本发明公开了一种基于间歇性高温烟气的蓄热式余热发电系统及方法,本系统包括熔炼炉、主烟气管路、第一流量控制阀、第二流量控制阀、第三流量控制阀、I级蓄热装置、第一烟气旁路、第二烟气旁路、II级蓄热装置、第四流量控制阀、第五流量控制阀、第六流量控制阀、烟囱、引风机、电除尘器、发电机、汽轮机、给水泵、余热锅炉。本发明通过利用石墨传热能力强,蓄、放热速度快和蓄热密度高的特点,通过换热过程中旁路切换有效解决了熔炼炉出口烟气温度波动大导致余热回收难度大的问题,实现稳定余热锅炉进口烟气温度的目的,有利于提高余热发电稳定性和效率。本发明现有冶金、炼钢等行业中余热发电装置的节能改造方面具有重要的工业应用价值。
一种释放阀,采用加压驱动活塞结构,属于消防控制领域;由:顶杆、螺母、活塞、阀体、主轴、密封垫、盖螺母、输出接头、O型圈、弹簧、驱动接头、手柄组成;密封垫嵌装于盖螺母凹槽内,拧紧于主轴末端,O型圈套于主轴、活塞外圆凹槽内,主轴与活塞通过螺纹拧紧,安装在阀体孔内;弹簧套在阀体与活塞之间,螺母旋紧于阀体顶部,顶杆塞于螺母内,手柄旋在顶杆头部;采用加压驱动、弹簧复位的动作机理,平时弹簧顶推活塞,使密封垫与阀体密封凸环接触密封;动作时,将驱动介质引至活塞上侧,密封垫在活塞作用下开启;释放驱动介质,由弹簧力作用关闭;解决了电磁阀在消防水源波动时的误开启,实现了由低压气控制高压水的效果;在电力、冶金、地铁、隧道具有广泛的应用前景。
本发明提供一种汽车电控减振器阀座,由以下重量份数的组分制成:雾化铁粉100份、铜粉1.5-5.0份、镍粉1.0-3.0份、胶体石墨0.5-1.5份、微粉蜡0.5-1.0份、硫化锰0.2-0.6份、流速增强剂0.3-0.8份;其制备步骤包括:(1)混料:采用混料机,将原料进行混合;(2)压制成型:采用粉末成型机压制,压制压力为5.0-6.0吨/平方厘米,成型密度为6.5-6.6克/立方厘米;(3)烧结:采用网带炉进行烧结,烧结时间为4.0-5.0小时,网速9.5-11.5厘米/分钟,烧结温度为1110-1135℃,烧结过程充入保护气。该阀座采用粉末冶金工艺生产,能明显降低制造成本,节约材料,提高产品制造精度和产品批量生产的一致性,后续加工少,高温耐磨性能良好。
本发明属于木珠抛光机技术领域,尤其涉及一种新型木珠抛光机机架。它解决了现有技术使用寿命短等技术问题。本新型木珠抛光机机架包括具有封闭内腔的箱体,在箱体的底部设有若干定位脚,在箱体顶部具有水平设置的定位板,在定位板的中心区域设有定位孔和设置在定位孔内的轴套,轴套由粉末冶金材料制成且在轴套内壁设有若干储油孔,在定位板上设有位于轴套上端的环形挡圈,在轴套的上端设有若干销孔,在环形挡圈的下端面设有若干能一一插于销孔内的定位销,在箱体上设有若干分别与箱体的封闭内腔连通的散热孔。与现有的技术相比,本发明优点在于:结构简单且使用寿命长,能提高整机运行的稳定性。
本发明公开了一种精密复合窄带的制备方法及其连续生产成型装置,其发明要点是包括有以下工序:(1)复合前整形;(2)复合前清洗去油;(3)复合前退火;(4)复合前表面处理;(5)复合:在收放线机构上,将两条表面处理后的金属带材相互重合定位,并通过成型模具,在氩气、氮气或氢气保护气氛条件下,对成型模具加热到850℃~900℃,进行瞬间液相扩散焊接,形成冶金结合面而复合,形成一条连续的复合带材(6)精密复合窄带成型。本发明是利用扩散共晶复合技术加精密轧制方法实现大批量生产,产品结合强度高,复合层一致性好,有效节约贵金属。
本发明提供了一种图象分析式液位测量装置和方法,特别适用于玻璃工业及石油化工,钢铁冶金等工业的熔融液位或料位的测量。主要由摄象机、镜头、标志目标、计算机图象处理系统构成,它利用摄取随液位变化的图象经计算机处理后来测定液位高低,并在数字图象处理中通过补偿及舍取方法来消除抖动和形变引起的误差。本发明与现有仪器相比,测量方法先进、测量精度高、装置简单、安装调试方便、定标及检验简捷可行。
