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一种含Pr、Ga、Se的低银Sn-Ag-Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是：0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Pr，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.5%的Se，余量为Sn；其中Cu与Ag的添加量质量比满足Cu：Ag=2：1；Ga与Pr的添加量质量比满足Ga：Pr=3：1。该钎料具有与Sn-3.8Ag-0.7Cu相当的优良润湿性能和良好的焊点（钎缝）力学性能，适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?
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本发明提供一种高阻燃强隔热复合面料，所述复合面料从表层到里层包括表层面料、隔热层面料、吸热层面料和里层面料，其中：所述表层面料由有机硅改性聚丙烯腈纤维丝和芳纶纤维纱线交织编织形成；所述里层面料由阻燃棉纤维丝和有机复合型导电纤维纱线交织并由硅氮系阻燃粘胶定型；所述隔热层面料为聚酰亚胺纤维/TiO2‑SiO2复合气凝胶层；所述吸热层面料为微胶囊相变层。本发明的高阻燃强隔热复合面料，具有优异的高阻燃、强隔热、透湿舒适等性能，可以适应消防、电气、冶金、焊接和石化等行业安全防护应用。
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本发明一体化气体在线检测仪涉及的是一种在线检测仪可连续在线测量烟气、窑气、炉气等混合气体中CO、CO2、SO2、NO、NO2、N2O、CH4、HCl、H2S、HF、O2、H2、Cl2等各种气体成分含量,并实现多组份同时测量。广泛应用于电力、环保、石油、化工、化肥、制气、冶金、建材、煤矿、垃圾焚化等工业部门,也可用于医疗及其它科学实验场合。结构包括采样探头、反吹阀、防腐抽气泵、渗透法除水器、精细过滤器、旁路阀、校验阀、稳流阀、流量计、多组份气体分析传感器、控制器、信号显示器、信号输出接口、操作按钮、压缩空气干燥器、供电电源、户外机箱、安装法兰、采样管、样气管、反吹管;除采样探头、安装法兰和采样管以外,所有的部件全部安装在一个户外机箱内。
本发明是采用超低碳NI-CR-MO 5923HMO合金钢,作为高耐蚀层,采用爆炸焊接工艺和普通低合金钢Q345B组成的一种新型复合材料,其生产方法包括:表面预处理、爆炸焊接复合、退火消应力工艺,其结构为普通低合金钢与位于其上的5923HMO耐蚀钢复层冶金的结合在一起,发明的复合材料优点为:复层对大多数腐蚀性质具有优异的耐腐蚀性能,极好的耐点蚀、缝隙蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。而基层板则具有良好的力学性能,充分发挥两种金属各自的优良理化性能。此种新型复合材料经退火、校平、切割等冷、热工艺加工后,不会出现基、复层界面开裂或分离现象。经物理、化学试验分析,其性能指标完全符合JB4748-2002标准,可满足在恶劣工况条件下的设备对特殊材料的性能要求。
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本发明公开了一种用于测定复合钒氮合金中主次成分的分析方法，是一种将粉状复合钒氮试样与过氧化钠熔剂一并加入刚玉坩埚中，采用高温马弗炉熔融，盐酸脱取，形成稳定溶液后用于ICP‑AES法的分析方法。本发明具有快速、准确、可靠的优点，有利于冶金分析领域仪器分析自动化的提高。可推广运用于冶金行业内所有钢铁厂的复合钒氮合金验收、复合钒氮合金生产企业的过程控制等。
