山东有色金属电冶金技术理论与应用

活性炭净水剂 688     

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本发明所采取的技术方案是，一种活性炭净水剂，由下列重量份的成分组成：盐酸，40-50份；活性炭，20-30份；白云母，5-8份；硫化镉，1-3份；EDTA，0.05-0.1份。本发明广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，生产成本较低，使用效果好。

Mg-Zn-Sr-Ca-Zr医用骨钉及其制备方法 887     

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本发明涉及一种Mg‑Zn‑Sr‑Ca‑Zr医用骨钉及其制备方法，其组分含量为：Zn：2％～4％、Sr：1％～2％、Ca：0.5％～0.7％、Zr：0.3％～0.5％，其余为镁及其他不可去除杂质；此医用骨钉采用粉末冶金、搓丝工艺制备成型，包括螺钉头、六角扳拧和螺纹杆。本发明Mg‑Zn‑Sr‑Ca‑Zr医用骨钉减少了稀土元素的添加，并且使骨钉在保证要求的力学性能基础上，较原有镁合金有更加良好的生物相容性和耐腐蚀性能，且结构简单，制作方便。

凝固坩埚旋转式电子束熔炼提纯多晶硅的方法及设备 791     

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本发明属于用物理冶金技术提纯技术领域，特别涉及一种电子束熔炼提纯多晶硅的方法及设备，在真空下电子束熔炼高磷硅料得到低磷硅熔体，将低磷硅熔体倒入凝固坩埚中凝固；重复上述装料、熔炼提纯和倾倒的工序，直到凝固坩埚装满；将另一个空的凝固坩埚旋转至硅液倒料口下方，重复上述装料、熔炼提纯和倾倒的工序，直到该凝固坩埚装满；重复上述装满凝固坩埚和旋转另一个空的凝固坩埚至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩埚装满，待所有凝固坩埚中低磷硅熔体凝固成铸锭后取出铸锭。该发明方法减少了多次熔炼的整体提纯时间，降低了抽真空和电子枪预热的次数，提高了生产效率，本发明的设备，结构紧凑，易于操作，安全可控，生产效率高。

超轻陶粒的制备方法 651     

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一种超轻陶粒的制备方法，属于污水处理利用技术领域。以城市污水厂脱水污泥、 粘土为原料，按比例混合，高温烧结即制得陶粒。该陶粒为红褐色或赤褐色表面粗糙 的球状固体，松散容重为300-500kg/m3，颗粒容重为867-975kg/m3，吸水率为1.0-10.4 ％。本发明方法具有工艺简捷、成本低、经济适用等优点，制得的陶粒具有轻质、高 强、吸水率小比表面积大等特点，在建筑、环保、冶金、化工、石油、农业等部门具 有广泛的用途。

反向诱导凝固提纯多晶硅的方法及设备 640     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种反向诱导提纯多晶硅的方法，另外还涉及其设备。该方法采用感应线圈将硅料加热熔化形成硅熔体，调小感应线圈的功率，水冷旋转杆向下拉锭，使硅熔体由底部向顶部凝固，凝固到80%~90%时，开启落粉装置，使高纯硅粉散落到上层硅熔体中，高纯硅粉作为形核剂使上层硅熔体迅速反向凝固，待凝固完成后切去上层反向凝固得到的部分，得到的下层铸锭即为高纯硅铸锭。本发明的显著效果是在凝固尾声阶段，利用落料装置将硅粉均匀散落到硅熔体表面，硅粉作为形核剂使杂质含量较高的上层硅熔体迅速凝固，有效抑制了上层硅熔体中含量较高的杂质在保温过程中向已凝固的低浓度区域扩散，起到了反向诱导凝固提纯多晶硅的目的。

多元复合铜合金电接触材料 1037     

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多元复合铜合金电接触材料是以金属铜碲合金为基础,按照不同的服役条件,至少添加铝、镧(铈)、镉、金刚石、金属氧化物的任一种组份熔炼或粉末冶金法复合冶炼而成。具有配比合理、抗熔性强,体电阻小,耐烧蚀性好、成本低,使用寿命长等特点,通过以合金提高触点基体的抗氧化能力,解决了铜基触点在使用过程中接触电阻不稳定的痼疾,根据触点使用条件的不同,有针对性的添加其他组元,提高材料的分断能力以及服役寿命,全面达到了低压电器用触点的生产和使用要求。

褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉 1013     

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本发明公开了一种褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉,采用褐铁矿和菱铁矿或镜铁矿、赤铁矿、硫酸渣为原料,使用倾斜旋转式还原焙烧炉,炉腔压力为250-350PA,在还原气氛条件下,矿料由低温旋转移动到650-900℃,并冷却磁化,最后经磁选成为铁精粉。采用本发明生产铁精粉,不仅资源丰富、生产成本低,而且可同时利用粉末冶金技术控制铁精粉含铁量,降低其活化能,增加其化学反应能力,故铁精粉的产量高、质量好、疏松多孔、比表面大、松装密度大,可以极大降低球团烧结和钢铁冶炼的制造成本,并能直接利用这种铁精粉制造氧化铁红,H、N合成铁催化剂或者是制造超纯铁精粉。

从电子废料中回收贵金属的方法 1112     

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本发明公开了一种从电子废料中回收贵金属的方法，工艺简单、成本低，且能高效富集贵金属。该方法包括以下步骤：（1）将经过预处理的电子废料与捕集剂、添加剂及还原剂烘干，粉碎后，混合均匀；（2）将混合后的物料放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉或电弧炉内，升温还原，通气体保护，还原后水冷，使贵金属进入合金中；（3）将所得含贵金属的合金相选择性浸出其中的贱金属，获得贵金属富集物；（4）贵金属富集物采用湿法冶金技术进行精炼获得铂钯铑产品。

改性钢渣、制备方法及在非高炉直接还原工艺的应用 893     

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本发明属于冶金固废资源化利用技术领域，具体涉及一种改性钢渣、制备方法及其在非高炉直接还原工艺中的应用。本发明在目前风淬钢渣处理工艺基础上，引入富氧气氛调节和间接碳酸化技术，实现钢渣中铁相组分的矿物转变，Ca、P和Fe的有效分离，该改性后的钢渣能够直接应用于非高炉直接还原工艺，且具有良好的反应活性，实现高价值的铁的回收。按照低品位铁矿石吨度价格为10元计算，钢渣中的Fe富集到35％，则价格为350元/吨，钢渣本身价格为40元/吨(含运费)，按照1吨钢渣产出0.68吨低品位富铁料，则每吨钢渣的收益为350×0.68‑40＝198元/吨，按照我国钢渣年产1亿吨计算，则创造的效益可达到198亿元/年。

屈服强度420MPa级热轧耐低温H型钢及其制备方法 975     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种420MPa级热轧耐低温H型钢及其制备方法。所述H型钢化学成分组成按重量百分比为：C：0.08％～0.10％，Si≤0.2％，Mn：1.25％～1.45％，V：0.03％～0.045％，Ti：0.015％～0.025％，Cr：0.15％～0.30％，A1s：0.02％～0.04％，N：0.007％～0.01％，P≤0.008％，S≤0.005％，O≤0.004％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明结合矩形坯轧制中小规格H型钢翼缘薄的特点，采用适合正火轧制的低C含量配合V微合金化成分设计，添加适量的Cr元素控制冷却速度，避免出现魏氏体等异常组织，恶化钢的低温冲击韧性。从而在热轧H型钢轧机上得到稳定控制的420MPa级别以上高强韧性热轧H型钢。

提高金属砷挥发还原罐使用寿命的方法 734     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种提高金属砷挥发还原罐使用寿命的方法。包括以下步骤：步骤1、罐体渗铝：对罐体进行除油；对罐体进行除锈；对罐体进行助镀、烘干，对罐体进行热浸渗铝，将烘干后的罐体放入到740～780℃的铝液中保温25～30min后取出空冷；当退火炉温度达到400℃时，将罐体装入退火炉，然后升温至900～950℃保温6～8h，随炉冷却至500℃出炉空冷；将渗铝后的挥发还原罐放入电炉中，控制挥发段温度、还原段温度，控制挥发还原时间；金属砷生产过程中，向罐体底部铺洒一定厚度的熟石灰粉。本发明的有益效果是：可以延长挥发还原罐的使用寿命，降低金属砷的生产成本。

连铸用中间包稳流器中的缓冲器 892     

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本实用新型涉及一种连铸用中间包稳流器中的缓冲器，属于冶金设备技术领域。包括缓冲器本体，所述缓冲器本体内设有内腔体，所述内腔体上方开设有注流口，所述内腔体为小口大肚结构，所述内腔体的内壁为弧形面。当铜液从注流口处高速注入内腔体后，由于弧形面结构的设计，铜液会在稳流器内腔体内不断的回旋流动，从而大量消耗掉铜液注流的动能，降低了注流速度，避免飞溅和湍流的产生，并且铜液在内腔体的内部回旋的过程中，内壁的弧形面与铜液的旋滚方向基本一致，能够减轻铜液对内腔体内壁的反作用力，从而降低急剧湍流对内腔体内壁的冲刷作用，延长中间包稳流器的使用寿命。

