四川德阳有色金属理论与应用

氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺 769     

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本发明属于冶金领域，具体涉及氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺。本发明所要解决的技术问题是现有生产不锈钢用镍原料的工艺较繁杂，能耗高、低成高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺，包括以下步骤：将经过干燥的氢氧化镍均匀的布入钢带炉的钢带上；通入N2，然后开始加热升温，升温的同时继续通入N2；升温至200℃时，开始向钢带炉内通入H2与N2的混合气体；升温至500℃时维持恒温还原；恒温还原结束后得到镍粉；镍粉经中频炉熔化后，直接用于不锈钢冶炼。本发明提供的氢氧化镍生产不锈钢用镍原料的工艺，操作流程简单，能耗低，拓展了生产不锈钢用镍原料的供应渠道，降低了不锈钢的生产成本。

高炉瓦斯灰资源化利用的方法 822     

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本发明提供了一种高炉瓦斯灰资源化利用的方法，所述方法包括如下步骤：均匀混合高炉瓦斯灰与水，得到第一浆料；水力旋流分离第一浆料，得到含有粒径D50小于0.025mm含锌颗粒的富锌浆料与含有粒径D50在0.025mm以上含铁、碳颗粒的铁碳浆料；铁碳浆料与辅料混合后加水调浆，得到第二浆料，对第二浆料进行浮选处理，得到富碳物料与富铁物料。本发明利用水利旋流的方法实现了高炉瓦斯灰的分级，优选了浮选入料的粒度配比，避免了粒度小于0.025mm的颗粒无法摆脱湍流影响而产生错配的现象，使最终所得富锌产品中的锌含量高达6.55wt％，富碳产品中碳含量高达60.64wt％，富铁产品中铁含量高达58.7wt％。

红土矿中配加硫化镍精矿生产镍铁方法 784     

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本发明公开了一种红土矿中配加硫化镍精矿生产镍铁方法，该方法包括如下步骤：a、将硫化镍精矿进行焙烧预处理；b、将预处理后的硫化镍精矿、红土干矿和还原煤混合，混合后进行焙烧预还原；出口高温焙砂温度650～750℃；硫化镍精矿的配入量使混合后总矿S含量≤0.2％、As含量≤0.005％；c、将650～750℃高温焙砂送入到矿热炉冶炼得到镍铁产品；控制渣熔点1480～1500℃，控制渣中SiO250～53％、MgO?27～30％、FeO?8～11％。本发明实现了硫化镍精矿代替部分红土矿生产镍铁，并且生产顺行，镍铁质量合格，为含镍资源综合利用提供了一种新的思路和方法，具有一定的经济效益和社会效益。

湿法炼锌氧化除杂的方法 1052     

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一种以含铁量高的次氧化锌为原料进行湿法炼锌过程中氧化除杂的方法,具体包括以下五个工序:A、次氧化锌浸出中初步除杂;B、ZnSO4溶液深度除杂;C、ZnSO4溶液一段净化;D、ZnSO4溶液二段净化;E、过滤,最终得到符合电解生产金属锌要求的ZnSO4溶液。本发明很好的解决了次氧化锌作原料生产电锌除杂的问题,特别是对As、Sb、Ge、F、Fe的除去,使电锌生产顺利流畅,且产品质量高。以工业级H2O2作氧化剂对次氧化锌浸出液进行除杂,由于H2O2不会带入对电解锌有害杂质,使生产顺利流畅,提高产品质量和生产产量,降低成本,而且工业级H2O2相对廉价易购,适于大规模地推广应用。

以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法 869     

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本发明提供一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法，对收集的热镀锌渣进行筛选、除铁，针对原料中氯含量的大小进行一次浸出、二次浸出、氧化除铁、洗涤、电解、熔铸、脱盐等处理，本工艺自原料的收集到成品的产出过程中无废渣、废水排放，很好的实现了对环境的零污染，而且产出的成品锌锭含锌≥99.99%，除氯率高，副产铁渣含铁高，生产过程中洗涤液可反复循环利用。生产成本低、操作简单易行、节能低碳环保。

