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本发明涉及一种聚醚及制备方法，尤其是涉及一种聚氨酯防水灌浆材料用季戊四醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制备方法。其主要是解决现有技术所存在的制备出来的聚醚多元醇只能用于普通聚氨酯材料，无法满足水利、水电、隧道、地铁、人防、冶金工程、工业和民用建筑中混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝等及基础的防渗堵漏处理要求等的技术问题。本发明分子式为：C[CH2O(C2H4O)m(C3H6O)nH]4，其中m≥155，n≥20。其步骤为：备好EO/PO混合单体，投入季戊四醇及固体KOH，搅拌均匀；先加入EO/PO一部分，固液相反应，等料升温后，通余下EO/PO，正常气液相反应，通料结束后老化；升温，加水及磷酸，中和搅拌，吸入硅酸铝吸附剂，处理粗醚中低沸物及调整酸度，中控分析水分合格后压滤得成品。
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本发明提供一种气液增压系统,它能随时输出低、高压油,并且可以及时转换,其应用于粉末冶金机械设备之中。气液增压系统包括补油缸、气液转换缸,具体是:补油缸的出油孔经管道与气液转换缸的进油孔连接,补油缸、气液转换缸的进气孔与气源相连,气液转换缸的出油孔连接工作机件。在输出低压油时,压缩空气使补油缸内的油液经气液转换缸直接进入工作机件,其油压由气压来调节;在输出高压油时,压缩空气推动气液转换缸中的活塞将液压缸体内的高压油液注入工作机件,然后在气压作用下活塞回位,并这样往复循环下去;在回油时,工作机件的回油阀打开,油液反循环进入补油缸内。
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本发明公开了一种用于钢铁冶炼的含锌粉尘处理系统，包括气力输送装置、比重磁选分离装置、振动装置、旋风回收装置和微波真空脱锌装置，属于钢铁冶金固体废弃物综合利用技术领域。使用含锌粉尘处理系统处理含锌粉尘的方法主要包括粉尘输送、比重磁选分离和微波真空脱锌。通过物理方法(比重磁选分离装置)分离、回收含锌粉尘中比重较轻的含碳物料和比重较重的磁性含铁物料，并浓缩高锌物料；高锌物料再经微波真空脱锌分离脱锌，得到块状含铁物料和锌粉，使含锌粉尘中Fe、Zn、C有价值的资源，均得到合理的分离、提取、回收。含锌粉尘处理系统和使用方法具有高效率、低成本、无二次污染的特点。
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本发明涉及一种耐磨高强度硬质合金的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，通过金属混合盐电镀法在膨胀石墨表面电镀一层混合金属层，电镀后烧结，使得膨胀石墨模板烧结去除，从而得到类膨胀石墨结构的混合金属粉末，本发明还以稻壳为原料，首先通过微生物发酵使得稻壳微腐产生丰富的孔隙，再将钨酸和氨水混合溶解后浸渍微腐稻壳，使得钨酸和稻壳复合，并在还原气体的作用下，原位炭化还原制得具有稻壳遗态结构的多孔粗糙碳化钨硬质料，最后将自制抗磨料和自制硬质料以及粘结金属混合压制并烧结，最终制得耐磨高强度硬质合金，本发明制备的耐磨高强度硬质合金具有极佳的耐磨性和机械强度，具有广阔的应用前景。
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本申请公开了一种耐磨聚氨酯橡胶，它是由下述重量份的原料组成的：γ‑巯丙基三甲氧基硅烷3‑5、石墨烯20‑30、催化剂0.1‑0.3、氨基甲酸酯20‑30、三氯化铝0.6‑1、聚氨酯树脂60‑70、顺丁橡胶180‑200、N‑苯基苯胺2‑3、促进剂1‑2、硬脂酸3‑4、硫磺1‑2、双(γ‑三乙氧基硅基丙基)四硫化物1‑2、氯化石蜡10‑17、防老剂aw 1‑2。该耐磨聚氨酯橡胶作为覆盖胶应用于橡胶输送带上，耐磨性能好，可以提高输送带的使用寿命。对应的，本申请还提供一种了耐磨聚氨酯橡胶的制备方法，该方法工艺过程易于实施，适合在产业上应用。同时，本申请还提供了一种聚氨酯橡胶输送带，该输送带耐磨性能好，在矿山、建材、冶金等行业用于输送块径大、尖锐的物料时，不易损坏，使用寿命长。
