山东有色金属电冶金技术理论与应用

混铁炉侧兑铁溜槽内衬及其制造方法 976     

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一种混铁炉侧兑铁溜槽内衬及其制造方法,属于钢铁冶金中混铁炉侧兑铁溜槽工艺技术领域。溜铁槽内衬采用整体预制件结构,预制件由铝碳化硅质材料整体浇注成型,预制件内腔为“U”形,溜铁槽底部伸入炉内部分无钢壳且与水平方向有7°～10°倾斜。制造时,首先制造溜铁槽内衬,将物料按配比称量后,加入混料机内搅匀,加物料总重量6%的水均匀混合成为浇注料,将混合好的浇注料放入胎模内,均匀布料,用振动棒振实,无大的气泡冒出时,铝碳化硅质预制件的生坯浇注完成;15～25℃自然养护8～24小时,于常温～300℃按烘烤制度烘烤96小时,得到溜铁槽内衬;将溜铁槽内衬与兑铁槽内衬对接安装。

从硫化金矿氰化提金尾渣中富集铜金银等的浮选工艺 735     

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本发明涉及一种从硫化金矿氰化提金尾渣中富集铜、金、银等的浮选工艺,属于冶金化工领域。特征在于:1.将经过氰化处理的硫化金精矿提金尾渣加入调浆槽中,加水调整矿浆浓度40-60%,常温常压,连续搅拌,搅拌均匀后,放入酸化槽中;2.加工业硫酸,调整矿浆酸度PH=5,搅拌15-25分钟,保持酸度PH=5,待酸度稳定后,将矿浆放入调浆槽中;3.调浆槽中加水调整矿浆浓度20-30%、PH=6,并连续进料、连续放料,矿浆进入搅拌槽中;4.一边搅拌,一边连续均匀地加入浮选药剂,并加入2#油起泡剂,连续搅拌;5.矿浆进入浮选槽,进行闭路浮选,经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选,铜、金、银等被富集。本发明工艺简单、流程顺畅、经济实用、金属回收率高、投资少、见效快。

用于海洋工程的小尺寸夹杂物H型钢的生产方法 1207     

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本发明提供一种用于海洋工程的小尺寸夹杂物H型钢的生产方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供的生产方法，在转炉出钢结束时加入全部硅钙钡合金深脱氧，并在LF精炼过程中控制精炼渣碱度CaO/SiO2＝1.5～2.0，精炼渣中Al2O3含量控制在6％以内；在LF精炼过程中不使用钙处理。采用本方法，有利于降低成本，同时可将夹杂物类型控制为Al2O3‑SiO2‑MnO，这类夹杂物尺寸相比Al2O3‑SiO2‑CaO更小，且具有更好的变形性能，能够提升H型钢韧性。

屈服强度不小于500MPa高性能桥梁钢及其制备方法和应用 1176     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度不小于500MPa高性能桥梁钢及其制备方法和应用。桥梁钢包括如下成分：C：0.03～0.06％，Si：0.10％～0.25％，Mn：1.30～1.50％，P≤0.015％，S≤0.003％，Als：0.010～0.040％，Cr：0.25～0.45％，Mo：0.05～0.20％，Cu：0.20～0.30％，Ni：0.25～0.40％，Nb：0.030～0.040％，Ti：0.010～0.040％，其余为Fe和杂质。本发明采用微合金化设计，配合TMCP工艺，降低了贵重元素，组织细小均匀，制得钢板具有强韧性、低屈强比、耐候性、焊接性及抗疲劳性能。

铸铁表面激光熔覆铜合金的方法及防爆叶轮表面结构 1189     

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本发明涉及一种铸铁表面激光熔覆铜合金的方法及防爆叶轮表面结构。所述方法为：在铸铁表面进行镍铬铁合金过渡层的激光熔覆，在铸铁表面形成镍铬铁合金过渡层；然后在镍铬铁合金过渡层上进行铜合金功能层的激光熔覆。本发明的方法所得工件界面处的冶金结合性大大增强，界面结合强度大于铸铁本身强度。为防爆叶轮的生产提供了新的工艺方式，与原有整体铜合金铸造的生产方式相比大大降低了成本，提高了生产的灵活性。

转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法 1155     

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本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法。该种转炉出钢口用首砖由首砖本体和首砖分体构成，其中首砖分体嵌于首砖本体与转炉出钢口内水口砖连接端的内圈，首砖分体的其中一端口与内水口砖相接；首砖本体与首砖分体共同形成首砖段的钢流通道。一种提高所述转炉出钢口使用寿命的方法，在转炉出钢口的内壁喷吹粉状富MgO耐火材料。所述首砖分体更换方便，维护简便，极大地降低了转炉出钢口的更换成本和更换时间；所述方法大幅度提高了转炉出钢口的使用寿命。