以热镀锌渣湿法冶炼废渣零排放生产锌锭的方法 624     

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本发明提供一种以热镀锌渣湿法冶炼无害化生产锌锭的方法，对收集的热镀锌渣进行筛选、除铁，对原料进行一次浸出、二次浸出、氧化除铁、洗涤、电解、熔铸等处理，本工艺自原料的收集到成品的产出过程中无废渣、废水排放，很好的实现了对环境的零污染，而且产出的成品锌锭含锌≥99.99%，副产铁渣含铁高，生产过程中洗涤液可反复循环利用。生产成本低、操作简单易行、节能低碳环保。

湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法 1081     

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一种湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法,包括以下顺序步骤:①球磨,将原料球磨成粒径<80目浆料;②水洗,在浆料中加水,洗涤,过滤,滤液进入沉锌工序,滤渣进入中性浸出工序;③沉锌,在步骤②滤液中加入沉锌剂,沉锌,过滤,滤液进入废水处理工序,滤渣进入中性浸出工序;④中性浸出,给步骤②的滤渣加入电解废液和硫酸,加入步骤③的沉锌滤渣,搅拌,过滤,滤液进入深度除氯工序,滤渣送环保处理站;⑤深度除氯,在步骤④的滤液中加入铜渣除氯剂和硫酸,反应,过滤,滤液进入湿法炼锌工序,滤渣外售;⑥废水处理,将步骤③的滤液进行环保处理,达标排放。本发明有脱氯效果好、成本低、操作性强和经济效益显著等特点。

脱除硫酸锌溶液中氟的方法 737     

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本发明公开了一种脱除硫酸锌溶液中氟的方法,包括以下顺序步骤:A.球磨工序:采用球磨机将粗粒Ce2(CO3)3加水湿磨,球磨使Ce2(CO3)3粒径<1微米,形成浆料,浆料用于沉淀除氟工序;B.沉淀除氟:将步骤A的浆料加入到pH值为5.0～5.4硫酸锌溶液中,加入硫酸,调节硫酸锌溶液pH值为3.0～4.5,通过Ce2(CO3)3与硫酸锌溶液中的氟进行反应,反应生成CeCO3F沉淀物,溶液中氟离子浓度降低至<0.1g/L,过滤,滤液用于常规湿法炼锌;滤渣用于沉淀渣滤洗工序;C.沉淀渣滤洗:将步骤B的滤渣加水滤洗,滤洗液用于常规湿法炼锌,滤洗渣外售。它具有简短易行、能耗低、无污染、技术操作难度低、除氟效果好、运行成本低和经济效益显著等特点。

电沉积制备金属粉末的方法及装置 817     

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本发明公开了一种电沉积制备金属粉末的方法及装置，属于电化学技术及设备领域；该方法及装置是采用石墨毡或碳毡为阳极材料对电解液进行电解，可通过调整工作电流来调整阴极沉积的金属粉末的形态和大小；该电沉积制备金属粉末的方法及装置中由于采用了石墨毡或碳毡作为阳极，其极大的比表面积可使阳极在极小的电流密度下，获得大的工作电流，能克服传统致密阳极材料的“气幕”和电蚀现象，同时石墨毡或碳毡易剪裁、可拼接，制作阳极极其方便，另外阴极电流密度的变大使阴极产品由致密向疏松变化，形状由块、片向粒、粉转变，形态由大向小变化，有利于金属粉末采集机构对阴极金属粉末连续化和自动化采集。

