山东有色金属电冶金技术理论与应用

钢坯提升输送机 892     

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本实用新型涉及一种钢坯提升输送机，主要用于冶金行业，用于同时提升输送两支小方坯。该钢坯提升输送机，其特征是：在所述头轮和尾轮的上下两个侧分别通过支架设有两排导轨，并在导轨上安装运送钢坏的提钢小车，所述提钢小车上部上设有放置两只钢坏的平面，所述提钢小车的下部与链条连接的连接链节，所述尾轮的轴承座放于支撑框架内，支撑框架内设置调节装置。本实用新型钢坯提升输送机的有益效果：结构可靠、维修方便、轮距在线可调、铸坯滑落到高位辊道时，对辊道冲击小；可满足同时输送两支小方坯的工艺要求。

大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀 947     

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本实用新型涉及一种大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀,特别是正反向流动的节流阀系统工程机械设备。它是由主阀套的侧面设置主阀进油口和主阀出油口,主阀芯和导向套之间装置复位弹簧,先导阀套一端设置螺盖,先导阀芯和导向套之间装置反馈弹簧,第一号控制口连通第一号单向阀一端,第一号单向阀另一端连通先导阀进油口,第二号控制口连通第二号单向阀一端,第二号单向阀另一端连通先导阀工作口,先导阀进油口与先导阀工作口连通,第三号控制口连通先导阀控制口,先导阀回油口连通导向套和盖板回油口。效果是结构简单,瞬时开启,采用机械闭环反馈,线性度高,滞环小,广泛用于工程机械机床铸锻压铸冶金船舶矿山行业的液压控制系统上。

火焰切割机自动点火枪 894     

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一种火焰切割机自动点火枪，由PLC控制单元A、燃气输入单元B、氧气输入单元C、水循环单元D、自动点火单元E五部分组合构成。该点火枪的安装位置、燃气配比、点火角度均完全独立，与自动点火双环切割炬(ZL201010214724.8)本身的自动点火系统相辅相成，从而构成了双保险的超高可靠性点火系统，使点火成功率达到100％(断气、断电等不可抗因素除外)，完全满足了连铸坯板、异形坯、巨型坯切割的超高可靠性点火要求。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤450℃金属材料的快速连续切割。

喷油泵调速器 851     

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本实用新型提供一种喷油泵调速器,其结构是由机壳、飞块支架、飞块、调速轴、调速手柄、调速回位弹簧组成,飞块支架为铸钢件、锻打件或粉末冶金件一次整体制造成型,飞块支架的中间加工有锥形孔安装在喷油泵凸轮轴的锥面上,飞块由绞链固定在飞块支架上。该喷油泵调速器和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、易于加工、性能稳定安全可靠等特点,因而,具有很好的推广使用价值。

大长度无氧铜薄壁异型管材 795     

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一种无氧铜大长度薄壁异型管材,属有色金属领域。该管材壁厚为0.1-2.99mm,长度可任意长,形状为异型、矩型、标准型,也可根据用户要求任意设计。改管材产品规格齐全,原材料利用率高,可广泛应用于冶金工业工频感应电炉的通电、水冷、导体,用户无需因长度不足而中间焊接,该管材化学成份均达到国标要求且光滑、平整、硬软适中。

不粘钢渣的氧枪 1091     

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本实用新型是应用在冶金企业顶吹转炉中供氧气的专用设备。本实用新型的要点是在喷头与钢管中间焊接上一节铜管,其特点是铜管比钢管的导热系数大十倍,所以钢渣不但粘不了枪,更化不了枪;彻底解放了人工打渣重体力劳动,提高了钢的质量,节约了钢管。

中间包快换机构 731     

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本实用新型是一种中间包快换机构,属于冶金装置领域。其技术方案为:一种中间包快换机构,它包括底座,安装在底座上的上水口砖,上水口砖的下端安装有滑块,滑块由左、右托导板支撑,所述滑块内安装定径水口,所述底座内嵌装固定有锁紧螺母,用锁紧螺栓穿过对应的左、右托导板与对应的锁紧螺母配合连接,所述左、右托导板与底座之间安装有弹簧组件。本实用新型结构简单、定位准确、能够有效降低机构整体高度,方便实用。

