四川有色金属冶金技术理论与应用

煤基直接还原生铁增碳工艺 991     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种煤基直接还原生铁增碳工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种增碳效果更稳定的煤基直接还原生铁增碳工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：a、物料混合：将铁原料、碳质还原剂、粘结剂、水混合均匀；b、造球：将a步骤混合后的物料造球得生球团；c、初还原：将b步骤得到的生球团在1150℃～1350℃还原20min～40min，还原气氛中CO与CO2体积比最低为1︰5，得金属化球团；d、深还原：将c步骤得到的金属化球团进行深还原；e、铁水冷却：所得铁水在铁水包中冷却。本发明方法工艺步骤简单，所需设备少，无需再在铁水包中加增碳剂，减少了工作量；所得生铁中碳含量＞3.5％，含碳量也更稳定。

分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法 893     

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本发明公开了一种分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法，涉及冶金技术领域。本发明通过取消转底炉炉膛区域燃烧行为和过程，采用燃气炉窑提供高温烟气后再输送入转底炉的方法，保证了煤基球团金属化率水平，金属化球团物料直接分离或磁选后得到珠铁/铁粉和含钒钛炉渣，含钒钛炉渣氧化焙烧水浸后得到含钒液和含钛炉渣。取消并避免了电炉熔分深还原工序的诸多问题，渣中钒、钛分离彻底，真正实现了钒钛磁铁矿铁、钒、钛高效分离的目的，全流程热能回收循环利用，能耗低，生产稳定、扩大生产容易。

钛白废酸浸出钛渣制备人造金红石的方法 1063     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种钛白废酸浸出钛渣制备人造金红石的方法。针对现有硫酸酸浸品位较低的钛铁矿制备人造金红石时，产品Ca、Si等杂质含量高的问题，本发明提供一种钛白废酸浸出钛渣制备人造金红石的方法，包括以下步骤：a、将钛渣置于950～1150℃，空气或者氧气气氛下焙烧1～3小时，得到金红石化的氧化钛渣；b、将氧化钛渣用钛白废酸浸出4～6h后，洗涤干燥，得到人造金红石初品；c、将人造金红石初品用碱浸出1～2h，洗涤干燥，得到人造金红石成品。本发明方法对钛白废酸进行了再利用，节约了成本，保护了环境，制备方法简单，可实现大规模生产；制备得到的人造金红石杂质含量低、品质高，值得推广应用。

起动机单向器用内座圈 887     

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本发明公开了一种起动机单向器用内座圈，包括十字块、滚柱和柱塞，十字块包括十字槽和十字凸台，十字凸台与外座圈内壁接触的工作面分别设有环形分布的集液槽和刮油槽，所述刮油槽内配合安装有粉末冶金含油金属材料制成的刮油元件，所述刮油元件的高度不小于刮油槽的深度。本发明的内座圈不仅能有效降低起动机单向器的工作噪音，还能大幅减少单向器外座圈与内座圈之间的磨损，降低单向器打滑问题的产生概率，提高了单向器使用寿命和使用效果。

400MPa级免酸洗汽车结构热轧钢板及其生产方法 645     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种400MPa级免酸洗热轧汽车结构钢板的生产方法及其制备方法。本发明提供一种400MPa级免酸洗汽车结构用热轧钢板，其化学成分按重量百分计包括：C：0.05～0.10、Si：0.05～0.15、Mn：0.7～1.00、N：0.002～0.006、P：0～0.025、S：0～0.015、Al：0.02～0.06，其余为Fe。本发明获得的钢带成品屈服强度≥255MPa，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥34％，冷弯性能优良。