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本发明公开了一种非真空熔炼铜钛合金覆盖剂及其制备方法，由氯化盐和氟化盐组成，按质量百分比计，覆盖剂由以下化学成分组成：氯化盐80‑95％和氟化盐5‑20％；其中，按质量百分比计，所述氯化盐包括：CaCl2 85‑95％，NaCl或KCl 3％‑15％，MgCl2 1％‑5％；按质量百分比计，所述氟化盐包括：Na3AlF 80‑90％，NaF 10‑20％。本发明还公开了所述覆盖剂在非真空熔炼铜钛合金中的应用方法。本发明在熔炼铜钛合金过程中采用所述覆盖剂，实现了非真空熔炼Ti含量在0.01‑5％的铜钛合金，与真空熔炼或冶金技术相比，成本和工艺复杂程度大大降低。
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本发明公开了一种高性能扳手及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。高性能扳手原料成分及百分含量为：Pd：0.1‑1％、Au：0.2‑0.6％、Cu：0.4‑0.6％、Ni：2‑4％、Li：0.5‑1.5％、余量为Fe。原材料中加入脱气剂锂，会与合金中的氢、氧、硫、氮等气体元素发生反应生成密度小而熔点低的化合物，提高合金的机械性能。添加Pd元素可以在预合金化时细化晶粒，同时提高合金的抗腐蚀性，改善机械性能，改善合金色泽。同时，利用微生物‑化学法能更快获得合金粉末，且溶液中的金属元素析出比例超过99％。
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本发明涉及低温离心泵，具体为一种石油、化工、冶金、钢铁等行业需要的直连式低温离心泵结构，包括电机，所述电机安装有泵轴，所述泵轴头部安装有叶轮，所述电机和叶轮之间设有供所述泵轴穿过的中间支架，沿着所述中间支架设有遮盖住所述叶轮的蜗壳，所述电机外侧围绕所述泵轴设有防溅盘，所述中间支架靠叶轮一侧安装有供所述泵轴穿过的密封座，所述密封座设有作用于所述泵轴的唇式密封件，可有效实现低温深冷介质的输送、增压且可靠性高、成本低、安装和维护操作方便。
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本发明公开了一种螺纹钢与高铬铸铁复合板锤及其制造方法，主要是解决现有板锤类中等厚度60mm以上高铬铸铁件，针对高铬铸铁的塑韧性差，在铸件生产时镶铸收缩基本一致的相应直径和数量的螺纹钢，使螺纹钢表面在高铬铸铁金属液中扩散溶解，凝固后螺纹钢和高铬铸铁成为无瑕疵冶金结合，利用螺纹钢的抗拉强度使高铬铸件整体强度大幅提高，就像在混凝土中加入螺纹钢增强强度一样。增强后的高铬铸铁减少了在热处理时开裂概率，在生产使用中因强度大幅提高，再也没有出现过整体断裂事故。
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本发明涉及一种金属表面镀层，特别涉及一种氮化钛铬涂层及其双层辉光等离子渗制备方法。一种氮化钛铬涂层，该氮化钛铬涂层的组成为氮化钛和氮化铬，其组成中钛、铬元素质量比为100：10~50。该氮化钛铬涂层用于金属表面冶金。本发明制得的氮化钛铬涂层，采用双层辉光离子渗金属技术处理形成的表面改性层致密、均匀，是一种合金元素呈梯度分布的合金层，不存在一般的膜基结合问题，解决了现有表面改性技术（物理气相沉积法、化学气相沉积法、离子注入等）制得改性层在承载条件下开裂、剥落，使不锈钢表面易发生腐蚀的问题。本发明所述的氮化钛铬涂层，采用的设备简单，可控性强，易于操作，适用范围广。
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本发明提供了一种具有抽真空装置的炼钢设备及其运作方法，属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有的技术存在炼钢工艺受限于原料的选择，存在极大的局限性等问题，提出了一种具有抽真空装置的炼钢设备及其运作方法。该具有抽真空装置的炼钢设备包括高炉、电弧炉和转炉，高炉的一端连有第一物料投放斗，高炉的另一端通过铁汁输送管道连接转炉，铁汁输送管道上串接有控制阀，转炉通过物料输送装置连接精炼炉，精炼炉通过物料输送装置连接结晶器，电弧炉的一端连有第二物料投放斗，电弧炉的另一端通过物料输送装置连接精炼炉，高炉、转炉、电弧炉和精炼炉电联抽真空装置，抽真空装置电控连接控制器。
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本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种蒸发Ⅵ效二次余热回收装置，包括循环水冷装置，还包括中间换热器，所述中间换热器的进汽端连接Ⅵ效蒸发器，所述中间换热器的出汽端连接所述循环水冷装置，所述中间换热器的进水口与污水处理站连接，所述中间换热器的出水口与液封收集池连接，以通过所述污水处理站的回收用水将进入所述中间换热器的二次蒸汽冷凝，使冷凝后形成的液体流入所述液封收集池再次进入生产应用。由此能够将绝大部分二次蒸汽的热量与水分重新带回到生产系统中，极大地减少了资源浪费与能量流失，使热量与水分在生产过程中能够循环回收利用，有效的节约了生产成本，提高了企业生产的经济效益。
