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一种高焓等离子喷涂技术制备钴铬粘接碳化钨涂层的方法，其步骤如下：将喷涂钴铬粘接碳化钨粉末平铺并放于保温箱内进行烘干；用丙酮或酒精将不锈钢喷涂基材表面清洗干净，并放于保温箱内烘干；对不锈钢喷涂基材表面进行喷砂处理以除去表面氧化皮等杂质；将不锈钢喷涂基材固定，采用高焓等离子喷涂设备喷涂钴铬粘接碳化钨粉末材料，获得钴铬粘结碳化钨涂层。本发明的钴铬粘接碳化钨涂层的硬度、孔隙率、耐磨性能、结合强度等有了大幅提高；且其喷涂粉末沉积效率最大可达80%以上，大大的提高喷涂粉末的利用率，降低了生产和使用成本；制备方法工艺可靠，性能稳定，适合在水力机械、冶金、造纸等行业大规模推广。
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本发明涉及一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土、刚玉资源．也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。同时采用硅溶胶作为结合剂，使得硅溶胶与铝微粉在较低的温度下生成性能优异的莫来石基质，分布于整个结合体系中，大大提高了挡渣堰各项性能。
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本发明涉及冶金行业。本发明的一种从铝酸钠溶液中提取镓的装置,包括带有罐体和上、下封头的容器,其中,所述容器的上封头设有进口,其下封头设有出口。本装置能消除原有设备中沉积在容器下部不起作用的母液层,提高设备的有效容积利用率,消除上部不能参与离子交换的树脂柱,减少树脂的使用量,同时减少饱洗水的用量。
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本发明公开的去除焚烧烟气中有机污染物的催化剂，是以碳纳米管和二氧 化钛为载体，以锰的氧化物为活性组分的催化剂，催化剂中活性组分占催化剂 总质量的5～20％，碳纳米管占总质量的10％。采用溶胶凝胶法制备。本发明的 催化剂利用碳纳米管优异的选择性吸附二恶英的性能和大的比表面积，以无毒 无污染的锰的氧化物作为活性组分，使得碳纳米管对二恶英的吸附与锰的氧化 物的催化发生协同作用，降低了选择性催化反应技术的操作温度。当以氯苯为 二恶英类的替代物时，在空速高达36000h-1的条件下100℃时便达到80％以上的 氯苯脱除效率，在250℃时达到97.4％的氯苯脱除率。该催化剂可用于去除燃煤 电厂、冶金工业、垃圾焚烧等高温过程中排放的二恶英类持久性有机污染物。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种金属注射成形用合金钢粉及其制备方法，解决满足注射成形工艺中高性能金属注射成形合金钢零件的合金钢粉的问题，其特征是合金钢粉的成份组成为，含Cr：15～20%，含Ni：10～20%，Mo：1～5%，含Si：0.6～0.9%，含Mn：0.1～0.5%，其余为Fe；通过熔化、造渣、保温、雾化、脱水、表面处理等工艺获得达到金属注射成形用的高标准要求的合金钢粉。
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一种高温尾气的消热脱硫除尘装置，它包括安装在热气管道末端的热量转移装置、二次消热装置，水消热装置、引风装置以及消雾装置。本发明主要用于对高温尾气的消热除尘，热气管道排出的高温尾气在经过热量转移装置后，高温尾气与水雾充分接触，使高温尾气中的热量以及杂质均转移到水雾中，然后再进入二次消热装置，通过与水雾再次接触，同时从进风管吸入冷风，使尾气再次降温，然后通过消雾装置消除水雾后排出干净的低温气体。热量转移装置和二次消热装置排出的热水经水消热装置后消除热量，具有结构简单，消热效果好的优点，可广泛应用于发电厂，钢铁厂，冶金厂等，能有效地扼制热污染，保护生态环境。