用活性氧化铝脱除硫酸锌溶液中氟的方法 1076     

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一种用活性氧化铝脱除硫酸锌溶液中氟的方法,包括以下步骤:A.吸附除氟:在硫酸锌溶液中加活性氧化铝,吸附脱除大部分氟,使溶液中氟<0.1g/L,过滤,氟含量低的硫酸锌溶液进入湿法炼锌,滤渣进入洗涤工序;B.洗涤:在步骤A滤渣中加水,洗涤,过滤,滤液进入沉锌工序,滤渣进入再生工序;C.再生:在步骤B滤渣中加水和烧碱,进行再生,过滤,滤液进入废水处理工序,滤渣进入吸附除氟工序,用于对下一批次硫酸锌溶液除氟;D.沉锌:在步骤B滤液中加沉锌剂,沉锌,过滤,滤液进入废水处理工序,滤渣进入湿法炼锌;E.废水处理:在步骤C和步骤D的滤液中加硫酸和水处理剂,达标后排放。它具有简单易行、成本低、环保、除氟效果好和经济效益显著等特点。

红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺 834     

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本发明公开了一种可降低生产成本的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，属于铁合金生产技术领域。该工艺包括如下步骤：a、将红土氧化镍矿原矿、还原煤及熔剂经细碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、将干球送入转底炉进行还原，出炉后的高温熔块经水淬冷却、破碎、磁选，得到珠镍铁合金及炉渣。本发明采用转底炉作为还原设备，直接使用廉价、资源分布广泛的非焦煤为还原剂，采用煤气为主要能源，生产成本低，可在电力资源缺乏的矿山地区建厂应用，克服了传统工厂原料运输成本较高的制约条件，本发明工艺简单，易操作，易于投入规模化生产应用，制得的珠镍铁的镍品位高，金属回收率高，是生产不锈钢的优质原料。

氨浸氧化锌制电积锌的方法 692     

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本发明公开了一种氨浸氧化锌制取电积锌的方法，属于湿法冶金领域。本发明的氨浸氧化锌制取电积锌的方法，包括氨浸、净化、闪蒸、酸解、电积，具体过程：用含铵溶液浸泡氧化锌矿，一段时间后，过滤，得滤液，所得滤液净化后得氨浸净液，对所得氨浸净液进行闪蒸脱氨，回收闪蒸所得气体氨，向闪蒸后的浆液中加入浓硫酸和/或三氧化硫（SO3）气体，进行酸解，得ZnSO4溶液，同时使氟、氯挥发去除，所得ZnSO4溶液冷却后进行电积，得电积锌。本发明的氨浸氧化锌制取电积锌的方法相对于传统氨浸氧化锌制取电积锌的方法增加了闪蒸回收氨和酸解脱氟、氯的过程，避免了氟、氯对设备及电积过程的不利影响，所得电积锌质量较高，阴极所得锌片结构更致密。

适用于焦炉煤气的湿法净化系统 1085     

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本发明公开了适用于焦炉煤气的湿法净化系统，包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、煤气换热器、洗苯塔、除氨器、脱硫塔，在脱硫塔的上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有提供脱硫液的再生塔。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。

焦炉煤气的湿法净化装置 694     

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本发明公开了一种焦炉煤气的湿法净化装置，包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、除氨器、脱硫塔、终冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有提供脱硫液的再生塔。本装置实现的净化工艺是焦炉煤气经降温、除焦油、除氨后送至脱硫塔，再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋，除氨后的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被脱硫液吸收后，再进行降温、除萘，得到净化煤气，该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫率高达98%。

方便冶金设备用降温装置 834     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便冶金设备用降温装置，包括底座，所述底座的顶部连接有箱体，所述箱体内壁连接有支撑板，所述箱体的一侧连接有进水管，所述支撑板的顶部连接有冷气板，所述箱体的一侧连接有制冷器，所述制冷器的顶部连接有冷凝管，所述支撑板的顶部连接有泵机，所述泵机的输出端连接有喷淋管，所述喷淋管的一端连接有喷嘴，所述底座的顶部连接有支撑杆。通过设置进水管，同时通过启动泵机，由喷嘴喷洒，方便对冶金设备进行降温，通过设置冷气板和冷凝管，且冷凝管设置与冷气板的内部，且喷淋管与冷气板固定连接，方便对喷淋管内部的水进行降温，提高对冶金设备降温效率。