钻炮孔用钻机限位装置 888     

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本实用新型涉及一种钻炮孔用钻机限位装置，属于冶金矿产开采设备的技术领域,其包括固定连接于机身上端面的支撑架，活动柱滑动连接于支撑架内,机身上端面沿活动柱轴向滑动连接有限位块，限位块位于支撑架与活动板之间，支撑架内设置有驱动限位块滑移的驱动机构，机身上端面转动连接有清扫机构，清扫机构位于支撑架靠近钻头一侧，限位块下端面固定连接有辅助杆，清扫机构与辅助杆铰接。本实用新型具有根据需求的炮孔深度对钻头进给量进行限制，从而有效降低操作难度，提高工作效率的效果。

耐磨的矿用刮板 1076     

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本实用新型公开了一种耐磨的矿用刮板，其由刮板本体和紧固横梁组成，所述刮板本体的两端设置有刮板斧头，其中间位置开设有两组圆环槽，用于安装圆环链，所述紧固横梁上开设有螺纹孔，用于锁紧固定圆环链，所述刮板斧头的正面和侧面部分均设置有一层耐磨层，所述耐磨层均采用高硬度合金粉末熔覆而成。本实用新型通过等离子熔覆技术，实现高硬度合金粉末与刮板斧头表面的冶金结合，既不影响刮板本体的其他性能，又能够提高刮板斧头正面和侧面的耐磨性，大大提高了矿用刮板的使用寿命，减少更换频率，从而节省企业成本。

煤粉输送设备 885     

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本实用新型提供一种煤粉输送设备，包括输送管道，所述输送管道前端上部设置进料口，输送管道后端下部设置出料口，所述输送管道沿煤粉输送方向向下倾斜设置，在输送管道前端端部进料口前方设置端部挡板，端部挡板上设置若干排大气嘴，大气嘴出气方向与输送管道输送方向平行，在输送管道底部设置底部挡板，底部挡板上设置若干排小气嘴，所述大气嘴通过第一输气管道连接氮气罐，小气嘴通过第二输气管道连接氮气罐，在第一输气管道上设置第一压力调节阀，在第二输气管道上设置第二压力调节阀。该输送设备结构简单，适用于冶金行业中煤粉的短距离输送，且具有输送安全稳定、维护方便的优点。

外热式回转窑 595     

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一种外热式回转窑，属于间接换热设备，用于对物料进行热解、干馏、煅烧、焙烧等。外热式回转窑由卧式水平略带倾角的回转窑体和窑体外固定的炉体两个主要部分组成。炉体内可通入烟气、热空气等气态介质，或在炉体底部设置燃烧器用于燃烧化石燃料产生烟气。位于炉体内的回转窑钢制筒体外壁设置换热翅片，显著增大换热面积，增大热量从气态介质到钢制筒体的供给，解决了因气态介质与钢制筒体传热系数远低于钢制筒体与物料的传热系数，从而限制热量传递的难题。此外热式回转窑广泛应用于化工、能源、冶金、建材、环保等行业。

结构紧凑型的微型直线导轨 1064     

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一种结构紧凑型的微型直线导轨，包括导轨，和通过钢球沿导轨长度方向左右往返滑动连接的滑块，滑块左右两端分别通过螺钉依次连接有反向器垫片、反向器及刮油器；滑块通过粉末冶金注射成型或冷拉型材一体制成，滑块前后两侧分别向下延伸有与导轨装配的滑行部；滑行部内侧设有滑块钢球沟道，并与导轨上设有的导轨钢球沟道相互配合，形成用于钢球滚动的滑行沟道；滑行部内部设有钢球回转通道，反向器上设有用于连通同侧滑行沟道及钢球回转通道的弧形回转通道；滑行沟道、钢球回转通道及弧形回转通道内布满钢球。本实用新的滑块一体制成，使滑块的尺寸标准，后加工工序减少、更容易批量生产，节省成本同时还能提高可靠性；由于滑块通过一体成型，保持架能保证在日常使用中随意的装拆过程中都不会使钢球脱落，更好地保证钢球滑动的顺畅。