可降解钼基合金植入材料及其制备方法与应用 1048     

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本发明公开了一种可降解钼基合金植入材料及其制备方法与应用，按质量百分比，包括0wt%‑5wt%Re、0wt%‑5wt%功能性元素和余量的钼；方法：通过粉末冶金制备钼合金，经过热轧制、热挤压、热拉拔等塑性变形细化合金晶粒尺寸，并结合相应的退火工艺制备钼合金支架，综合提高钼合金的力学性能，控制其降解均匀性和降解速率，从而改善钼合金作为植入材料的应用效果；本发明制备的钼合金板材或箔材及钼合金支架力学性能优异，降解速率适中，可应用于支架（血管、尿道管、食管支架等）和骨科固定物装置（骨钉、薄的骨板等）。

耐磨机床导轨板制备方法 745     

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本发明公开了一种耐磨机床导轨板制备方法，采用气动同轴送粉方式，将铝青铜合金粉末激光熔覆在导轨板表面最终制得激光熔覆铝青铜厚度1.5‑1.7mm，表面硬度HRC20‑25的耐磨机床导轨板。本发明的激光熔覆铝青铜粉末与基材为冶金结合，两者结合牢固，不易脱落，而且生产的产品耐磨性强，可以有效延长产品的使用寿命。

铸造设备应急冷却水的控制装置 1145     

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本发明涉及一种铸造设备应急冷却水的控制装置，属于冶金设备技术领域，包括应急水塔、铸造设备、气动执行器、第一球阀和氩气储罐，所述第一球阀阀体一端通过管道与应急水塔出水口连接，另一端通过管道与铸造设备进水口连接，所述气动执行器与第一球阀的阀杆连接；氩气是铝合金铸造系统必配的，用于铝液精炼，精炼时的压力要求不低于0.6MPa，大于现有的应急水控制的气体压力不低于0.4MPa，消除压缩空气波动导致的铸造失败，提高生产率，增加产量。

湿法炼锑电积废液中硫化钠与杂盐的高效分离方法 882     

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本发明公开了一种湿法炼锑电积废液中硫化钠与杂盐的高效分离方法，涉及湿法冶金领域。本发明通过蒸发结晶分离的方式有效的将杂盐和硫化钠从电解液中分离，去除了杂盐减少了杂盐对于生产工艺上的影响，提高了浸出率和电解效果。实现高效的将电积废液中的杂盐和硫化钠进行分离，从而避免二者及其副产物对生产和原料的影响，提高浸出率和电解效率。

冷轧连退活套小车连接的防脱挂钩装置 1166     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种冷轧连退活套小车连接的防脱挂钩装置，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的左侧固定安装有安装座，所述第二固定板的右侧固定安装有固定座，所述固定座的内部活动安装有数量为两个且延伸至安装座顶部的第一连接板，两个所述第一连接板之间固定安装有位于安装座上方的第一限位杆，所述安装座的顶部固定安装有延伸至两个所述第一连接板之间且位于第一限位杆左侧的第一限位块，所述安装座的内部活动安装有延伸至安装座左侧的活动座。该冷轧连退活套小车连接的防脱挂钩装置，不仅操作简单，便于使用者将该挂钩装置连接，还可有效防止该挂钩装置出现脱钩的情况，增加了该挂钩装置的稳定性。

摩擦预堆中间层辅助异质材料回填式搅拌摩擦点焊方法 1189     

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一种摩擦预堆中间层辅助异质材料回填式搅拌摩擦点焊方法，属于焊接技术领域。技术要点为：在焊接过程中，通过在点焊接头下板上表面通过摩擦堆焊的方法制备与下板具有冶金结合的中间层；进而通过回填式搅拌摩擦点焊的方法在焊具与接头下板无直接接触的条件下完成点焊接头的焊接。本发明显著降低了回填式搅拌摩擦点焊接异质接头时由于接头某一侧材料硬度较高而对焊具造成的磨损，有效改善了回填式搅拌摩擦点焊异质材料接头中连接界面金属间化合物等脆性相及气孔裂纹等缺陷的产生。本发明还具有工艺设备简单、适用范围广、接头强度高的优势。