红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺 1025     

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本发明公开了一种可降低生产成本的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，属于铁合金生产技术领域。该工艺包括如下步骤：a、将红土氧化镍矿原矿、还原煤及熔剂经细碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、将干球送入转底炉进行还原，出炉后的高温熔块经水淬冷却、破碎、磁选，得到珠镍铁合金及炉渣。本发明采用转底炉作为还原设备，直接使用廉价、资源分布广泛的非焦煤为还原剂，采用煤气为主要能源，生产成本低，可在电力资源缺乏的矿山地区建厂应用，克服了传统工厂原料运输成本较高的制约条件，本发明工艺简单，易操作，易于投入规模化生产应用，制得的珠镍铁的镍品位高，金属回收率高，是生产不锈钢的优质原料。

炭砖及其制造方法与应用 765     

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一种炭砖及其制造方法与应用，涉及冶金工程材料非金属炭素材料领域。炭砖是以炭素骨料和有机粘结剂为原料组成，其配比为，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有机粘结剂16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭砖的电阻率100～1000μΩ.m；经配料、干混、湿混、成型和焙烧工序而成；由于在配料中使用了炭黑，电阻率较高，适合用在要求耐高温且电阻高的炉窑设备上；用本发明炭砖做内衬的电煅炉，能将炉内炭素颗粒原料均匀的热处理到2000℃以上，能极大地提高炭素颗粒原料的性能；能有效脱出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作为高级增碳剂使用。

高温直接还原铁的输送装置 967     

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一种高温直接还原铁的输送装置,适用于钢铁冶金工业直接还原法中高温直接还原铁产品向熔炼电炉的直接输送。它包括溜管、溜管内衬、溜管法兰、溜管法兰间垫片、测温测压装置和检查清理孔;溜管密封设置在电炉和还原炉之间,其内设有耐温耐磨的内衬;溜管上还设有测温测压装置和检查清理空;借助于有耐温耐磨内衬的溜管,在一定的倾角下,高温还原铁在溜管内靠自重自流的作用,高速冲入熔池,直接被热装入熔炼电炉熔池被快速熔化。该溜管能对高温还原铁保温,装置轻巧、工艺简捷、不需要动力、密闭输送、环保效果好。该装置节能、易于检查、方便更换、投资省。还原铁热装入电炉,有利于降低电炉电耗,从而缩短冶炼周期,提高电炉产量和作业率。

向电炉供应高温直接还原铁的分流控制装置 769     

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一种分流控制装置,适用于钢铁冶金工业的高温直接还原铁产品向熔炼电炉直接多点送料。它以散状还原铁在一定坡度下能靠自重产生自流的性质,通过流料槽向下倾斜设置,使所述的还原铁在一定坡度下能靠自重产生自流;通过第一级分流器将经流料槽输入的料流分流为2～3股料,通过分料槽将来自第一级分流器的单股料流引入第二级分流器,布料管将来自最后一级分流器的高温还原铁供给熔炼电炉装料口,从而提高电炉的熔化能力,缩短冶炼周期,增加电炉的产量。该装置工艺简捷,设备轻巧,密闭输送,无粉尘污染,能保留高温还原铁的物理热量,各股料流量可以随意控制,投资少,运行成本低,检修方便,经济实用,使还原铁的热量得到了高效利用。

铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法 942     

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本发明公开了一种铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法,涉及冶金工程材料非金属材料领域。本发明采用了硫含量达1～3%的高硫石油焦作为生产石墨化阴极炭块的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改质煤沥青15～20%;工序中运用二次高温煅烧技术,有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振动成型与内串石墨化技术,替代了现有技术中的浸渍、二次焙烧工序;制品的石墨化时间减少50%以上,降低了能耗与成本。有效利用了原本只能用作燃料或烧结助剂的劣质原料高硫石油焦。所制造的耐磨蚀石墨化阴极炭块强度高,气孔率低,耐铝液冲刷磨蚀性能好,提高了电解槽寿命,适合用做大型电解槽的阴极内衬,尤其适合在400KA以上电解槽上使用。

