新型节能磨砂机

665 编辑：中冶有色技术网来源：广西兰科资源再生利用有限公司

2024-01-11 13:35:53

权利要求书： 1.一种新型节能磨砂机，包括支撑装置(1)、处理装置(2)和风选装置(3)；其特征在于：

所述支撑装置(1)顶部与处理装置(2)的下方连接，所述处理装置(2)的顶部与风选装置(3)的底部连接，所述支撑装置(1)上设有风机(11)和进调风装置(12)，所述处理装置(2)的右侧设有进料口(21)，左侧设有出料口(22)，所述处理装置(2)的内部设有风帽板(23)、反射板(24)、粗磨轮(25)、精磨轮(26)、搅拌器(27)和内衬板(28)，所述风帽板(23)与处理装置(2)底部形成风箱(4)，所述处理装置(2)的侧壁上设有观察窗(29)，所述风选装置(3)是由第一风选仓(31)和第二风选仓(32)组成，所述第一风选仓(31)内部设有第一除尘器(311)，顶部设有第一排风口(312)和第一调风阀(313)，所述第二风选仓(32)内部设有第二除尘器(321)，顶部设有第二排风口(322)和第二调风阀(323)，所述风机(11)与风帽板(23)配合设置，所述粗磨轮(25)、精磨轮(26)、搅拌器(27)和内衬板(28)均连接在风帽板(23)上部，所述内衬板(28)将粗磨轮(25)、精磨轮(26)和搅拌器(27)隔开，所述内衬板(28)将风箱(4)隔为第一风箱(41)、第二风箱(42)和第三风箱(43)，所述第一风箱(41)位于粗磨轮(25)底部，所述第二风箱(42)位于精磨轮(26)底部，所述第三风箱(43)位于搅拌器(27)底部，所述反射板(24)配合连接在处理装置(2)与风选装置(3)的连接部，所述第一风选仓(31)配合设置在粗磨轮(25)和精磨轮(26)的顶部，所述第二风选仓(32)配合设置在搅拌器(27)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能磨砂机，其特征在于：所述风机(11)组合成第一风机组(111)、第二风机组(112)和第三风机组(113)，所述第一风机组(111)配合设置在第一风箱(41)底部，所述第二风机组(112)配合设置在第二风箱(42)底部，所述第三风机组(113)配合设置在第三风箱(43)底部。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能磨砂机，其特征在于：所述进调风装置(12)是由第一进调风阀(121)、第二进调风阀(122)和第三进调风阀(123)组成，所述第一进调风阀(121)配合设置于第一风机组(111)和第一风箱(41)的连接处，所述第二进调风阀(122)配合设置于第二风机组(112)和第二风箱(42)的连接处，所述第三进调风阀(123)配合设置于第三风机组(113)和第三风箱(43)的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种新型节能磨砂机，其特征在于：所述风帽板(23)上设有通孔风帽(231)，所述风帽(231)均匀的分布在风帽板(23)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能磨砂机，其特征在于：所述反射板(24)采用瓦楞式折射板，所述粗磨轮(25)采用80?120目的高硬度粗磨轮，所述精磨轮(26)采用240?300目的高硬度精磨轮。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能磨砂机，其特征在于：所述内衬板(28)的数量为两个，右侧内衬板(28)到处理装置(2)的右侧壁之间的空间为研磨室，两相邻内衬板(28)之间的空间为精磨室，左侧内衬板(28)到处理装置(2)的左侧壁之间的空间为风选室。

7.根据权利要求1所述的一种新型节能磨砂机，其特征在于：所述第一风选仓(31)配合设置在研磨室和精磨室的顶部，所述第二风选仓(32)配合设置在风选室的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种新型节能磨砂机，其特征在于：所述观察窗(29)的数量为

