湿料粉碎工艺

权利要求书： 1.一种湿料粉碎工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将湿料经铲车铲入湿料粉碎系统中的湿料供料机内，湿料在湿料供料机内由混拌装置带动匀速转动，湿料中质量大于50g的铁器、沙粒和石块在装置内转动时被推入湿料供料机底部的沉沙池内；

步骤二：湿料在湿料供料机匀速转动时，其中接近湿料传送管道底端的湿料被引风机产生的负压空气吸入湿料传送管道，湿料在水平传送管道输送过程中，湿料中质量小于50g的铁器、沙粒和石块在水平传送管道下方沿底壁运动，因重力作用落入管道沉砂室中；

步骤三：剩余的湿料由引风机产生的负压空气吸入湿料粉碎机，湿料进入锥形粉碎机外筒内，沿粉碎机外筒内壁旋转下降，下降过程中被切碎，得到粉碎后的细料，粉碎后的细料沿着粉碎机外筒负压中心上移，从细料排料管排出湿料粉碎机，没有被粉碎的物料及铁器、石子、沙粒从下端排出进入贮渣仓；

步骤四：粉碎后的细料经内筒被引出湿料粉碎机后，吸入引风机，引风机将粉碎后的细料输送至贮料仓，粉碎后的细料受重力作用落入贮料仓底部，粉碎后的细料经螺旋输送机输送出仓到肥料造粒机内造粒，粉碎后的细料中的气体经布袋除尘器除尘后排入大气中；

所述湿料粉碎系统包括以下设备：湿料供料机（1）、湿料粉碎机（4），所述湿料供料机（1）一端顶部通过湿料传送管道（2）连通有湿料粉碎机（4），所述湿料粉碎机（4）顶部通过管道连通至引风机（5）的进风口，所述引风机（5）的出风口通过管道连通至贮存仓（6）顶端一侧上，所述贮存仓（6）顶部安装有布袋除尘器（62），所述贮存仓（6）底部安装有螺旋出料机（61）；

所述湿料传送管道（2）包括竖直传送管道（21）、水平传送管道（22），竖直传送管道（21）、水平传送管道（22）通过弯管连通，所述水平传送管道（22）底部安装有若干管道沉砂室（3）；

所述湿料粉碎机（4）包括粉碎机外筒（413）、第一旋转切刀（44），所述粉碎机外筒（413）一侧连通水平传送管道（22），所述粉碎机外筒（413）内部设有粉碎机内筒（43），所述粉碎机外筒（413）顶部安装有上轴承支架（412），所述粉碎机内筒（43）顶端贯穿安装在上轴承支架（412）上，所述粉碎机内筒（43）顶端连接有细料排料管（411），所述粉碎机内筒（43）底部安装有下轴承支架（48），所述下轴承支架（48）底部安装有贮渣仓（49），所述贮渣仓（49）底部安装有安装板（410），所述安装板（410）底部安装有粗料排料管（418）；

所述上轴承支架（412）、下轴承支架（48）内部均安装有轴承（419），所述轴承（419）均套接在转动轴（45）上，所述转动轴（45）顶端安装有联轴器（42），所述联轴器（42）顶部安装有第二电机（41），所述转动轴（45）在粉碎机外筒（413）内腔从上至下依次套接有助力风叶（414）、第一旋转切刀（44）、第二旋转切刀（46）、第三旋转切刀（47）、助力风刀（415）；

所述助力风叶（414）安装在粉碎机内筒（43）内腔中，所述第一旋转切刀（44）的长度大于第二旋转切刀（46）的长度，且第二旋转切刀（46）的长度大于第三旋转切刀（47）的长度，所述第一旋转切刀（44）、第二旋转切刀（46）、第三旋转切刀（47）结构相同，所述第一旋转切刀（44）、第二旋转切刀（46）、第三旋转切刀（47）均包括刀刃（462），所述刀刃（462）一侧设有刀背（461），所述刀刃（462）一端设有刀头（463），所述刀头（463）由上刀头（464）和下刀头（465）连接而成；

