河北有色金属电冶金技术理论与应用

连铸机扇形段传感器防护装置 694     

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本实用新型涉及一种连铸机扇形段传感器防护装置，属于冶金行业连铸机扇形段设备技术领域。技术方案是：包含端盖（1）、筒体（2）、底座（3）、进气管（5）、螺塞孔（6）、电缆槽（8）和螺塞（9），筒体（2）呈圆筒状，筒体（2）的一端设有端盖（1），筒体（2）的另一端设有底座（3），所述端盖（1）上设有与螺塞（9）相配合的螺塞孔（6）和电缆槽（8），筒体（2）上设有与筒体（2）连通的进气管（5），筒体（2）与底座（3）之间设有O型密封圈。本实用新型的有益效果是：避免传感器在高温、水和蒸汽等恶劣环境下出现损坏，延长传感器使用寿命。

重卷机组圆盘剪辅助裁边装置 1041     

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本实用新型涉及一种重卷机组圆盘剪辅助裁边装置，属于冶金行业冷轧带钢设备技术领域。技术方案是：包含底座1、调整丝杠2、调整螺母3、支架4、尼龙导板5、固定螺丝6和圆盘剪箱体7上，底座1固定在圆盘剪箱体7上，支架4通过调整丝杠2和调整螺母3固定在底座1上，尼龙导板5通过固定螺丝6固定在支架4上。本实用新型的有益效果是：通过尼龙导板对带钢起到支撑作用，避免由于带钢板型差造成带钢在圆盘剪处起皱、折边，能够使带钢相对平直的进入圆盘剪，提高裁剪效率及裁剪质量，降低了设备的运行成本。具有结构简单、使用方便、效果显著的优点。

法兰分体式转炉炉体 799     

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本实用新型涉及一种法兰分体式转炉炉体，属于冶金行业转炉炼钢设备技术领域。技术方案是：包含炉帽冷却环管（3）、炉帽（4）、筋板（6）、炉身（8）、法兰和密封圈，炉帽（4）和炉身（8）上分别焊接相互配合的法兰，炉帽（4）上的法兰和炉身（8）上的法兰通过多个连接螺栓固定连接，炉帽（4）上的法兰和炉身（8）上的法兰之间设有密封圈，炉帽（4）和炉身（8）上的法兰的圆周方向上均匀设置多个筋板（6），所述筋板（6）的两端分别焊接在炉帽（4）和炉身（8）上，炉帽（4）上设有炉帽冷却环管（3），所述炉帽冷却环管（3）均匀的缠绕在炉帽（4）上。本实用新型的有益效果是：转炉炉体采用分体式，方便转炉的检修，缩短大修工期。

标识装置以及包括该标识装置的标识读取组件 1079     

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本实用新型公开了一种标识装置以及包括该标识装置的标识读取组件，属于高温物体识别技术领域，为解决现有识别技术识别率低等问题而设计。本实用新型标识装置包括壳体、隔热层、铝反射板、连接层和射频识别金属标签，隔热层设置在壳体中，铝反射板、连接层和射频识别金属标签设置在隔热层中，连接层将铝反射板和射频识别金属标签粘合在一起。本实用新型标识装置以及包括该标识装置的标识读取组件能用于识别200℃‑400℃之间的高温物体，短时耐温可以达到1000℃，识别率高，解决了现有高温载体识别效率低等问题，适用于高温的工作环境，尤其适用于冶金行业中，能对移动的高温物体进行定位，提高生产线的自动化程度。

曲柄式飞剪防止剪切弯头及堆钢的装置 888     

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本实用新型涉及一种曲柄式飞剪防止剪切弯头及堆钢的装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含飞剪上剪柄（1）、飞剪下剪柄（3）、剪刃和飞剪剪体（4），飞剪剪体（4）上设有上下布置的飞剪上剪柄（1）和飞剪下剪柄（3），飞剪上剪柄（1）和飞剪下剪柄（3）上设有相互配合的剪刃，在飞剪下剪柄（3）上固定一个管状偏心轮（2），所述管状偏心轮（2）支撑在轧件上，管状偏心轮（2）上设有支撑筋板（8）。本实用新型的有益效果是：解决了螺纹钢的弯头现象，提高了产品的质量，同时偏心轮的支撑和引导作用，杜绝了飞剪剪切时堆钢事故的发生，为生产的正常进行提供了有效地保证。