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本发明提供了一种通过氯化对含钒物质进行提取并转化为高纯五氧化二钒的新方法。本发明高纯五氧化二钒工艺，其工艺流程包括配料、氯化、除尘、冷凝、精馏、水解、过滤、烘干和后处理。原料组成按含钒物质、碳单质按质量比1∶(0.05-0.25)混合均匀经烘干加入到反应器中，先后通过氯化、精馏、水解和后处理后等到高纯五氧化二钒。本发明提供了一种非传统方法生产五氧化二钒的新方法，减少了传统湿法冶金过程中形成的工业有害废水，氯气经处理后实现循环利用。整个生产过程工艺简单，基本无废物产生，具有一定的经济效益和社会效益。此种方法得到的粉剂五氧化二钒纯度为99.5％-99.99％。
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本发明公开了一种钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺，包括以下步骤，步骤S1、混匀：将钒钛磁铁精矿粉、含铁粉尘和粘结剂混匀制备混匀料；步骤S2、压制成型：将混匀料送往压球机压制成生球，所造生球再进入烘干机中干燥，得到高碱度内配碳球团；步骤S3，还原：将干燥后的生球布入还原炉内进行高温还原；步骤S4，冷却分离：产品经成品冷却机冷却至常温，最后通过机械筛进行筛分后获得含钒铁粒和钛渣。本发明将钒钛磁铁矿与冶金固废含铁粉尘耦合使用制备高碱度内配碳球团，通过配料控制球团碱度在一定的范围，结合内配碳自还原技术，在高温下自还原后冷却至常温，通过简单的物理手段实现渣铁自然分离，即可制取含钒高品位铁粒和钛渣。
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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种单程双面水除鳞系统。其包括：链式传送轨道、第一喷头阵列和第二喷头阵列；所述链式传送轨道由前至后依次至少包括第一轨道、第二轨道、第三轨道和第四轨道；所述第二轨道斜向下倾斜、与第一轨道呈角度链接，第三轨道斜向上倾斜、与第四轨道呈角度连接；所述第一喷头阵列朝向第一轨道和/或第二轨道；所述第二喷头阵列朝向第三轨道或斜向上朝向第三轨道和第四轨道的连接处。本发明能够实现单程送板双面除鳞，大大提高了除鳞效率，并且双面除鳞较为彻底；采用阵列式布置的喷头进行除鳞，能够有效地确保除鳞效果。
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本发明提供了一种梯度功能复合材料超声辅助激光微熔覆装置，包括机架，以及安装在机架上的预置片试样制备组件和超声辅助激光微熔覆组件。所述超声辅助激光微熔覆组件包括激光微熔覆头组件和超声辅助工作台组件。本发明还提供了一种梯度功能复合材料超声辅助激光微熔覆方法，在实施前期，根据梯度材料理论通过控制铜基复合材料组分比例、湿式球磨工艺、超声辅助加工预置片及真空干燥脱模等工序制备出预置片试样，然后基于超声辅助激光微熔覆工艺，在复合能场作用下将预置片试样通过多道多层加工方式制备成石墨烯/铜基梯度功能复合涂层。该方法可以通过激光微熔覆技术以冶金结合方式形成高质量的梯度功能复合涂层。
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本发明公开了一种高铁合金处理设备的处理方法，包括一体化处理设备主体、循环利用装置和合金投入口，一体化处理设备主体的一侧固定连接有循环利用装置，一体化处理设备主体的顶端固定连接有合金投入口，一体化处理设备主体的内部顶部活动连接有破碎反应釜，破碎反应釜的底部固定连接有压滤机，一体化处理设备主体的前面中间部位紧密贴合有防烫保护膜，防烫保护膜很好的体现了处理设备的防烫性，观察窗很好的体现了该设备的实时性，废液一体处理槽很好的体现了该设备的环保性，一体化处理设备主体很好的提高了处理设备的一体化程度，循环利用装置很好的体现了该设备的可循环性，适用于冶金化工的使用，在未来具有广泛的发展前景。
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本发明公开了一种燃烧机用工业用油的生产配方及制备方法，将高碳醇60份、裂解常柴油10份、三乙醇胺5份、二茂铁0.03份、助燃剂0.01份、增氧剂0.05份、分散剂0.1份、阻焦剂0.1份、固硫剂0.35份混合搅拌均匀得到燃烧机用工业用油成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以高碳醇、裂解常柴油、三乙醇胺为原料，加入二茂铁以及助燃剂、增氧剂、分散剂、阻焦剂、固硫剂，搅拌均匀后制成，具有原料价格低廉，成品硫氮含量低，热值高、闪点适中、灰分含量低，机械杂质少等特点，而且可以适用于柴油机、锅炉、加热炉、冶金炉以及其他工业炉，使用范围广。