回转窑用大型煤气燃烧器 686     

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本实用新型涉及冶金行业中回转窑的燃烧设备，具体是一种回转窑用大型煤气燃烧器，包括连通于燃气管的中心管道，中心管道上套接有一次风管，一次风管的外面套接有二次风管，所述一次风管和二次风管之间为雾化风，一次风管和中心管之间为助燃风，所述燃烧器的一次风管、二次风管和中心管道在喷气端相互对齐；所述中心管道的喷器口中心设有分流的锥形挡块。本燃烧器能使回转窑内温度均匀，因此燃气燃烧所产生的热量能最高效地传给原料，达到了高产、优质、低消耗的目的，大大提升了回转窑的燃烧效率和热效率。

用于清除混合机内粘料的装置 685     

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一种用于清除混合机内粘料的装置，属于冶金设备领域。其特征在于：包括中间段能设置在混合机滚筒中的支撑梁，支撑梁的两端固定在支撑梁支架上，支撑梁中间段的左右两侧安装刮刀支架，刮刀支架交错排列；刮刀支架上开设螺纹孔，刮刀柄一端活动套装在刮刀支架中、另一端安装刀片，刀片横向设置；螺纹孔中设置固定螺栓，并通过拧紧固定螺栓压紧刮刀柄。本实用新型的有益效果是：及时清除粘料；补偿磨损长度、提高刀片利用率；便于调节刮刀柄伸出长度；消除了清理死角，提高混料效果，保护滚筒内壁。

半自动岩心切割机 995     

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本实用新型公开了一种半自动岩心切割机，其包括机架、工作台、主机、行走部分、冷却除尘系统和控制箱，所述工作台固定在所述机架上，所述主机固定在所述工作台右侧，所述行走部分设置在所述工作台下部，用于配合所述主机的切割动作，所述冷却除尘系统设置在所述工作台上部，用于所述主机切割前的岩心冷却和消除所述主机切割动作时产生的灰尘，所述控制箱与所述主机电连接。本实用新型提供的半自动岩心切割机，整机结构紧凑、操作简单、刚性强、工作平稳、运动精度高，采用齿轮齿条传动方式，可实现无级调速，可广泛应用于石油、地质、煤炭、冶金等地质勘探工作，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率并保证了岩样的质量。

新型在线清井装置 991     

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本实用新型涉及一种新型的集水井在线清井装置，它包括吸水装置、出水管道、高位差、控制阀。涉及冶金、机械制造、化工等领域，其特征在于：此装置利用虹吸原理，无需停用水井后将集水井抽空进行人工清淤，即可在线将集水井底部的淤泥等杂物清理干净。避免了停产清井和清井造成的水资源浪费，同时可降低工人劳动强度。本实用新型制作、安装简单，使用方便，清井效果好，可随时在线清污，适用于各行业水系统的集水井。

双脉冲双延时电动时间继电器 719     

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一种属于低压电器用的双脉冲双延时电动时间 继电器通过两组电磁离合机构和两组延时机构，重复 循环周而复始地发生两组延时范围不同的延时信号 和脉冲信号。可用于电力拖动系统和自动控制系统 按时间程序进行的周期性控制例如冶金橡胶、塑料、 石油化工热处理及一切与时间有关的程序控制，一 台本实用新型双脉冲双延时电动时间继电器可完成 两台现有技术电动时间继电器所起的作用。

全自动低水分压滤机 772     

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全自动低水分压滤机,滤布不包裹滤板,闭合的滤布通过滤室套在上下转动轴上,每块滤板的两个侧面上开有煤浆入口、压缩空气入口,滤板两面设有隔膜及滤网。煤泥水和污水处理后的滤饼水分为7～12%,从而彻底解决煤泥或污泥不能直接装车运输污染地面的状况。使用单位不用改变地脚螺栓拆下原压滤机换上本机即可。制造单位不用增添新设备便可生产本装置。该压滤机可以广泛用于煤炭、冶金、石油、化工等行业的污水处理。

叶轮给粉机粉料取样装置 1046     

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本实用新型涉及一种叶轮给粉机粉料取样装置,用于电厂煤粉锅炉给粉系统和建材、冶金等行业的给粉系统的叶轮给粉机粉料取样校验,有连接在给粉机下粉口和下料管之间的外壳,上面的进料口给粉机的下粉口相对应,下面的出料口与给粉机的下料管相对应,出料口上配装有集粉密封袋,集粉密封袋的框架置放在出料口上,外壳的侧边设有取样口。结构合理,安全可靠,操作简单、快捷,工作量小,取样准确,利于推广应用。