乙炔瓶直立防倾倒装置 997     

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本实用新型涉及一种乙炔瓶直立防倾倒装置，属于冶金行业乙炔瓶辅助设备工具技术领域。技术方案是：底座（1）上设有多个矩形孔（7），三根支撑立柱（6）分别垂直固定在底座（1）上，三根支撑立柱（6）之间的连接线构成等腰三角形，半圆形板A（2）固定在三根支撑立柱（6）上，半圆形板B（3）的一侧通过销轴（4）与半圆形板A（2）转动连接，半圆形板B（3）的另一侧通过连接螺栓（5）与半圆形板A（2）固定连接。本实用新型的有益效果是：能够防止乙炔瓶在直立使用过程中受到外力后造成其倾倒，避免乙炔表损坏或出现安全事故，结构简单，方便携带。

提高烧结机圆辊布料器寿命的装置 881     

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本实用新型涉及一种提高烧结机圆辊布料器寿命的装置，属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是：圆辊布料器（1）的圆辊布料器辊皮（4）外面设有陶瓷衬板（3）；所述烧结台车（6）上设有支撑架（8），挡板轴（9）穿过支撑架（8）并通过螺栓（10）固定，支撑架（8）内的挡板轴（9）上设有挡板（7），挡板（7）的位置与九辊布料器（5）下料位置相匹配；所述挡板（7）上设有振动电机（11）。所述陶瓷衬板由多个陶瓷衬板块构成，圆辊布料器辊皮（4）上布满用陶瓷胶固定的陶瓷衬板块，陶瓷衬板块的弧度为8.45°。本实用新型延长圆辊布料器使用寿命,减少表面粘料,稳定下料量；同时延长烧结台车使用寿命，布料均匀，提高烧结矿品质。

脱硫除尘装置用全密封式环保节能型插板阀门 612     

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一种脱硫除尘装置用全密封式环保节能型插板阀门，属于阀门技术领域，解决现有的插板阀门结构设计不合理，密封性差，使用不便的问题。它加设了插板副箱内的插板密封组件和插板座架内的插板导轮、插板导向定位板、插板密封板组件，插板副箱内腔底部装连有插板密封组件，插板密封组件密封夹连着插板阀芯的插板体，并在插板座架内装设有3‑8个插板导轮、插板导向定位板和插板密封板组件，3‑8个插板导轮配合连接于插板阀芯的插板体的一侧面，插板定位板和插板密封板组件分别配合连接于插板阀芯的插板体另一侧面。其结构简单实用，密封性能好，适用于冶金、建材、煤炭、矿山、化工、轻工、制药等行业的脱硫除尘、通风除尘、风力输送及排风系统。

控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置 1079     

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本实用新型公开了一种控制连续退火炉内带钢表面缺陷的装置，属于冶金轧钢技术领域，通过接渣槽本体，所述接渣槽本体包括：底板和多个侧板，其中，所述底板和多个所述侧板围成一顶部敞口的槽体；多个通孔，多个所述通孔间隔设置在所述底板上；多个防护管，所述防护管端部具有一弯管，且，所述弯管的一端穿过所述通孔，以使所述防护管与所述底板固定连接，另一端位于所述接渣槽本体的外侧，从而解决了现有技术中杂质掉落在带钢和炉辊之间，会使带钢表面出现硌痕缺陷的技术问题，达到了避免杂质落入炉辊和带钢之间，降低了炉区硌痕导致的带出品量，保证了产线稳定连续运行，提高产线产能的技术效果。