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一种银金属氧化物带材复银复焊料的设备及其制备方法，属于电工触头材料领域，该设备包括第一放料装置、第二放料装置、表面处理装置、测速装置、电阻炉、复合定位模具、第三放料装置、第一辊轧机、酸洗打磨装置、第二辊轧机、收料装置与控制系统；该方法中焊料复合前无需在电阻炉内加热或熔化，直接在常温状态与加热后的银金属氧化物带材和纯银带材三层经复合定位模具定位，采用大变形量的轧制复合，使银金属氧化物带材和纯银带材结合在一起，同时利用银金属氧化物带材和纯银带材的余热和过程中大的压力，使焊料层与纯银层之间产生原子扩散，形成冶金结合，便于后续加工，材料利用率高。
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本发明公开了一种制动盘，用于机动车辆、轨道交通和飞行器的制动系统，该制动盘包括制动盘本体，制动盘本体为铝合金制动盘本体，铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合有一层耐磨层，耐磨层为陶瓷‑耐高温金属复合增强材料耐磨层，陶瓷‑耐高温金属复合增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动盘本体冶金结合；本发明制动盘的重量轻、强度高、耐磨性和散热性好，使用寿命长，重量和寿命与碳陶盘相近，加工成本和维护成本低，使用寿命在30万公里以上，使用成本接近球铁盘，能够改善机动车辆、轨道交通和飞行器的通过性能并缩短刹车距离，提高安全性，适于自动化大批量生产。
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本发明公开了一种处理工业循环冷却水的装置。电化学反应器是一个上部为长方体、下底为漏斗形的容器，长方体正面的下部开有进水口，漏斗底部为排泥口，长方体背面的上部开有溢流缝，溢流缝与外接的集水槽连通，集水槽下部开有出水口；正对进水口处的电化学反应器内设有挡水板；两侧电极和中间电极等距垂直镶嵌于电化学反应器的正面和背面的槽内。本发明的电极与电源间的接线方式获得显著简化，电流大幅下降，电源成本降低；电极涂绝缘层或者电极上下放置绝缘隔板使电流效率显著提高，能耗大幅下降；阴极脱垢操作简便，脱垢效率高。它适用于电力，石油，冶金等行业工业循环冷却水的处理，在对工业循环冷却水进行软化的同时，起到杀菌灭藻的作用。
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本发明公开了一种步进式草坪机用带自动离合功能的自走变速箱，包括变速箱机壳，所述变速箱机壳包括变速箱上机壳和变速箱下机壳，变速箱上机壳的下部两侧和变速箱下机壳的上部两侧均开设有半圆孔，半圆孔内贯穿有轮轴，轮轴的右端通过轴承连接有轮毂，轮轴的中部外侧空套有被动齿轮，被动齿轮设置在变速箱机壳内部，所述变速箱上机壳的上表面设置有主动齿轮轴。本发明示例的步进式草坪机用带自动离合功能的自走变速箱，可以实现变速箱的自动离合，由于左锥形结合块和右锥形结合块材质为粉末冶金，与被动齿轮的锥形孔结合，高速旋转时具有自润滑功能，同时金属材质散热效果好，避免了高温卡滞及碰撞磨损现象的发生。
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本发明属于粉末冶金领域，尤其涉及一种高碳高合金非晶预合金粉末制备方法，为解决现有技术中所制备的非晶预合金粉末在熔融和雾化阶段困难，容易堵塞雾化喷嘴，在喷涂时虽然可以产生软化变形，但是仍然存在原始界面或易产生孔隙缺陷等问题，采用以下工艺制备高碳高合金非晶预合金粉末：1)称量原料并进行混料；2)加入硬质合金球、成型剂和湿磨介质在保护气氛下进行球磨；3)过滤并干燥，制得的高碳高合金非晶预合金粉末中的碳含量≥1wt％，过渡金属元素含量≥20wt％，余量为铁族元素。本发明采用温和的湿法球磨加喷雾制粒工艺制备了非晶预合金粉末，避免了传统熔炼雾化工艺在制备高碳高合金预合金粉末时存在的熔炼和雾化难题。