钒钛磁铁精矿综合利用的方法 730     

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本发明涉及一种钒钛磁铁精矿综合利用的方法，特别涉及湿法与火法冶金相结合处理钒钛磁铁精矿的方法，属于钒钛磁铁矿的冶炼领域。本发明的钒钛磁铁精矿综合利用的方法，包括如下步骤：1)将钒钛磁铁精矿与盐酸在75～95℃下进行酸解、浸出，过滤获得酸浸液和钛中矿，其中酸浸反应的液固质量比为5:1～8:1，反应时间60～100min；2)利用雾化焙烧法将步骤1)获得的酸浸液进行雾化焙烧，通过气固分离得到钒铬铁精矿和盐酸，其中焙烧温度为500～700℃，喷雾压力为0.1～0.3MPa，气液体积比为0.4～0.6。本发明能实现钒钛磁铁精矿中钛、铁、钒、铬的综合回收利用，解决了从钒钛磁铁精矿中回收钛资源的难题，工艺简单、成本低、产品附加值高，工艺过程环境友好。

促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种和方法 621     

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本发明公开了一种可促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种和方法，属于冶金技术领域。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的晶种，包括氧化钙、氟化钙和氧化铝，按质量计氧化钙︰氟化钙︰氧化铝＝5～7︰3～5︰1.5～2.5。促进含钛高炉渣中钙钛矿相增大的方法，利用氧化性气体或中性气体作为载体、向1390～1410℃的熔融态含钛高炉渣中加入上述的晶种，晶种的加入量为含钛高炉渣质量的0.5～10％。本发明晶种可以促进含钛高炉渣中钙钛矿相的增大，将本发明晶种加入到1390～1410℃的熔融态含钛高炉渣中，并且控制加入量，能更有效的促进含钛高炉渣中钙钛矿相的增大。

热风炉凉炉降温工艺 822     

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本发明公开了一种炉窑检修工艺,特别是适合于冶金行业的高炉热风炉检修时的炉内降温工艺。本发明的热风炉凉炉降温工艺采用的技术方案为:在停炉之后将上部人孔和下部人孔打开,将冷风管道、烟道管、热风管道密封,再在热风炉的底部用抽风机进行抽风。采用本发明的技术工艺,迫使冷空气从炉顶人孔吸入经下部抽风机排出,改变了炉内气流方向,提高了炉内的降温速度,在施工拆除过程中,冷空气从施工人员的脚下进入格子砖,热空气从下部人孔排出,改善了施工区域环境温度,提高拆除和施工进度。

含锶稀土矿的综合利用工艺 841     

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本发明公开了一种含锶稀土矿的综合利用工艺，涉及含锶稀土矿冶金分离技术领域，包括如下步骤：1）焙烧：将含锶稀土矿的矿粉在500～600℃的温度下，氧化焙烧1～3小时，得到焙砂；2）碱浸：在焙砂中加入相当于稀土矿矿重4-8%的可溶性碱金属碳酸盐，在近沸温度条件下的水溶液中浸出0.5～3小时，过滤后得碱浸渣；所述近沸温度在90-100摄氏度范围内；水溶液中液固比为1:1～5:1；3）预浸：将碱浸渣在常温下用盐酸预浸1～3小时，控制pH8～10，液固分离得到含锶溶液和稀土氧化物渣。采用本工艺，能够大幅提高资源的利用率，稀土总回收率≥90%，比现有企业的指标高40～50%；锶的总回收率≥80%，比现有企业指标高20～35%。

高钛护炉球团矿及其制备方法 776     

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本发明涉及高钛护炉球团矿及其制备方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种二氧化钛含量为15％以上的高钛护炉球团矿及其制备方法。本发明高钛护炉球团矿，其TiO2含量为15～35％，TFe含量为35～50％，其制备方法包括原料配料、造球、焙烧、冷却步骤。本发明高钛护炉球团矿用于高炉炼铁的护炉效果好，能有效提高高炉寿命，具有广阔的应用前景。

