浙江宁波有色金属理论与应用

铸锭的熔炼方法 1218     

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一种铸锭的熔炼方法，包括：提供具有液态金属的水平坩埚、铸锭圆坩埚、第一电子枪、位于铸锭圆坩埚底部的拉锭机构；使水平坩埚中的液态金属注入至铸锭圆坩埚内；通过第一电子枪发射的第一电子束，对铸锭圆坩埚内的液态金属进行电子束扫描形成熔池，熔池内具有熔融金属；采用拉锭机构对熔融金属进行多次拉锭处理以形成铸锭；其中，拉锭处理的步骤包括：使拉锭机构进行下拉操作和上顶操作，且下拉距离小于或等于熔池深度的一半。本发明通过进行多次拉锭处理，且下拉距离设定合理，避免熔池中的熔融金属因下拉距离过大而向下流动，从而避免铸锭表面出现褶皱甚至流泪状缺陷，因此铸锭表面光滑度较高。

用于冶金设备上的鼓风炉烟气余热回收装置 745     

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本发明涉及一种用于冶金设备上的鼓风炉烟气余热回收装置，包括带有加料口的炉体，所述炉体通过进气管道连接有箱体，所述进气管道安装在箱体左侧的下部，进气管道通入热循环区，流经透气网，所述透气网通过支柱安装有水箱，烟气流经水箱的四周给水箱加热，所述箱体的上部设有出气管，所述出气管的出气口处安装有过滤网，所述进气管道上安装有气体压力表，所述水箱的左右两端紧贴在箱体内壁上，在水箱的左侧上部设有进水管，在水箱的右侧下部设有出水管。本发明结构简单，能够广泛推广，设备资金投入小，相比较列管换热器，通过烟气流经水箱四周，加热水箱中的水，提高烟气热量的利用率，节约能源。

铸锭的表面处理方法 852     

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一种铸锭的表面处理方法，包括：提供铸锭；采用表面熔整工艺，对所述铸锭的表面进行加热和熔化。本发明采用表面熔整工艺，对所述铸锭的表面进行加热和熔化，在熔整工艺结束后，所述铸锭表面熔化的材料重新凝固，所述铸锭表面缺陷减小或消除；且对所述铸锭的损耗量也较少，提高了铸锭的利用率。

废旧电池正极材料回收稀溶液中提取锂的方法 1130     

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本发明提供一种废旧电池正极材料回收稀溶液中提取锂的方法，包括以下步骤：将含锂的正极材料回收稀溶液中的锂离子沉淀得到锂盐沉淀，将所述锂盐沉淀制备成锂盐浆料后，与强酸型阳离子交换树脂进行离子交换，然后将离子交换后的树脂中的锂离子置换至含锂溶液中，最后将所述含锂溶液中的锂离子沉淀，得到锂盐。在本发明的方法中，磷酸锂浆料与树脂进行交换后得到的磷酸溶液可作为原料继续使用，离子交换完的树脂用强酸再生后得到可循环使用的再生树脂和富锂溶液，进一步得到使用范围更广的碳酸锂产品；制备锂盐的溶液可继续回到体系中继续提锂。至此，整个工艺形成一个无污染，能耗低，成本低，锂回收率高的闭环锂稀溶液处理体系。

废旧动力电池正极材料中锂的提取方法 938     

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本发明提供一种废旧动力电池正极材料中锂的提取方法，包括以下步骤：将废旧三元动力电池的正极片在二氧化碳气氛下进行热处理，分离得到活性材料后，将所述活性材料溶解得到含有锂离子的溶液，最后将溶液中的锂离子沉淀得到锂盐。本发明采用二氧化碳对正极材料进行高温处理，在500～900℃即可生成碳酸锂及金属氧化物，比较容易对正极材料的结构进行破坏，其中的碳酸锂是一种用稀酸即可溶解的产物，便于后续处理，得到纯度较高的锂产品，这极大的提高锂的提取率；采用二氧化碳煅烧安全可控，且不易出现过渡金属在碳还原中出现的过度还原与烧结的情况，便于后续处理；二氧化碳相对于还原性气体更加安全，环保且价格便宜，具有成本优势。

