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本发明提供一种内覆不锈钢的复合管的高温压力熔合制造方法，涉及复合管制造技术领域。该内覆不锈钢的复合管的制造方法，包括以下步骤：S1.钢管校直和清理、S2.碳酸盐膨胀剂封装；S3.基管减径；S4.高温压力熔合；S5.管口切除、清理和加工；S6.成品检验。通过对复合管加热至相变温度，降低内衬不锈钢管的屈服强度，同时对内衬管内的碳酸盐进行加热，碳酸盐分解处二氧化碳气体并随温度的升高膨胀，从而对内衬管施加向外的压力，迫使内衬管发生塑性变形，基管内壁与内衬管外壁贴合界面的金属相互扩散并冶金熔合形成不锈钢内覆复合管，不锈钢复合管双金属层之间的结合强度更高，提高了层间结合力，值得大力推广。
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本发明提供了一种耐火保温无机板，由包括无机耐火纤维、粘土类矿物质和无机结合剂的物料制备得到。本发明提供的耐火保温无机板在制备过程中去除了淀粉类有机粘结剂，采用具有特定比表面积、粒度的粘土类矿物质作为吸附剂，解决了无机结合剂与纤维絮凝不充分的难题，通过一步烘干直接制备出耐火保温无机板而不需要再经过高温煅烧工艺；耐火保温无机板在高温环境下使用无烟无味，同时抗压强度、抗折强度比常温状态下均有提升；耐火保温无机板具有优良的绝热性能和力学性能，可应用于石化、冶金、电力等行业大型工业窑炉或其他高温承重绝热保温领域。
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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种便于铁矿石粉碎后的筛分装置，包括箱体，所述箱体的表面设置有进料口，所述箱体的内部设置有进料板，所述进料板的下部设置有筛分盘，所述筛分盘的内部设置有筛板，所述箱体的内部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面设置有推杆，所述推杆远离驱动轴的一端设置有顶杆，所述筛分盘的侧表面设置有缓冲杆，所述筛分盘的下部设置有支杆，该便于铁矿石粉碎后的筛分装置，通过进料板与筛分盘的配合使用，筛分盘与筛板的配合使用，驱动轴与推杆的配合使用，顶杆与缓冲杆的配合使用，导料板与送料机构一的配合使用，可对铁矿石进行筛分，筛分过程平稳，筛分效果好，同时可对小块铁矿石进行输送。
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本发明专利属于冶金技术领域，涉及一种热轧扁钢渐进式平立转换的装置。为解决传统扁钢需要冷床或者链式横移台架过渡才能立起来的问题，本发明提供了一种热轧扁钢渐进式平立转换的装置，实现轧机出口扁钢由扁平状态顺利向竖直状态转换。本发明的一种热轧扁钢渐进式平立转换装置，核心是采用了一种平立转换导槽，该平立转换导槽由导槽保持架、长辊和短辊组成，导槽保持架上加工有渐进变换角度的键槽，通过键与支架连接，实现平立转换装置角度的渐进转换过渡。本发明的有益效果是：占地小，重量轻，节奏快，既可以应用到新设计的生产线上，也可以在不影响现有生产线生产的前提下应用到现有的生产线上，有利于产品拓展。
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本发明提供了一种脱硫催化剂的制备方法及其应用，属于环境保护领域。该催化剂以煤矸石为原料，通过对煤矸石煅烧、水蒸气活化、扩孔、碳骨架架构得到多孔C‑Al2O3‑SiO2复合载体，然后将活性组分负载到载体表面，该催化剂比表面积大，并且价格低廉，测试发现脱硫效率保持在89.2%以上，持续时间超过220min；该催化剂可广泛用于钢铁企业、煤发电厂、冶金行业等大型烟气排放企业的催化脱硫；该催化剂制备方法为煤矸石的综合利用提供一种新途径。
