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本发明公开了一种镍基合金的正压气氛渗铝强化方法、镍基合金工件与应用。所述渗铝强化方法包括：将至少局部表面覆盖有渗铝剂的镍基合金基体置于保护性气氛中，并在900～1100℃进行渗铝处理，且在渗铝处理过程中使所述保护性气氛保持为正压力，其中通过控制渗铝温度、渗铝时间等工艺条件即可获得高硬度、高耐磨耐蚀性能的表面冶金结合Ni‑Al强化层。本发明的方法隔绝了氧气等对渗铝层的影响，明显提高了渗铝速率和渗铝层质量，可以保证渗铝层的耐腐蚀和耐氧化性能，且该方法对工件的外形尺寸限制小，可以获得具有高硬度、高耐磨耐蚀等特性的镍基合金表面强化层，有效实现对镍基合金的表面防护，且基本不会对镍基合金基体的性能造成损伤。
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本发明涉及一种炼钢用脱氧剂及其制备方法，其组成按重量百分比为，25-35％的镁、35-45％的铝、0.3-0.5％的钡、0.1-0.3％的钠，余量为铁。通过粉末冶金技术，克服了镁相对于铁溶解度低的问题，并减少了镁的浇损量，提高了合金中镁的含量，减少脱氧剂的添加量，减少生产成本。
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本发明公开了一种无缝钢管端部几何量的在线检测装置。包括测量主机、1#三爪定芯机构、2#三爪定芯机构、两个结构相同的升降V形输送辊、轴向限位装置、部件升降平台和升降调节机构；在部件升降平台上面依次安装有轴向限位装置、第一升降V形输送辊、1#三爪定芯机构、第二升降V形输送辊、2#三爪定芯机构、测量主机，在部件升降平台下面安装有升降调节机构，升降调节机构中的多个螺杆升降机与部件升降平台下面连接，1#三爪定芯机构、2#三爪定芯机构、测量主机的测量头同轴安装。本发明可实时在线检测钢管端部任意横截面内的直径和椭圆度，可有效监测钢管端部的几何精度，及时剔除精度不达标的钢管。可应用于冶金、军工和化工等领域。
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本发明涉及冶金行业烟气治理领域，旨在提供一种源头减少焚烧炉二噁英生成的方法。该方法包括：将钢铁生产过程中所产生的污泥或杂废油作为焚烧物料，与来源于水处理装置的废弃阴离子树脂掺混搅匀，得到焚烧混合料；该焚烧混合料中，树脂的质量占焚烧物料的20％～40％；将焚烧混合料送至焚烧炉进行焚烧，并在二燃室进一步分解焚烧；焚烧产生的废气进入稳定器急速冷却后，送至除尘器去除粉尘、SO2污染物，实现最终排放；本发明抑制二噁英生成的效果非常显著，与不添加阴离子树脂而单独对焚烧物料进行焚烧相比，可以减少70％以上的二噁英生成量。可以同时用于处置水处理装置的废弃树脂，能够大幅降低废弃处置综合成本，同时可节约煤气用量70％以上。
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本发明提供了一种铝合金靶材及其制备方法，所述制备方法包括：按照靶材的元素比例进行金属单质粉末的混合，将混合后的粉末装入包套中进行冷压成型；然后将包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行一次热等静压处理，得到成型靶坯；将成型靶坯进行真空热处理，然后再次装入包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行二次热等静压处理，得到铝合金靶材。本发明所述方法采用粉末冶金法来制备合金靶材，通过采用粉末混合、冷压、两次热等静压处理，以及两次热等静压之间进行的热处理，有助于合金靶材中组织结构的优化，使得晶粒组织细小且分布均匀，不存在成分偏析，致密度高，机械加工性能优良，能够满足溅射用靶材的使用要求。