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本发明公开了一种耐腐蚀金属货架的加工方法，属于金属加工技术领域。金属货架通过配料制粉、压制成型、烧结、表面处理加工而成。其中原料成分及百分含量为：Tl：4‑6％、Be：0.2‑0.6％、C：0.6‑0.8％、Os：0.6‑1％、Pb：1‑3％、Sn：2‑4％、Ir：0.4‑0.8％、余量为Fe和杂质，其中杂质包括S＜0.055％、O＜0.015％。粉末冶金过程中通过机械法制粉使各金属组织结构不断细化，最终达到原子级混合，实现合金化。并结合表面磷化工艺形成均匀、致密的保护膜。
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本发明涉及一种金属材料表面Ti-Cr高硬复合涂层的制备方法，所述制备方法包括将需要涂层的金属表面进行除油、除锈干燥；将预处理后的金属随同配制好的固体Ti-Cr渗剂一起放入渗罐中；将渗罐放入烘箱进行烘干，待罐内有气体溢出后将罐盖拧紧密封；然后将渗罐放入真空热处理炉中进行化学热处理处理，在金属表面形成高Ti-Cr高硬复合涂层。本发明生产对环境无污染；金属表面光洁，制得的渗层与基体之间形成冶金过渡层，结合强度高；渗层相结构稳定，厚度均匀，硬度高于HV1500，耐磨性能好，并有良好的抗腐蚀性能。
一种合成钙砂及其生产方法和合成钙砂钢水过滤器的制备方法,合成钙砂的组份以重量百分比计为:消石灰35～70%,冶金石灰25～60%,三氧化二铁0.5～1%,结合剂3～10%;将上述合成钙砂的各组份原料混合均匀,压制成型,送入炉窑,在1550～1580℃下煅烧1.5～3小时,自然冷却后出窑,即得合成钙砂;将所得合成钙砂添加结合剂模压成型,经煅烧即制成合成钙砂钢水过滤器。应用本发明的原料和生产方法所砂制得的合成钙砂体积密度3.0g/cm3以上,显气孔率2.4%以下,合成钙砂钢水过滤器的耐压强度在38～78MPa,体积稳定性好,烧成收缩小,能耗低,使用寿命长,对钢水杂质的过滤效果能满足高纯净钢的要求。
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本发明提供了一种电子膨胀阀及电子膨胀阀的制造方法，电子膨胀阀包括磁转子、连接件、限位件、螺杆和导动轴，其中，连接件固定设置在磁转子内，连接件具有第一配合孔，连接件为注塑成型结构；限位件与连接件限位配合，限位件具有第二配合孔，第二配合孔与第一配合孔对应设置；螺杆穿过第一配合孔，且螺杆与第二配合孔的内壁固定连接；导动轴固定设置，导动轴沿磁转子的轴向在磁转子内延伸。采用该方案，连接件为注塑成型结构，并且连接件与限位件限位配合，与现有的粉末冶金结构的连接件相比，可以降低单个零件的制造成本，并且连接件与限位件无需焊接，可以降低装配成本。
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本发明公开了热涨式铝导辊加工生产工艺，首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到700‑1000°C时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10‑90min，使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金熔液，然后将铸造模具加热至650°C‑850°C，让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50‑0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中，再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯，然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中，浸入时间为20‑30min。通过采用本发明制备的热涨式铝导辊具备有质量轻、硬度高、导热效果好的优点，而且其表面光滑、外观美、质地轻，强度高，安全系数高，且本发明制备的制备方法简单易操作，能耗低，生产效率高，适合大规模化生产。