烧结污染物的综合利用方法 627     

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本发明针对冶金企业烧结工序产生的大量废热污染、废气污染、粉尘污染、废水污染的特点，开发出一种新颖的废热、废气、废渣、废水综合治理、利用方法，以实现热能综合利用、粉尘治理、矿物回收与二氧化硫脱除一体化、污水治理一体化的目标。本发明提供的综合利用方法为：(1)回收烧结矿物的高温热副产热载体(如热氮气或蒸汽)；(2)利用循环水洗或动力波除去烧结烟气中的粉尘，并回收烧结矿；(3)利用离子液循环吸收法脱硫工艺，脱除烧结烟气中的SO2，使用(1)副产的低压蒸汽作为脱硫溶剂再生热源，副产高纯度的SO2气体；(4)利用副产的SO2气体生产液体SO2、浓硫酸或硫磺；(5)利用(2)除尘产生的少量酸性废水，中和烧结工序产生的碱性废水，实现全厂零污染排放。

细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法 642     

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本发明公开了一种细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法，包括依次进行的配料、加水混合、造球、点火烧结、喷洒CaCl2溶液、高炉冶炼，其中，以质量百分比计，加水混合后的混合料中的水分为7.2～7.5％且混合料中的配碳量为4.8～5.0％，点火烧结时的料层高度为640～700mm，喷洒的CaCl2溶液的质量浓度为1.5～3％。本发明通过优化烧结工艺参数，综合应用提高烧结混合料的水分、提高混合料的配碳量、提高料层高度等处理步骤，较大地改善了细白马钒钛磁铁精矿烧结时的混合料粒度组成和烧结矿组分，有效地强化了烧结气氛、熔剂矿化、烧结热制度、矿物结晶等烧结过程，从而达到了提高烧结矿产、质量的目的，使烧结矿的产、质量和冶金性能均有较大提高。

用于大块钒渣破碎的破碎锤 996     

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本实用新型公开了一种破碎锤，尤其是公开了一种用于大块钒渣破碎的破碎锤，属于冶金生产设备零部件设计制造技术领域。提供一种连接操作方便，连接效率高的于大块钒渣破碎的破碎锤。所述的破碎锤包括锤头体，所述的破碎锤还包括电磁导向连接机构，所述的锤头体通过所述的电磁导向连接机构与外部锤头驱动机构的电磁铁吸附连接。

开坯机接轴托架装置 1077     

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本实用新型开坯机接轴托架装置，属于冶金领域，目的是解决现有开坯机接轴托架装置无法独立支撑、安装维修不便的问题。包括支座和托架装配；支座包括底座、左支架和右支架；托架装配包括托架本体、上托板和下托板；上托板左右成对设置，位于左侧的上托板安装于左滑动托架，位于右侧的上托板安装于右滑动托架；下托板左右成对设置，下托板安装于托架本体的连接架；托架装配的左滑动托架沿竖向与左支架活动连接，托架装配的右滑动托架沿竖向与右支架活动连接。该托架装置为独立的整体，不需要依附在开坯机上或与开坯机连接在一起，节省了开坯机上的空间，避免了出现与开坯机上设备干涉的可能，且接轴托架液压缸位于设备两侧，方便了设备安装和检修。

电弧炉及其底吹搅拌系统 1037     

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本实用新型公开了一种电弧炉的底吹搅拌系统，包括设置于所述电弧炉底部的透气砖和用于向所述透气砖供气的供气装置，所述供气装置包括用于连接气源的输气管和设置于所述输气管上的阀门，所述输气管的出口端设置于所述透气砖的底部。应用本实用新型提供的电弧炉的底吹搅拌系统，能够实现底吹气体搅拌。通过底吹气体搅拌工艺大大改善电弧炉炼钢的冶炼条件，强化冶金功能。显著改善由于熔池搅拌能力低导致的废钢、合金熔化缓慢，渣与钢液反应不完全，金属合金收得率低，冶炼时间长和能耗高的问题。本实用新型还公开了一种具有该底吹搅拌系统的电弧炉，同样具有上述技术效果。