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本发明涉及冶金炼钢自动化控制领域，旨在提供一种鱼雷罐接电装置自动插拔方法。包括：(1)确定鱼雷罐车驶入停止位置；(2)标定电源插座的位置：标定高清摄像单元相邻两像素点的实际物理距离，选择电源插头模块上的特定位置作为其特征点，设置机械臂执行插电动作终止位的参考零位；(3)识别电源插座；(4)执行机械臂自动插电动作；(5)执行机械臂拔电动作。本发明利用高清摄像单元和激光测距单元作为插座识别定位模块，简化了对接位置操控的成本，从整体上降低了设备维护成本以及鱼雷罐车在行驶过程中发生的不可控故障的发生。基于深度学习的目标识别及关键点定位技术，能识别所有已知的鱼雷罐电源插座，识别速度快，精度高。
本发明公开一种通过1:2相同时提高混合稀土永磁材料抗蚀性和矫顽力的晶界扩散方法。本发明采用粉末冶金工艺制备富Ce混合稀土烧结永磁体后，采用气相沉积、电镀、直接物理接触或粘结剂粘结的方法在磁体表面负载晶界扩散合金源，进行晶界扩散热处理和回火。本发明工序简单，充分利用晶界扩散过程中多元稀土的交互效应和特征扩散行为，提升磁体中1:2相的含量，并调控1:2相的成分和分布，旨在同时提高混合稀土永磁材料的抗蚀性和矫顽力，解决了长期以来稀土永磁材料抗蚀性和矫顽力难以协同提升的关键问题。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种注塑机快速换模装置，包括底车、操作台和换模组件，所述底车的侧壁设有辅助滚轮；所述底车上安装有所述操作台，所述操作台上安装有所述换模组件；所述换模组件包括设置在所述操作台上端面的两组滚动部，每组滚动部由若干个滚柱均匀分布组成；所述换模组件还包括安装部和滑动板，所述安装部固定在所述操作台上端面。本发明所提供的一种注塑机快速换模装置及注塑机，其中，通过注塑机中的夹持机构和注塑机快速换模装置之间相互配合，简化了注塑机换模的程序，且全程机械自动化，免去人工操作带来的麻烦，节约了工作时间，提高了注塑机换模的效率，具有一定的实用性。
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本发明涉及表面处理技术领域，且公开了一种滚刀自润滑耐磨涂层制作工艺，包括以下具体步骤：步骤1、现将硬质相粉末与自熔性粉末倒入球磨罐中，加入适量无水乙醇，使用行星球磨机混合，使硬质相与自熔性粉末充分混合均匀；步骤2、将步骤1中所制备粉末混合物加入球磨罐中，并在球磨罐中加入固体润滑剂粉末，补充适量无水乙醇，进行混合；步骤3、待步骤2中的粉末混合完后用真空干燥箱进行烘干，得到自润滑耐磨涂层原料粉末。本发明通过固体润滑剂和硬质相减摩耐磨的协同作用，使得滚刀耐磨性有很大提升，而复合涂层能适应滚刀复杂的工作环境，最后激光熔覆工艺使得涂层与滚刀冶金结合，界面结合强度高，不易脱落。
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本发明提供一种漏电断路器导体组件及其制备方法，该导电组件包括连接板和导电排；导电排的外侧设有耐高温绝缘层，耐高温绝缘层位于导电排与互感器接触的区域；连接板上设有连接部，连接部设于靠近连接板的边缘位置，导电排的一端与连接部采用同种材料的冶金结合方式进行连接。本发明解决了绝缘套管不易套装和更换问题，而且接触电阻稳定，能够提高电器工作稳定性。
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本发明涉及一种金属粉体材料的制备方法。通过合金熔体的快速凝固技术制备含有不同化学反应活性的基体相与弥散相的合金薄板。通过合金薄板与酸溶液的反应制备金属粉体，详细制备方法见说明书。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级，亚微米级以及微米级的不同形貌的多种金属粉体材料，在催化、粉末冶金、3D打印等领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种合金粉体材料的制备方法。利用合金凝固组织中包含基体相与惰性弥散颗粒相的特点，通过酸溶液将基体相反应去除，从而使得弥散颗粒相分离出来，得到合金粉体材料。