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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种冶炼废水处理再利用的方法；本冶炼废水处理再利用的方法包括以下步骤：S1：分类回收；S2：针对处理；S3：超滤处理，本发明将冶炼废水按照使用性质即酸洗废水、冷却水、洗涤水和有色冶金废水的分类方法进行回收，对不同性质的废水采用不同的处理方法，处理效率更高，且各种性质的水中可回收成分的回收率更高，通过集成式的回收方法，将不同性质的废水进行回收，再进行针对性的处理，将处理后的水资源再次接入回流池回收利用，可有效减少冶炼工厂用水量，从而减少水资源的浪费，将废水进行分类回收，可有效避免不同性质的废水混合后产生化学反应，从而影响回收处理的效果。
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本发明公开一种激光复合冷喷涂原位氮化强化方法及冷喷涂装置，所述方法为：在冷喷涂钛合金粉末过程中同步耦合激光，通过激光调控使钛合金粉末颗粒表面微熔并与周围的高压氮气载气发生原位氮化反应产生薄层氮化膜，氮化膜在粉末颗粒高速碰撞后破碎并填充颗粒间孔隙，激光辐照不仅提高了粉末的塑性变形能力，也诱导了原位反应生成氮化膜，通过冶金结合和机械咬合来提高钛合金涂层致密性，促进颗粒间的结合，制备致密且高硬度的冷喷涂钛合金涂层或钛合金构件。本发明大大降低了冷喷涂制备钛合金中出现的孔隙，减少了制造工艺，节约了制造成本，改善了涂层的综合力学性能，促进了冷喷涂钛合金表面改性及增材制造的发展。
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本发明本粉末冶金硬质合金技术领域，具体涉及一种异型均质超细晶碳化钨陶瓷制品的近成形制备方法。其方案是，(1)制作相应的成形模具；(2)将碳化钨陶瓷粉末造粒颗粒置入模具中压制成形为生坯；(3)然后将生坯进行表面封孔处理，封孔处理后用高分子薄膜进行真空覆膜；(4)再对封孔处理和真空覆膜后生坯进行冷等静压均质处理，消除生坯密度梯度；(5)去除表面乳胶薄膜和封孔剂；(6)低真空高温烧结。本发明采用压制成形后生坯表面封孔并覆膜包胶，再进行等静压处理消除压制生坯内部密度梯度，提高生坯密度，减少烧结致密化阻碍因素，通过高温高真空烧结制得具有异型特征，适于工业生产。
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本发明涉及电缆技术领域，公开了一种高压硅橡胶软电缆及其加工工艺，包括由铜丝绞合而成的导体(1)，导体(1)的材料为镀锡铜丝，导体(1)上由内至外依次包覆有绝缘屏蔽层(2)、复合屏蔽层(3)、外护层(4)，绝缘屏蔽层(2)由内之外依次包括内屏蔽层(5)、绝缘层(6)、外屏蔽层(7)，复合屏蔽层(3)由半导电尼龙带和镀锡丝编织而成，复合屏蔽层(3)上包覆有包带层(8)，外护层(4)由硅橡胶材料制成。本发明具有耐高温、耐辐射耐寒耐酸碱以及腐蚀性的气味，防水等特性，电缆结构柔软，敷设方便，在高温的条件下电气性能稳定，抗老化的性能特别突出，使用的寿命长且广泛的用于冶金，石油化工、电力等制造行业。
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本发明公开了一种具有表面多孔结构的铜箔的制备工艺及其产品和应用，该制备工艺以铜箔为基体，通过电化学镀锌、热处理、湿化学冶金浸析等一系列步骤制备得到，具体包括：配置电沉积镀液，以铜箔片作为阴极，经电沉积在铜箔片表面电镀锌层；将该电镀有锌层的铜箔片进行热处理形成表面含有铜锌合金的铜箔片；最后浸入化学浸锌液中，经反应后制备得到具有表面多孔结构的铜箔；该制备工艺简单、可控，能耗低；制备得到的铜箔表面具有多孔结构，具有孔径尺寸分步窄，孔密度高的优势，因此兼具低的表面粗糙度与高的抗剥离强度(与高分子材料间)，尤其适合应用于5G通讯、电子电路领域和锂离子电池集流体中的应用。
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一种新型药芯银钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。是由BAg18CuZnSn银钎料带包覆钎剂粉末制备而成。所述BAg18CuZnSn银钎料带由金属银、铜、锌和锡配制而成。所述包覆的钎剂粉末由氟化氢钾（KHF2）、氟化钾、硼酸、碳酸铯、碳酸钾、硅酸钾、硅酸钠、磷酸氢二钾、四氟硼酸钾（KBF4）组成。该药芯银钎料中的钎剂粉末具有优良的流动性和抗吸潮性，在药芯银钎料制备的卷带、拉拔过程中，药芯银钎料没有断丝现象，钎剂粉末也不会粘挂在辊轮上，药芯银钎料拉拔直径可细至0.4mm以下，以满足精密钎焊需要。