从电子废弃物中回收多种金属的方法 1092     

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本发明提供了一种从电子废弃物中回收多种金属的方法。该方法为：电子废弃物经粉碎后，通过硝酸液浸取溶解多种金属成分进入溶液；利用聚联吡啶功能高分子材料处理所得溶液，铜、铅、镍等有色金属富集并分离；残渣分别经盐酸、王水浸取后，过滤直接分离塑料组分；利用含有杂原子的导电功能高分子材料或该导电功能高分子与石墨烯的复合材料处理所得到的溶液，富集并还原贵重金属离子，再经高温熔炼后获得高纯度的贵重金属。与现有技术相比，该方法能够实现对多种有色金属，如铜、铅、镍、锡等，以及贵重金属金、银、铂、钯、汞等的逐次、有序的回收，大大提高了回收金属的数目与回收利用效率，充分实现了电子废弃物的有效再利用。

铸铁件过滤器 859     

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本发明公开的铸铁件过滤器，包括过滤件，过滤件包括骨架、形成于骨架外侧的隔离单元以及形成于隔离单元外侧的包覆层，骨架为陶瓷基材料制得，其为轻质刚性材料；隔离单元为耐高温脆性材料制得；包覆层为含碳材料制得，其为耐高温低导热系数材料。本发明公开的过滤器，通过采用的独特的骨架、隔离单元和包覆层结构，从而起到过滤金属溶液的同时，易于在浇铸结束后对滤渣废弃物进行处理，通过包覆层、脆性的隔离单元与骨架的分离作用，而便于分解，降低再处理成本，提高后处理的效率。

大型铸铁件过滤器 847     

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本发明公开的大型铸铁件过滤器，包括过滤件，过滤件包括骨架以及形成于骨架外侧的包覆层，骨架为陶瓷基材料，其为轻质刚性材料；包覆层为含碳材料，其为耐高温低导热系数材料。本发明公开的过滤器，通过采用的独特的骨架和包覆层结构，从而起到过滤金属溶液的同时，易于在浇铸结束后对滤渣废弃物进行处理，通过包覆层与骨架的分离作用，而便于分解，降低再处理成本，提高后处理的效率。

高熵合金粉末激光熔覆层的制备方法 1108     

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本发明公开了一种高熵合金粉末激光熔覆层的制备方法，该粉末材料由Mn、Cr、Fe、Ni和Co组成，且摩尔比为1：1：1：1：x，其中x=1.25‑1.5，制备方法包括以下步骤：（1）用高速高压气流将液态金属流破碎成小液滴并凝固成粉末；（2）对表面进行预处理，然后在超声波清洗机中用酒精清洗基体材料表面，并进行真空干燥处理；（3）将粉末熔覆于经过预处理的基体材料表面上，形成与基体层紧密结合的熔覆层，得到表面强化层；（4）使用无水乙醇清洗得到的熔覆层，再晾干。本发明通过激光熔覆的方法在合金板材表面获得了具有高强度且高耐磨的熔覆层，提高工件的使用寿命，不仅高效、易控且经济实用，具有广阔的市场应用前景，经济效应显著。

添加混合稀土(铼-铈)合金的无铅焊料 1031     

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本发明公开了一种添加混合稀土(铼-铈)合金的无铅焊料，所述无铅焊料组份包括锡Sn、混合稀土(铼Re-铈Ce)合金、铜Cu、铋Bi、镍Ni、镓Ga和锗Ge；其中，各组份的质量百分比如下：锡Sn87-95％；混合稀土(铼Re-铈Ce)合金2-5％；铜Cu3-5％；铋Bi0.5-2％；镍Ni0.1-0.5％；镓Ga0.005-0.01％；锗Ge0.005-0.01％；将上述配比后的各金属材料放入熔化炉中高温熔化，搅拌均匀，再将炉中的金属烧注成锭或条状，相比普通无铅焊料，抗拉强度提升100％，下落冲击增加2000次，完美的匹配飞行器对无铅辅料的高要求，可以适应强压，高低温等极端环境，特别适用于航空航天飞行器仪器的线路板装配，并且该焊锡产品由于在制作工艺中，没有加入铅金属，也同时满足了无铅化的环保要求。

新型导磁板的组成结构 1123     

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本发明公开了一种新型导磁板的组成结构,其主要应用于水处理的磁化,其组成物主要系包含有碳物质、矽化物、锰化物:磷化物、硫化物、铬化物、锡化物、铜化物以及铝化物,以制作成一导磁板,将该导磁板应用于一磁能水处理装置,即可增加水的磁能,以此作为一具有保护管线,防生苔、防腐蚀、防菌滋生及防结垢的水处理装置,从而达到节能环保为目的的水质净化处理的装置以及节省水资源达80～95%的目的。

