本发明属于钢铁冶金技术领域,具体地讲,本发明涉及一种降低微合金化异形坯横裂纹发生率的方法,包括以下步骤:在铸坯过矫直段之前布置电磁感应加热装置,电磁感应加热装置中的磁感线穿过铸坯内弧翼缘部位,通过交变磁场对铸坯内弧翼缘部位进行加热;所述电磁感应加热装置对铸坯内弧翼缘的加热速度为2~20℃/s,加热后,使铸坯内弧翼缘处的温度升高至920℃以上。本发明通过分析微合金化异形坯横裂纹的产生原因,制定了抑制矫直前微合金碳氮化物在薄膜状铁素体中析出的技术方案,从而能提高矫直前铸坯的塑性,减少矫直横裂纹的产生。
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