筒式压过滤机 819     

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筒式压过滤机,一个密封圆筒仓,滤布包裹转鼓,转鼓中空轴与分配头相连,分配头滤液管与仓外相通。仓内圆刮板机,实现连续排料。煤泥水和污水处理后滤饼水分为12～16%,从而彻底解决煤泥或污泥不能直接装车运输,污染地区的状况。使用单位不用改变地脚螺栓拆下原有过滤机或压滤机换上本机即可。制造单位不用增添新设备便可生产本装置。该压过滤机可以广泛用于煤炭、冶金、石油、化工、城市环保等行业的污水处理。

带位移电反馈比例节流插装阀 692     

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本实用新型涉及一种带位移电反馈比例节流插装阀,特别是快速开启或关闭过程中可控制阀芯快速可靠的比例节流插装阀设备。它是在主阀套的轴向孔内装置主阀芯,控制盖板套置在主阀套大直径端上,主阀芯上端连接位移反馈杆,主阀芯上端套置弹簧,控制盖板上端装置位移传感器,比例电磁铁下端设置小阀套,小阀套中间套置小阀芯,小阀芯大直径端与小阀套之间设置复位弹簧,主阀套小直径端设有多个径向油口与主阀芯相连通,控制盖板上设有油路通道与小阀芯中部连通,控制盖板上设置油路通道与小阀芯上下部连通。效果是结构简单,成本低,快速开启或关闭阀芯,提高控制程度和可靠性,广泛用于机床、铸锻、冶金、船舶、矿山行业的液压插装阀上。

防腐型内喷文丘里洗涤器 983     

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本实用新型涉及一种防腐型内喷文丘里洗涤器,属于有色冶金和化工装备技术领域。一种防腐型内喷文丘里洗涤器,包括相互连接的收缩管1、喉管7、扩大管8,收缩管1上设有连接的进酸管4、喷头6,特征在于,所述收缩管1为采用普通钢板2为外壁、以抗腐蚀传热效率高的酚醛胶泥层3打底、内衬酚醛浸渍石墨板5制作的管件。本实用新型一种防腐型内喷文丘里洗涤器,结构简单,操作方便,不易堵塞,防腐性能好,工作稳定,使用一年以上不泄露。

钢板不平度测量仪 821     

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本实用新型涉及冶金行业使用的测量工具,是一种钢板不平度测量仪。它有框架,框架上的两侧分别安装弹簧板,在弹簧板上安装2根钢丝。它具有如下优点:随温度变化自由伸缩,达到维系测量平整度的精度,并可满足大温差下的连续测量;没有横向变形,测量精度高;使用方便,只需一人测量即可,结构简单、成本低。

短流程磁选钢渣再回收装置 953     

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本实用新型属于冶金钢渣处理再利用的技术领域，具体的涉及一种短流程磁选钢渣再回收装置。该短流程磁选钢渣再回收装置，包括冷却脆化池、加料装置、分离筛；冷却脆化池的上方安装有水管；加料装置位于冷却脆化池和分离筛之间；分离筛连接有筛电机；在分离筛的下方设有料仓，料仓下方设有给料器，给料器连接有给料电机；给料器下方设有输送带，输送带靠近给料器的一端安装有输送带电机，输送带的另一端安装有磁选装置，磁选装置的下方设有钢渣承装斗。该装置结构简单紧凑，占地面积小。

棒材轧机轴承、导卫轴承润滑系统及润滑方法 1089     

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本发明属于冶金润滑自动化控制技术领域，具体涉及一种棒材轧机轴承、导卫轴承润滑系统及润滑方法，电脑操作画面与PLC控制系统连接，PLC控制系统通过油站现场控制信号站与油箱连接，油箱与油泵连接，油泵的出口通过管路与若干个分配箱连接，每个分配箱还连接有压缩空气源，每个分配箱的出口端分别连接有若干润滑管路，润滑管路连接至轧机轴承、导卫轴承。本发明提高了信号传输的稳定性、控制的及时性以及轧机轴承润滑的稳定性，通过轧线主操作台的电脑控制画面对现场设备进行精确控制，防止外界轧机冷却水进入轧机轴承，延长了轧机轴承、导卫轴承的使用寿命，提高了轧机产量。