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本发明涉及一种制备泡沫砖的方法，其包括以下步骤：步骤一：粘土和/或冶金渣与粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨；步骤二：加入水制成料浆；步骤三：将发泡剂和稳泡剂加水搅拌为泡沫浆体；步骤四：料浆逐渐加入到泡沫浆体中并同时搅拌，制成泡沫料浆；步骤五：将上述料浆放入模具中成型成砖坯，并对砖坯进行干燥、脱模；步骤六：经过干燥后的砖坯进行焙烧，焙烧后的砖坯冷却至室温得到泡沫砖。本发明的制备方法生产的多孔砖具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点，由于采用粘土、冶金渣为主要原料，故还具有环保、节能的优点。
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本发明是一种TMCP型桥梁用不锈钢复合板的制备方法，通过坯料选取、表面处理、隔离剂涂刷、组坯、电子束封焊、加热、轧制、矫直及切割分板等步骤制备出良好冶金结合的桥梁用不锈钢复合板。本发明在真空室环境下采用电子束直接封焊，减少了传统工艺的钻孔、抽真空等工序，真空度更有保障。通过TMCP工艺，保证基材桥梁钢良好的力学性能，轧后的快速冷却，控制覆材的晶间析出，保证了覆材良好耐蚀性；基材采用低碳设计坯料，所制备的复合板，基材碳当量低，焊接性能良好，便于现场施工；另外，复合板不需要热处理，即可获得良好的综合性能。
一种等离子熔覆原位自生TiB2-TiC-TiN增强高熵合金涂层材料及其制备方法，按原子百分比计，该涂层材料的成分为Co17~19%，Cr17~19%，Fe17~19%，Ni17~19%，Mn17~19%，Ti3~10%，B4C0.5~2%和BN1.5~3%。其制备方法的步骤为：(a)基材前处理；(b)准备高熵合金涂层原料；(c)混粉；(d)采用等离子熔覆设备制备高熵合金涂层。该高熵合金涂层的组织结构为FCC相、BCC相和TiB2-TiC-TiN三元陶瓷相，涂层与基体间具有良好的冶金结合；平均维氏硬度高达1104Hv；本发明在原有的高熵合金涂层基础上原位生成TiB2-TiC-TiN增强相，进一步提高了涂层的强度、硬度和韧性，实现了硬度和强韧性的匹配，最大限度发挥了高熵合金涂层的潜能。本发明工序合理，实施简便，用于长效防腐或耐磨涂层的制备，能显著提高机械零部件的服役寿命。
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本发明涉及一种可拆式高效套管换热器,尤其是一种利用高效换热管、壳体、管板、活套法兰、连接弯头、壳体法兰、密封材料及螺栓、螺母、垫圈等组成的高效套管换热器,具体地说是一种可拆式高效套管换热器。当换热管束需要更换时,只需将壳体两端法兰的螺栓联接套件松开,就可以拆开封头,将管束拖出壳体,然后检查换热管是否有腐蚀损坏,将腐蚀损坏的个别换热管更换,有结垢时将换热管束进行清洗,而不需更换其他部件,这样大大节约运行和维修成本,提高了运行效率。本发明采用传热效果更好的高效换热管有利于提高换热效率,结构简单,制造和安装方便,广泛应用于石化、化工、冶金、电力等行业。
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本发明涉及一种钢铁、冶金、火电、水泥工业等领域中测量管道粉体流量的方法,它先取单位时间始末两次粉体重量的差,再在各管道的电容传感器上按上述单位时间进行多次测量,得到各管道的电容平均值,将所有平均值求和,且粉体重量差与平均值求和量相比得到电容变化的比率,该比率与各管道的电容平均值相乘即为各管道的流量。
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一种稀土掺杂的合金氧化物发光涂层及其制备方法，涉及材料工程领域，发光涂层的涂层元素与基体元素之间形成互扩散的氧化物冶金层，形成涂层与基体之间的无明显的界面效应，该冶金层中各元素含量从表面至基体呈梯度分布。该稀土掺杂的合金氧化物发光涂层的制备方法，分为三个阶段：预处理阶段；合金和稀土共渗处理阶段；等离子氧化处理阶段。本发明利用稀土与金属在氧气环境下的共渗制备出一种在金属表面稀土氧化物与基质氧化物含量分别呈梯度分布的具有发光特性的稀土掺杂合金氧化物涂层，使得涂层与基体之间的结合牢固，因此该发明能大大提高生产效率，减少投资，降低生产成本，并能取得较好的经济效益。