所述下轴承支架（48）一侧安装有上闸阀（416），所述安装板（410）接近上闸阀（416）一侧安装有下闸阀（417）；

所述湿料粉碎机的工作过程如下：

启动第二电机（41），第二电机（41）带动转动轴（45）上的第一旋转切刀（44）、第二旋转切刀（46）、第三旋转切刀（47）、助力风叶（414）及助力风刀（415）高速旋转，从湿料传送管道（2）来的湿料以高速从切线方向进入锥形粉碎机外筒（413）内，沿粉碎机外筒（413）内壁旋转下降，遇到第一旋转切刀（44）被切碎外抛加速而旋转下降，下降过程中遇第二旋转切刀（46）、第三旋转切刀（47）进一步切碎后外抛加速旋转下降，得到粉碎后的细料，粉碎后的细料进入粉碎机外筒（413）负压中心沿轴向上移动，经粉碎机内筒（43）被引出从细料排料管（411）排出湿料粉碎机（4），没有被粉碎的物料及铁器、石子、沙粒从下端排出进入贮渣仓（49），定期从粗料排料管（418）排放。

说明书： 一种湿料粉碎工艺技术领域[0001] 本发明涉及湿料加工技术领域，具体涉及一种湿料粉碎工艺。背景技术[0002] 农业生产机械化要求颗粒有机肥料为颗粒球状，提高施肥速度，降低农业生产成本，生产颗粒肥料的原料细度要求在60目以上，目数越高，成球效果越好有机肥的主要原料

是农业秸秆、林业废弃物、禽畜粪便等通过微生物腐熟而成，腐熟后的纤维平均长度在1cm

以上，要经过粉碎才能造粒成球。

[0003] 但现有的技术中存在以下不足之处：腐熟后有机肥料水分在30％以上，现在市场上的粉碎机只能对水分在5％以下有机肥料进行，市场上没有能对含水30％以上的有机肥

料粉碎成细度60目以上的设备，所以有机肥料粉碎是整个肥料行业生产过程中的瓶径；现

有的工艺中，粉碎过程和筛选过程是在两个不同的设备完成，工作效率低，生产成本大；好

多企业腐熟后原料利用自然的风吹日晒，自然降低水分等，时间一般在3个月以上，有条件

的企业是经过热能烘干后再粉碎，粉碎后的有机肥料在造粒时还要加入30?40％的水分才

能使有机肥料形成球状颗粒，成球后再烘干，其过程中消耗大量热能、电能、人力，增加了生

产成本；常规有机肥料的粉碎过程是物料在5％以下的水分，经过重锤击打或磨后，再经过

筛选的过程，水分含量低，筛选也十分困难，而且易于产生大量粉尘，造成环境污染；现有的

粉碎机粉碎效率低。

发明内容[0004] 为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种湿料粉碎工艺：(1)通过利用旋转的旋转切刀对进入湿料粉碎机中的湿料进行切割、粉碎，粉碎后的湿料通过粉碎

机外筒中心的负压进行分离筛选，打破了传统破碎工艺只能对含水10％以下的有机肥料进

行粉碎的瓶径，解决了现有的粉碎机只能对水分在5％以下有机肥料进行粉碎，不能对含水

量30％以上的有机肥料进行粉碎的问题；(2)该湿料粉碎机完成了湿料的自动粉碎和筛选

的过程，解决了现有的工艺中，粉碎过程和筛选过程是在两个不同的设备完成，工作效率

低，生产成本大的问题；(3)该湿料粉碎机将整个有机肥造粒成球的过程以“粉碎?造粒?烘

干成球”代替了传统过程的“烘干?粉碎?加湿?造粒?烘干成球”，该湿料粉碎机减少了原料

水分变化工艺过程，解决了现有技术生产过程中消耗大量热能、电能、人力，增加了生产成

本的问题；(4)该湿料粉碎机是对含水量为10?40％的湿料进行粉碎，解决了现有的粉碎机

粉碎过程中易于产生大量粉尘，造成环境污染的问题；(5)粉碎机主轴上设有助力风刀和助

力风叶，助力风刀可以对物料进一步粉碎，助力风刀和助力风叶可增强筒体内中心负压，加

大风选能力，可降低引风机负荷，解决了现有技术的生产成本大的问题；(6)旋转切刀的刀

头由上刀头与下刀头组成，上切头切碎的物料下降过程中遇到下刀头再次被切，一把旋转

切刀可对物料进行多次分切，解决了现有的粉碎机粉碎效率低的问题。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0006] 一种湿料粉碎工艺，包括以下步骤：[0007] 步骤一：将湿料经铲车铲入湿料粉碎系统中的湿料供料机内，湿料在湿料供料机内由混拌装置带动匀速转动，湿料中质量大于50g的铁器、沙粒和石块在装置内转动时被推