用于板坯真空钢包顶升的液压顶升机构 1063     

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本实用新型公开了一种用于板坯真空钢包顶升的液压顶升机构，属于冶金生产设备设计制造维修技术领域。所述的液压顶升机构包括活塞杆、液压缸和位于地坑中的液压油硬管输送系统，所述的活塞杆通过其下端固装所述的地坑中，所述的液压缸沿竖直方向可往复移动的套接在所述的活塞杆上，所述的液压顶升机构还包括进出油路硬管安装连接组件，在所述活塞杆的内部设置有油路管，所述油路管的上端与所述的液压缸连通，所述油路管的下端从所述活塞杆的下端穿出该活塞杆，所述的液压油硬管输送系统通过所述的进出油路硬管安装连接组件与所述油路管穿出活塞杆的一端连接。

高风化细粉矿湿法球磨制浆系统 813     

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本实用新型公开了一种高风化细粉矿湿法球磨制浆系统，涉及湿法冶金技术领域，提供一种能够减少不必要的高风化细粉矿湿法球磨制浆系统。高风化细粉矿湿法球磨制浆系统包括依次设置并通过物料通道连接的制浆槽、送浆泵、旋流器和湿法球磨机，高风化细粉矿和水在制浆槽内治成矿浆，送浆泵能够将矿浆输送至旋流器，旋流器能够分离出粗矿矿浆和细矿矿浆，湿法球磨机接收粗矿矿浆并磨细。本实用新型能够基本消除不必要的磨细，避免细度合格矿物过磨；也能够减少湿法球磨机工作量，减少的湿法球磨机的磨损和能耗。

带式过滤机集液槽结构 588     

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本实用新型涉及钒冶金设备领域，尤其是一种有效实现物料固液分离，且较好的控制滤液浓度的带式过滤机集液槽结构，包括带式过滤机本体，所述带式过滤机本体内设置有集液槽，所述集液槽为倾斜布置，所述集液槽倾斜的最低端与分液槽连通。在实际使用时，集液槽上的物料由于集液槽的倾斜布置，可以在重力作用下自然的向集液槽的低点流动，由于可以使滤液和物料沿集液槽倾斜面均匀流下，因此也就顺利的实现了固液分离，这样的分离方式也防止了积料的产生，杜绝了集液槽积料的现象，大大的降低了操作工人的劳动强度。本实用新型尤其适用于氧化钒的滤液和物料分离之中。

用于铁水脱硫的搅拌设备 783     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于铁水脱硫的搅拌设备，其包括转动轴、用于支撑转动轴的支撑部、遮盖支撑部的腔体机构和用于输送压力气体的气体管路，气体管路连通于腔体机构，通过气体管路能够向腔体机构内输送压力气体，以实现腔体机构的内部压力大于腔体机构的外部压力。通过以上结构设置，在转动轴和支撑部运转的状态下，无需对遮盖支撑部的腔体机构进行绝对地密封，而通过气体管路输入压力气体，实现内部压力高于外部压力，从而避免了腔体机构外部的颗粒杂质进入腔体机构内部，从而避免支撑部被污染和磨损，提高支撑部的工作运行寿命。因此，通过本实用新型的应用将明显提高了搅拌设备的耐用性，同时降低维修和使用成本。

用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置 929     

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本实用新型公开了一种用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种使用寿命长、粉磨的各个阶段均适用的用于卧式辊磨机的啮合式粉磨装置。所述的啮合式粉磨系统包括设置有衬板的回转体和包覆有粉磨层的磨辊，所述的磨辊布置在所述的回转体内，并随所述回转体的转动而转动，在所述的粉磨层和所述的衬板上分别设置相互适配的研磨凸起，设置在所述粉磨层上的研磨凸起与所述的粉磨层一体成型，设置在所述衬板上的研磨凸起与所述的衬板一体成型；粉磨过程中，位于所述回转体内的矿物料通过分别设置在所述粉磨层和所述衬板上的研磨凸起，在啮合的过程中相互配合的粉磨成规定细度的粉料。