滚筒清料装置 703     

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本实用新型公开了一种滚筒清料装置，属于冶金工业生产设备技术领域，包括滚筒、设置有皮带的皮带架、滚筒清理机构和皮带清扫机构，滚筒清理机构包括滚筒刮板、滚筒刮板固定架和接料板，滚筒刮板一端活动放置于滚筒上，另一端通过螺栓Ⅰ固定在压板Ⅰ和滚筒刮板固定架之间，滚筒刮板固定架的另一端对称设有导料板，导料板位于接料板的上端，滚筒刮板固定架和接料板的两侧均分别设置在皮带架上，皮带清扫机构用于皮带上粉料的清扫，其两侧设置在皮带架上。本实用新型操作简单，能够连续及时有效的清理滚筒粘料，不需要人为定期清料，避免由于巡检不及时而引起的皮带跑偏事故，减少皮带发生跑偏的概率，避免皮带机设备的损坏。

提高钢渣筛分效率的大块钢渣筛分器装置 1054     

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本实用新型涉及一种提高钢渣筛分效率的大块钢渣筛分器装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：滑轮（1）有两组，分别固定在横梁（10）的两侧；斜支撑支柱（3）有两根，倾斜角度为35度，上端分别焊接在横梁的两侧；支撑立柱（6）有两根，上端分别焊接在横梁（10）的两侧；筛子（9）设置在支撑立柱与斜支撑支柱（3）之间；倾动钢丝绳（4）有两根，一端穿过滑轮（1），依次与钢丝绳滚筒（8）、倾动电机（7）互相连接，另一端通过筛子倾动挂钩（5）与筛子（9）互相连接。本实用新型筛分效果好，设备故障率大大降低，生产作业率高，避免了钢渣积压，降低了炼钢钢铁料消耗，电耗小，基础牢固不损坏，而且操作简便，安全可靠。

小型高炉无料钟设备布料装置 1045     

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本实用新型涉及一种小型高炉无料钟设备布料装置，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：布料钟体外侧壳体（14）与布料钟体（15）之间的空隙形成布料通道；布料钟体外侧壳体（14）通过多个拉杆（10）固定在高炉炉头外壳内，所述拉杆（10）的下端通过球形万向连接装置（13）与布料钟体外侧壳体（14）转动连接，拉杆（10）的上端从高炉炉头外壳（2）上穿出并与拉杆驱动装置（11）驱动连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，检修方便，使用寿命长，能够方便小型高炉的布料，满足高炉操作要求，提升高炉操作指标。

用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的自动喷号装置 918     

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本实用新型涉及了一种用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的自动喷号装置，属冶金设备技术领域。技术方案是：电子标签传感器（1）设置在输送辊道（8）旁，喷号机本体（2）上设有喷号头（3），喷号机本体设置在纵移轨道（5）上，纵移轨道匹配在横移轨道（4）上，横移轨道布置在输送辊道（8）末端旁；电子标签传感器与喷号机本体分别与控制柜（6）连接。本实用新型在连铸小方坯生产过程中对铸坯进行逐支自动喷号，用于跟踪单支铸坯以及后续轧制成单卷钢材的质量状态，每支小方坯铸坯均有不同的标识，可将不合格产品以单卷线材和单支铸坯的方式进行剔除，实现了对每支铸坯和后续轧制的每卷钢材的质量状态跟踪和对应，有效保障了产品质量。

热轧精轧机侧导板标定装置 738     

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本实用新型涉及一种热轧精轧机侧导板标定装置，属于冶金行业热轧带钢精轧机侧导板标定设备技术领域。技术方案是：包含U型块（1）、固定板（2）和螺栓（3），所述U型块（1）的U型槽开口向下布置，固定板（2）垂直固定在U型块（1）的上方中间位置，U型块（1）的两侧分别设有螺栓（3）。本实用新型的有益效果是：操作工可以精确测量出传动侧和工作侧的最小长度并进行标定，省去中间计算环节，侧导板先打开再关闭后进行测量，消除侧导板匡量影响，符合工艺要求，实现了精轧机侧导板快速、精确、安全的标定效果。解决了由于中间梁两侧悬空导致的侧导板单侧测量不准，中间计算环节可能出错以及侧导板存在匡量导致标定不精确等问题。

