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本实用新型提供了一种半导体真空烧结装置的拨料机构，包括设置在前道工位和后道工位之间的滑道，所述滑道的上方设有推杆组件，所述推杆组件包括推杆和驱动气缸，所述驱动气缸的缸体通过水平驱动机构安装在固定的机架上，所述推杆固定安装在所述驱动气缸的活塞杆上，通过在二个工位之间设置固定的滑道，前道工位中的料盘能够滑动至滑道中，推杆组件在水平驱动机构的驱动下能够顶推料盘沿滑道移动到后道工位，从而完成自动化拨料，相较于输送带的输送方式，结构更加简单，输送过程更加稳定，避免了输送过程中半导体颠出料盘外的隐患，相较于人工方式有效的节约了人工成本支出，提高了生产效率，同时消除了高温环境烫伤作业人员的安全隐患。
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本发明公开了一种钽电容真空烧结脱蜡炉，主要包括炉体、炉盖、炉胆和脱脂捕集系统，炉盖通过炉盖升降机构与炉体相连置于炉体正上方，炉胆置于炉体内部，炉胆内设置有加热器和吊装工件料筐，脱脂捕集系统通过管路与炉体相连，其特征在于；所述炉胆内设置有马弗罐，所述吊装工件料筐位于马弗罐中，所述马弗罐底部设置有抽气口，所述抽气口与管路相连；所述炉体上部侧壁设置有充气口，其中通以惰性气体。产品在脱蜡的过程中，当炉内温度升高时，炉内充入的气体和脱蜡产生的气体会沿马弗罐的底部方向抽走，所以高温产生的粘结剂不会挥发到炉内加热室和炉壁上，避免污染的形成，减少了脱蜡炉清理频次，且又有效地改善了产品的质量。
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本实用新型公开了一种陶瓷真空烧结炉，包括外盖、连接垫片、炉内壁、加热装置、电热丝、真空气孔、第一置板、第二置板、集气器、真空泵、第三置板、第四置板、底座、观测窗、高温玻璃和手柄，所述外盖上中间设有观测窗，所述观测窗上安装有高温玻璃，所述观测窗右侧上设有手柄，所述外盖与烧结炉连接，其通过外盖内侧的凸台嵌入到炉内壁连接，连接处设有连接垫片，所述炉内壁内侧上下均设有一个加热装置，所述加热装置内设置有电热丝，所述两个加热装置中间设有第一置板、第二置板、第三置板和第四置板，第一置板、第二置板、第三置板和第四置板可同时进行烧结，提高烧结效率且四块置板在烧结炉内两端通过卡槽嵌入连接，可拆卸，方便维修维护。
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本实用新型属于真空烧结炉技术领域，尤其为一种高效率立式磁钢真空烧结炉，包括底板，所述底板上表面的中间位置固定有立式炉体，所述立式炉体的上方设有与其顶端开口相适配的密封盖。本实用新型通过设置丝杆一、导杆一、滑板一和气缸一，使得密封盖能够移动到立式炉体的一侧，通过设置丝杆二、导杆二、滑板二和气缸二，使得两个L型挂板能够深入到立式炉体的内部，通过双向螺杆、导向杆和滑动板的设置，两个L型挂板之间的距离能够调节，因此能够将U型放置板从立式炉体内部取出，使得取出烧结的器具时不易发生磕碰，降低器具损坏的几率，通过设置固定块、套筒、垫板和弹簧二，能够起到减震的作用，从而提高装置的安全性。
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采用真空烧结工艺制备金属钨及钒钨合金靶材,制备工艺流程步骤依次为：选取纯度≥99.95％，粒度≤5μm的金属钨粉或钒钨合金粉为原料，使用造粒设备将其制成1～3mm粒子，填入模具内振实；等静压压制成型，真空烧结完成后，静置冷却获得靶材成品；粉体先制粒后等静压烧结，工艺简单易行，操作方便，易控制；制备所得的靶材溅射性能优良，杂质少，靶材均匀性好，稳定性高。满足热致变色应用，也适用于光学镀膜。
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本发明多孔钛涂层添加微量流动氢气的真空烧结方法涉及的是一种提高钛粉末颗粒与基体结合强度的添加微量流动氢气的真空烧结方法。具体方法是在清洗洁净后的植入物表面采用符合植入物技术要求钛粉末颗粒放置于植入物表面，作为涂层用粉末，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10‑2帕以上，升温烧结，烧结制度为：从室温升温至500～600℃，随后降温至320～380℃，通入微量流动氢气使炉内压力保持在30～60帕，保温30～80分钟，打开高真空系统，升温到烧结温度1000～1400℃，在烧结温度保温，再从烧结温度降温至室温，获得了开放式多孔钛涂层，取出已烧结钛珠涂层的植入物，采用蒸馏水、医用酒精清洗，包装即可。