本发明公开了一种用于烟气消白净化系统开放式吸收热泵的激光二次瞬间重熔非晶复合涂层及其制备方法，该烟气消白系统主要包括烟气消白净化系统换热片、二次瞬间重熔铁基非晶复合涂层，使用铁基非晶粉芯丝，采用超音速电弧喷涂法，在钢材质的换热片表面先制备铁基热喷涂合金层；再选用高温热源，对局部极易发生氯腐蚀的热喷涂层进行二次瞬间重熔处理，进而形成致密的铁基非晶复合涂层，该涂层与基体为冶金结合，没有裂纹和空隙；最后将换热片组装成烟气消白净化系统，该烟气消白净化系统通过二次瞬间重熔铁基非晶复合涂层进行局部耐高温氯腐蚀强化防护，防止了氯腐蚀的转移，从而显著提高烟气消白净化系统的服役周期，并减轻氯腐蚀问题，应用潜力巨大。
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本发明公开一种旋转铣刀式钢坯切割端面残渣清除装置，属于冶金技术领域，包括输送辊道，输送辊道后端设有工作台，工作台上设有竖立的伸缩缸和垂直导向机构，伸缩缸的伸缩杆上设有压板，压板通过联动机构连接有安装在垂直导向机构上的清铣装置。伸缩缸回缩，带动压板下压钢坯，下压的同时，压板通过联动机构带动清铣装置沿垂直导向机构向上移动，当压板压紧钢坯时，清铣装置处于清铣工位，对毛刺残渣进行清除；清铣后，伸缩缸伸出，压板和清铣装置复位，避免对钢坯的向后输送的干扰，保证工序有效进行。能对钢坯的毛刺残渣进行高效、彻底的清除，避免毛刺残渣清除不彻底对后续工艺设备的损坏和对产品质量的影响，整体结构简单，操作便捷。
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本发明属于钢铁冶金辅料技术领域，具体公开了一种低碳碱性钢水保温覆盖剂及其制备方法，所述低碳碱性钢水保温覆盖剂包括以下质量百分数的组份：LF精炼尾渣35％‑50％、高炉渣粒25％‑40％、焦粉5％‑10％、未膨胀蛭石8％‑15％、萤石5‑10％。所述制备方法包括如下步骤：按组份的质量百分数称取各组分，混合后经润磨得到低碳碱性钢水保温覆盖剂。该覆盖剂开发成本低并实现LF精炼尾渣的高效利用。
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本发明涉及冶金辅助材料技术领域，具体涉及一种蠕化处理用镁包芯线及其使用方法，所述镁包芯线包括芯体和包裹在芯体外部的钢带，所述芯体包括镁、硅、稀土元素、钙、碳和铁；所述镁包芯线的使用方法为每吨铁水加入3～5m的镁包芯线。本镁包芯线的含镁量、含钙量适当，反应过程中铁水飞溅少，获得的铁水成分均匀稳定，铸件金相组织良好，力学性能达到RuT450标准要求。
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本发明涉及一种同种或异种材质金属复合管的复合制备工艺，包括以下步骤：原料管处理，根据需要选择两个金属管，分别为外管和内管，外管和内管的管径相匹配，使复合前管间间隙尽量小，复合前对外管和内管分别进行超塑性处理，获得超塑性的组织结构；结合面准备，对外管和内管的结合面进行机械或化学处理；外管和内管贴合；焊接复合，内管和外管贴合后进行加热焊接复合，加热温度按照两种材质的金属管具备超塑性的较低的温度区间中的一个执行。可以生产小管径厚壁同种金属管或者复合金属管，降低了生产设备门槛要求，不需要熔铸设备，不应用焊接材料焊接复合，获得充分冶金结合的焊接接头，提高了管子间结合强度。
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本发明属于粉末冶金汽车零部件制备领域，特别涉及一种高性能、低成本的双材质粉锻齿轮及其制备方法。本发明的齿轮结构包括齿轮齿部、齿轮芯部以及中间梯度层，其中，齿轮齿部为含有Ni、Cr、Mo等合金元素，硬度高和耐磨性能好的Fe基合金，齿轮芯部为成本较为低廉Fe‑C‑Cu合金。界面为两种粉末按特定比例组成的合金粉末，按梯度层设计方式添加。通过齿部、梯度层、芯部三部分材料的设计和粉锻成型，降低齿轮的生产成本，提升齿轮的性能，并且通过梯度层的设计解决了双材质粉锻齿轮两侧因成分差异较大引起的界面开裂和弯曲变形等界面不匹配问题。
