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本实用新型公开一种高浓度斜板浓密机，包括上箱体、圆筒、出料结构以及传动系统，所述上箱体的四面均布设有斜板组，斜板组包括多块倾斜板，多块倾斜板依次倾斜层叠设置，相邻的两块倾斜板之间形成沉降空腔；所述圆筒设为方接圆的形状，上部设为方形与所述上箱体连接，下部设为圆形以容纳更多浓缩后的料浆；所述出料结构设于所述圆筒的下方，与所述圆筒的下端固定连接；所述传动系统自所述上箱体的上方延伸至所述出料结构的底部，以防止浓缩后的料浆凝结成块，本实用新型技术方案提供的高浓度斜板浓密机的上部采用四面均布置倾斜板组，下部采用方接圆的圆筒连接，增加了设备的澄清面积，使溢流更加清澈。
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本实用新型属于工业设备领域，尤其为一种吸尘对辊粉碎机，包括转轴，转轴的外壁套接有主动齿轮，转轴贯穿吸尘箱的上端面并延伸至吸尘箱的内部套接有主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间安装有皮带，连接管的外壁套接有螺旋叶，可启动第三电机，使第三电机通过转轴带动主动齿轮进行转动，促使皮带带动从动齿轮转动，同时带动连接管和螺旋叶转动，当含有粉尘的空气进入吸尘箱后，在螺旋叶的作用下围绕连接管螺旋向下运动，且通过自身重力发生沉降，最后通过出料口掉落至集尘箱内，与粉尘分离后的空气到达连接管的底端，进入连接管上升至出风管的内部，打开阀门，将净化后的空气排出，进而可将粉尘与空气进行分离，且不会增加物品的湿度。
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本实用新型公开了一种高效过滤净化用尾气治理装置，包括箱体和连接管，所述箱体顶部的中心处固定安装有电机一，所述箱体内腔的顶部通过密封轴承活动安装有旋转筒，所述旋转筒的表面通过密封轴承活动连接有漏斗。本实用新型通过进气管一、电机一、旋转筒、出料管、风机、水泵、储水箱、搅拌组件、传输管、液位传感器、时间控制器、蜂鸣器、出水管和出气管二，解决了现有的尾气治理装置净化方式单一，不具备同时将尾气进行离心分离以及净化沉降的功能，使得尾气净化的不够彻底，导致尾气中还会存在有害气体被直接排入空气中，造成环境污染，当液位过高或者需要对液体进行更换时，无法提示使用者进行判断，降低了治理装置的实用性。
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本实用新型公开了一种污水处理用净化设备，包括过滤槽，所述过滤槽的内腔中可拆卸设有过滤板，所述过滤槽的上端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部连通设有进水斗，所述搅拌箱的底部连通设有引流管，所述引流管位于过滤板的正上方，所述搅拌箱的一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括电机。本实用新型在电机的驱动下，再配合搅拌框与搅拌杆的转动，能够使待处理的污水与用于沉降反应的溶液充分快速的混合，从而缩短了反应所需的时间，进而提高了净化设备对污水处理的效率，本实用新型通过安装板、螺栓与提手的配合使用，实现了快速安装及拆卸过滤板的目的，从而为过滤板的清理及更换提供了便利，进而保障了污水处理设备的正常运行。