综合性能优异的高Ti含量厚钢板及其制备方法 802     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种综合性能优异的高Ti含量厚钢板及其制备方法，该制备方法对钢中的Ti含量等合金元素进行合理成分配比设计，充分考虑各合金元素的作用机理；同时针对中厚板产线装备、工艺特点，开发一种能有效发挥Ti的细化晶粒、析出强化作用的提高钢板综合性能的工艺控制方法；相关产品内部质量良好，同时大幅度降低碳当量，极大地提高了产品的焊接性能，钢板各项力学性能及加工性能可满足风电塔筒、建筑结构、化工搪瓷反应釜等设备及其它高端装备对专用钢铁材料的需求。

喷煤磁力流化式过滤装置 788     

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本发明涉及冶金工业领域，尤其涉及一种喷煤磁力流化式过滤装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，所述第一过滤器纵截面为锥形，所述上罐体内部设置有第二过滤器，所述上罐体顶部设置有出煤管，所述下罐体底部连通设置有磁化器和流化补气管，所述下罐体侧壁设置有进煤管。本发明上罐体和下罐体之间设置有第一过滤器，第一过滤器为网状，其纵截面为锥形，可以将煤粉内的杂质与小颗粒煤粉隔离，通过重力使杂质落入下罐体内，进而将煤粉内的杂质分离。磁化器对经过罐体的空气进行磁化，由于磁化空气使混合物间接磁化，降低了热解所需能量，从而提高了热解效率，本发明降低能耗，使用方便，节省人力，适合广泛推广。

助吹技术在除尘系统中的应用方法 954     

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本发明提供一种助吹技术在除尘系统中的应用方法，涉及冶金除尘装置领域。该除尘系统的助吹装置，包括灰斗，所述灰斗的一侧固定连接有助吹管组件，所述助吹管组件的一端设置有空气压缩机，所述灰斗的底端固定连接有放灰管，所述放灰管的底端设置有放灰阀，所述放灰管的底端相邻放灰阀固定连接有橡胶软管。通过在除尘系统的灰斗底部增加利用压缩空气的助吹管道组件后，避免了灰尘悬空问题，解决了灰尘无法使用负压吸排车运输问题，消除了敞口式翻斗车放灰时二次污染现象，降低了操作人员放灰过程靠不断敲击灰斗才能达到顺利放灰的现状，提高了放灰效率，减轻劳动强度。

低合金成本大厚度高低温韧性13MnNi6-3调质容器钢的制备方法 911     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种低合金成本大厚度规格高低温韧性13MnNi6‑3调质容器钢的制备方法，通过低碳+低锰+0.5％Ni+0.030％Nb的合金化成分设计，采用铸坯生产并利用合理的控轧控冷、淬火+回火工艺，生产出低合金成本大厚度规格高低温韧性13MnNi6‑3调质容器钢，该方法生产的产品厚度规格覆盖12～90mm，厚度1/4和心部(厚度1/2处)‑70℃低温冲击吸收能KV2≥260J。本发明成分设计合理，合金成本低廉，工艺控制简便易行，获得的钢材具有超高的低温韧性，对以低合金成本生产的大厚度规格、低温超高冲击韧性和高焊接性能产品进行低温压力容器钢市场的开发具有指导意义。

抗震钢筋及其制备方法 754     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种抗震钢筋及其制备方法，所述抗震钢筋，以重量百分比计，其化学成分为：C：0.20～0.25％，Si：0.65～0.80％，Mn：1.35～1.60％，V：0.090～0.110％，Cr：0.20～0.30％，N：≥0.0180％，P≤0.035％，S≤0.035％，Ceq≤0.55％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明充分考虑小规格HRB600E抗震钢筋规格效应对强度性能的有益影响，适当降低C含量，控制在0.20～0.25％、Ceq≤0.55％，使其满足GB/T 1499.2‑2018标准中500MPa级钢筋C含量与碳当量的要求，在生产组织上能够实现与500MPa级钢筋的连浇改判，不影响生产效率，便于生产组织，减小判废损失。

异型连铸坯柱状晶比例的简易测量方法 954     

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本发明属于冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种异型连铸坯柱状晶比例的简易测量方法，包括：根据异型坯规格尺寸大小，选用一张带网格的图板，将网格图板与异型坯断面进行贴合，确定网格覆盖的柱状晶的个数，得到异型坯全断面柱状晶的总面积，计算得到柱状晶的比例，计算公式为：N＝S1/S0，其中，S1为异型坯全断面柱状晶的总面积，S0为异型坯整个断面面积，N为柱状晶的比例。本发明测量方法更加适合柱状晶分布不规格情况下所占比例的测量，与简单目测相比更加准确，数据更加可靠。