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本发明提供一种低摩擦系数高耐蚀固溶体合金涂层及其制备方法。将Fe基非晶合金粉末采用激光熔覆技术在合金钢基体表面制备合金涂层。其中Fe基非晶粉末的成分为Cu：2.0～3.0％；Co：8.4～11％；Cr：28.0～32.0％；Ni：17.0～21.5％；Mo：3.3～4.5％；Si：1.0～1.6％；B：3.1～4.0％；其余为Fe。制备时激光功率3.0～3.6kW，扫描速度200mm/min～400mm/min，光斑尺寸10mm×1mm。熔覆时，采用Ar气保护，Ar气流量为3‑5L/min。本发明制备的涂层主要由固溶体组成，与基体之间为冶金结合，具有适中的硬度，低的摩擦系数，高的耐蚀性。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种从难选矿、复合矿和含铁废料分离还原铁粉的方法。本发明将难选矿、复合矿或含铁废料在还原转化成金属铁的同时，物相结构也转化成易选的物相结构，通过简单的磁选分离，获得高回收率的金属铁粉产品，获得可观的经济效益，也减少了大量的废气排放，实现“非焦”炼铁，同时，也促进了短流程炼钢的发展。本发明方法的单条生产线产能较大，生产线可以呈“回”字状，单条生产线年可处理80万吨以上的各种铁矿。
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本发明提供了一种铜铝复合圆棒的制备工艺，包括如下步骤：轧制：坯料为铜铝复合坯料，将开坯的坯料用平立辊轧制到合适尺寸，轧制速度范围为10～40m/min，拉拔八个道次；之后经过六道次拉拔工艺处理，拉拔速度控制到2～35m/min；后续再利用横截面为圆形的拉拔小模进行拉拔，拉拔速度为2～35m/min，拉拔道次为十三道，最后达到所要求的尺寸。本发明生产的复合棒坯铜铝界面具有冶金结合，界面结合强度高，因此经后续工艺处理后生产出的铜铝复合圆棒性能好；通过多道次拉拔小模进行连续拉拔，圆棒尺寸精度高，力学性能好；由此铜铝复合圆棒制备出的接线端子产品结合强度高，使用性良好，加工灵活性高。
本发明属于黑色金属冶金领域，尤其涉及一种粉状铁矿直接还原铁热压煅轧材/机械零部件制品的方法。本发明制备的制品可替代绝大部分铸铁、铸钢机械部件毛坯，也可替代熔融炼钢法生产煅材或钢坯、钢锭、板坯等轧钢材料，还可联产化工金属铁粉。TFe95～98％高品质粒铁金属铁粉可配加部分合金粉或非金属粉，热压锻造更高端的耐腐、耐磨、耐高温及高强度的特钢零部件制品或复合材料。本发明颠覆了国际上传统熔融冶炼钢铁和熔融铸造的方法和工艺技术，开创出一种原料来源广泛、工序简单、操作简单、成本低廉、节能环保、循环经济的固‑固态冶炼钢铁及机械零部件制备并联产化工金属铁粉的新方法，在国际上钢铁冶炼和铸造领域树起一座新的里程碑。
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本发明公开一种工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法。所述钢的成份按重量计为：C：0.15～0.30％、Si：0.20～0.65％、Mn：1.20～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0040％、Cr：0.30～1.00％、V：0.030～0.080％、Al：0.015～0.050％、[N]：80～200×10-6、[H]≤2×10-6、[O]≤40×10-6，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢具有不小于395HBW的表面布氏硬度、不小于1220MPa的抗拉强度、不小于13％的断后伸长率、不小于70J的-20℃冲击吸收能量且成本低，其可用于制作要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等行业的机械产品。例如，可用作球磨机的钢球和衬板、挖掘机的斗齿、各种破碎机的轧臼壁、齿板和锤头、拖拉机和坦克的履带板、推土机用铲刀、铲齿等。
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本发明专利属于粉末冶金材料领域，特别是涉及一种短流程制备部分预合金铁粉的方法。一种短流程制备部分预合金铁粉的方法，包括海绵铁的破碎、筛分得到的一次粉与合金元素、粘结剂的混合，在分解氨保护气氛中进行二次还原及合金化得到粉饼，粉饼球磨、筛分得到成品粉的过程，其特征在于，采用一次粉作为部分预合金铁粉的生产原料，直接混入适量的镍、钼、铜等合金元素，将二次还原和合金扩散黏结合并为一个过程进行，通过温度和时间的控制，得到部分预合金铁粉。本发明的有益效果在于：减少了工艺流程，降低了生产能耗，提高了预合金铁粉的性能。