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本实用新型提供一种喷砂机的除尘装置，包括集尘箱、引流管和旋流管；集尘箱用于收集喷砂机产生的砂尘，引流管用于分离含尘气流中的砂尘和空气；引流管包括引流内管和集尘外管，它们的端部均伸入集尘箱内，引流内管与集尘外管之间留有正压风隙，其正压气流可促使入风口处的含尘气流向集尘箱的底部沉降；引流内管连通负压风机，引流内管内的气流流向与正压风隙内的气流流向相反；旋流管用于辅助分离砂尘与空气，旋流管伸入引流内管内，旋流管与正压风隙内的气流方向相同；旋流管的外侧壁上固定有旋流片，旋流管可由旋转驱动机构驱动旋转。本实用新型可解决喷砂机喷砂过程中粉尘造成的车间环境差的问题。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种污水沉淀净化装置，包括顶部为开口设置的污水沉淀净化箱，所述污水沉淀净化箱的顶部固定连接有箱盖，通过箱盖对污水沉淀净化箱进行遮挡，所述箱盖的底部转动安装有位于污水沉淀净化箱内的搅拌机构，箱盖的顶部固定连接有输出轴与搅拌机构的顶端固定连接的驱动电机。本实用新型通过深度可调式抽水机构的设置，能够对抽取污水的深度进行调节，可有效的降低污水和沉淀物被一同抽出的现象，提高污水和沉淀物的分离效果，且通过螺纹驱动导向机构和螺旋输送结构的设置，能够将污水沉淀净化箱底部内壁上的沉淀物进行刮除并快速排出，方便人员清理。
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本实用新型公开了一种用于固废处理的降尘装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有处理箱，所述底座的顶部固定安装有储液箱，所述底座的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有进液管道，所述进液管道的自由端贯穿处理箱固定连接有出液罩，所述出液罩的表面设置有孔板。该用于固废处理的降尘装置，通过水泵抽动储液箱内泡沫除尘剂，将其沿进液管道、出液罩由孔板处喷出，对固废处理废气进行降尘，泡沫通过较大的表面积、湿润度与粉尘接触，从而有效黏附粉尘降低浓度，通过滤板内的生物纳膜吸附物吸引和团聚剩余的小颗粒粉尘，集结聚合成大颗粒状尘粒，自重沉降，使得固废处理产生烟尘过滤彻底，防止其污染空气，影响环境质量。
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本实用新型公开了一种具有节能降耗的污水处理装置，涉及净化装置技术领域，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有混合组件，所述混合组件的外侧设置有毛刷，所述处理箱的内部设置有多组第一托板，所述处理箱的内部位于第一托板的上方分别设置有滤板、活性炭吸附层。本实用新型通过设置的混合组件、毛刷、收集滤框，电机工作，电机的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动两组转轴以及搅拌杆进行转动，使得可以加快絮凝剂与污水之间的溶解混合，从而提高沉降效果，搅拌杆的端部皆设置有可以与滤板紧密接触的毛刷，使得在搅拌杆转动的过程中，可以通过毛刷对滤板上过滤的颗粒状物体进行清扫，从而可以防止堵塞滤板。
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本实用新型涉及高炉除尘技术领域，尤其涉及一种高炉用除尘装置，包括高炉本体和除尘箱，高炉本体的底部设置有废气出口，所述除尘箱的输入端设置有对接口，除尘箱的内部设置有格栅支架，通过所述格栅支架将除尘箱的内部空间区分为储水室和冷却室，储水室内用于储放冷却水，冷却室内设置有错列排布的散热片，安装在顶壁的相邻的散热片之间设置有喷头，本实用新型解决了高炉除尘灰排出时带有高温和有毒物质，会对环境造成影响的问题，本除尘装置的提出，通过错开分布的散热片，可以有效降低排出气体的温度，而喷头喷出的水汽，既可以加速气体冷却，同时也可以对有毒物质进行沉降，对排出气体进行有效的过滤，有利于环保。