高耐压铝压铸阀体及其生产方法 814     

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本发明公开了高耐压铝压铸阀体及其生产方法，解决了成型后的阀体结构强度不高，长时间使用后会产生裂纹，使用寿命短的问题，其包括底座，所述底座的顶部中心处一体成型固定有外套管，外套管的顶部套接固定有第一连接体，外套管的内部设置有内管，且内管的顶端与第一连接体相连接，外套管和内管在位于底座的内部形成连通腔，外套管的底部一侧一体成型有侧管，且侧管通过连通腔与内管相连通，侧管的底部一端与底座一体成型，侧管的顶部设置有第二连接体。本发明采用特殊的加固结构，材料和压铸方式，且之间相互配合，可以有效的防止了压铸零件之间气泡的产生，提升了零件材料的致密性，保证了成型零件的强度。

高强度高弹性的锡青铜合金及其固溶工艺 835     

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本发明涉及一种高强度高弹性的锡青铜合金，它含有如下重量百分数的化学成分：Mn 0.5%~7%，Sn3.0～14.0%，Zn 0.1～2%，Ni 0.05～0.5%，Fe 0.01～0.05%，P 0.3～0.5%，RE 0.001～0.02%，B 0.01～0.05%，其余为As和Cu。

高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法 1082     

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本发明涉及钕铁硼永磁体材料领域，特别涉及一种高性能含镝钕铁硼磁材及其制备方法，包括磁材本体和设置在磁材本体表面的防腐蚀层，磁材本体包括18‑22wt％的Pr、4‑9wt％的Nd、3‑6wt％的Dy、0.9‑1.2wt％的B、0.1‑0.9wt％的N、0.1‑0.2wt％的Cu，其余为Fe；防腐蚀层包括6‑8wt％的Ni、14‑18wt％的Zn、1‑1.5wt％的Cr和3‑4.5wt％的B，其余为Fe；高性能含镝钕铁硼磁材的制备方法包括：S1、制备磁材本体，S2、制备防腐蚀层。通过本制备方法制备出的高性能含镝钕铁硼磁材，具有磁性性能好，耐腐蚀性能好的优点。

晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法 923     

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本发明涉及永磁体领域，特别涉及一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材及其制备方法其技术方案要点是一种晶界扩散重稀土钕铁硼磁材，包括磁材本体与附着在所述磁材本体表面的表面涂层，所述磁材本体包括Pr：4‑6.2wt％、Nd：18‑25wt％、Dy：0.8‑1.5wt％、B：0.8‑2.8wt％、Cr：2.2‑4.2wt％、Al：0.1‑0.4wt％、Cu：0.1‑0.4wt％、Zr：0.1‑0.4wt％，其余均为Fe，所述表面涂层包括内层的重稀土层和外层的防腐层，达到了在提升磁体的矫顽力的同时，剩余磁感应强度及磁能积不下降，具有良好的综合磁性性能，另外还具有良好的防腐蚀性能。

易溶性镁合金材料及其制造方法和应用 1067     

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一种易溶性镁合金材料，该材料包括如下组分Al、Li、Ca、Zn、In、Ga、Si、Zr等元素，本发明还公开了该易溶性镁合金材料的制备方法。本发明易溶性金属镁合金材料用于制造如封堵球及靶镖等制品，具有易溶或快速降解的技术特点，可被设计为执行临时性功能或仅是暂时性需要的石油开采井下构件或井下构件。与现有技术相比，本发明的优点在于：解决或避免二次钻井或磨铣作业高成本问题，获得低成本高效率的技术经济效果。同时镁合金密度合适，其溶渣或腐蚀产物符合返排作业技术要求，可获得简捷高效与环保节能等多重优越性的技术效果。

高端封装银合金键合丝及其制备方法 1175     

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本发明公开一种高端封装银合金键合丝，其特征在于：该银合金键合丝包括：金0.0001%~20%，还可选包括：钯0.0001%~20%、铂0.0001%~20%、锗0.0001%~0.015%、钙0.0001%~0.015%、铝0.0001%~1%中的一种或一种以上，其余为银。本发明还公开一种上述高端封装银合金键合丝的制备方法，本发明高端封装银合金键合丝具有高强度、低硬度，低长弧度的优点。

碳化硅作为增强相的金属基复合材料及其制备方法 1194     

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本发明提供一种金属基复合材料，该材料以金属为基体，以Ti3SiC2表面修饰的碳化硅为增强体，由于Ti3SiC2与多种金属具有较好的润湿性和相容性，从而能够改善碳化硅与金属基体的结合性能，提高碳化硅对金属基体的增强效果。另外，本发明采用熔盐合成法在碳化硅表面原位形成Ti3SiC2，能够加速碳化硅与钛的反应动力学，在较低温度、较短时间内即可生成Ti3SiC2，且形貌均匀。