3?6个，所述处理装置(2)位于研磨室、精磨室和风选室空间的侧壁上至少设有一个观察窗(29)。

说明书：一种新型节能磨砂机技术领域[0001] 本发明涉及去除颗粒物表面杂质及整形技术领域，尤其涉及一种新型节能磨砂机。背景技术[0002] 磨砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高；[0003] 现有的通过机械法去除颗粒物表面杂质的设备有通过离心撞击摩擦去除表面杂质、通过高速旋转叶轮摩擦去除表面杂质等；通过离心方式会导致物料破损严重，收得率低。而通过高速旋转叶轮的方式，杂质去除效果不佳。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种新型节能磨砂机，以解决上述背景技术中提出现有的新型节能磨砂机在进行使用时所出现的缺陷。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型节能磨砂机，包括支撑装置、处理装置和风选装置：所述支撑装置顶部与处理装置的下方连接，所述处理装置的顶部与风选装置的底部连接，所述支撑装置上设有风机和进调风装置，所述处理装置的右侧设有进料口，左侧设有出料口，所述处理装置的内部设有风帽板、反射板、粗磨轮、精磨轮、搅拌器和内衬板，所述风帽板与处理装置底部形成风箱，所述处理装置的侧壁上设有观察窗，所述风选装置是由第一风选仓和第二风选仓组成，所述第一风选仓内部设有第一除尘器，顶部设有第一排风口和第一调风阀，所述第二风选仓内部设有第二除尘器，顶部设有第二排风口和第二调风阀，所述风机与风帽板配合设置，所述粗磨轮、精磨轮、搅拌器和内衬板均连接在风帽板上部，所述内衬板将粗磨轮、精磨轮和搅拌器隔开，所述内衬板将风箱搁为第一风箱、第二风箱和第三风箱，所述第一风箱位于粗磨轮底部，所述第二风箱位于精磨轮底部，所述第三风箱位于搅拌器底部，所述反射板配合连接在处理装置与风选装置的连接部，所述第一风选仓配合设置在粗磨轮和精磨轮的顶部，所述第二风选仓配合设置在搅拌器的顶部。[0006] 优选的，所述风机组合成第一风机组、第二风机组和第三风机组，所述第一风机组配合设置在第一风箱底部，所述第二风机组配合设置在第二风箱底部，所述第三风机组配合设置在第三风箱底部。[0007] 优选的，所述进调风装置是由第一进调风阀、第二进调风阀和第三进调风阀组成，所述第一进调风阀配合设置于第一风机组和第一风箱的连接处，所述第二进调风阀配合设置于第二风机组和第二风箱的连接处，所述第三进调风阀配合设置于第三风机组和第三风箱的连接处。[0008] 优选的，所述风帽板上设有通孔风帽，所述风帽均匀的分布在风帽板上。[0009] 优选的，所述反射板采用瓦楞式折射板，所述粗磨轮采用80?120目的高硬度粗磨轮，所述精磨轮采用240?300目的高硬度精磨轮。[0010] 优选的，所述内衬板的数量为两个，右侧内衬板到处理装置的右侧壁之间的空间为研磨室，两相邻内衬板之间的空间为精磨室，左侧内衬板到处理装置的左侧壁之间的空间为风选室。[0011] 优选的，所述第一风选仓配合设置在研磨室和精磨室的顶部，所述第二风选仓配合设置在风选室的顶部。[0012] 优选的，所述观察窗的数量为3?6个，所述处理装置位于研磨室、精磨室和风选室空间的侧壁上至少设有一个观察窗。[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0014] 1.通过本装置的不同等级的研磨可以在很好去除颗粒物表面杂质的同时，还可以对物料进行整形，降低颗粒角形系数，使颗粒圆润,质量优异均匀；[0015] 2.各风机组分别鼓风进入相应的风箱内，通过风帽均匀布风到研磨室内；在高压空气的作用下使物料处于沸腾流化状态；浮腾的砂粒间相互磨擦而脱膜、磨轮磨擦脱膜。物料浮腾与磨轮接触的充分、均匀；阻力减少降低电机所需功率；[0016] 3.风选室风箱独立于研磨室风箱，此处鼓入大量高压风，使物料漂浮状态，其内装有贯通室体的两组旋转的搅拌轴体，其主轴交叉装配着叶片，叶片随主轴旋转引导漂浮物料的流动，加强风力筛选；[0017] 4.物料在流动过程中出现多次自磨脱膜，脱膜效率高。附图说明[0018] 图1为本发明结构示意图，该结构为内部透视效果；[0019] 图2为本发明的局部剖视图；[0020] 图中：1、支撑装置；2、处理装置；3、风选装置；4、风箱；11、风机；12、进调风装置；21、进料口；22、出料口；23、风帽板；24、反射板；25、粗磨轮；26、精磨轮；27、搅拌器；28、内衬板；29、观察窗；31、第一风选仓；32、第二风选仓；41、第一风箱；42、第二风箱；43、第三风箱；