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本实用新型公开了环保型烟气净化处理装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有喷淋室和净化室，所述箱体的顶部表面固定安装有水泵，所述喷淋室的内部顶端设置有喷淋组件。该环保型烟气净化处理装置，在进行日常使用的过程中，通过进烟口向喷淋室导入烟气，启动水泵将药剂导入喷淋管中，通过雾化喷头喷出，对烟气进行喷淋混合，使烟气中的粉尘颗粒沉降至喷淋室的底部，降低含量，再导入净化室通过除尘布袋和净化滤网进一步净化处理，配合振动电机将除尘布袋表面附着的粉尘颗粒振下，减少了粉尘颗粒附着在滤网表面的含量，避免滤网堵塞，使滤网清洗或更换的次数降低，提高了烟气净化处理的效率。
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本实用新型涉及布袋除尘器技术领域，且公开了一种用于布袋除尘器的收集装置，包括除尘器外壳和设置在除尘器外壳内壁的布袋，所述除尘器外壳左侧面和右侧面均连通有固定箱，所述固定箱内壁左侧固定连接有固定板，所述固定板右侧面可滑动的插装有滑动杆，所述滑动杆左端固定连接有拍打板且右端固定连接有移动板。该用于布袋除尘器的收集装置，通过通风管道和排风扇、水箱、水泵和雾化喷头配合使用，使得拍打板对布袋进行拍打，布袋拍出的粉尘扩散到空气中，通风管道通过排风扇对粉尘进行吸收，雾化喷头喷出水雾对粉尘进行沉降，从而进一步降低了粉尘扩散到空气中的概率，保护了工作人员的身体健康。
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本发明涉及尾矿资源的回收利用领域，具体是一种含水尾矿砂的脱水生产线及脱水工艺。一种含水尾矿的脱水工艺，储矿仓内有含水尾矿砂，由绞龙运送至搅拌机内，搅拌机内按比例添加氧化钙粉末，搅拌均匀后由绞龙传输至反应仓，反应仓内氧化钙与含水尾矿砂中的水分发生反应，反应仓内充分反应后传输至分级装置中；反应物和脱水后的尾矿砂粉末先进入到一级分级装置振动筛中，粗颗粒的尾矿砂粉末先被分离出来，一级分级装置分离出的细颗粒中包括氢氧化钙颗粒和未反应完全的氧化钙颗粒及一些细颗粒的尾矿砂粉末，经二级分级装置风选机风选后，各自包装。该种脱水工艺不用额外使用能源消耗，并且反应生成物可以二次利用。
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本实用新型公开了一种土壤修复用便于移动的热脱附设备，包括热脱附设备本体、滑动槽、垫板、电机、螺杆、收纳槽、液压缸、支撑板和滑轮，所述滑动槽开设于热脱附设备本体底部的四角，垫板滑动连接于滑动槽内壁的顶部，电机固定嵌入于滑动槽相对的一侧，螺杆固定连接于电机的输出端，螺杆远离电机的一侧贯穿至垫板相反的一侧。本实用新型解决了现有的热脱附设备体积较大，在移动时会使用推车对其进行搬运，并且使用推车时需要使用者将设备抬至推车上，劳动量大，费时费力的问题解决了现有的热脱附设备体积较大，在移动时会使用推车对其进行搬运，并且使用推车时需要使用者将设备抬至推车上，劳动量大，费时费力的问题。
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本实用新型涉及矿渣微粉加工技术领域，尤其涉及一种矿渣微粉成品风选收集装置，包括微粉风选箱，微粉风选箱的内部固定连接有竖直设置的第一筛网，第一筛网的底部与微粉风选箱的一侧内壁之间固定连接有第二筛网，微粉风选箱内设置有清理组件，微粉风选箱的顶部设置有微粉储料斗；本实用新型通过在微粉储料斗内设置的调节挡板与固定挡板，便于控制微粉储料斗内的微粉进入到微粉风选箱内的进入量，设置的清理组件与微型振动机，防止在选粉时会造成第一筛网与第二筛网堵塞的问题，同时设置的微型振动机进一步的避免了清理组件在清理第一筛网时易造成大颗粒粗粉卡在第一筛网网孔内的问题，进而提高了矿渣微粉的选粉效率与选粉质量。