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本实用新型公开了真空烧结炉技术领域的一种超高温真空烧结炉间接测温系统。该测温系统包括设置在烧结炉内部的炭毡，炭毡一侧设有测温孔，测温孔内设有保护套，保护套贴合测温孔的内壁设置，所述保护套内部设有中空腔，所述保护套的中空腔内插装有热电偶，热电偶一端插入保护套的中空腔内，热电偶另一端设有驱动其伸入保护套内的驱动机构，所述热电偶外周与保护套内壁之间留有间隙。本实用新型的优点是测温准确。
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本实用新型公开了一种用于陶瓷高温真空烧结炉真空系统，包括燃烧炉和加热机构，所述燃烧炉的外侧壁顶端安装有炉盖，且炉盖的外侧壁两端均螺纹连接有螺杆，所述炉盖的外侧壁下方贴合有密封条，所述燃烧炉的内侧壁开设有调节机构，所述加热机构焊接在燃烧炉的内侧壁底端，所述燃烧炉的外侧壁一端开设有抽气孔，且抽气孔的外侧壁一端焊接有套杆，所述套杆的内侧壁开设有过滤机构，所述燃烧炉的外侧壁一端安装有抽气机构。该用于陶瓷高温真空烧结炉真空系统，通过调节机构和加热机构的设置，可根据不同陶瓷所需要用到的温度来调节陶瓷和加热管之间的距离，从而来控制温度，对陶瓷的质量起到了较好的效果。
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本实用新型公开了一种焊接式电力电子模块真空烧结设备，包括炉体、紧固模具、密封橡胶环和排气管，所述炉体内部设置有加热室，所述紧固模具安置于层板上表面，所述炉体一端设置有连接槽，所述密封橡胶环设置于连接槽内壁顶部，所述炉体外侧连接有转轴，所述炉门内壁开设有连接条，所述加热室一侧连接有抽气管，所述炉体外壁设置有温控表。该焊接式电力电子模块真空烧结设备炉门闭合时连接条插入连接槽内部将橡胶环套挤至连接条上表面，同时弹簧反弹抵压板使橡胶环套保持下压，有利于提高炉门与炉体之间的密封性，防止气体泄漏，且排气管内部设置有活性炭板，活性炭板有利于对气体的有害物质进行过滤，从而有利于保护生态环境，避免环境污染。
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本实用新型公开了一种绝缘聚酰亚胺真空烧结用气氛保护烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体底部的一侧设置有操作面板，所述烧结炉本体顶部的一侧固定连接有“U”型板，所述“U”型板内部转动连接有转板，本实用新型一种绝缘聚酰亚胺真空烧结用气氛保护烧结炉，移动套的移动带动第一密封板移动，使得第一密封板向第一密封槽内部移动，第二密封板向第二密封槽的内部移动，第二密封板和第二密封槽以及第一密封板和第一密封槽相互紧贴，双层的密封提高了烧结炉内部的气密性，与现有的炉门在关闭时至少需要旋转四个螺杆相比，该装置只需转动两个第一转杆，节约了时间，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种工业用真空烧结热处理装置，包括装置主体，所述装置主体的内部一侧通过转轴和烧结盖相连接，所述烧结盖的顶部焊接有卡块，所述烧结盖的一侧固定有提手，所述装置主体的内部下方设置有加热器，且所述加热器的内部设置有加热线圈，所述装置主体的底部固定有避震器，该种工业用真空烧结热处理装置设置有冷凝器和底部倾斜的水回收室，抽出的空气进过延伸管进入水回收室，冷凝器内的冷凝管降低水回收室的温度，空气中的水蒸汽遇到低温会凝结成水珠，受到重力的影响掉落在水回收室的内部下方，在经过进水管进入抽气室，完成水的回收，这样能防止抽气室的水被蒸发而导致的真空泵的气密性下降。
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本实用新型公开了一种用于钨合金的真空烧结炉，包括炉体，所述炉体上设有箱盖，且炉体下端设有支撑底座，所述支撑底座一侧设有真空机，且真空机上端设有控制面板，所述炉体内壁设有焚烧槽，且焚烧槽外壁设有感应加热块，所述感应加热块与焚烧槽呈环绕位置分布，且感应加热块外壁设有抽吸扇，所述抽吸扇另一端设有散热孔，且散热孔为均匀开口结构，所述抽吸扇分别与散热孔和感应加热块呈倾斜位置分布。该用于钨合金的真空烧结炉的感应加热块与焚烧槽呈环绕位置分布，而且抽吸扇另一端设有散热孔，且散热孔为均匀开口结构，并且抽吸扇分别与散热孔和感应加热块呈倾斜位置分布，这样使得该装置方便进行更有效的加热，方便散热。