111、第一风机组；112、第二风机组；113、第三风机组；121、第一调风阀；122、第二调风阀；

123、第三调风阀；231、风帽；311、第一除尘器；312、第一排风口；313、第一调风阀；321、第二除尘器；322、第二排风口；323、第二调风阀。

具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0022] 本发明所述的一种新型节能磨砂机，包括支撑装置1、处理装置2和风选装置3：所述支撑装置1顶部与处理装置2的下方连接，所述处理装置2的顶部与风选装置3的底部连接，所述支撑装置1上设有风机11和进调风装置12，所述处理装置2的右侧设有进料口21，左侧设有出料口22，所述处理装置2的内部设有风帽板23、反射板24、粗磨轮25、精磨轮26、搅拌器27和内衬板28，所述风帽板23与处理装置2底部形成风箱4，所述处理装置2的侧壁上设有观察窗29，所述风选装置3是由第一风选仓31和第二风选仓32组成，所述第一风选仓31内部设有第一除尘器311，顶部设有第一排风口312和第一调风阀313，所述第二风选仓32内部设有第二除尘器321，顶部设有第二排风口322和第二调风阀323，所述风机11与风帽板23配合设置，所述粗磨轮25、精磨轮26、搅拌器27和内衬板28均连接在风帽板23上部，所述内衬板28将粗磨轮25、精磨轮26和搅拌器27隔开，所述内衬板28将风箱4隔为第一风箱41、第二风箱42和第三风箱43，所述第一风箱41位于粗磨轮25底部，所述第二风箱42位于精磨轮26底部，所述第三风箱43位于搅拌器27底部，所述反射板24配合连接在处理装置2与风选装置3的连接部，所述第一风选仓31配合设置在粗磨轮25和精磨轮26的顶部，所述第二风选仓32配合设置在搅拌器27的顶部。

[0023] 所述风机11组合成第一风机组111、第二风机组112和第三风机组113，所述第一风机组111配合设置在第一风箱41底部，所述第二风机组112配合设置在第二风箱42底部，所述第三风机组113配合设置在第三风箱43底部。[0024] 所述进调风装置12是由第一进调风阀121、第二进调风阀122和第三进调风阀123组成，所述第一进调风阀121配合设置于第一风机组111和第一风箱41的连接处，所述第二进调风阀122配合设置于第二风机组112和第二风箱42的连接处，所述第三进调风阀123配合设置于第三风机组113和第三风箱43的连接处。[0025] 所述风帽板23上设有通孔风帽231，所述风帽231均匀的分布在风帽板23上。[0026] 所述反射板24采用瓦楞式折射板，所述粗磨轮25采用80?120目的高硬度粗磨轮，所述精磨轮26采用240?300目的高硬度精磨轮。[0027] 所述内衬板28的数量为两个，右侧内衬板28到处理装置2的右侧壁之间的空间为研磨室，两相邻内衬板28之间的空间为精磨室，左侧内衬板28到处理装置2的左侧壁之间的空间为风选室。[0028] 所述第一风选仓31配合设置在研磨室和精磨室的顶部，所述第二风选仓32配合设置在风选室的顶部。[0029] 所述观察窗29的数量为3?6个，所述处理装置2位于研磨室、精磨室和风选室空间的侧壁上至少设有一个观察窗29。[0030] 使用时，物料从进料口进入到研磨室，固定在主轴上的粗磨轮，通过驱动电机驱动，高速旋转的高硬度粗(100目)磨轮对研磨室内的物料进行磨擦；两级研磨，物料粗磨之后进入精磨室，高硬度精磨轮细度(270目)；精磨之后是进入风选室，对脱膜出来的杂物进一步去除。相邻的研磨室、风选室由内衬板隔开。[0031] 进料的同时，各风机组分别鼓风进入相应的风箱内，通过风帽均匀布风到研磨室内；[0032] 在高压空气的作用下使物料处于沸腾流化状态；浮腾的砂粒间相互磨擦而脱膜、磨轮磨擦脱膜。物料浮腾与磨轮接触的充分、均匀；阻力减少降低电机所需功率。密度小、重量较轻的灰粉和脱落的杂质则被浮起，飘进上部的风选仓被除尘器吸走。研磨完成后的物料通过出料口排出。[0033] 在顶部装有瓦楞式折射板，撞击到顶部的物料反射回来又参与交叉磨擦。因此，物料在流动过程中出现多次自磨脱膜，脱膜效率高。[0034] 风选室风箱独立于研磨室风箱，此处鼓入大量高压风，使物料漂浮状态。其内装有贯通室体的两组旋转的搅拌轴体，其主轴交叉装配着叶片。叶片随主轴旋转引导漂浮物料的流动，加强风力筛选。[0035] 本装置除尘既是保证生产环境的需要，更是工艺的需要。位于机器顶部的风选仓设有排风口。排风口与除尘系统相连，在除尘风的作用下形成一定的负压，将浮入仓内的杂物和灰粉吸入除尘器。使物料得到净化。鼓风和排风系统都装有调风阀，用以调整鼓风和吸风的匹配。[0036] 以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。