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本实用新型提出一种具有进料预风选功能的滚筒筛，其包括有滚筒筛主体和进料预风选机构。所述滚筒筛主体为横向布置的圆筒形结构，滚筒筛主体的一端具有滚筒筛入料口、另一端具有滚筒筛上物出料口、底部具有滚筒筛下物出料口；所述进料预风选机构包括有预风选风管和接料输送带，接料输送带纵向设置，滚筒筛主体设于接料输送带的一侧、其滚筒筛入料口位于接料输送带的上方一侧，预风选风管设于接料输送带的另一侧、其出风口位于接料输送带的上方另一侧且所述出风口朝向滚筒筛主体的滚筒筛入料口。本实用新型结构简单、布局合理，采用预风选风管对来料进入滚筒筛主体之前进行预分选，具有分选效率高、耗时短、运行成本低的效果。
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本发明公开了一种湿料粉碎工艺，包括湿料供料机、湿料粉碎机，湿料供料机通过湿料传送管道连通湿料粉碎机，湿料粉碎机连通至引风机，引风机连通至贮存仓，贮存仓顶部安装有布袋除尘器、底部安装有螺旋出料机；该湿料粉碎机可以对含水量10％以下的物料进行粉碎；该湿料粉碎机完成了湿料的自动粉碎和筛选的过程，减少了原料水分变化工艺过程，降低了生产成本，提高了生产效率；该湿料粉碎机在粉碎过程中，不会产生过多粉尘，减轻了粉尘对空气造成污染；粉碎机主轴上设有助力风刀和助力风叶，可增强筒体内中心负压，加大风选能力，可降低引风机负荷，降低设备成本；该湿料粉碎机中的一把旋转切刀可对物料进行多次分切，提高了切碎效率。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种废水的好氧处理装置，包括推车主体、移动轮、生化处理箱、收集设备、好氧处理箱和稳定组件，稳定组件包括移动面板、抵接面板、驱动电机、移动构件和防护构件，移动面板通过移动构件在推车主体上移动，抵接面板与移动面板固定连接，驱动电机设置在推车主体上，驱动电机驱动移动构件进行作业，在将废水倒入收集设备内和对废水进行处理过程中，启动驱动电机，驱动电机驱动移动构件进行作业，从而带动移动面板朝着地面方向移动，直到抵接面板的下表面通过防护构件与地面抵接，从而增大推车主体受到的摩擦力，使得推车主体能够保持稳定状态，从而保证废水处理的效果。
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本实用新型公开了一种用于气体检测的净化装置，其包括气体采样器、输送管道、检测盒。气体采样器与烟囱或者排烟管道连接，气体采样器内部设置有快拆结构的过滤装置，方便定时更换净化滤网。输送管道为非直管设置，逐级沉降过滤油脂，输送管道末端与检测盒相连；检测箱内部设置有至少三个接口，其中一个接口用于负压端连接，一个接口用于连接感应器，一个接口用于连接输送管道。本实用新型采用逐级沉降，分种类进行净化过滤，并针对不同的净化物质采用了相应的结构设计，能够有效的解决因净化不彻底导致传感器检测数据不稳定、传感器损坏率高的弊端，具有环保、使用寿命长、净化装置更换便捷、检测数据稳定的优点。
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本实用新型公开了一种稀土金属打磨烟尘的收集过滤装置，包括干式过滤装置、湿式过滤装置以及排放装置；使用时，烟尘进入干式过滤装置，由火花捕捉器将火花扑灭，随后，烟尘进入过滤网，大颗粒的粉尘被过滤网拦截并沉降；此时，小颗粒进入喷淋塔，自下而上运动，与喷头喷出的循环水相遇，将部分循环水蒸发成水蒸气，小颗粒被水蒸气打湿后，增大了粒径和粒重，沉降到水箱的底部；极少数的粉尘上升到喷淋塔顶部，这些微尘混合着水蒸气，符合国家标准，可直接排放。本实用新型实现了安全地收集稀土金属打磨烟尘回收利用；使用较大孔径的过滤网实现了对大颗粒粉尘的拦截，使后续的湿式过滤装置在运行时仅需要应对细小颗粒，提高了效率，降低了成本。