入湿料供料机底部的沉沙池内；

[0008] 步骤二：湿料在湿料供料机匀速转动时，其中接近湿料传送管道底端的湿料被引风机产生的负压空气吸入湿料传送管道，湿料在水平传送管道输送过程中，湿料中质量小

于50g的铁器、沙粒和石块在水平传送管道下方沿底壁运动，因重力作用落入管道沉砂室

中；

[0009] 步骤三：剩余的湿料由引风机产生的负压空气吸入湿料粉碎机，湿料进入锥形粉碎机外筒内，沿粉碎机外筒内壁旋转下降，下降过程中被切碎，得到粉碎后的细料，粉碎后

的细料沿着粉碎机外筒负压中心上移，从细料排料管排出湿料粉碎机，没有被粉碎的物料

及铁器、石子、沙粒从下端排出进入贮渣仓；

[0010] 步骤四：粉碎后的细料经内筒被引出湿料粉碎机后，吸入引风机，引风机将粉碎后的细料输送至贮料仓，粉碎后的细料受重力作用落入贮料仓底部，粉碎后的细料经螺旋输

送机输送出仓到肥料造粒机内造粒，粉碎后的细料中的气体经布袋除尘器除尘后排入大气

中。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述湿料粉碎系统包括以下设备：湿料供料机、湿料粉碎机，所述湿料供料机一端顶部通过湿料传送管道连通有湿料粉碎机，所述湿料粉碎机顶

部通过管道连通至引风机的进风口，所述引风机的出风口通过管道连通至贮存仓顶端一侧

上，所述贮存仓顶部安装有布袋除尘器，所述贮存仓底部安装有螺旋出料机。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述湿料传送管道包括竖直传送管道、水平传送管道，竖直传送管道、水平传送管道通过弯管连通，所述水平传送管道底部安装有若干管道沉砂

室。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述湿料粉碎机包括粉碎机外筒、第一旋转切刀，所述粉碎机外筒一侧连通水平传送管道，所述粉碎机外筒内部设有粉碎机内筒，所述粉碎机外

筒顶部安装有上轴承支架，所述粉碎机内筒顶端贯穿安装在上轴承支架上，所述粉碎机内

筒顶端连接有细料排料管，所述粉碎机内筒底部安装有下轴承支架，所述下轴承支架底部

安装有贮渣仓，所述贮渣仓底部安装有安装板，所述安装板底部安装有粗料排料管；

[0014] 所述上轴承支架、下轴承支架内部均安装有轴承，所述轴承均套接在转动轴上，所述转动轴顶端安装有联轴器，所述联轴器顶部安装有第二电机，所述转动轴在粉碎机外筒

内腔从上至下依次套接有助力风叶、第一旋转切刀、第二旋转切刀、第三旋转切刀、助力风

刀。

[0015] 作为本发明进一步的方案：所述助力风叶安装在粉碎机内筒内腔中，所述第一旋转切刀的长度大于第二旋转切刀的长度，且第二旋转切刀的长度大于第三旋转切刀的长

度，所述第一旋转切刀、第二旋转切刀、第三旋转切刀结构相同，所述第一旋转切刀、第二旋

转切刀、第三旋转切刀均包括刀刃，所述刀刃一侧设有刀背，所述刀刃一端设有刀头，所述

刀头由上刀头和下刀头连接而成。

[0016] 作为本发明进一步的方案：所述下轴承支架一侧安装有上闸阀，所述安装板接近上闸阀一侧安装有下闸阀。

[0017] 作为本发明进一步的方案：所述湿料粉碎机的工作过程如下：[0018] 启动第二电机，第二电机带动转动轴上的第一旋转切刀、第二旋转切刀、第三旋转切刀、助力风叶及助力风刀高速旋转，从湿料传送管道来的湿料以高速从切线方向进入锥