本发明涉及一种注射成型材料G19、制备方法及其在适合穿戴设备制造方面的应用,一种无磁注射成型材料G19,其特征在于该材料各化学元素的质量百分比含量是:19 wt%Cr,7.0wt%Ni,2wt%Mn,5.0 wt%Cu,0.8~1.5wt%Nb,0.02 wt%C,0.4 wt%Si,余量为Fe,以及不可避免的杂质元素。所述的无磁注射成型材料G19各组分混合后雾化制成粉末,按注射成型工艺制胚,在1340℃的氮气氛中氮化烧结;G19的烧结氮含量为9800~10000ppm,烧结磁导率为1.008。固溶处理后的材料硬度Hv200~230MPa,材料磁导率1.00,材料耐盐雾时间在500小时内未出现锈蚀。
本发明涉及软磁磁性材料和粉末冶金技术领域,一种铁硅合金软磁复合材料的制造工艺,包括如下步骤:1)选料;2)表面处理:3)退火:4)再包覆:5)压制成型:6)二次退火:7)固化及表面处理:该制造工艺得到的铁硅合金软磁复合材料,具有低成本,低损耗,高转换效率,高饱和磁通密度的特点。
一种含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法,属于粉末冶金技术领域,按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成:镨钕﹙Pr‑Nd﹚:12~27,铈﹙Ce﹚:7~15,铌﹙Nb﹚:0~0.5,铝﹙Al﹚:0~1,铜﹙Cu﹚:0~1,硼﹙B﹚:0.9~1.1,钴(Co):0~1.2,锆(Zr):0~0.5,钆(Gd):0~3,其余为铁﹙Fe﹚。本方案,用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕(Pr‑Nd),磁性能指标达到N35牌号烧结钕铁硼国家标准,生产每公斤相应牌号磁体可以节约材料成本15~25元。
本发明属于橡胶行业后处理加工中专用螺旋叶修复领域,涉及一种膨胀干燥机螺旋叶片的修复方法,该方法针对长期运行过程中螺旋叶出现磨损和裂纹的零件进行修复。首先将损坏螺旋叶片配合面磨损部位疲劳层去除,然后选用与基材力学性能的铁基合金焊丝,采用冷金属过渡和激光熔覆的复合工艺同时进行增材淬火,并通过气动震动棒法去除熔覆后零件中的残余应力,最后通过精密机加的方法使零件恢复至设计尺寸,从而恢复该螺旋叶片的使用性能。本发明对膨胀干燥机螺旋叶进行增材修复,增材过程中基材一直维持在较低温度,零件变形几乎为零;所得增材层与基体呈冶金结合,自动化效率高、成本较低。
本发明公开了一种包覆轧制复合制备不锈钢复合螺纹钢筋的方法,包括以下步骤:原料准备,覆材、隔离层与芯材的组合及成型,覆材表面接缝的焊接,复合钢坯端部的焊接密封,复合钢坯的加热及轧制;将原料表面清理干净,将不锈钢覆材成型,将碳钢芯材和镍或镍合金隔离层压入不锈钢覆层中,使覆材变形包覆芯材,然后焊接接缝和端部,再加热后轧制成复合螺纹钢筋。利用本发明的工艺方法,可以低成本、高效率地制备出界面呈冶金结合的复合螺纹钢筋,本发明制备的复合螺纹钢筋具有工艺简单、生产效率高、成材率高、生产成本低,界面结合质量好等特点。
本发明涉及一种电磁连接阀,属于粉末冶金技术领域。电磁连接阀包括圆盘形的主体以及设置在主体上的轴突,所述主体与轴突同轴设置,所述主体与轴突相连接的一侧具有阶梯形,所述轴突在远离主体端外侧具有环形卡槽,所述的电磁连接阀包括如下成分及其重量份数:胶体石墨1‑5份、铜粉2‑6份、镍粉3‑5份、钼粉1‑3份、铬粉0.5‑2份、润滑剂0.5‑3份、氟化钙1‑5份、水雾化铁粉60‑100份,其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾铁粉复配而成,其中粒径为50‑120μm的水雾化铁粉20‑40份,粒径为10‑30μm的水雾化铁粉40‑60份。本发明电磁连接阀具有较高的硬度和强度。