火精炉生产阳极铜的工艺方法 1106     

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本发明提供一种火精炉生产阳极铜的工艺方法，属于有色冶金领域；火精炉在完成上一炉次阳极铜浇铸作业后，炉体处于安全位，炉内保留一定量的阳极铜液，含铜75‑78w%的热态冰铜经导锍管进入火精炉内，当冰铜加入量达到炉内阳极铜重量的5‑8w%时，此时炉内混合熔体为粗铜相，开始向炉内通入富氧气体，并转动火精炉至生产位，通过精准控制冰铜的加入速率和富氧气体通入量，火精炉直接进入粗铜火法精炼工序的氧化阶段，且粗铜相含铜始终保持在97.5w%以上，当火精炉内熔体液位达到中心线下300mm后，停止冰铜加入，随后开始逐步切入天然气和氮气，完成最终的氧化阶段并进入还原期，最终直接产出阳极铜，并浇铸阳极板；本发明实现了从冰铜到阳极铜的一步冶炼，取消了传统意义的吹炼工序，具有流程短、清洁、节能、高效和延长炉寿等优点。

煤基隧道窑快速还原铁的装卸料系统及还原方法 1019     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种煤基隧道窑快速还原铁装卸料系统及还原方法。本发明中，采取大反应罐结合覆膜球团的方法，热动力设计科学、合理，热量传导速度快，单个铁矿粉球团还原速度加快，其还原温度也无需增高，一般控制在1100‑1200℃即可；还原时间由64h缩短到6h以内，还原时间缩短了10倍，其还原剂的干馏、挥发自然也缩短了10倍，因此会大大减少还原剂用量，残留的还原剂经简单处理后，可以做到100％回收，进行循环利用，进而降低了固定成本及待摊费用，降低了运行成本；并且大大减少了加热煤气的消耗量，做到节能减排、降碳环保。

散装物料铁磁杂质清除装置 913     

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本发明公开了一种散装物料铁磁杂质清除装置由安装在皮带输送机上方的电磁吸盘、皮带输送机上面的上金属探测器、皮带输送机下部的下金属探测器和电磁吸盘移动导轨、电磁吸盘走行机构、控制器、快速晶闸管、整流单元、移相变压器组成，通过调整磁频精准选出物料中的铁磁性杂物，高效节能的一种散装物料铁磁杂质清除装置。广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、垃圾处理、食品及饲料加工行业。具有节约电能，磁选效率高的特点。

台车更换装置 776     

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本发明涉及台车更换装置与方法，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该装置包括台车、内直轨、内曲轨、外直轨、外曲轨、主传动轮、台车移出轨、台车移入轨，主传动轮两侧的外曲轨分成下部可动外曲轨，中部固定外曲轨、上部可动外曲轨；下部可动外曲轨在台车运行方向的左右两侧向外与中部固定外曲轨和下部外直轨分离；上部可动外曲轨一端与台车移入轨一端铰接。本发明可实现烧结机或带式焙烧机在不停机状况下更换台车，不需要额外的台车更换时间，提高了生产效率；没有烧结机或带式焙烧机停机及执行减风或停风等操作，生产状况没有改变，相对稳定；由于生产工况稳定，产品合格率和转鼓指数没有降低。

大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺 1131     

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本发明公开了一种大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺，属于冶金技术领域。本发明以厚度为1.8-4.0mm的酸洗热轧卷为原材料，在轧制条件为大工作辊辊径、高抗极压的轧制油的条件下，进行5-7道次轧制成为0.15-0.25mm的极薄带钢；所述轧制速度为500～1250m/min，轧制力为7500～15000KN，压下率为90～93%，成品道次压下率为30～34%。本发明利用金属变形过程中的加工硬化规律，巧妙的利用轧制表、工艺润滑等参数调整，实现了利用大工作辊辊径，使用相同轧制道次，用厚规格原料生产薄规格产品，有效的释放了原料的厚度限制，提高了生产效率和效益。

单向阀阀体铸造方法 1312     

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本发明公开了一种单向阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：浇注阀体，控制阀体中化学成分重量百分比；浇注到模具内的熔液在真空条件下，以一定速率冷却至室温；预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于180℃装入热处理炉加热一段时间升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度一段时间，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至一定温度出炉；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