形粉碎机外筒内，沿粉碎机外筒内壁旋转下降，遇到第一旋转切刀被切碎外抛加速而旋转

下降，下降过程中遇第二旋转切刀、第三旋转切刀进一步切碎后外抛加速旋转下降，得到粉

碎后的细料，粉碎后的细料进入粉碎机外筒负压中心沿轴向上移动，经粉碎机内筒被引出

从细料排料管排出湿料粉碎机，没有被粉碎的物料及铁器、石子、沙粒从下端排出进入贮渣

仓，定期从粗料排料管排放。

[0019] 本发明的有益效果：[0020] (1)本发明的一种湿料粉碎工艺中的湿料粉碎机是利用旋转的第一旋转切刀、第二旋转切刀、第三旋转切刀对进入湿料粉碎机中的湿料进行切割、粉碎，粉碎后的湿料通过

粉碎机外筒中心的负压进行分离筛选，可以将含有10?40％水分的有机肥料进行了粉碎与

风选，细度可达60目以上，风选利用风力和有机肥料湿料自身重力，不存在筛选困难的问

题，该湿料粉碎机打破了传统破碎工艺只能对含水10％以下的有机肥料进行粉碎的瓶径；

[0021] (2)该湿料粉碎机完成了湿料的自动粉碎和筛选的过程，避免了需要使用粉碎装置和筛选装置两种设备进行作业，提高了工作效率，降低了生产成本；

[0022] (3)传统有机肥造粒成球的过程中将烘干原料进行粉碎后，在造粒时还要加入30?40％的水分才能使原料形成球状颗粒，该湿料粉碎机将整个有机肥造粒成球的过程以“粉

碎?造粒?烘干成球”代替了传统过程的“烘干?粉碎?加湿?造粒?烘干成球”，该湿料粉碎机

减少了原料水分变化工艺过程，降低了生产成本，提高了生产效率；

[0023] (4)该湿料粉碎机是对含水量为10?40％的湿料进行粉碎，在粉碎过程中，由于物料水分大，使得不会产生过多粉尘，减轻了粉尘对空气造成污染；

[0024] (5)粉碎机主轴上设有助力风刀和助力风叶，助力风刀可以对物料进一步粉碎，助力风刀和助力风叶可增强筒体内中心负压，加大风选能力，可降低引风机负荷，整体动力下

降，所需要的能源降低，降低设备成本，节省运营成本；

[0025] (6)旋转切刀的刀头由上刀头与下刀头组成，上切头切碎的物料下降过程中遇到下刀头再次被切，一把旋转切刀可对物料进行多次分切，提高了切碎效率。

附图说明[0026] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0027] 图1是本发明中一种湿料粉碎工艺的工艺流程方框图；[0028] 图2是本发明中一种湿料粉碎工艺的工艺流程示意图；[0029] 图3是本发明中湿料粉碎机的结构示意图；[0030] 图4是本发明中湿料传送管道的结构示意图；[0031] 图5是本发明中转动轴与上轴承支架、下轴承支架的连接视图；[0032] 图6是本发明中第二旋转切刀、转动轴的连接视图；[0033] 图7是本发明中第二旋转切刀的结构示意图。[0034] 图中：1、湿料供料机；2、湿料传送管道；21、竖直传送管道；22、水平传送管道；3、管道沉砂室；4、湿料粉碎机；41、第二电机；42、联轴器；43、粉碎机内筒；44、第一旋转切刀；45、

转动轴；46、第二旋转切刀；461、刀背；462、刀刃；463、刀头；464、上刀头；465、下刀头；47、第

三旋转切刀；48、下轴承支架；49、贮渣仓；410、安装板；411、细料排料管；412、上轴承支架；

413、粉碎机外筒；414、助力风叶；415、助力风刀；416、上闸阀；417、下闸阀；418、粗料排料

管；419、轴承；5、引风机；6、贮存仓；61、螺旋出料机；62、布袋除尘器。

具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的

实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都

属于本发明保护的范围。

[0036] 请参阅图1?7所示，本发明为一种湿料粉碎工艺，包括以下步骤：[0037] 步骤一：将湿料经铲车铲入湿料粉碎系统中的湿料供料机内，湿料在湿料供料机内由混拌装置带动匀速转动，湿料中质量大于50g的铁器、沙粒和石块在装置内转动时被推

入湿料供料机底部的沉沙池内；

[0038] 步骤二：湿料在湿料供料机匀速转动时，其中接近湿料传送管道底端的湿料被引风机产生的负压空气吸入湿料传送管道，湿料在水平传送管道输送过程中，湿料中质量小