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本发明公开了一种金属精炼设备，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔内设有收集机构，所述收集机构包括固定在所述工作腔下端壁的废水框，所述收集机构左侧设有转动机构，所述转动机构包括电机，所述工作腔左端壁内设有滑槽，所述滑槽内可上下移动设有载物块，所述载物块右端面固定设有所述电机，所述转动机构上侧设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定在所述工作腔后端壁的搅拌框，所述搅拌框内设有搅拌腔，本装置操作简单，当进行湿法冶金时，本装置能将搅拌腔封闭，保证产生的废气不会直接进入空气中，影响操作者的安全健康，且本装置采用机械搅拌，不需要人工搅拌，大幅度提高了搅拌的效率。
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本发明公开了一种自润滑轴承材料的生产工艺，由硫化钼、氟化钾、硬脂酸镁、钴、铜、铬、镍、氧化锆、碳、硅、锡、铋和铁组成，按配比称取各原料粉末，充分混合，放入球磨机内球磨，然后装入轴套模具中进行压制成型，将轴承毛坯置入真空烧结炉中进行烧结，达到设置温度后保温，然后随炉自然冷却，将自然冷却后的轴套毛坯进行表面磨削、去毛刺、倒角处理，即可。本发明轴承材料的原料易得、价格低廉，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，特别适合于大规模的工业生产，该材料制备的滑动轴承可广泛应用于钢铁、冶金、能源等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。
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本发明涉及一种铸钢轧辊的制备工艺。本发明首先对合金外层、芯部成份进行精确配组并分别进行中频炉熔炼，当合金外层、芯部的具体成份经炉前光谱检测和精调符合标准工艺具体要求时，将合金外层、芯部进行分别精炼，当合金外层熔炼达到设定要求时出钢，将出钢的钢水浇入到高速旋转的离心机铸型内，合金外层钢水的浇铸温度为1430-1460℃，当合金外层钢水凝固后下机并马上进行立式组箱，向其内冲洗浇注芯部铁水，从而使得合金外层和芯部完全冶金熔合，结合处没有碳偏聚及缩松缺陷。本发明的轧辊耐磨性和韧性好、抗事故能力强、使用寿命长，避免轧制事故，同时降低了在实用中不利影响较大的元素配比量，降低了生产成本。
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本发明涉及冶金连铸生产技术领域，具体地指一种连铸机保护渣自动添加装置。一种连铸机保护渣自动添加装置，包括设置在结晶器保护渣添加区上方的布料斗，所述布料斗上方设置有螺旋推料器，所述螺旋推料器的上方固定设置有保护渣储罐，所述保护渣储罐的底部出料口与螺旋推料器的进料口相连。本发明通过设置在结晶器上方的布料斗可实现炼钢产线上结晶器保护渣的定时定量自动添加，提高布料的均匀性，减少保护渣的浪费，提高钢坯质量，减轻操作人员的劳动强度，同时整个设备结构更简单，占地面积更小，成本更低。
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一种自由落体自动粉碎机,机架内壁对应设置滑槽,机架中固定调速电机一,安装主动间断齿轮、被动完整齿轮,被动完整齿轮带动拉链轮,链条一端固定于拉链轮、另一端固定于滑块,滑块放置滑槽内,机架下部固定礅座,礅座的腰部放置滚珠,滚珠上放置角向齿轮槽,调速电机二带动伞齿轮,伞齿轮与角向齿轮槽啮合,在角向齿轮槽中开有落料孔、下方设置斜向振动筛及振动器,落料孔上方设置固定括料板,斜向振动筛下口朝向加料斗,加料斗接抽粉器外壳,抽粉器外壳中装螺旋翼子,螺旋翼子由调速电机三带动,抽粉器外壳上部缺口接料斗,料斗下口朝向间断推料机构,间断推料机构可以伸到礅座的上方。它能将粉末冶金废料击碎成合格料,工作效率高。