一种改进齿轮泵,内螺纹吸入口和外螺纹排出口位于泵体两外侧,泵体的两端面与双半圆孔相互垂直,两端面上分别盖有前外端盖和后外端盖,并都有端盖螺钉紧固,主合金齿轮与从合金齿轮相互啮合,主合金齿轮和从合金齿轮与前外端盖之间有复合材料补偿盘;补偿盘背凹主环角处固定着环辐条主弹簧的圆环,环辐条主弹簧的辐条压靠在前外端盖的里侧面;补偿盘背凹从环角处固定着环辐条从弹簧的圆环,环辐条从弹簧的辐条压靠在前外端盖的里侧面;主合金齿轮和从合金齿轮与后外端盖之间有复合材料摩擦盘;且复合材料补偿盘和复合材料摩擦盘均为Fe/Al金属间化合物与Al203陶瓷形成复合材料,主合金齿轮和从合金齿轮均为Nb(铌)微合金化高强度粉末冶金材料。
本发明属于能源与冶金行业尾气净化领域,涉及一种内设环形组件的循环流化床半干法烟气净化装置。一种流化床半干法烟气净化装置,包括流化床反应器,流化床反应器下端自上而下依次设置有文丘里扩散段、文丘里装置、烟气均布装置及连接烟道,流化床反应器上部的出口与除尘器相连,除尘器的底部通过灰循环装置与文丘里扩散段连接,除尘器还连接有引风机,流化床反应器的下部与增湿活化装置管路连接,文丘里扩散段与复合吸收剂储备与输送装置管路连接,其特征在于所述的流化床反应器内壁上设有至少一个环形组件。本发明解决了流化床反应器中壁面颗粒浓度局部过高的问题,加强了径向气固混合湍流,提高了气固接触效率。
一种液压系统内泄漏的测量方法,其步骤依次 为:(1)利用液压系统中液压站或主压力管线上原有的液压蓄能 器,或在系统中接入专用的测量用液压蓄能器;(2)先测量蓄能 器实际预充气体压力P0,而有效 气体容积V0值可以根据蓄能器 的说明书得到或实际测得;(3)后让液压系统达到正常工作压力 后,停止系统对外做功,关闭液压站工作泵,让蓄能器单独向 系统供油,记下开始时间t1,初 始压力P1,以及中间某一时刻 t2及压力值 P2;(4)通过公式计算液压系统内 泄漏量;该内泄漏的测量方法简便,通用性强,并以此为依据 建立起液压系统的精细化管理平台,这一成果在重工业特别是 冶金行业中具有广泛的应用价值,对于降低生产成本,提高维 护人员技能具有社会意义。
本发明涉及复合金属材料铜包铝排生产方法,选择软态纯铝铝棒和软态铜管经过机械打磨后,将铝棒装入铜管内。然后进行拉伸。拉至铝棒与铜管内面紧密结合无间隙。在专用设备上加热至500-600℃,保温一段时间后进行单道或多道轧制。轧制形成冶金结合制成铜包铝半成品,再通过机械或化学办法进行表面处理,拉拔,退火处理。本发明采用上述生产方法,工艺简单,易操作,生产线投资小成本低生产效率高生产出表面光亮的铜包铝排,且重量轻,有利环保。本发明还涉及专用设备,将加热和轧制组成一条班子动生产线,加热和轧制同时进行,高效,有力保证产品质量。
本发明涉及冶金行业的连铸设备领域,旨在提供一种铝合金方锭密布同水平热顶铸造装置。该装置包括结晶器和结晶器下部对应的装在引锭座10上的引锭头9,所述结晶器是由保温热顶导流管3、结晶器上套6和结晶器下套7组成;保温热顶导流管3、结晶器上套6和结晶器下套7从上至下依次相连,与引锭头9构成一个贮液空腔。采用该装置可实现铝合金方锭的密布同水平热顶铸造新工艺,通过二次冷却结晶和铸前引锭的二级定位,突破性地提升了铝合金方锭铸造的工艺品质又大大提升生产效率。
本发明涉及一种双孔类连杆,特别是涉及一种小连杆的加工工艺流程,提出了一种小连杆的加工工艺流程,将挤压孔工序放在热处理之后进行;在加工之前采用粉末冶金工艺获得毛坯,以减少毛坯变形;加工过程中在热处理之前增加一道校正工序,以避免或减轻在热处理后产生过大的变形。