于50g的铁器、沙粒和石块在水平传送管道下方沿底壁运动，因重力作用落入管道沉砂室

中；

[0039] 步骤三：剩余的湿料由引风机产生的负压空气吸入湿料粉碎机，湿料进入锥形粉碎机外筒内，沿粉碎机外筒内壁旋转下降，下降过程中被切碎，得到粉碎后的细料，粉碎后

的细料沿着粉碎机外筒负压中心上移，从细料排料管排出湿料粉碎机，没有被粉碎的物料

及铁器、石子、沙粒从下端排出进入贮渣仓；

[0040] 步骤四：粉碎后的细料经内筒被引出湿料粉碎机后，吸入引风机，引风机将粉碎后的细料输送至贮料仓，粉碎后的细料受重力作用落入贮料仓底部，粉碎后的细料经螺旋输

送机输送出仓到肥料造粒机内造粒，粉碎后的细料中的气体经布袋除尘器除尘后排入大气

中。

[0041] 湿料粉碎系统包括以下设备：湿料供料机1、湿料粉碎机4，湿料供料机1一端顶部通过湿料传送管道2连通有湿料粉碎机4，湿料粉碎机4顶部通过管道连通至引风机5的进风

口，引风机5的出风口通过管道连通至贮存仓6顶端一侧上，贮存仓6顶部安装有布袋除尘器

62，贮存仓6底部安装有螺旋出料机61。

[0042] 湿料传送管道2包括竖直传送管道21、水平传送管道22，竖直传送管道21、水平传送管道22通过弯管连通，水平传送管道22底部安装有若干管道沉砂室3。

[0043] 湿料粉碎机4包括粉碎机外筒413、第一旋转切刀44，粉碎机外筒413一侧连通水平传送管道22，粉碎机外筒413内部设有粉碎机内筒43，粉碎机外筒413顶部安装有上轴承支

架412，粉碎机内筒43顶端贯穿安装在上轴承支架412上，粉碎机内筒43顶端连接有细料排

料管411，粉碎机内筒43底部安装有下轴承支架48，下轴承支架48底部安装有贮渣仓49，贮

渣仓49底部安装有安装板410，安装板410底部安装有粗料排料管418；

[0044] 上轴承支架412、下轴承支架48内部均安装有轴承419，轴承419均套接在转动轴45上，转动轴45顶端安装有联轴器42，联轴器42顶部安装有第二电机41，转动轴45在粉碎机外

筒413内腔从上至下依次套接有助力风叶414、第一旋转切刀44、第二旋转切刀46、第三旋转

切刀47、助力风刀415；

[0045] 具体的，助力风叶414安装在粉碎机内筒43内腔中，第一旋转切刀44的长度大于第二旋转切刀46的长度，且第二旋转切刀46的长度大于第三旋转切刀47的长度，第一旋转切

刀44、第二旋转切刀46、第三旋转切刀47结构相同，第一旋转切刀44、第二旋转切刀46、第三

旋转切刀47均包括刀刃462，刀刃462一侧设有刀背461，刀刃462一端设有刀头463，刀头463

由上刀头464和下刀头465连接而成；下轴承支架48一侧安装有上闸阀416，安装板410接近

上闸阀416一侧安装有下闸阀417。

[0046] 请参阅图1?7所示，本发明中的湿料粉碎机的工作过程如下：[0047] 启动第二电机41，第二电机41带动转动轴45上的第一旋转切刀44、第二旋转切刀46、第三旋转切刀47、助力风叶414及助力风刀415高速旋转，从湿料传送管道2来的湿料以

高速从切线方向进入锥形粉碎机外筒413内，沿粉碎机外筒413内壁旋转下降，遇到第一旋

转切刀44被切碎外抛加速而旋转下降，下降过程中遇第二旋转切刀46、第三旋转切刀47进

一步切碎后外抛加速旋转下降，得到粉碎后的细料，粉碎后的细料进入粉碎机外筒413负压

中心沿轴向上移动，经粉碎机内筒43被引出从细料排料管411排出湿料粉碎机4，没有被粉

碎的物料及铁器、石子、沙粒从下端排出进入贮渣仓49，定期从粗料排料管排放418。

[0048] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施

例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合

适的方式结合。

[0049] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超

越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。