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本实用新型公开一种制作自润滑工件的真空烧结炉，包括：真空炉体；所述真空炉体连通有排气设备；位于所述真空炉体内的炉胆，所述炉胆上设有用于烧结自润滑工件的加热元件；与所述炉胆连接的施压机构；所述施压机构能对所述自润滑工件的表面施加压力。所述炉胆内还设有用于支撑所述自润滑工件下表面的支撑座；所述施压机构包括位于所述炉胆内且能对所述自润滑工件上表面下压的压头、与所述压头连接的推动组件；所述推动组件包括：穿设在所述炉胆的胆壁以及所述真空炉体的容器壁上的升降缸套、以及位于所述真空炉体外的气缸。该制作自润滑工件的真空烧结炉实现了一次烧结完成的工艺，减少了多次轧制烧结的繁琐工艺。
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本实用新型公开了一种金属粉末真空烧结炉，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有连通管，所述壳体的底部固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有防滑垫，所述支腿的数量为两跟，两根所述支腿之间固定安装有连接杆，所述壳体的一侧设有活动炉门，所述活动炉门通过螺杆与壳体连接，所述螺杆的一端固定安装有手轮，所述壳体的前部固定安装有电源，所述壳体的内部设有加热管，且加热管通过固定件与壳体固定连接，所述加热管的外表面缠绕有第一电阻加热丝，所述加热管的外表面开设有第一通孔。本实用新型所述的一种金属粉末真空烧结炉，能够提高加热速度，增加工作效率，并且也能够方便调节空间，提高使用范围，使用更加方便。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的真空系统，包括炉壳，所述炉壳外侧壁贴合有气象防锈剂层，所述炉壳内部连接有炉体，所述炉壳外侧壁底端安装有排放机构，所述炉体外侧壁顶端安装有过滤机构，所述炉体内部安装有抽气机构，所述炉壳外侧壁顶端安装有传动机构，所述炉壳外侧壁顶端开设有定位孔，所述定位杆外侧壁安装有压力表。该种真空烧结炉的真空系统，通过设置的过滤机构，这样便于工作人员通过限位杆将真空过滤器安装在炉体上，这样在当该装置运行时，该真空过滤器能够保证抽真空系统运行的稳定节能性能，同时也避免了抽取气体中含有过多杂质污染物导致污染外部环境的问题。
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一种高温真空烧结炉，属于高温烧结炉技术领域。包括炉壳，具有炉壳冷却机构、炉壳上有炉管抽真空接口、炉筒抽真空接口、保护气体管接口和电极接口，炉壳的左端和右端端口的部位各设炉壳端盖；炉筒，其左端和右端端口的部位各有炉筒门盖圈；炉筒内套，设在炉筒腔内且与炉筒腔壁贴触；炉管，设在炉筒腔内，其外壁与炉筒内套之间保持有空间，炉管腔内设炉床；保护气体引入机构，设在炉管腔内，并且与保护气体供给源管路连接；炉管加热机构，设在炉管加热机构腔内，且与馈电机构电气连接，炉管抽真空接口与炉管腔相通，炉筒抽真空接口与炉壳腔通风道相通。不会出现氧化情形；不会因高温而致损；加热温度均匀，烧结质量好；结构合理，使用寿命长。
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本发明真空烧结多孔钛涂层的粉末颗粒气流磨预处理方法涉及的是一种提高钛粉末颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒流化床式气流磨预处理方法。适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的粉末颗粒气流磨预处理方法，首先将待处理的钛粉末颗粒放入流化床式气流磨设备中，然后通入4N高纯氩气，使气流磨设备中气氛的氧含量低于2000ppm，保持气流磨中气压为0.101MPa，再通入4N高纯氢气至0.105~0.110MPa，打开高压泵使气体产生内循环运动，流化床中气流以速度为300米/秒~500米/秒气流磨10分钟~120分钟，气流磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用。