自动平衡高压截止水阀 1050     

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本实用新型涉及自动平衡高压截止水阀，用于石油、化工、冶金等工业高压液体输送，它公开了有增压电磁阀，减压电磁阀，滑杆，所述的压盖、连接筒、三通连接筒、压套从上至下依次连接安装，连接筒与三通连接筒连接后形成的腔中设置有滑杆，三通连接筒底部与压套连接口为高压进水口，此口通过管道与增压电磁阀的一端连接，增压电磁阀的另一端通过管道与压盖中间处的通孔和减压电磁阀的一端连接，减压电磁阀的另一端连接排压管。本实用新型的优点是结构合理，使用寿命长及安全可靠，开启或关闭动作迅速，不存在动力机构内的杂质与输送液进行交叉污染现象。

镁合金甩带用急冷辊 791     

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本实用新型涉及金属材料及冶金领域技术领域，具体公开了一种镁合金甩带用急冷辊包括铬锆铜套、同轴设于铬锆铜套内的铝芯轴、同轴设于铬锆铜套两端端部的两个密封法兰A、同轴设于密封法兰A外侧的密封法兰B，所述的密封法兰B外侧分别同轴安装出水口轴和进水口轴，所述的出水口轴和进水口轴外安装有轴承和密封法兰，所述的铬锆铜套、铝芯轴、密封法兰A和密封法兰B内部均设有相通的冷却通道，所述的冷却通道分别与所述的出水口轴和进水口轴相通。采用螺旋水道与直水道相结合的交叉循环冷却结构，增加冷却面积，提高冷却水流速，改善冷却效果，铝合金芯轴减少用水量同时增加冷却面积，改善甩带铜辊的温度均匀性，提高甩带质量的稳定性及急冷辊的使用寿命。

新型氧枪系统 806     

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本实用新型公开了一种新型氧枪系统在镍合金精炼中的运用,通过对氧枪系统的优化设计和技术革新,提供了一种合理的氧枪系统结构和形式。同时也使本技术在电弧炉炼钢和合金精炼生产中得到了广泛的运用,创造了较大的经济效益和社会效益。一种新型氧枪系统其特征在于设置有氧枪、氧枪移动系统、制氧系统、供氧系统;氧枪由电弧炉的出渣口插入吹氧。本实用新型特点:打破了传统的氧枪安装方式,氧枪由电弧炉的出渣口插入吹氧,避免了氧枪升降和换枪两大繁琐装置。使用时,只需用冶金用的桥式起重机吊或人抬到出渣平台上,根据炉内所需吹氧情况,通过调节氧枪的调整座和氧枪离电弧炉出渣口的距离,调整氧枪的高度和吹氧强度即可。该氧枪系统由于操作灵活,使得熔池铁水搅拌均匀性好和强度高;铁水的成份和温度也更加均匀,产品质量好。?

滚筒干燥机的滚筒结构 830     

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本实用新型公开了一种滚筒结构，尤其是涉及一种滚筒干燥机的滚筒结构，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种在物料干燥过程中，能有效避免湿度较大的物料集结粘附的滚筒干燥机的滚筒结构。所述滚筒结构包括滚筒本体和安装在所述滚筒本体内的至少三件扬料板，在所述各件扬料板上均分别设置至少两条过料孔。

电动铁水包 809     

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本实用新型提供了一种冶金、机械企业用的电动铁水包,适用于各种铸铁熔液的浇注作业。它是由龙门起吊机构和机电机构相连的包体组成。在吊杆与包体轴之间增设滚动轴承、吊杆轴承的内孔与包体轴颈采用过渡配合、其外径和端面与吊杆孔和轴承盖为间隙配合,机电传动机构采用垂直布置、小节距、多排链和行星齿轮箱结构。它具有体积小、重量轻、效率高、节能节电操作方便灵活、制动迅速、自锁可靠,使用寿命长,能电动手动两用等优点。