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在包括催化、粉末冶金、3D打印等领域具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种光学防护镜片制造超声波清洁处理方法，涉及冶金加工技术领域，该光学防护镜片制造超声波清洁处理方法采用一种光学防护镜片制造超声波清洁处理装置配合完成，该光学防护镜片制造超声波清洁处理装置包括清洁机箱体，所述清洁机箱体的顶端开设有开口朝上的超声波清洁池。本发明通过对每一片光学防护镜片在清洁池内往复微动，便于超声波清洁池内的超声波发生装置发射的超声波通过不同角度作用在光学防护镜片的表面，通过对每一片光学防护镜片在清洁池内往复微动，光学防护镜片微动过程中，利用清洗液的阻力，清洗液冲击粘附在光学防护镜片上的污渍，将光学防护镜片上的污渍清洗干净。
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本发明涉及一种GCr15钢表面耐蚀合金层的制备方法，它以B4C与Cr粉作为涂层材料涂敷在预处理后的GCr15钢基体材料表面，通过激光加热使涂层材料与基体冶金结合，从而获得耐蚀合金层。本发明所述方法制备的GCr15钢表面合金化层表面较平整，无裂纹、气孔等缺陷出现，并且硬度和耐蚀性较基体有了大幅度提高。
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一种专用于电机铜转子的炼铜方法，属于金属冶金技术领域。本发明通过将紫铜板粉碎成铜粉末后进行熔炼，缩短了铜熔炼的时间，降低了熔炼铜所需的能耗，节约能源；通过将铜粉末进行预热处理，在熔炼中途增加铜粉末时，可防止出现因铜粉末瞬间遇到高温而发生气爆现象，有效保护了操作人员的人身安全；在熔炼的过程中，通过机械手或硅碳棒进行搅拌，使铜粉末均匀受热。在熔炼结束后，铜水的顶层为氧化物层，铜水的底层为杂质层，铜水的中层为纯净的铜水，通过将中层的铜水引出，并在40秒内进行压铸，提高了铜熔液的纯度，提高了电机铜转子产品的合格率，得到电机铜转子表面完整，其端部无开裂断层现象。
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本发明公开了一种适用铅蓄电池的高寿命复合板栅及其制备方法，属于铅蓄电池制备技术领域。所述高寿命复合板栅以铅合金板栅为基材，在混合酸溶液中，利用复合脉冲氧化技术在基材原位形成致密性微弧阳极氧化膜。所述微弧阳极氧化膜的膜厚为5～20μm，主要成分为二氧化铅，该膜层与基体之间达到冶金级结合，既充分保障板栅的接触导电性，又有效增强铅合金基体的防护性能，大幅度提高板栅的使用寿命，降低铅蓄电池的维护成本。将本发明的复合板栅应用于铅蓄电池，在常温循环寿命期间正极板栅腐蚀失重量小于60％，电池寿命提高15％以上。
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本发明公开了一种增韧陶瓷的制作方法，包括如下步骤：S1：在基材上车削螺纹；S2：对基材进行吹砂打毛；S3：对基材喷涂半熔融状的打底料，所述打底料包括重量百分含量为20％‑50％的镍和50％‑80％的铬铝，是为自放热打底材料；S4：对基材喷涂半熔融状的纳米增韧陶瓷料，所述纳米增韧陶瓷料包括镍铬钛化铬、氧化钛和氧化铝，所述镍铬钛化铬和氧化钛总和的重量百分含量为20％‑40％，所述氧化铝的重量百分含量为60％‑80％，设置会在外温诱导下反应放热的过渡层，解决了纳米增韧陶瓷料与普通金属基材无法润湿而导致结合不好的问题，通过很多个微区把纳米增韧陶瓷料与基材焊合在一起，达到微冶金结合，结合强度＞90Mpa，同时提高了基材抗腐蚀能力和耐磨性。
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本发明具体涉及一种改进结构的矿渣粉磨装置，包括矿渣传送装置、燃气热风炉、立磨电机、立式磨辊机、除尘器、立磨排风机、管道烟囱、斜槽、入库提升机、PLC控制器、水池和若干个成品库。本发明在粉磨过程中通过燃气热风炉产生的热风对粉磨后的矿粉物料进行高速气流吹起，便于分级收集，设计合理、产能高、生产安全性高；该矿渣粉磨控制系统具有结构紧凑、占用地面积小、生产安全性高，还可以广泛用于水泥、钢铁、冶金等其他行业的粉磨。