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本发明涉及一种热量均匀的金属粉末真空烧结炉，包括封闭的中空筒状本体，和紧贴所述本体内壁设置的管状第一加热体，所述本体连有用于对本体的空腔抽真空的真空装置，其特征在于：还包括设于所述本体中部的管状或杆状第二加热体，第二加热体轴线平行于第一加热体轴线。本发明的金属粉末真空烧结炉以相对设置在外围的第一加热体和相对设置在中部的第二加热体配合，能够对放置在二者之间的坯件进行均匀的加热，满足多批坯件分层放置保证烧结质量的要求，同时也提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种便于入料的真空烧结炉，包括炉体及连接于炉体的料板，所述炉体的一侧开设有进出口，所述料板的顶部连接有进料架，所述进料架连接有用于驱动进料架往复移动的驱动机构，且进料架的一侧固定有炉门，所述料板的底部设置有用于进料架鼓风的鼓风机构，所述料板连接有用于控制鼓风机构开启及关闭的触点开关，当炉门处于打开状态时，炉门连接于触点开关，鼓风机构开启。本实用新型方便对产品的入料，替代传统人工手动操作炉门，操作灵活便利，同时鼓风机将气体快速从多个排气罩排出，实现对进料架内产品快速散热降温，避免在搬运时出现烫伤的安全隐患，提高了真空烧结炉使用的安全性。
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本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体为一种永磁真空烧结炉，包括：机体，所述机体的底端固定安装有移动机构，所述移动机构的上端外表面连接有第二安装座，所述第二安装座的右侧设置有工作机，所述第二安装座的上方设置有插设机构，所述插设机构的外表面设置有连接板，活动机构，所述第二安装座的上端外表面固定安装有活动机构。本实用新型中，通过设置的闭合座、活动仓门和密封垫片使得当活动仓门在闭合座上进行闭合操作时，通过密封垫片在扣合槽内的扣合能够对活动仓门在闭合座的内部进行闭合操作，进而使得密封圈能够通过扣合连接，避免了传统密封圈在表面连接后的密封性差，从而通过扣合连接增加炉内的密封性。
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本实用新型公开了一种环保型磁性材料制备用真空烧结炉，炉体外部缠绕设置有冷却管，炉体的出烟口通过出烟管与喷淋塔连接，喷淋塔、第一吸附塔、第二吸附塔、风机与烟囱依次连接；出烟口端部设有连接槽，出烟管端部设有连接板，连接板位于连接槽的槽体内；喷淋塔底部设有进气口，喷淋塔顶部设有出气口，喷淋塔内由上至下依次设有除雾层、第一喷淋层、第二喷淋层与水槽，除雾层与第一喷淋层之间设有第一喷水管，第一喷淋层与第二喷淋层之间设有第二喷水管；除雾层、第一喷淋层、第二喷淋层均由若干个填料球组成。本实用新型完成真空烧结炉产生的污染烟气的清洁处理，防止污染烟气的直接排放。
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本发明公开了一种真空烧结炉捕集系统，其特征在于：所述真空烧结炉捕集系统包括卧式捕集罐、冷井和隔离器，所述卧式捕集罐为圆桶型不锈钢桶体，其内部设置有捕集隔离网，其一端通过连接管路和连接法兰与真空烧结炉出料口相连，所述连接管路两端分别与卧式捕集罐和连接法兰焊接，其另一端通过设置在桶体侧面的铰链与捕集罐清理盖相连；所述冷井通过下法兰设置于卧式捕集罐正上方，所述冷井中心轴线与卧式捕集罐中心轴线相互垂直；所述隔离器通过法兰与冷井上法兰连接，所述隔离器出口通过管路与抽真空设备相连。通过卧式捕集罐、冷井和隔离器三者有效的组合，解决了物料中的油污和脂类物穿过冷井以及气态的挥发物形成回流影响烧结产品质量的问题。