连铸用钢包下水口 787     

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本实用新型涉及一种连铸用钢包下水口，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含钢壳（1）、组装火泥（2）、下水口砖（3）和凸沿（4），下水口砖（3）呈圆台状，下水口砖（3）的顶部设有凸沿（4），凸沿（4）与下水口砖（3）构成阶梯形，下水口砖（3）外表面上设有钢壳（1），下水口砖（3）与钢壳（1）之间设有组装火泥（2），凸沿（4）的外径与钢壳（1）的外径相同。本实用新型的有益效果是：利用下水口顶部的凸沿定位，组装时直接将钢壳装至凸沿下即可，操作简单，尺寸控制方便，还可以有效控制泥口装偏的问题，在泥口干燥的过程中，消除因组装火泥塑性变化而引起的钢壳走尺。

具有预抽装置的抽真空系统 660     

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本实用新型涉及一种具有预抽装置的抽真空系统，属冶金行业冶炼技术领域。技术方案是：在粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间设有预抽装置（3），所述预抽装置（3）包含阀A（8）、分支管道（9）、阀B（10）和罐体（11），阀A（8）置于粗过滤模块（2）和精过滤模块（4）之间的主管道（7）上，阀A（8）与粗过滤模块（2）之间的主管道（7）上设有分支管道（9），分支管道（9）与罐体（11）连通，之间设有阀B（10）。本实用新型的有益效果是：降低了真空炉大气压至67pa的预抽时间，保证了钢水温度，降低了混合气体的温度和含尘量，延长了精过滤模块滤料寿命、降低了脱气模块的故障率，减少了脱气模块的维护和投资成本。

螺旋钢网耐热输送带 898     

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本实用新型涉及用于冶金、水泥行业的大运量、长距离输送高温物料的输送带技术领域，具体涉及一种螺旋钢网耐热输送带。包括普通骨架材料层，所述的普通骨架材料层上部设置有螺旋钢网骨架材料层，左侧边胶层设置在普通骨架材料层和螺旋钢网骨架材料层左侧，右侧边胶层设置在普通骨架材料层和螺旋钢网骨架材料层右侧，螺旋钢网骨架材料层上部设置有上盖胶层，普通骨架材料层下部还设置有下盖胶层。其通过在输送带工作面和普通骨架之间设置螺旋钢网骨架材料层，起到了耐热隔热的作用，能够提高骨架耐热程度、提高了附着力，避免了骨架分层。其延长了输送带的使用寿命，制造简单，成本低。

新型阀门 1004     

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本技术是一种新型阀门，可广泛用于水泥、矿山、污水处理、市政煤气等大型管道的阻断。特别适用于火力发电厂的送粉、冲灰和冶金系统巨型煤气管道。本技术是把农户对开的两扇街门移植为阀门的阀板，开启时两扇阀板紧靠阀腔两侧的壳壁，消除了蝶阀产生的中心阻力和磨损，克服了刀阀密封困难跑、冒、滴、漏的弊病，避免了常规闸板阀门上部阀仓存污所造成的开不展毛病。而且该阀门还设有在阀门开启时随动的泄荷装置，能大幅度的减少开关阻力，并设有碰锁，能有力的防止正负冲击，是一种改进幅度大，适用范围广的多用途阀门。

刚玉碳化硼复合管道 902     

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一种刚玉碳化硼复合管道，包括钢管、网状刚性立体骨架、刚玉碳化硼磨料、纤维网、防腐层和法兰，钢管内壁经喷砂处理，钢管的两端连接有法兰，钢管的内壁焊接网状刚性立体骨架，网状刚性立体骨架内部嵌刚玉碳化硼磨料，网状刚性立体骨架外表面固定纤维网，钢管外表面和纤维网外表面覆盖防腐层。该复合管道既能保证长时间运输腐蚀性物质又能运输高温物体，能够在电力、冶金、矿山、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业广泛应用。

叉车门架用双凸台异型钢 935     

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本实用新型涉及一种叉车门架用双凸台异型钢，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：包含腹板（1）、翼缘板一（2）、翼缘板二（3）、斜面一（4）、斜面二（8）、凸台一（9）、筋板（10）、凸台二（11）和斜面三（12），腹板（1）两端分别与翼缘板一（2）、翼缘板二（3）连接，构成一体结构，横截面呈槽型；所述腹板（1）的内侧面上设有凸台一（9），与凸台一（9）相对应的腹板（1）的外侧面上设有筋板（10）和凸台二（11），所述筋板（10）与腹板（1）的外侧面垂直布置，凸台二一侧与筋板呈一体结构，另一侧的横截面为斜面三（12）。本实用新型的有益效果是：断面结构合理，减小滚轮与门架之间的摩擦力，延长滚轮使用寿命。