胶辊球磨机 1049     

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胶辊球磨机,属粉末机械,由入料部分、筒体、出料部分、传动部分、衬板、底座、电机组成。所不同的传动部分的减速机的输出端至少与两组起支撑传动作用的聚氨酯传动托辊相连,位于筒体下方的一侧,筒体另一侧为与传动托辊相对应的且起支撑、附助传动作用的聚氨酯被动托辊。因而重量轻、节能、噪音少、加工工艺简单、钢耗低、制造成本低、生产效率高、维修方便,可广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

万向节式转角位置变送器 754     

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本实用新型涉及一种万向节式转角位置变送器,属于冶金专业热工仪表技术领域。克服了已有技术的不足,提供一种输出波动小,使用寿命长的万向节式转角位置变送器。包括变送器本体3和连接器2两部分组成,其特征是连接器2采用螺栓活络连接的三段式钢连杆组成的万向节结构,其一端由螺栓4与变送器本体的转轴6固定连接,另一端由螺栓4与被测物件1的转轴5固定连接。提高了变送器测量精度和使用寿命,取得了明显的效果。使设备故障率大大降低,减轻了维护工作量,降低了生产成本。

干熄炉冷却室下部中心温度的测定装置 647     

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本实用新型属于冶金机械领域,特别涉及干熄炉冷却室下部中心温度的测定装置。它是由支撑架6、温度计3、钟型罩2、氮气管道8和中央控制系统10构成,温度计3固定在支撑架6内,并通过设在支撑架6内的氮气管道8内的数据线9与中央控制系统10相连接,钟型罩2设在温度计3的上方并固定在支撑架6上,在氮气管道8的下方设有风道11。在支撑架6的外周边设有循环气体分配伞12,在支撑架6上还设有气体出口5,在钟型罩2的下方设有开口4。本实用新型结构简单、使用方便,并能较为准确的测定干熄炉冷却室下部中心的温度,以便可调节中央和周边进风比,由此来达到控制排焦温度,防止出现红焦。

高炉冷却壁定列查漏装置 1144     

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本实用新型公开了一种高炉冷却壁定列查漏装置,它包括冷却壁水管旁通管路、软连接管路和压力显示管路,其中冷却壁水管旁通管路包括金属短管、旁通阀门和扳把式快速接头(子口);连接管路包括金属软管、橡胶垫片、扳把式快速接头(母口);压力显示管路包括机械压力表、90°冲压弯头、变径短管、泄压阀门、扳把式快速接头(子口)。本实用新型属冶金炉窑检测技术,适用高炉软化水密闭循环系统查漏,可准确快速确定损坏冷却壁所在列,为损坏冷却壁及时修复创造条件;与现有技术比较有投资少,造价低、效率高、作业安全的优点。

隔热保温包 694     

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本实用新型属日用品技术领域，具体涉及一种隔热保温包，包括由包底和侧壁组成的包体，以及包盖，包底或/和侧壁或/和包盖设有纳米气凝胶结构的隔热保温层；隔热保温层的外侧设有表面层；隔热保温层的内侧设有衬里层；侧壁或/和包盖上还设有包带；侧壁的外侧或/和内侧还设有侧兜或/和网兜；包体为圆柱体形、椭圆柱体形、正方体形或长方体形，所述包盖为与之配合的圆形、椭圆形、正方形或长方形；此具有纳米气凝胶结构的隔热保温包可用于食品、饮料、药品等的隔热或保温，或中央空调风管、石油管道、冰箱、冷库、汽车等，或蒸汽管道、石油储存罐等有防火要求的设施，或军工、航空航天、冶金、电力等使用温度高且对隔热性能要求较高的情况。

铸入式缸套 760     

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铸入式缸套，主要应用于汽车发动机，其特征是：在机加工形成的缸套外圆表面上设置不规则的毛刺状结构。它消除与铸态外圆表面相关的冶金金相、尺寸等缺陷，从铸件表面去除隔热的残余耐火涂料，其外圆表面使得铝机体和铸铁缸套之间形成机械结合，提供了一个适于半永久性模具铸造、精密砂型铸造或高压压铸铝机体的结合表面，提供了发动机设计的灵活性；缸套的外圆表面的不规则毛刺状结构有助于避免在铝-铁界面产生气体缺陷。清洁的外圆表面促进铁和铝之间的传导性；整个缸套金相结构理想，有利于保证机加工性能、耐磨性能；由于机加工公差得到控制而得到均匀壁厚，在铝机体里的缸套可加工的薄度没有限制。