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本发明涉及闪速炉冶金领域,是一种闪速炉烟尘盐化处理工艺及装置,所述装置包括底座、喷枪、混氧管道、常氧管道和纯氧管道,喷枪的一端插装固定在底座上且其中部设有喷嘴,喷嘴与炉体中心轴线的夹角为30～90度,喷枪的进气口与混氧管道连通,混氧管道分别与常氧管道和纯氧管道相通,常氧管道和纯氧管道上分别设有压力计、自动切断阀、自动调节阀和流量计。本发明通过在高温区喷入纯氧或富氧空气,将烟尘中硫化物氧化,促使更多的烟尘沉降,进一步降低烟尘发生率,且盐化需求的氧气随烟气经上升烟道进入锅炉,在锅炉的中高温段就开始进行杂质金属的盐化,防止余热锅炉管壁粘结不易清除的粘结物和腐蚀烟道。
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一种陶瓷—金属间化合物复合涂层及其制备工 艺，主要特点在于：其步骤如下：制备热反应粉末、处理准备、 处理阶段、关闭各开关、将处理好的工件摆放整齐备用，共五 个阶段。所述的热反应粉末为Fe－Al－ TiO2－ B2O3系，其中Fe、Al、TiO2粉末 的粒度均为150－200目， B2O3的粒度为100－150目。在等离子束热的激发和辅助作用 下，所述的粉末在等离子射流中发生化学反应，至工件的表面 形成陶瓷相及金属间化合物相，与工件处于微熔状态的基体表 面达到冶金结合。通过改变涂层的组成，可以调整涂层的硬度； 也可以有效的控制涂层的厚度；此外，还可以减少工件的变形 和提高工作效率。
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用小型熔炼炉为上引连铸提供大量金属液的方法,属于金属冶金、铸造类。为了提高上引连铸的产量,现有技术是采用三炉一体的方法,这种将中间炉作为保温铸造炉的形式存在产量受限制、炉温波动大的问题。故本发明提供一种用小型炉供应大量金属液的方法。本方案的特点是将三个以上小型炉用输液通道串联起来并将顶端炉作保温铸造炉。该方法实现了铸造机能双排排列增加结晶器数量,从而 提高产量,并可保持炉温波动小。
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本发明公开了一种煤气滤清器,包括钢板焊接而成的壳体和水封池,壳体内设有圆柱形筒体木浆纸材质滤芯,壳体的两侧同水平线上分别设有煤气入口和纯净煤气出口,壳体的上部设有纯净煤气室罩,纯净煤气室罩与纯净煤气出口连通,壳体的下端设有旋转式法兰盖,法兰盖与壳体的下端底面之间设有耐油橡胶垫,法兰盖上设有与水封池连通的排污管,水封池上设有溢流管。本发明的有益效果是:过滤芯表面积大,阻力小;滤芯耐水、耐酸碱、耐油性好,过滤效果好;煤气入口与出口同水平线,管道易布置,安装方便;下端盖为法兰旋转式,更换滤芯方便;材料为钢板焊接,便于制造,成本低;具有自动排污功能。本发明可与陶瓷、冶金行业窑炉煤气管道配套使用。
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本实用新型涉及一种基于推土机松土器的布管装置，包括布管槽底座，翻转架和推土机松土器，布管槽底座和翻转架连接，布管槽底座安装在推土机松土器的后方，布管槽底座上端设置锥形防卡管装置。本实用新型的有益效果在于：1、替代人工挖掘、填埋的方式铺设橡胶管道，大大提高橡胶管道铺设效率。2、安装和拆卸方便，拆卸后对推土机松土器原有功能无任何影响。3、安装到推土机松土器支角后方，避免布管槽底座直接和土壤接触，受到的磨损比较小，从而增加了装置的使用寿命。4、结构简单、维护方便，可广泛应用到冶金和农田灌溉等领域。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体公开了一种可在线疏通的煤气管道加药装置，包括加药机构和疏通机构，加药机构设有电动加药器、加药管道和储药器；疏通机构设有疏通管道、套管和密封套，疏通管道通过控制阀一连接加药管道，且疏通管道口径大于加药管道口径，疏通管道通过控制阀二连接套管，套管固定在煤气管道上，煤气管道上且在套管内部设有加药孔，用于向煤气管道内加注阻垢剂；本实用新型通过加药管道连接变径的疏通管道，两级扩大管道口径，避免出现加药管道堵塞的情况，提高设备的使用寿命，提高生产效率，使阻垢剂紧贴进入煤气管道中，加药更加稳定；设计的疏通管道与控制阀连接处加装密封套，避免燃气倒流泄漏，提高使用安全性。