连铸机切割钢坯用单级闭环液化气流量控制装置 1007     

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本实用新型涉及一种连铸机切割钢坯用单级闭环液化气流量控制装置，属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是：包含液化气管道电磁切断阀（1）、液化气流量调节阀（2）、液化气流量调节阀阀后流量计（3）、液化气管道（4）和液化气流量调节控制模块，液化气管道（4）上按照液化气的流动方向依次设有液化气流量调节阀阀后流量计（3）、液化气流量调节阀（2）和液化气管道电磁切断阀（1），所述液化气流量调节阀阀后流量计（3）与液化气流量调节控制模块连接。本实用新型的有益效果是：通过对液化气用量的精准控制，不仅使供气系统运行更加稳定，特别是节约了液化气的使用量，从而给生产带来了很大的经济效益。

镀锌退火炉炉内露点加湿装置 671     

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本实用新型涉及一种镀锌退火炉炉内露点加湿装置，属于冶金行业镀锌退火炉设备技术领域。技术方案是：补水管道（1）、排水管道（2）、氮气进气管道（3）和加湿气体管道（4）分别与加湿器罐体（5）连通，氮气进气管道（3）延伸至加湿器罐体（5）中液体内，加湿气体管道（4）与加湿器罐体（5）上部连通，加湿器罐体（5）侧面设有液位计（7），加湿器罐体（5）底部设有加热装置。本实用新型的有益效果是：能够方便、准确的控制退火炉炉内露点，而且水以高露点氮气的形式入炉不会产生漏镀，解决镀锌双相钢表面选择性氧化问题，从而消除亮点缺陷，有效提高产品质量，实现镀锌双相钢批量供货。

推板窑预热氮气的装置 628     

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一种推板窑预热氮气的装置，属于冶金生产设备技术领域，用于在推板窑生产氮化钒过程中预热氮气，其技术方案是：它由预热夹套和预热管组成，预热夹套为环绕在废气排放烟筒外壁上的套筒结构，在预热夹套的腔体内分布有多个挡片，挡片分别垂直安装在烟筒外壁表面和套筒壁的内壁表面；预热管安装在炉壳内部的外层保温棉和内层保温棉之间；预热夹套和预热管的进气端与氮气输气管连接，排气端与推板窑的氮气进气通道相连接。本实用新型在推板窑生产氮化钒的过程中，利用窑内排放的高温废气及炉体表面散失的热量对入炉氮气进行加热，可有效提高氮气的入炉温度，从而起到节能效果，很好地解决目前推板窑生产氮化钒时能耗高的问题，具有显著的经济效益。

具有喷粉功能的LF精炼装置 811     

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本实用新型涉及一种具有喷粉功能的LF精炼装置，属于冶金行业炼钢精炼设备技术领域。技术方案是：水冷炉盖（5）设置在钢包（4）上，石墨电极（6）穿过水冷炉盖进入钢包内，石墨电极为空心结构，具有电极中心通道（7），并设有电极夹持器（8），石墨电极（6）经电极夹持器8与电源连接，电极中心通道通过管道与喷粉机构连接。本实用新型的有益效果：通过将传统LF炉的实心石墨电极更换为空心电极，能兼容现有LF的所有精炼功能，无需额外增加设备和空间，可具备喷粉功能，能通过电极孔喷吹脱硫剂粉末和合金粉料，有效提高成渣速度、脱硫效率和合金收得率，同时可缩短精炼时间，降低电耗和电极消耗。