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本发明是一种高温高压的组合式机械密封结构，应用于冶金、电力、石化、化工、橡胶、建材、轻纺、采暖余热利用和高温凝结水回收利用系统中的管路或封闭回路中。本发明包括转轴，转轴周向设有冷却水环，冷却水环前侧设有填料圈组合和密封套，后侧设有可调节填料圈组合松紧的集装式机械密封，外侧设有密封体；填料圈组合主要包括若干个膨胀石墨圈和若干个高碳纤维圈，密封体内设有外冷却室，密封体与密封套的后段之间形成有内冷却室，且外冷却室与内冷却室相连通。本发明简化了耐高温高压密封结构；提高了密封可靠性和冷却效果；耐高温高压密封装置的使用寿命显著提高；产品的制造成本和维护成本都较低，使用寿命长。
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本发明涉及一种机载直流无油空压机，包括有箱体，其特征在于：所述箱体中心安装有贯通轴式直流永磁无刷电机，所述贯通轴式直流永磁无刷电机设有输出轴，所述输出轴一端设有左风扇，另一端设有右风扇，所述左风扇及右风扇与贯通轴式直流永磁无刷电机之间在输出轴上设有由粉末冶金技术制成的曲柄，所述曲柄设有凸台，所述凸台外套接有高分子材料制成的压板，所述压板上方连接有高分子材料制成的连杆，所述连杆上设有隔音翅，所述连杆上方设有气压发生机,大大减轻了无油空压机的自重，提高了各部件使用寿命，降低了噪音，满足机载空压机严苛的工作环境。
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本发明公开了一种钛酸铝基复合增韧陶瓷，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：Al2O3 50～55%，钛白粉30～35%，莫来石纤维5～10%，碳化硅颗粒3～6%，复合稳定剂2～4%。本发明的钛酸铝基复合增韧陶瓷解决了钛酸铝陶瓷材料的热膨胀系数与机械强度的矛盾，具有适用范围广的特点，可广泛应用于钢铁冶金、汽车及航空航天等领域。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高硫钴铜矿和硫铁矿的联合处理方法。本发明以高硫钴铜矿处理为主，以硫铁矿处理和生产硫酸为辅，所以经济效益不受硫铁矿原料、硫酸价格的制约。硫酸化沸腾焙烧的高硫钴铜矿硫品位低至8%，高硫钴铜矿沸腾焙烧烟气二氧化硫浓度低至0.5%也不影响制酸。高硫钴铜矿沸腾焙烧后钴、铜的硫酸化率均＞85%，焙烧过程均为自热过程，不需要补充外部能源，能源成本低，且高硫钴铜矿沸腾焙烧产生蒸汽可用于加热湿法浸出，硫铁矿沸腾焙烧产生蒸汽用于发电。本发明方法设备要求低、投资少、生产周期短、生产成本低，制酸经济效益不受原料、硫酸价格制约。
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本发明涉及一种粉末冶金压制毛坯产品的密度检测装置,具体提供一种铝镍钴永磁合金压制毛坯的密度检测装置。其结构包括至少两个筒体,所述筒体上方设置有筒盖,所述筒盖上方设置有卡条,所述卡条上设置有锁紧螺栓,所述每个筒体内设置有样品台,所述筒体之间通过底部的连通管相连通,所述连通管上设置有连通阀,所述筒体上方分别设置有真空截止阀和放气阀。与现有技术相比,本发明的一种铝镍钴永磁合金压制毛坯的密度检测装置,具有设计合理、结构简单、测试过程精确、操作容易且实施成本低等特点。
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本发明一种能够对自身完好性进行检测的模具钢，包括模具钢和与模具钢相连的无损检测装置，其特征是，所述的模具钢所述的模具钢制作步骤包括：a、浇注模具钢坯料步骤；b、热处理步骤。本发明使模具钢有显著的硬度和韧性，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。