金属基复合材料及其制备方法 992     

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本发明提供一种金属基复合材料，该材料以金属为基体，以碳化物表面修饰的石墨烯为增强体，由于碳化物的表面修饰，能够调节金属基体与石墨烯的界面结合强度。例如，当石墨烯与金属基体间的化学亲和力过强而发生过度反应，造成界面结合过强时，能够利用该碳化物作为扩散阻碍层避免该过度反应，减弱界面结合；当石墨烯与金属基体间亲和力弱时，能够利用该碳化物作为过渡层促进界面润湿，提高界面结合力。

钕铁硼磁体及其制备方法 743     

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本发明涉及磁材的领域，更具体地说，它涉及一种钕铁硼磁体及其制备方法。一种钕铁硼磁材包括磁材本体以及设置于所述磁材本体表面的复合涂层，所述磁材本体包含以下重量百分比的元素：Nd：17‑23wt％、B：0.5‑1.2wt％、Pr：6‑10wt％、Dy：2‑5wt％、Al：0.3‑0.9wt％、Cu：0.1‑0.2wt％，其余为Fe；所述复合涂层包括内涂层和外涂层；其制备方法为：S1、磁材本体的制备；S2、内涂层的制备；S3、外涂层的制备。本发明的钕铁硼磁体具有优异的耐腐蚀性、较高的矫顽力以及较高的最高工作温度的优点。另外，本发明的制备方法具有操作简单、便于大批量生产的优点。

Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体及其制备工艺 782     

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本发明涉及一种Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于该Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体是由CuInTe2中的部分Cu和In元素同时等摩尔量替换为Zn元素，所述Zn元素在所述Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体中的摩尔分数为0.01～0.05，所述Cu-In-Zn-Te四元p-型热电半导体的化学式为Cu1-xIn1-xZn2xTe2，其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备，工艺简单；采用金属元素Zn等摩尔替换CuInTe2中Cu和In元素，成本较低；材料具有环保特性，无噪音，适合作为一种绿色能源材料使用。

大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁及其制备方法 731     

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本发明涉及一种大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁的组分及其重量百分比为：C3.65‑3.75％、Si1.95‑2.05％、Mn0.15‑0.25％、P≤0.025％、S0.005‑0.015％、Mg0.035‑0.047％、RE0.002‑0.006％、Sb0.003‑0.007％，余量为Fe；本发明的低温高韧球墨铸铁在QT400‑18AL型号铸铁的基础上不外加昂贵金属元素，在保证铸铁强度的前提下，在应用于大型厚壁铸件时也具有良好低温高韧性能。

合金粉体材料的制备方法 823     

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本发明涉及一种合金粉体材料的制备方法。利用合金凝固组织中包含基体相与惰性弥散颗粒相的特点，通过酸溶液将基体相反应去除，从而使得弥散颗粒相分离出来，得到合金粉体材料。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在包括催化、粉末冶金、3D打印等领域具有很好的应用前景。

高速列车齿轮传动系统用铝合金及其制造方法 946     

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本发明提供了一种铸造铝合金及其制备方法和应用，属于材料冶金技术领域。本发明制备的铸造铝合金表面质量优良，无缩孔缩松现象，内部组织符合探伤检测要求且机械性能更优，产品达到国际领先水平，成功应用于我国高铁动车组，满足我国高速列车大跨域、高速、复杂环境对齿轮传动系统用铝合金铸件的性能要求。

中温用Ga2Te3基热电半导体及制备方法 781     

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本发明涉及热电材料领域的中温用Ga2Te3基热电半导体及制备方法。其设计要点在于该热电材料的化学式为(Ga2Te3)(CdTe)x,其中x=0.1～0.4。其制备方法是将单质元素Ga、Cd、Te置于真空石英管内,经950～1150℃合成20~28小时后,将(Ga2Te3)(CdTe)x铸锭随炉冷却至700～900℃后立即在水中淬火,淬火后的(Ga2Te3)(CdTe)x铸锭经粉碎、球磨,再经放电等离子火花烧结(SPS)制成块体,烧结温度为350～550℃,烧结压力40～60Mpa。烧结后的块体材料在真空石英管内退火2500～3000小时,退火温度300～400℃。本发明采用常规的粉末冶金法制备,工艺简单,成本较低;材料具有环保特性,无噪音,适合作为一种绿色能源材料使用。