本发明涉及复相陶瓷增强银基复合材料制备技术，旨在提供一种定向分布的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料的制备方法。本发明利用SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷中A2Sn2O7相与金属Ag相之间的晶体结构相似性，实现硬质相SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷与软质相Ag之间的镶嵌式反应，达到高强度的界面冶金结合；利用分段式热压反应烧结技术制备出导电导热性能优良的SnO2/A2Sn2O7复相陶瓷增强银基复合材料，解决了传统SnO2增强银基复合材料存在的相界面结合不良、致密度低、导电导热性能差等问题。制得的产品具有相界面结合强度高、结构上呈流梭状定向分布组织等特征，能够作为起到电子或声子热能快速传输的作用的有效通道；制备工艺条件简易，易于批量合成。
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本发明公开了一种无开裂异质层状电极结构及制备方法，所述电极结构由表及里依次为氧化锆层、氧化锆‑锆混合层、锆覆层、铌覆层和铜基体；各层间冶金结合无裂纹，无气孔。铌覆层和锆覆层在铜基体表面通过激光熔覆依次形成。氧化锆‑锆混合层、氧化锆层通过电弧烧蚀技术在锆覆层表面原位形成。其中铌覆层抑制基体铜稀释作用，减少铜锆金属间化合物生成，保障覆层塑性；在铌覆层表面熔覆形成锆覆层，构成初始的锆‑铌‑铜基异质层状结构，该层状结构由于铜锆金属间化合物生成得到抑制、无开裂，具备空气电弧烧蚀均匀性，通过燃弧后在锆覆层原位生成氧化锆‑锆混合层及氧化锆层，形成本发明的无开裂铜基层状电极结构，该电极结构有效实现表层耐烧蚀和基体高传导的结合。
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本发明公开了一种废杂铜连铸生产铜合金的方法，属于冶金技术领域，具体包括表面除垢、粉碎、精炼、铜含量调整、保温、成型和拉丝的步骤，其能够直接利用废杂铜生产铜合金棒材，降低了现有的铜合金棒材生产成本较高的问题，提高了资源的利用率；在此基础上，其所制得的铜合金棒材还具有杂质含量低、耐腐蚀性和抗拉强度优良的特点。
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本发明涉及一种连铸30吨中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本；同时加入了硼化锆复合粉料、钛酸铝、氧化铈、MelmentF17G等物质，使得挡渣堰的寿命提高1倍以上，取得了良好的经济效益。
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本发明涉及冶金和金属加工领域，公开了一种耐腐蚀热交换器专用钢的冶炼工艺。采取熔氧结合的技术，在熔化期不但熔化固体原料，且提前造渣，并在保证脱碳量≥0.4%的前提下脱磷脱碳；并使用新型的复合脱氧剂，净化效果好；同时，在LF炉精炼脱氧后期，钢水中含氧量降低后再加入铝，促进钢水合金化，减少Al2O3夹杂物，使产品中磷的含量不超过0.008%，硫含量不超过0.003%，硫磷的含量都降低了很多，材料的韧性和强度等力学性能均有提高。
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本发明涉及一种连铸中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土、刚玉资源．也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。
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一种铝基活塞环槽表面合金强化方法，其特征在于包括如下步骤：①对铁基合金粉末进行配比；②对铝基活塞环槽进行等离子喷涂；④电子束对涂层和基体进行重熔处理；⑤对铝基活塞环槽进行车削精加。等离子喷涂与电子束重熔强化技术结合的方法，不仅可以消除涂层中孔洞和未熔融粉末等缺陷，而且能使强化层与环槽基体形成稳定可靠的冶金结合，结合强度高。整体工艺操作简单，所花费成本又较低，对环境也没有造成污染。
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2025年07月09日 ~ 11日 