本发明属于高温金属结构材料技术领域,尤其是涉及一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法。其制备工艺是:首先采用熔炼法或粉末冶金法制备Mo5SiB2+Mo5Si3合金块体,经机械破碎后获得对应粉末,然后根据拟制备合金的总成分将Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉与Mo粉按合适比例混合均匀,最后将混合粉末经放电等离子烧结制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金块体。本发明优点在于可通过不添加Ti、Nb、W、Ta等严重损害合金抗氧化性能的合金化元素来成功制备该类合金,进而实现合金力学性能与抗氧化性能的协同提升。
本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其是一种从含钴镍锗铁的酸性溶液中选择性沉锗的方法,包括以下步骤:1)将含钴镍复杂酸性溶液升温至70~90℃,并将其还原至一定氧化还原电位值;2)将所述还原后溶液的pH值调节至2.4~3.8;3)向所述调pH值后溶液加入氧化剂缓慢氧化1~3h,氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7~5.5,得到含铁锗共沉物的溶液;4)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水,得到锗精矿。本发明是在含钴、镍、铁、锗等元素的复杂酸性溶液中,采用局部共沉淀方式实现锗的选择性沉淀。该方法操作条件简单,溶液中锗沉淀深度优异,产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异,对溶液中锗的综合回收利用起到良好的积极作用。
本发明属于湿法冶金技术领域,特别涉及一种硫化铜钴精矿的氧压浸出方法。本发明利用石英砂等低硫料作为硫化铜钴精矿中硫含量的调节剂,将配好一定硫含量的精矿通过氧压浸出工艺提取铜、钴、锗等有价金属成分,可快速并有效浸出硫化铜钴精矿,增强铜钴等金属元素的浸出过程稳定性,便于实际生产中温度的控制,在较短的时间内铜与钴的浸出率就可以达到99%以上,有效提高了硫化铜钴精矿氧压浸出效率,保障了产品品质。
本发明涉及一种大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁及其制备方法,属于冶金技术领域。本发明的大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁的组分及其重量百分比为:C3.65‑3.75%、Si1.95‑2.05%、Mn0.15‑0.25%、P≤0.025%、S0.005‑0.015%、Mg0.035‑0.047%、RE0.002‑0.006%、Sb0.003‑0.007%,余量为Fe;本发明的低温高韧球墨铸铁在QT400‑18AL型号铸铁的基础上不外加昂贵金属元素,在保证铸铁强度的前提下,在应用于大型厚壁铸件时也具有良好低温高韧性能。
本发明公开了一种耐火材料加工用粉碎装置,包括粉碎箱,其特征在于,所述粉碎箱的内侧下方设置有限位板,所述限位板的顶部安装有过滤板,所述过滤板的四周外侧与限位板上设置有第一连接装置,所述过滤板的两侧顶部安装有相对平行的第一固定板和第二固定板,所述过滤板与第一固定板和第二固定板的底部之间设置有第二连接装置,所述第一固定板的一侧活动安装有相对平行的第一伸缩杆。本发明在使用时,能够进行灵活调节并粉碎不同大小块状的冶金炉料,并在调节后可以更换相适配的过滤板,同时,在过滤板或第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮出现损坏时,便于对过滤板、第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮进行拆卸更换,更加便于使用。