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本发明公开一种制作自润滑工件的真空烧结方法，包括以下步骤：获取烧结材料；将所述烧结材料压制形成胚料；将所述胚料粘贴于烧结基板上；在真空环境中对所述烧结基板上的胚料烧结，在烧结过程中对所述胚料表面施加压力；将烧结后形成的工件冷却取出进行浸油处理。该制作自润滑工件的真空烧结方法实现了一次烧结完成的工艺，减少了多次轧制烧结的繁琐工艺。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其为金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定安装有烧结设备，所述炉体的内壁且位于烧结设备的上方分别焊接有净化箱、第一隔板和第二隔板；本实用新型通过炉体、烧结设备、净化箱、第一隔板、第二隔板、旋转机构、催化剂板、紫外线灯、排气管、盒体、风扇、转管、分气管和空心管的设置，使真空烧结炉具备尾气处理效果好的优点，同时解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的密封组件，包括烧结炉炉仓、温度机构和密封机构，所述烧结炉炉仓的一侧安装有烧结炉炉盖，且烧结炉炉盖的外侧壁粘接有密封套，所述烧结炉炉盖的外侧壁开设有卡槽，且卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的一侧焊接有第一夹持架，且第一夹持架的内侧壁安装有连接杆，所述连接杆的外侧壁安装有连接螺帽，且连接杆的外侧壁安装有第二夹持架。该用于真空烧结炉的密封组件，通过设置的密封套，这样有利于通过密封套对烧结炉炉盖和烧结炉炉仓的关闭之处进行再次有效的密封，这样可以避免了烧结炉炉仓真空的流失，而导致额度烧结炉炉仓的工作效率的下降，这样提高了烧结炉炉仓的密封性。
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本实用新型涉及一种高温真空烧结炉光学测温监控系统。包括真空烧结炉、光学摄像头、光学测温管、信息数据处理单元和显示屏，所述光学测温管的测温端位于真空烧结炉内，所述光学摄像头位于光学测温管的测温端的前方，所述光学摄像头通过数据线与信息数据处理单元连接，所述信息数据处理单元与显示屏通过数据线连接。本实用新型结构简单，操作方便，通过采用本实用新型结构，将人工监测温度变成光学监测温度，降低了操作人员的劳动强度，减少操作人员在烧结炉与操作台之间频繁走动，测温准确性高。
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本实用新型提供了一种半导体真空烧结装置的发料机构，包括机架、支架、竖直调节机构、水平调节机构和取放料盘的夹持机构，所述夹持机构通过竖直调节机构安装在所述支架上，所述竖直调节机构可驱动所述夹持机构在竖直方向调节位置；所述支架与所述机架通过所述水平调节机构相连接，所述水平调节机构可驱动所述支架在水平方向调节位置，通过水平调节机构和竖直调节机构驱动夹持机构在放置料盘的料架和真空烧结装置之间快速精准的移动并夹持料盘进行半导体真空烧结的发料操作，实现了半导体发料的自动化控制，有效的节约了企业的人工成本支出，提高了生产效率，同时消除了高温环境烫伤作业人员的安全隐患。
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本实用新型公开了一种具有余热回收功能的真空烧结炉，涉及真空烧结炉技术领域，包括：加热座、加热机构、回收机构、发电机构、增压机构和密封机构，所述加热座内开设有加热腔，所述加热机构设置在加热腔内，所述加热座的顶部一体成型有回收座，所述回收机构设置在回收座内，所述发电机构设置在回收座内。本实用新型中，通过加热电阻将加热座内的水加热后产生的蒸汽驱动扇叶转动，并产生直流电储存在蓄电池内，在需要再次启动烧结炉时蓄电池内的直流电可通过逆变器转换为交流电并启动加热电阻，解决了现有的真空烧结炉内并不具备余热回收功能，导致并不具备余热回收功能的烧结炉在重新启动时会消耗较大的能量的技术问题。
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本发明公开了一种汽车整流管反烧真空烧结技术,属整流管烧结技术。所述模具是用石墨材料制作的整体式模具,在整体式模具的上面均匀分布有若干整流管定位模,定位模内设有向下的引线定位槽和位于引线槽上的芯片定位槽,芯片定位槽的周围设有放置底座的底座定位槽。将引线、焊片、芯片、焊片依次防入定位模内,最后将底座反扣在底座槽内;然后真空烧结。本发明的优点是:采用模具层层定位,定位准确度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高温,不变形;采用真空焊接,焊接质量高。
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