用硫铁矿沸腾炉焙烧镍阳极泥制工业硫酸 1042     

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本发明涉及一种冶金废渣用来制取无机产品——用硫铁矿沸腾炉焙烧镍阳极泥制工业硫酸。它是根据镍阳极泥的物化特征、在技改后的沸腾炉内焙烧该物料,获取的SO₂气体用于生产工业用硫酸的工艺技术路线。这一工艺简单易行连续生产,效果好(硫酸产量大、浓度高),烧渣还可以提取有色金属,不仅有可观的经济效益,还具有较大的环境效益——它有效的解决了冶炼厂废渣治理的环境难题。

立轴式冲击破安装结构 903     

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本实用新型中公开了一种立轴式冲击破安装结构，涉及矿石破碎设备技术领域，该安装结构包括机架和电机底座，在电机底座与机架之间设置有吊装结构；机架包括有矩形支撑架和设于矩形支撑架底部的支撑柱，电机底座的一端通过连接法兰与机体的下部固定，电机底座的另一端设置有吊装撑板并通过吊装结构吊装于机架上；吊装结构包括长螺杆和弹性座，弹性座固定在矩形支撑架上，长螺杆的下端与吊装撑板固定连接，长螺杆的上端穿过矩形支撑架及弹性座固定在弹性座上；通过实施本技术方案，可有效解决现有电机底座承承重受力不均匀的技术问题，采用长螺杆将冲击破安装结构两端电机底座吊装于机架上，可有效提高电机底座的承重效果以及受力均匀性。

酸解渣再利用制备钛白粉时的预处理方法 1024     

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本发明公开了一种钛白酸解渣再利用制备钛白粉时的预处理方法包括将干燥后的酸解渣粉碎好,按酸矿混合原料,升温进行酸解反应,熟化反应生成的固相混合物,加水浸取,混合沉降,得所需产物;采用本发明的技术方案,能够很好实现钛白生产过程中酸解渣及废酸的再利用,使酸解渣所含二氧化钛的酸解率达到80%以上,预处理所得产物能够直接用于硫酸法工艺制备钛白粉,使钛的回收率提高3%以上,酸解渣中绝大部分钛元素得到有效回收,并减少30%以上的堆渣量,变废为宝,对资源的有效利用及环境保护具有重要意义。

水中控制等量大颗粒物体下落开关的装置 966     

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本发明公布了水中控制等量大颗粒物体下落开关的装置，包括：包括：倒仓（1）、倒仓转动体（2）、密闭体（3）、容器底斜面（4）、容器（5）、排大颗粒缺口（6），其特征还在于增加导矿壁（7）、开关门板（8）、开关门轴（9）、转动结构A（10）、齿状杆（11）、转动结构B（12）、控制器（13）、斜隔板（14）；当倒仓把大颗粒物体倒出容器外时，开关门板和齿状杆的闭合，避免了大颗粒物体的继续下落，造成把物体卡碎、可能损坏机器，或卡住了倒仓，让其不能完全进入密闭体，停止倒仓工作。

改性磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法 829     

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本发明公开了一种改性磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法。它是由工业废渣电石渣和粉煤灰将工业废渣磷石膏复合改性,同时加入水泥激发剂芒硝矿粉和/或水泥助磨剂三乙醇胺下脚料,其配方按重量百分比计:磷石膏90～95%,电石渣3～7%,粉煤灰1～5%,芒硝粉和/或三乙醇胺下脚料1～3%;所述物料经入料仓、粉碎、筒式成球机成球、烘干后得产品。使用本发明制备的水泥缓凝剂,在水泥水化过程中能加速水化,促进水泥凝结,提高水泥早期强度,消除可溶微量组分对水泥水化的影响;成球水分小,储存时间短,不仅利废而且环保,达到废渣资源综合利用,资源节约,而且价格低廉,提高了企业经济效益。