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本发明涉及一种铜基触头材料及制作工艺，铜基触头材料包含以下成份，0.002～0.1％(重量)的钇，0.002～0.08％(重量)的铋，0.001～0.5％(重量)的钛，0.001～0.5％(重量)的钼，0.001～0.1％(重量)的碲，0.003～0.5％(重量)的镧，0.03～1.0％(重量)的石墨，0.01～0.2％(重量)的铝和余量的铜。由于采用稀土粉末冶金的环保电触头材料，在保持了良好的导电性和导热性以及低电阻率的前提下，还对铜基体有明显的强化作用，提高了触头的抗电腐蚀性和抗粘连性，触头的分断能力强，可适用于较高电流的分断；本发明的制作工艺采用混滚、压制、烧结、复压、烧结、挤压和冷轧，有利于粉末颗粒的重排和位移，提高致密性，另，还改善触头材料成份在铜基体中的分布状态，提高触头材料的耐腐蚀性。
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本发明公开了一种在线超声检测无缝钢管时控制沉降物的方法及装置。在自动超声检测设备超声换能器腔体内安装采集座，该采集座的沉降物收集槽一端内安装沉降物监测超声换能器，沉降物收集槽另一端侧面安装一个反射体，沉降物监测超声换能器的信号电缆与基于PC机的超声信号处理系统的PXI超声信号收发板卡连接。本发明可实时在线监测超声自动检测设备超声换能器腔体耦合用水的状态，可有效防止耦合恶化，造成被检对象体内缺陷的漏报事故。同时，这种方法可跟随探伤超声换能器协同工作，可真实反应检测区探伤换能器的工况。结构简单，易于部署，不影响正常探伤。本发明可应用于冶金、化工、水处理和交通等领域。
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本发明公开了一种挖掘机械用钢铜双金属轴承的制备方法，所述方法包括如下步骤：1)制备钢套；2)采用纯铜粉末制备成厚度为0.5-1mm的环状毛坯，然后将其与钢套烧结制备成复合钢套；然后将内衬纯铜层车削减薄至0.2-0.3mm；3)制备铜基粉末冶金材料，该材料由以重量百分比计的下列组份组成：-200目铝粉12-14％，-300目锰粉1-3％，-300目锡粉0.5-1.5％，-200目铁粉7.5-8.5％，-200目铈粉0.2-0.4％，胶体二硫化钼2-3％，-120目鳞片石墨4-5％，余量为-200目电解铜粉；然后混料并压制成环状压坯后压入复合钢套中形成组合件；4)将组合件烧结成型；5)后处理。
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本发明公开了一种氮化铝陶瓷板金属化的方法，所述的方法是：首先在氮化铝陶瓷板表面通过物理气相沉积方法形成一定厚度的钛导电层，然后通过化学方法在表面镀钛的氮化铝陶瓷板上电镀铜镀层，最后将表面先后镀覆了钛导电层和铜镀层的氮化铝陶瓷板置于热处理炉中,使先后形成TiN和TiCu冶金过渡层，从而实现氮化铝陶瓷的金属化。本发明与直接覆铜法相比控制条件简单、设备现成，同时铜与氮化铝的结合不是依靠氧化物的反应来实现，避免结合界面因气体排不出而出现鼓泡、工序复杂等问题，提高氮化铝陶瓷板覆铜金属化的成品率。
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本发明结合选区激光熔化技术和激光气体氮化技术提出一种针对钛合金表面氮化层修复的方法，完成修复后区域无裂纹，且与相临氮化层和基体之间有良好的冶金结合；本发明首先对存在缺陷的氮化层区域进行铣削加工，在加工后的凹槽处预置钛合金粉末，利用小光斑激光器辐照待加工区域，同时沿着工件表面提供一定浓度的氮气源，使钛合金粉末熔化再凝固为金属实体的同时进行气体氮化，以达到填补铣削加工区域并修复氮化层的目的。
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