含氮钢的增氮方法 919     

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本发明公开了一种含氮钢的增氮方法，属于钢铁冶金技术领域。在冶炼过程中采用电炉底吹氮气、转炉底吹氮气或顶吹混有氮气的氧气方式配合出钢过程中以渣洗的方式加入AD粉进行钢水增氮，采用此双联的方式进行含氮钢的冶炼方法可以在较低的成本下增加钢液中的含氮量，同时保证钢材含氮量稳定在80～150ppm。

基于计算机视觉的铁水飞溅预测方法 1087     

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本发明公开了一种基于计算机视觉的铁水飞溅预测方法，改善了现有技术中铁水飞溅过程中需要智能化监测的问题。该发明含有以下步骤：部署俯视角度的相机；利用语义分割网络得到铁水罐边缘区域和铁水区域；对铁水罐边缘区域进行区域划分，得到分段结果，设定各分段的报警阈值；根据实时采集的铁水区域的二阶矩特征和质心偏移量为各铁水罐分段分配权重，得到飞溅方向特征矩阵；根据飞溅方向特征矩阵、质心偏移量以及铁水区域面积，利用TCN网络得到危险预测等级和飞溅方向的预测；根据TCN网络输出的结果和获得的各分段报警阈值输出最后的飞溅预警。该技术能够实现冶金场景下铁水运输的实时监测，预测铁水飞溅方向和飞溅危险等级并及时预警。

热压废钢增碳方法及其装置 1064     

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本发明公开了一种热压废钢增碳方法，属于钢铁冶金领域，包括固体燃料破碎工序；配料工序；回转窑混合加热工序；烟气除尘脱硫工序；热压工序。与现有技术相比较，本工艺可以将热压块中的碳含量提升；增加3％以上的金属收得率，降低钢铁料消耗。

激光制备不锈钢表面石墨烯增强防护层的方法 790     

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本发明公开了一种激光熔覆制备不锈钢表面石墨烯增强防护层的方法。步骤如下：将一定质量比例FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si混合粉末熔覆前烘干并充分混合，经同轴送粉装置直接将FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si混合粉末吹向不锈钢表面进行激光熔覆处理，形成熔覆层；大量石墨烯片及纳米晶产生于FeCoCrAlCu‑羧基化石墨烯‑Mn‑Si激光熔覆层，利于熔覆层组织结构细化。工艺参数：激光功率1.0～1.7kW，激光束扫描速度2～9mm/s，送粉速率27g/min，光斑直径4.5mm，氩气流速30L/min，搭接率25%。本发明能在不锈钢基材表面获得与基材成冶金结合且具有极强耐磨性的激光熔覆层。关键词：激光熔覆；高熵合金；石墨烯；耐磨性。

处理黄金冶炼含氰废水的方法 1100     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及黄金冶炼过程中所产生含氰废水的处理技术领域，具体涉及一种处理黄金冶炼含氰废水的方法。将黄金冶炼含氰废水与萃取有机相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，将含氰废水中的金属离子全部萃入有机相中，所得负载有机相与酸洗溶液混合进行酸洗，收集酸洗后有机相与反萃溶液混合进行反萃，再向反萃水相中加入锌粉进行置换水相中的金与铜，而后将置换渣经一步酸溶解回收金铜富集混合物，再将金铜富集混合物经二步酸溶解分离金与铜，最后将置换液与一步酸溶解液混合后制备硫化锌。本发明基于大相比鼓泡油膜萃取技术由黄金冶炼含氰废水中回收低浓度的金、铜，且回收效率高，成本低以及实现提取过程中所产生废水的循环利用；同时可综合回收含氰废水的中其他有价金属资源。