水泥及其制备方法 671     

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本发明公开了一种用天然火山喷发物做掺和料的水泥及其制备方法,该水泥的组分重量比是:天然火山喷发物30-90份;水泥熟料6-60份;石膏2-6份;活化剂0份-4份。制备步骤:A.将火山喷发物破碎到粒径小于30MM;B.然后在500℃-700℃的干燥器中干燥,使其水份含量小于1%;C.按配比将破碎后的天然火山喷发物与水泥熟料、石膏、活化剂混合,拌合均匀,再次细破到粒径小于15MM;D.送入高细磨粉磨;E.出磨后进入均化库均化,即成产品。由于天然火山喷发物活性高,成份稳定,掺和比远远大于矿渣和工业废渣,掺和料与水泥熟料之比可达到4∶1以上,水泥成品质量稳定,成本大幅度降低。

高强度塑料岩芯箱 709     

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本实用新型公开了高强度塑料岩芯箱，包括箱体，所述箱体的内腔为中空结构，且无上盖，所述箱体的内腔底端面左右两侧均开设有两个贯穿箱体底端面，且前对称的排水孔，所述箱体的内腔前后侧壁均设有若干个水平分布的第一加强筋，所述箱体顶端面左右两端均设有两个前后分布的定位朵，所述箱体的左右两端面均设有两个前后分布的定位块，且每个定位朵与每个定位块上下正对。本实用新型为高强度塑料岩芯箱，便于对岩矿芯进行存放，箱体强度能够满足对抵御岩矿芯外壁的触碰时带来的损伤，不易导致箱体破碎、变形，简单实用。

有机复合磷肥 1039     

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本发明涉及有机复合磷肥,它是以磷矿石、城市生活垃圾和浓硫酸为主要原料,将称量的生活垃圾与破碎后的磷矿石一同进入球磨机混合制浆,再经混合化成、固化、孰化等工序制得成品。本发明既变废为宝,减少环境污染,又提高土壤肥沃度,增加农作物产量,可广泛用于农业生产。

钨钼铁合金制备工艺 850     

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本发明公开了一种钨钼铁合金制备工艺，该钨钼铁合金制备工艺包括以下步骤：A、将钨精矿脱水后进行粉碎成钨精矿粉；B、按质量份数计将100-150份的钨精矿粉、15-40份的硅石粉、10-20份的碳粉混合均匀；C、将混合物料置入还原炉中进行脱磷；D、将脱磷后的混合物加入氧化钼粉、铁粉、铝粒、硅石粉、石灰进行冶炼；E、冷却后分离炉渣即得到钨钼铁合金。本发明一种钨钼铁合金制备工艺，实现了钨、钼元素的一次添加冶炼，不仅提高了钨钼铁合金的制备效率，而且制备过程所需设备简单，污染小，成本较低，具有很大的进步意义。

免烘干机制精细砂的制备方法、系统和制得的机制精细砂 870     

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本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种免烘干机制精细砂的制备方法、系统和制得的机制精细砂。其制备方法包括如下步骤：S1、对矿石原料进行一级破碎，随后筛分，去除粒径小于25mm的普通砂，得到物料；S2、用高压空气吹去物料表面的石粉，随后进入二级破碎，筛分，粒径大于30mm的物料返回再次进行二级破碎，粒径小于30mm的物料进入三级破碎；S3、三级破碎后，筛分，粒径大于3mm的物料返回再次进行三级破碎；粒径小于3mm的物料进精细筛选，得到粒径为0.2‑0.4mm的机制精细砂。采用本申请的制备方法，可以在免烘干的情况下制得精品机制砂，从而可节约烘干的能源、节约制备成本。