大型石灰立窑内的棱锥体结构 861     

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本实用新型提供了一种大型石灰立窑内的棱锥体结构,在窑体内具有炉栅和炉栅支撑柱,炉栅由炉箅、中心分布台、分料棱锥体、放料口和放料杆组成,钢结构件的分料棱锥体为均布的条状结构或钢结构件的分料棱锥体为均布的孔状结构。它具有通风性好,能使燃料充分燃烧。使石灰产量大为提高,且能生产一级和特级冶金石灰。用于生产磷酸氢钙与普通石灰相比,可节约石灰30%;用于炼钢,可节约石灰40%;用于生产铁合金和电石,可节约石灰20%。

热轧六棱带肋钢筋 823     

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本实用新型属冶金中用于钢筋混凝土中的经热轧并自然冷却的带肋钢筋,其特征在于六面有横肋和两条高纵筋,横截面是六棱形,其中两条高纵筋的横截面长度超过另外四条低纵筋的横截面对应角的角径,故大幅度提高钢筋力学性能,克服了圆形截面钢筋的缺点,且能大量节省主体金属材料,增强工程中使用强度等性能,提高了与混凝土浇注中的握裹力,更适合大型建筑的大规格钢筋。

带状态保持的机械式电接点压力表 851     

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本实用新型涉及一种带状态保持的机械式电接点压力表，包括外壳、压力表、常开继电器、常闭继电器、控制信号输出端子和电源输入端子。其特征在于：压力表的下限接点K1串联常开继电器的线圈，常开继电器的线圈输出经过常闭继电器的常闭触点、常闭继电器的线圈后，和压力表上限接点K2相连。压力表的指针和下限接点K1端连接常开继电器的一组常开触点，常开继电器的另一组常开触点两端引出接控制信号输出端子。压力表的指针与常闭继电器的线圈非K2端接电源输入端子。本实用新型以其结构简单、可靠性强、使用方便快捷、低成本等优势可广泛应用于石油、化工、冶金、电站等压力控制。

熔融盐分解硫化氢制取单质硫和氢气的方法和装置 1104     

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本发明提出一种熔融盐分解硫化氢制取单质硫和氢气的方法和装置。具体使用熔融盐将硫化氢直接催化分解得到氢气和硫单质，熔融盐可以使得硫单质漂浮在熔盐上方，使得氢气和硫有一个空间分离的作用，同时加入催化剂提高硫化氢转化效率。本发明提供的反应装置可发展成为一个原位快速转化硫化氢分离为硫和氢气的设备，可以使得生成物(硫和氢气)在不同温度区间都可方便收集。本发明的方法适用于天然气、石油和煤化学工业中的含硫化氢气体的处理，也可用于海洋、冶金等含硫化氢气体领域。

高炉炉缸残铁爆破方法 908     

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本发明涉及冶金工程施工技术，公开了一种高炉炉缸残铁爆破方法。本发明公开的高炉炉缸残铁爆破方法，包括如下步骤：设计残铁爆破参数和炮孔分布；利用钻机在残铁上开设炮孔；在炮孔中装入炸药，炸药上设置雷管孔安装雷管，炸药中间设置冷却通水孔，冷却通水孔贯穿炸药，在炸药和炮孔之间填塞可过水的填塞物，在起爆前，向通水孔中通入冷却水对炸药进行冷却；准备就绪，人员撤至安全地点后，立即进行爆破。本发明采用爆破法进行高炉炉缸残铁的拆除，相较于气割和绳切割，其拆除速度快几倍，可以充分节省施工时间，提高工作效率，节约了施工成本，并且在炸药上设置通水孔进行通水冷却，防止残铁内的热量残留升高炸药温度而造成安全事故。