提高软质金属和硬质金属异种材料超声波点焊接头强度的方法 951     

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一种提高软质金属和硬质金属异种材料超声波点焊接头强度的方法，属于焊接技术领域。技术要点为：通过对硬质金属搭接表面进行毛化处理，使硬质金属搭接表面产生均匀分布的细小凹凸结构，增加搭接表面粗糙度；毛化处理后，将软质金属和硬质金属组成软质金属在上、硬质金属在下的搭接接头并置于超声点焊机底砧上进行超声波点焊。本发明通过毛化处理在硬质金属表面形成毛化层，增加了软质金属和硬质金属之间的有效接触面积，促进了软质金属和硬质金属的机械和冶金结合，从而提高超声波点焊接头强度。

高炉喷煤支管均匀喷吹系统控制方法及系统 770     

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本发明涉及冶金高炉炼铁及自动化技术领域，特别涉及一种高炉喷煤支管均匀喷吹系统控制方法及系统。通过电子称称取喷煤总量M，利用PLC控制系统计算喷煤支管的理论喷煤量M1；通过微波传感器进一步计算出实际喷煤量M2；通过比较M1和M2的大小对喷煤调节阀进行调节；当煤粉浓度m小于3％时启动吹堵，实现喷煤支管稳定均匀喷吹。本发明高炉喷煤支管均匀喷吹系统控制方法可以实现各个支管煤粉喷吹的稳定性和均匀性，实现煤粉在高炉内充分燃烧，大大提高原料的使用效率。

双金属复合管的焊接方法 867     

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本发明属于焊接工程领域，具体涉及一种双金属复合管的焊接方法，该方法针对双金属复合管，包括机械复合管和冶金复合管的焊接，提供了一种对双金属复合管基层的焊接面进行坡口加工处理，坡口形式为Y形坡口，然后采用TIG或MIG进行预封焊处理的方式来进行焊接，通过多焊道叠加的方式完成整体的焊接，上述方法可以解决双金属复合管单侧焊焊接成本高、接头质量低和焊缝耐蚀差等问题。

高氮合金强化剂及其应用 1028     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体地，涉及一种高氮合金强化剂及其应用。本发明的高氮合金强化剂，其原料组成按重量百分比计包括：硅铁40～55％、硅锰合金30～40％、碳化硅4～6％和铁粉10～20％。进一步地，所述高氮合金强化剂的化学成分按重量百分比计包括：C：≤4.5％、Si：25～45％、Mn：10～15％、N：16～30％，其余为铁和不可避免杂质。本发明不改变现有冶炼与轧制设备，因而可降低合金成本，可在其他螺纹钢、H型钢生产企业中进行推广使用。实现了低价资源的综合利用，降低了钒合金的用量，提升了钢铁企业经济效益，降低因开采钒资源造成的环境压力。

纳米合金高分子双防膜及其制备工艺 857     

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纳米合金高分子双防膜及其制备工艺，主要由高密度聚乙烯和钛纳米合金粒组成，钛纳米合金粒均匀分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中还均匀散布若双抗炭黑母粒，双抗炭黑母料添加占钛纳米合金质量5%，通过圆模共挤或平膜挤出工艺制备而成。本发明通过在高密度聚乙烯本体中均匀散布若干钛纳米合金粒和若干双抗炭黑母粒，形成了一种防水防油双重功能的土工膜产品，由于引入了金属钛，使其具备了卓越的防腐蚀性能，可以耐受各种严酷环境下的工况腐蚀；耐海水腐蚀性强，经海水腐蚀试验，腐蚀阈值≥100年；性能稳定，耐自然老化，抗紫外线，耐电化学腐蚀和阴极腐蚀，适用于石油、化工、冶金、核能、桥梁、海工、船舶及海上石油平台等特种工况环境中。

煤气柜安全控制系统及控制方法 862     

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本发明提供了一种煤气柜安全控制系统的技术方案，包括煤气柜模拟量检测装置，模拟量输入输出模块，开关量输入输出检测装置，开关量输入输出模块，所述的煤气柜模拟量检测装置通过安全栅与模拟量输入输出模块连接，模拟量输入输出模块通过现场总线与PLC控制器连接，所述的开关量输入输出检测装置通过继电器输入输出隔离模块与开关量输入输出模块通道连接，开关量输入输出模块通道通过现场总线与PLC控制器连接，另外，所述的PLC控制器还分别与电源和以太网连接。保证煤气柜在煤气管网中的正常吞吐量，保障煤气柜的正常运转，以满足石化、冶金行业生产中煤气柜安全稳定运行。