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本实用新型提供了一种压缩机用机架组件及压缩机，涉及压缩机技术领域。该压缩机用机架组件，包括机架本体、活塞套和曲轴套。本实用新型的压缩机用机架组件，将其应用于压缩机，机架本体采用铝合金材料铸造工艺成形，能够实现机架本体的高精度铸造，机架本体成形后其孔径及板面的位置精度和形状精度符合设计要求，无需再对机架本体进行后续的机械加工，减少机架本体加工工序及废料浪费，降低机架本体的加工成本；将活塞套装配于第一装配套内，将曲轴套装配于第二装配套内，活塞套及曲轴套由粉末冶金材料制成，其内壁可以采用热处理工艺处理，提高活塞套及曲轴套内壁的表面硬度，增强抗磨损能力，以减轻与活塞、曲轴配合磨损。
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本实用新型涉及冶金炼钢技术领域，具体地说，涉及钢板切割用火焰切割枪固定装置，包括限定设备，限定设备包括固定体以及与固定体转动连接的位移体，固定体包括两个上板，上板设有一号体，一号体连接有一号螺纹杆，一号螺纹杆连接有下板，下板设有二号体，上板设有侧板，侧板开设有转动口，转动口设有位移体，位移体包括两个转动体，转动体包括转动套，转动套开设有移动槽，移动槽设有移动体，移动体包括转动环，转动环设有固定板，固定板设有固定槽，固定槽设有接触体。本实用新型的优点是通过提高与钢板之间连接的稳定性确保火焰切割枪可沿直线移动从而避免不良品的产生。
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一种铜铝复合板带的加工设备，包括机座（1），左牌坊（201），右牌坊（202），牌坊底座（3），上轧辊（141），下轧辊（142），轧辊倾动系统和铝液供料盘倾动系统；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）上部分别与支撑梁（13）的两端固定，下部分别与所述牌坊底座固定连接；所述牌坊底座与所述机座可转动连接，所述上轧辊和所述下轧辊中心连线与地面的垂直面之间的夹角为α，‑8°≤α≤8°。通过铝液高度和轧辊倾角的调整配合来实现最佳冶金结合状态，可适用于厚度较大的铜铝复合板带的加工，工艺参数可视化控制、可控性更强。
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本实用新型涉及焊接冶金技术领域，特别是涉及一种高强耐蚀海洋工程不锈钢圆形管材闪光对焊用装置，与闪光对焊机配合使用，包括底座，底座上方两端对称固接有支撑板；支撑板顶部固接有对称设置的传动组件，传动组件传动连接有对称设置的夹具组件，夹具组件底部设置有动力组件；夹具组件包括第一夹具体，第一夹具体两端边部与传动组件传动连接，第一夹具体底部设置有动力组件，第一夹具体中部接触设置有第二夹具体；本实用新型的一种高强耐蚀海洋工程不锈钢圆形管材闪光对焊用装置，可以达到夹紧并焊接高强耐蚀海洋工程不锈钢管材的目的。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种六辊轧机用润滑油箱加热结构，包括润滑油箱和乳化液箱；润滑油箱内安装板式散热器，板式散热器通过供液管和出液管，与乳化液箱内部连通。为轧辊降温后的高温乳化液先流入乳化液箱，随后这些高温乳化液沿供液管进入板式散热器，进入板式散热器的乳化液沿出液管回流入乳化液箱内；这样就可将高温乳化液携带的热量传递给润滑油箱内的润滑油。本实用新型结构合理，可充分利用为轧辊降温后的乳化液余热对润滑油进行加热，具有良好的使用效果。
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2025年06月20日 ~ 22日 