激光熔敷NiAl基复合涂层钢板 970     

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本发明涉及一种NiAl基金属间化合物复合涂层的钢板。具体的步骤如下：(1)清洗基体表面，除去氧化膜、油污等杂质，提高粉料和基体的湿润性。(2)以Ni粉、Al粉、Ti粉、B4C粉、石墨粉、TiO2粉、SiO2粉为原料，按一定比例配粉。(3)通过激光熔敷，涂层厚度0.8±0.2mm，工艺参数为：电压：250?260V；脉宽3.5ms；激光器频率：14Hz；熔敷速度：80mm/min。本发明采用激光熔敷的方式制备NiAl基金属间化合物复合涂层，涂层稀释率低，实现了涂层与基体牢固的冶金结合或界面扩散结合，增加了涂层与基体的结合强度。涂层具有高耐磨、耐腐蚀性，不仅可以显著提高产品的性能和使用寿命，减少产品的维修更换而且有利于环境保护。

钢包精炼炉精炼渣循环利用方法 1168     

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本发明公开了一种钢包精炼炉炉精炼渣循环利用方法，包括将铝镇静钢的精炼废渣自然冷却，挑选出大块铸余钢后，对精炼弃渣进一步破碎，并磁选出其中的铁粒，然后通过网状筛子对磁选后的精炼弃渣进行筛分，筛分并回收块状精炼弃渣和粉状精炼弃渣。本发明将精炼弃渣在冶金中重新循环利用，不仅解决了堆放精炼弃渣占用大量土地的问题，而且使精炼弃渣变废为宝，起到代替炼钢辅料的作用，节约了资源。

铜‑电气石复合散热材料及制备方法和应用 961     

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本发明公开了一种铜‑电气石复合散热材料及制备方法和应用，其制备方法为，将电气石粉末与铜粉末混合均匀得到混合粉末，将混合粉末置于粉末冶金模具中进行压块，将压块后的物料进行真空烧结，烧结后即得铜‑电气石复合散热材料，其中，所述混合粉末中质量分数50％～95％的粉末为电气石粉末，余量为铜粉末。该方法工艺简单、成本较低，制备的散热材料具有优良的散热性能。

煤气管道调节阀的防泄漏装置 893     

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本发明涉及一种煤气阀门保护装置，尤其是一种钢铁冶金行业热风炉上的煤气调节阀门，具体是一种煤气管道调节阀防泄漏装置，包括设置在煤气管道上的调节阀，调节阀通过外部电机驱动传动轴调节阀门的开度，所述传动轴通过轴套固定在轴套底座上，所述轴套的外部设有轴套密封箱；所述密封箱包括轴套底座、轴套架、轴承座以及轴套箱密封盖；所述轴套箱密封盖上设有输油管和输油阀；所述轴套密封箱内充满密封油。通过本发明不仅阻止煤气的泄漏，保证了环境的安全性，而且对设备起到很好的润滑作用，有效地延长了调节阀的使用寿命。

铁水钢水界面间铁水快速运输方法及设备组合 1198     

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本发明涉及一种铁水钢水界面铁水的设备组合和快速运输方法，属于冶金工业技术领域。高炉或高炉组中心线与转炉或转炉组中心线间布置铁水运输走行线；铁水运输走行线布置于高炉出铁场一侧；从高炉出铁场下到转炉装料跨内，铁水运输走行线至少有一处间断，将铁水运输走行线分为高炉侧的铁水运输走行线和转炉侧的铁水运输走行线；高炉侧的铁水运输走行线和转炉侧的铁水运输走行线通过过渡装置连接；一个铁水运输单元由一辆铁水运输车和位于其上的一个铁水罐组成，铁水运输单元运行于从高炉出铁场下到转炉车间的铁水运输走行线上。改变从高炉到转炉铁水的运输方式，改变运输线路的布局，达到节省投资，减少能耗的目的。

人工晶体合成云母及制备工艺 1321     

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一种人工晶体合成云母及制备工艺,涉及一种人工晶体合成云母制作方法,其人工晶体合成云母原料包括:石英砂、氧化镁、氧化铝、氟硅酸钾和碳酸钾;其原料组分配比为;石英33%-37%、氧化镁28%-31%、氧化铝9%-12%、氟硅酸钾18%-21%、碳酸钾0.3%-0.4%,再按其要求粒度和纯度选配和加工原料,经配料、容器加工、熔融等工艺,获得人工晶体合成云母,所用电器装置采用2相电源控制器在熔器内对等放置2组加热电极模板、加热电极竖棒与弧型电极棒,与电器中的2相电源相联。本发明具有耐腐蚀性高、耐热能性好、机械性较高、易机工剥离成片,介电性能稳定,真空下放气率低,可在电器、机械、油漆、化工、冶金、化妆品、珠光颜料以及航天领域得到广泛推广作用。

稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术 774     

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本发明涉及一种稀土钢连铸工艺中稀土镁变质处理工装与应用技术,属于冶金技术领域。本发明将转浇包分成两部分,变质室与转浇室,两室间隔板底部有通口。在转浇包变质室的壁上装有导流管,导流管与混料器在转浇包盖上相接。变质剂为阻燃变质剂由振动加料器给料。本发明工装结构简单,工艺过程无污染、变质剂利用系数高,可用于生产高质量连铸钢坯。

铁水包工作衬及其制备方法 1191     

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本发明涉及一种铁水包工作衬及其制备方法，属于钢铁冶金铁水包工艺技术领域，其特征在于，包底工作衬由三层结构组成，自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）、包底工作衬浇注料（11）；包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖（5）比包壁上部工作衬耐火砖（3）加厚20～30mm；在包壁上部工作衬耐火砖（3）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）的外表面涂抹包壁涂抹料层（4），在铁水包包沿压板（9）上部涂抹包沿涂抹料层（10）。采用本发明同比提高铁水包工作衬使用寿命300～400炉次，同比降低铁水包耐材成本30%以上。

铁矿粉均热烧结工艺 886     

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本发明涉及冶金生产系统中铁矿粉烧结领域，具体是一种铁矿粉均热烧结工艺技术，工序包括有混匀、布料、点火、抽风烧结、冷却、整粒，制成成品烧结矿，在烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分。烧结机台车上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为6%～6.5%，料层的下部水分含量提高1.0%～2.0%，使水分含量达到7%～8.5%。本发明在实施厚料层烧结工艺条件下，适当提高烧结料层中下部水分，提高烧结料层热交换效率，改善烧结过程中在混合料不同高度位置出现热态透气性恶化的情况，有效防止烧结矿实物质量恶化，提高烧结矿的产量和质量，降低烧结固体燃耗。

低温吐丝条件下高速生产钢筋盘条的吐丝机前夹送技术 1038     

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本发明涉及一种冶金行业高速生产带肋钢筋盘条中,生产不添加微量元素(NB、V、TI)的普通碳素钢400MPA级、500MPA级带肋钢筋、460MPA级英标带肋钢筋等时,低温(750℃及以下)吐丝条件下高速生产钢筋盘条的吐丝机前夹送技术。带肋钢筋吐丝温度为≤750℃,夹送辊气源的供气压力为≥7BAR,夹送辊的夹持力为4.5～7.0BAR。由于提高吐丝机前夹送辊的动力和夹持力,因此具有能在不添加微合金元素(NB、V、TI)的情况下,稳定生产高强度带肋钢筋盘条;具有晶粒细化均匀、氧化烧损少、节约能源、节约原材料、生产成本低等特点。为建筑工程降低钢筋使用量,提高建筑质量和工作效率,降低建筑成本创造了条件。

粉状沥青的生产方法 1245     

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一种粉状沥青生产方法,发明特征是采用焦化厂焦油加工排出的液态低温沥青(软沥青)、中温沥青和高温沥青或不同软化点的石油沥青经熔化后,利用冷空气流,经过一个特殊的气流分布器将液态沥青在冷却的同时吹散成为粉状。其特点是避免了目前沥青冷冻粉碎或提高沥青软化点粉碎方法设备复杂、能耗较高的缺陷。粉状沥青可配入原料煤中生产冶金焦和铸造焦,提高配煤的粘结组分,扩大弱粘煤的配比量,提高焦炭的质量,扩大炼焦煤源,解决煤沥青的出路。另外粉状沥青可作为型煤、型焦、耐火材料(如镁碳砖、无定形耐火材料)等生产中的粘结组分。也可作为粉状或液状(如水-沥青浆或油-水-沥青浆)燃料的生产。该发明具有工艺简单,投资较小,操作容易,产品粒度可控等特点。

弹簧调节式环冷机台车密封装置 1070     

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本实用新型公开一种弹簧调节式环冷机台车密封装置，属于冶金技术领域，包括外部导轨、内部导轨和环冷台车；环冷台车架设于外部导轨和内部导轨之间，且其与外部导轨、内部导轨间分别设有密封组件；密封组件包括与环冷台车固定连接的密封立板和截面为矩形的密封环；密封立板远离环冷台车的一侧设有上下两块密封底板；密封底板的相对内侧分别通过复位弹簧连接有密封调节板；密封环滑动设于密封调节板之间；密封环分别与内部导轨和外部导轨连接。环冷台车通过外部导轨和内部导轨共同支撑、导向，通过复位弹簧支撑密封底板和密封调节板，使密封调节板与密封环处于紧贴状态，保证良好的结构性能和密封效果，保证烧结热矿的冷却质量和余热回收效果。