钢水预处理装置 859     

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本实用新型涉及一种钢水预处理装置,特别是在炼钢工序出钢后、精炼处理前对钢水进行成份调整的装置,属于炼钢冶金设备技术领域。技术方案是包含钢包车、钢水包、倾翻机构、铁水包,钢包车位于钢包车轨道上,钢水包设置在钢包车上,倾翻机构位于钢包车轨道两侧,铁水包位于钢水包的上方,铁水包设置在倾翻机构上。本实用新型取消了原有的利用天车吊运铁水包向钢包内倒入铁水或使用钢包滑动水口向钢包内注入铁水的方式,利用专用倾翻装置将铁水倒入下面的钢水包内对钢水进行成份调整,这种方法不影响天车等吊运工具作业,而且精度、效率较高,能够充分利用铁水中的有益元素,同时通过一键式操作大大提高了生产效率,高效实用,有效降低炼钢生产成本。

节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉 901     

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一种节能大型化环保型氧化球团焙烧竖炉,它的助燃风预热室位于炉体下部,正上方与冷却带相连,侧上方与助燃风粉尘沉降室相连,正下方与排料装置相连,侧下方与助燃风管相连;助燃风粉尘沉降室位于燃烧室下方,侧下方与助燃风预热室相连,正上方与燃烧室相连,正下方设有助燃风粉尘排出管;导风墙位于竖炉中心,导风墙的正上方是烘干床,正下方设有导风墙排灰管,下部设有导风墙进风口,上部设有导风墙出风口;燃烧室位于炉体中上部外侧,通过火道和混气室与喷火口连通,燃烧室外侧设有燃烧器;布料器位于竖炉顶部,其上面设有废气吸尘罩,下部是烘干床。本炉工作效率高,节能环保,可大型化,结构科学合理,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。

耐磨复合管材 1071     

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一种耐磨复合管材,具有管状外壳(1),其特征是在外壳内壁具有由过盈配合固定的耐磨衬里(2),外壳可以是直管、弯头或三通,它具有足够的强度和耐磨性,适于电厂、冶金、采矿行业的气、水、物料输送管道使用,克服了合金钢管或耐磨铸铁管价高,强度不够的缺点。

电磁铁 920     

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本实用新型 是一种电磁铁，该电磁铁是 由具有梯形截凹凸配合的 铁芯、衔铁以及绕制在骨架 上的驱动绕组L1、维持绕 组L2为主构成，并在衔铁两 端部分别装置推杆、顶杆等 配件，用于替代电力液压推 杆制动器上的液压式推动 器。与原瓦块式执行机构装 配为一整体实施对起重、运 输、冶金、矿山、港口、建 筑等机械的转动轮、轴的制 动。具有结构简单，设计合 理和使用中故障少，成本低 等特点。

无跑粗复频振网筛 815     

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本实用新型公开了一种无跑粗复频振网筛,特别适用于建材、水泥、陶瓷、冶金等行业的粉体物料的分级、脱水、脱介、脱泥。它包括电控箱、筛箱、筛网、支承、传动系统、振动电机,筛箱上方安装有低频振动电机,筛箱入料端侧板外侧设有高频电磁激振器;筛箱入料端、出料端安装有角钢,筛网横向张紧置于角钢上;筛网下层为粗丝大孔的托网,上层是由两层粘接为一体的复合网。它具有无跑粗、筛孔不易堵塞、处理能力大,透筛及分筛率高、使用寿命长等优点。

可提高成球率的混合机用滚筒 737     

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可提高成球率的混合机用滚筒,属混合机械技术领域。所要解决的技术问题是为提高成球率而提供混合造粒用滚筒。技术方案为:筒体内有衬板,衬板为长条状、沿筒体的内筒壁间隔排布,衬板内镶嵌有电磁铁,滚筒上增设输电装置和传感器,输电装置设有集电环和碳刷,集电环固定于滚筒的外圆周上,碳刷固定于集电环旁,碳刷头部插入集电环上的环形滑道中,与环形滑道相接触,传感器的感应头对应衬板或衬板标识物的运动轨迹,电磁铁和集电环电连接,碳刷和电源电连接。解决了滚筒转动过程中的输电问题,使电磁衬板设计方案得以实现。成球率提高5～10%,可显著提高烧结生产率和衬板使用寿命,加工制作及安装方便。尤适于在冶金烧结矿的二次混合机中采用。