高强度耐磨钢材料及其制作方法 1005     

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本发明提供一种高强度耐磨钢材料，通过添加Cu、Al和N元素，并限定各元素的含量和制作工艺，代替了原来的有毒元素Sb，并保持了其耐冲击强度基本不变，机型性能和耐磨性得到了一定程度的提高。本发明的钢材料与现有技术中添加Sb的钢材料相比，耐冲击强度基本持平，机械性能得到了一定的提高，尤其是加入的RE为Y和Ce，Y∶Ce＝1∶3的情况下，机械性能提高较大，韧性和耐磨性能都有提高。在制作工艺中先加入W，能使W充分融入钢水中，增加其硬度。本发明的产品可以更安全的使用，可以广泛应用于冶金、采矿、水泥、陶瓷等行业，并且耐高温和耐腐蚀。

太阳能多晶硅的制备方法 970     

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本发明主要公开了一种太阳能级多晶硅的制备方法，采用冶金级硅作为原料，经破磨后得粒度为50目以上的硅粉物料，硅粉物料分别用浓度为1‑6mol/l的盐酸、浓度为0.5‑6mol/l的硝酸和浓度为1‑5mol/l的氢氟酸进行酸浸处理，酸浸后加入真空炉内进行真空精炼处理，真空精炼分两阶段，第一阶段为真空氧化精炼，控制炉内温度为1430‑1500℃，真空度为90000‑1000Pa，第二阶段，即真空蒸馏精炼和真空脱气阶段，控制炉子真空度10‑2‑10‑5Pa，温度1430‑1500℃，最后经定向凝固及切头处理，获得太阳能级多晶硅产品。其硅的纯度为99.9999％以上，比电阻超过0.4Ω.cm，以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。

具有二次相组织结构的Zn-Sb基热电材料制备方法 725     

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本发明涉及新材料领域，适用于热能与电能直接转换的中温发电的关键元器件用材。是一种具有二次相组织结构的Zn-Sb基热电材料制备方法，Zn-Sb基热电材料中的第二组分是含过渡金属元素Cu的金属间化合物Cu5Zn3，在该Zn-Sb基热电材料中以摩尔比Zn4Sb3：Cu5Zn3=200：1的比例掺杂金属间化合物Cu5Zn3，化学式为(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)，要点是采用放电等离子火花烧结（SPS）制备，所述的热电材料是在Zn4Sb3内部掺杂摩尔分数为0.005的Cu5Zn3金属间化合物，构成热电材料，其化学式为(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)。(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)热电材料采用粉末冶金法合成，其制备工艺分五步进行。本发明的优点工艺简单，成本较低；材料具有环保性质，无污染，无噪音，是一种绿色能源材料。

汽车制动毂及其制备方法 957     

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本发明公开了一种汽车制动毂及其制备方法，该制动毂包括圆筒状的制动毂本体，制动毂本体为铝合金制动毂本体，铝合金制动毂本体的内壁复合有圆环状的陶瓷增强材料耐磨层，陶瓷增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动毂本体冶金结合。本发明可实现制动毂的轻量化，从而可增加汽车有效载荷，降低油耗，导热性好的铝合金有利于提高制动毂的散热性，延长汽车制动毂的使用寿命，减少制动毂的维护成本，改善车辆的通过性能并缩短刹车距离，提高汽车的安全性；本发明制动毂的制备方法通过选择性的局部强化，采用挤压铸造工艺，在铝合金制动毂本体的内壁复合圆环状的耐磨层，可确保制动毂工作面的耐磨性，降低制动毂的原料成本和加工成本。

含稀土的耐磨铝青铜合金及其制备方法 875     

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一种含稀土的耐磨铝青铜合金及其制备方法，其主要成分：铜：70.0～72.0％、铁：7～9％、锡：0.9～1.2％、锰：6.0～8.0％、硅：2～4％、硼：0.1～0.3％、稀土铈：0.2～0.3％，其余为铝和不可避免的杂质；制备生产工艺流程为：配料－熔铸－加热－挤压－退火－成品。本发明制备工艺简单，易于操作，可实现规模化生产，制备的铝青铜合金不含铅、砷等铜合金材料，消除生产和使用中对环境和人体的危害，且具有优良的力学性能、耐磨性能和良好的加工塑性，适用于矿山、冶金、工程等机械行业用的关键件如铜套、轴瓦等耐磨铜件，对提高设备使用寿命、提高产品质量和降低能源消耗具有重大的现实意义。