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本实用新型公开了一种具有土壤与地下水修复功能的气相抽提装置，包括生物通风系统和污水处理回灌系统，生物通风系统包括储水罐、进气风机、输液泵和注气管，输液泵的进水端与储水罐相连，出水端通过管道连接至注气管所埋设位置的土壤内，进气风机通过气管连接至注气管；污水处理回灌系统包括抽提井，污水处理系统、抽提泵以及注水井；抽提井内竖向设有抽提管，抽提管的下端延伸至地下水内，抽提管与抽提井之间填充有用于吸附有机污染物和重金属的吸附填料；抽屉泵的进水端连接至抽提管的底部，出水端连接至污水处理系统，污水处理系统处理后的净水通过水管连接至注水井。本实用新型具有地下水修复效果好，能够避免二次污染等优点。
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本实用新型公开了一种环保除废系统，包括进料系统、污泥多段炉热解系统和尾气处理系统，进料系统由相互连接的污泥进料槽和刮板输送机构成，污泥多段炉热解系统包括多段炉，多段炉的底端连接有轴冷风机和燃烧风机，尾气处理系统包括依次连接的多管旋风除尘器、预冷器、洗涤塔、RTO蓄热式燃烧炉、活性炭给料器、布料除尘器和排烟囱，刮板输送机与多段炉的入料口相互接通，多段炉的顶端设有排气口，且排气口与多管旋风除尘器相互接通。该种环保除废系统，工艺流程简单，尾气处理效率较高，通过尾气处理系统中的洗涤塔、RTO蓄热式燃烧炉和布袋除尘器，实现了对尾气中酸性气体和烟尘的快速去除，进而便于实现尾气的排放达标治理。
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本实用新型公开了一种环境保护用过滤除尘设备，其结构包括承接座、控制器、支杆、滚轮、水箱、底座、环保雾化器，所述承接座底部与水箱顶部固定连接，所述水箱底部与底座顶部通过螺丝固定连接，所述底座底部与承接座底部相互平行，本实用新型增加了风能动力装置，利用风能将机械能转化为电能，为蓄电器存储电能，环保且实用，同时雾化器功率较大，雾化覆盖面积较大，能有效使粉尘沉降，有效的实现除尘的功能。
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本实用新型公开了一种高效处理废气设备，包括处理塔，所述处理塔的底端为漏斗形，所述处理塔的底端内壁设置有孔板，且孔板的顶端为凹面，所述处理塔的侧壁设置有回流管，且回流管的一端通过法兰连接有雾化管，且雾化管的中间段设置有提升泵，所述雾化管的一端通过法兰连接有雾化喷头，所述处理塔的侧壁设置有出气管，且出气管的一端安装有干燥箱，所述处理塔的外壁设置有进料管，所述处理塔的底端设置有出液管。本实用新型在使用时，进入处理塔内部的气体在孔板的上方冒泡，孔板下方的液体波动小于孔板上方液体的波动，由此液体中的颗粒物可以在孔板的下方得到较好的沉降效果，孔板上表面为凹陷的弧面，由此便于颗粒物汇集沉降。
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本实用新型公开了一种具备自清洁功能的污水处理设备，包括净化箱，安装架，杂物过滤机构，进水管，第一水阀，杂质过滤机构，导管，除臭机构，排水管，排水阀，清污管，第二水阀，排污管，排污管水阀和支脚，清污管设置成Y形，并与杂质过滤机构一侧的上方和下方连通设置，通过清污管向杂质过滤机构内冲水，可以使杂质过滤机构内过滤掉的污泥等杂质进行反向冲刷，并通过排污管排除至外界，防止杂质过滤机构出现堵塞的状况，提高净化效率和设备使用寿命；沉降槽设置在漏斗的底部，并与漏斗可拆卸连接，方便沉降物杂的收集和处理；活性炭过滤层的下方设置有除臭海绵，活性炭过滤层和除臭海绵可以将污水的异味进行清除，使污水净化质量大大提高。