本发明公开了一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统,涉及冶金领域。该系统包括依次设置的料仓、球磨机、磨头筛,磨头筛的出料端位置设置有大料输送机构和粉料螺旋输送机构,该系统还包括铜灰分离机、设置于分离机出料端的成品料输送机构以及旋风集粉器,粉料螺旋输送机构处设置有连通铜灰分离机的连接管,铜灰分离机的侧壁设置有连通铜灰分离机内部的鼓风机,铜灰分离机的上端设置有连通于旋风集粉器上端的爬管。本发明具有以下优点和效果:采用高自动化的生产线对铜渣料中的有价组分进行分离回收,实现铜渣料的高资源化,同比其他分离回收系统,该生产线系统大幅度减少了人工,提高了工作效率,且工作过程无废气废水排放,降低了对环境的污染。
本发明公开了一种用于穿孔顶头修复的激光熔覆合金粉末,包括如下质量百分比的组成:0.12~0.25%C;2.0~4.0%Cr;0.4~0.8%Si;0.5~1.5%W;1.0~3.0%Mo;4.0~8.0%Ni;0.5~2.0%Al;0.3~0.7%Mn;0.2~0.5%V;0.1~0.3%Ce;余量为Fe及不可避免的微量杂质。上述合金粉末采用中频感应电炉熔炼后惰性气体雾化制备而得。本发明的合金粉末可直接在穿孔顶头基材上进行激光熔覆且与穿孔顶头的材质成分相近,熔覆层与基材冶金结合牢固,急冷急热冲击不开裂,高温下具有良好的强韧性、耐磨性、抗冲击和热疲劳,高温自发形成的氧化膜致密、完整、结合力好。
本发明提供了一种旋转式压缩机钢曲轴制造方法,属于液体变容式机械技术领域。它解决了现有的钢曲轴在冷镦成型过程中曲轴容易弯曲变形的问题。本旋转式压缩机钢曲轴制造方法是按下述顺序步骤进行的,第一步,不分先后顺序地制造长轴、偏心曲轴套和短轴与偏心曲轴部件;短轴与偏心曲轴部件中具有一偏心曲轴,偏心曲轴的一端面上具有短轴,另一端面上具有连接头;第二步,连接头穿入偏心曲轴套的偏心孔且连接头与偏心曲轴套紧配合连接;第三步,长轴的一端部穿入偏心曲轴套的偏心孔且长轴、连接头与偏心曲轴套之间通过摩擦焊接固定连接。采用本旋转式压缩机钢曲轴制造方法制作旋转式压缩机钢曲轴具有合格率高、生产效率高和生产成本低的优点。
本发明公开了一种利用含铬废水废液制备含铬耐高温材料的方法,包括:(1)向含铬废水废液中加入还原剂,使六价铬还原为三价铬;加入镁化合物调节pH后沉淀、压滤。(2)将压滤干的固体与铁化合物、镁化合物混合,得到前驱体;(3)高温烧结或熔融后得到产品。本发明利用含铬废水废液生产有害离子含量低的含铬耐高温材料,从源头上解决了铬污泥二次污染难题,实现了废物的资源利用;采用镁化合物进行中和,减少了回收过程中清洗废水的产生量,减少二次污染,降低废水处理成本;污泥中残留的镁盐和镁化合物可高温烧结分解,不影响产品品质。本发明工艺简单,操作方便,减少环境污染,制备的产品可用于耐火材料、冶金及铸造用途,有较高的环境效益和经济效益。
一种雨淋报警阀,为单活塞升降结构,外形呈仿锤型,采用减压开启、加压关闭的动作机理,属于消防灭火领域;解决了常规雨淋报警阀启闭振动大,加工装配精度高,密封圈使用寿命短的问题;由下阀体、中阀体、衬板、上阀体、密封圈、上压板、下压板、活塞、弹簧、轴杆组成;中阀体由螺栓紧固于上阀体与下阀体中,密封圈套夹在上压板、下压板之间,安装于轴杆上侧,由螺母固定,弹簧设于中阀体与轴杆之间,轴杆下端旋紧活塞,衬板旋固在中阀体内,衬板上装有滤网与滤网栓;平时水源压力与弹簧顶推密封圈组件于上阀体出水口内,实现径向线密封;喷放时:泄去活塞下腔水压,开启出水;关闭时:向活塞下腔充水,关闭密封;本阀在冶金、炼化区、罐区、输变电具有广泛的应用前景。
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