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本发明耐磨材料的组成包括质量比为（10~60）：（1~30）：（10~70）的耐高温金属骨架材料、陶瓷纤维材料和陶瓷颗粒材料，耐高温金属骨架材料为泡沫金属或耐高温金属纤维，该耐磨材料耐磨性好、强韧性高，适用于对耐磨性、强韧性要求较高的场合，可局部复合于轻金属合金基体的表面，提高轻金属合金基体高温下的耐磨性和强韧性；本发明局部增强轻金属基复合材料，通过耐磨材料进行局部强化的轻金属合金基体，可制成重量轻、耐磨性好、导热性好的制动毂或制动盘，提高车辆安全性；本发明局部增强轻金属基复合材料的制备方法，通过挤压铸造工艺将耐磨层与轻金属合金基体冶金结合，确保复合材料的耐磨性和综合力学性能满足使用要求。
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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，具体涉及一种金属包覆型复合粉体制作工艺。该方法使用电镀设备，运作时，通过进料板加入铜块与电镀液，进料斗加入复合粉末，阳极板连接电源正极，使铜块析出阳离子，阴极板连接电源负极，用于还原金属阳离子，电机运作，刮板在弹簧作用下旋转与转板贴合，在转板上的复合粉末在刮板的作用下进行滚动，铜块在刮取机构进行刮切，提高铜离子浓度，同时铜块在挤压过程中，一号气囊与二号气囊产生气体供给吹气管，在电镀液流动过程中，通过吹气，防止复合粉末落入阴极板与阳极板之间。本发明通过使铜更快的析出铜离子，提高电镀液中铜离子的浓度，同时复合粉末在旋转装置内滚动循环，保证电镀充分，保证镀层致密。
本发明公开了一种用于循环冷却水软化处理的离子膜电沉积装置与沉积方法。它是一个长方体的密闭容器，底部呈漏斗状，左下方和右上方分别装有进出水管；密闭容器内壁两侧分别设有电极，电极与阴离子交换膜之间、阴离子交换膜相互之间均设有绝缘隔板相连，垂直安装在装置下部的挡板上面。利用直流电促进阴离子交换膜靠近阴极一侧水电离，产生的OH‑在电场作用下穿过阴离子交换膜与H+分离，在阴离子交换膜靠近阳极一侧与循环冷却水中的HCO3－、Ca2+和Mg2+反应分别生成CaCO3和Mg(OH)2并沉积于阴离子交换膜表面进行软化；互换阴阳电极极性进行脱垢。本发明适用于电力，石油化工，冶金等行业工业循环冷却水的软化。
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本发明公开了一种基于电火花沉积的钛合金本体涂层制备方法，所述的方法为：采用钛合金材料为基体，采用与基体材料型号相同的钛合金为电极，采用电火花沉积方式在钛合金基体表面沉积形成钛合金本体涂层。本发明沉积工艺性能优良，制备的涂层与基材呈冶金结合，界面结合好，涂层组织致密，增加了钛合金加工技术的多样性，提高了生产效率，具有很强的实用价值。
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本发明公开了一种内六角扳手及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。内六角扳手原料成分及百分含量为：Pd：0.2‑3％、Ag：1‑6％、C：0.01‑0.1％、Si：0.4‑0.8％、Cu：0.1‑0.5％、Ni：1‑3％、Li：0.5‑1％、余量为Fe和杂质。原材料中加入脱气剂锂，锂会与合金中的氢、氧、硫、氮等气体元素发生反应生成密度小而熔点低的化合物，提高合金的机械性能。Pd元素可以在预合金化时细化晶粒，同时抑制Ag的硫化作用，提高合金的抗腐蚀性，改善机械性能，改善合金色泽。同时，利用瞬时压实技术使粉末间获得良好的结合，使压实坯料的密度达到较高水平。
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本发明提供一种粉末冶金成型机用的模具调整机构,使模具在调整中始终处于水平状态,其许可调整幅度也大幅度增加,而且还可通过操纵机构中的计数器来精密控制,日常调整的重复精度明显提高。模具调整机构包括一向冲模块调整机构、二向冲模块调整机构,所有机构均安装在底座(1)上,其中操纵机构(18)经齿轮传动机构带着齿轮(13)运转,二下冲挡块(11)随之升降;操纵机构(30)经齿轮传动机构带着两个齿轮(14)运转,使调节螺柱(4)升降,装在其上部的一下冲挡块(9)随之升降;这样该机构可同时、也可单独调节一对挡块的上、下,从而达到调节安装在多层模板上模具位置的目的。
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