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本实用新型揭示了物流分拣设备，其中物流分拣设备，通过先拉开物品之间的横向距离，再采用矩阵式分布的多个独立动力的输送机构成的纵向拉距装置，可以分区域控制每个输送机的运行，一个输送机的运行部影响其他的输送机，能够有效地简化不同位置的货物之间输送的干扰，简化控制逻辑，提高控制精度，同时采用图像采集装置采集的图像来提供控制依据，相对于光电传感器，其提供的数据范围更广，能够更好地对纵向拉距装置上的所有物品的输送进行整体规划，灵活性更好、效率更高，同时在分离后设置居中输送机，可以使逐一输出的物品以统一的位置输出到后续设备上，有利于简化后续设备的结构及控制难度。
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本实用新型公开了一种点料机，包括点卤盘、内点物料放料机构、内点物料按料机构、负压系统、电气控制系统，点卤盘上开设有多个与待加工产品形状匹配的凹模；内点物料放料机构用于将内点物料经分拣、理料后放入待加工产品中心，包括机架以及安装在机架上的第一输送带、2D信息视觉采集组件、供料组件、分拣组件、理料组件、放料组件；内点物料按料机构用于将浮在待加工产品内液料上的内点物料按入到标准深度，包括机架以及安装在机架上的第二输送带、3D信息采集组件、按压组件、直线电机移动模组；负压系统用于提供负压源；电气控制系统用于整个设备的数据处理和运行控制。本实用新型的点料机可替代人工完成点料操作，大大提高了生产效率和产品合格率。
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本实用新型公开一种键盘背光模组光效测试设备，包括：机台、取料机构、送料机构、测试治具、盖合机构、引导对接模组、上视觉检测机构、以及扫码下料机构，送料机构驱动测试治具进行往复移动。本实用新型通过设备进行自动化的取料、送料、治具盖合、背光模组与系统的连接测试，并根据检测结果进行分拣，以此减少人工操作，提高检测效率，同时，通过上视觉检测机构在背光模组进行检测的过程中获取图像信息，并根据图像信息判断背光模组的发光状态、亮度、色温等参数是否符合预设效果，相对于人眼判断更加准确，提高检测工作的有效性。
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本实用新型公开了一种分拣装置(1)，所述分拣装置(1)至少包括：用于输送物品的输送机构(11)；以及用于使所述输送机构(11)处于第一工作状态或与所述第一工作状态不同的第二工作状态的驱动机构(12)；其中，在所述输送机构(11)的第一工作状态下，所述输送机构(11)适于从用于供送待分拣物品的物品供送机构(2)接收物品而将物品向第一位置输送，在所述输送机构(11)的第二工作状态下，所述输送机构(11)不再从所述物品供送机构(2)接收物品而允许使物品向与所述第一位置不同的第二位置运动。还公开了一种相应的加工设备(10)。根据本实用新型的某些实施例，分拣装置结构简单、紧凑，且可模块化构造。
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本实用新型公开了一种涡旋式压缩机动静盘全自动分选设备，包括托盘存储机构，托盘存储机构的一侧设置有动盘检测机、静盘检测机，静盘检测机位于动盘检测机的后方，托盘存储机构与动盘检测机之间设置有激光打码机，托盘存储机构的中部设置有上下料输送机，动盘检测机与静盘检测机之间设置有工业机器人，托盘存储机构的上方连接有分拣机，上下料输送机和托盘存储机构上放置有工装托盘。本实用新型检测节拍可达30s/件，效率为人工作业的2倍以上，可节省人工3人，不仅提高了生产效率，而且降低了人工成本。
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