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一种中厚板控制轧制工艺及其升降机构涉及冶金金属压力加工技术领域,是一种空间交叉控制轧制工艺。本发明通过在精轧机前面或后面安设一升降机构,将一块中间钢板坯升起一定高度,另一块中间钢板坯或钢板从升降机构下面通过,实现了中厚板生产中的空间交叉控制轧制,减少了轧机的待轧时间,提高了轧机效率。本发明具有节省投资和空间、结构紧凑、操作方便、降低生产成本的特点。
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本发明涉及冶金领域的一种防漏水方法,是一种电炉集束氧枪枪座及枪下水冷板防漏水方法,包括以下步骤:将集束氧枪的安装水冷板分成上下两块;上部水冷板使用材质为钢,将水冷板的中间部位原有弧度拉直,使得集束氧枪枪座向电炉炉内突出30mm左右,拉大集束氧枪与下水冷板及下炉衬间距离;下部水冷板使用材质为铜;集束氧枪枪座安装位置在原有基础上向上提高200mm,上下水冷板均作相应变动。本发明可以基本解决集束氧枪枪座及枪下水冷板漏水问题,大幅度减少集束氧枪对枪下炉衬的侵蚀消耗,显著提高电炉炉龄,减轻了工人劳动强度,提高了生产节奏,降低了生产成本。
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本发明涉及一种广泛应用于冶金、矿山、建材、化工等行业的喂料机,属于化工机械技术领域。包括主螺杆、减速电机和料斗,其特征在于其中所述的料斗为侧面垂直型料斗,以及还包括副螺杆;所述的主螺杆位于副螺杆的下方且相互形成垂直并与减速电机相连接;所述的副螺杆与另一台减速电机相连接,副螺杆都是从中部分开正反螺旋方向;主螺杆和副螺杆安装在料斗的下部。本发明料斗侧面垂直为方斗型,底部为副螺杆(三～八对副螺杆啮合型)从左右方向向中心输送,中心部分是一对主螺杆啮合型输送螺杆与副螺杆水平垂直。主螺杆转速变频调速,控制主要喂料量。底部副螺杆转速同步变频调速,与主螺杆出料量达到最佳平衡控制。
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本发明涉及一种高速钢与低碳钢复合刀片制造工艺。其步骤为:首先对高速钢和低碳钢待复合表面进行除锈、机械加工、清洗、去油,将待复合面对合,在真空或惰性气氛保护下加热,经两次预热后,加热至1050℃～1200℃保温60～200s/mm,加热的同时对工件施加压力,实现预复合,然后加热至1100℃～1200℃,保温50～200s/mm后进行热轧延伸,减薄至预定厚度,空冷,退火,加热至880℃保温2～4h,以小于15℃～20℃/h的速度冷却至500℃出炉空冷,机械加工至刀片尺寸后热处理,最后精磨至刀片尺寸。本发明通过预复合,降低了热轧复合温度,在高速钢正常轧制温度下进行热轧,实现了高速钢与低碳钢的热轧复合,复合界面是冶金结合,界面两侧有原子的相互扩散,界面结合强度高。
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本发明涉及一种冶金领域的导卫的安装方法,是一种卷取机喂料管导卫的安装方法,包括以下步骤:将导轮的圆弧半径设置在10MM～30MM,将导轮的过渡圆角半径设置在3MM～8MM;将油气润滑的接入油孔设置在销轴上;将三个导卫安装好后,将轧件依次从三个导卫的圆型孔中穿过,每穿过一个导卫的圆型孔,都用Φ20MM样棒检查轧件头部进入导卫时轧件与导轮的接触位置,要保证轧件始终和导轮圆弧表面接触,不能与导轮之间的缝隙接触,否则需对导卫进行旋转调整,直到合适位置后对导卫进行紧固。本发明可以保证轧件与导轮接触时不会产生任何划伤。
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本发明涉及冶金高炉的控水方法,是高炉冷却壁破损后的控水方法,按以下步骤进行:(1)断定冷却壁破损后,确定破损点位于哪串冷却壁上;(2)将该串冷却壁的软水换成净环水,净环水采用高进低出的方式,即净环水从该串冷却壁的最上部进入,从该串冷却壁的最下部流出;(3)调节水量及流速以减少串冷却壁通道内的压力,控制出水温度及喘息状态来控制该串冷却壁的冷却强度及入炉水量。采用本发明的高炉冷却壁破损后的控水方法,能够快速控制漏水冷却壁漏入炉内的水量,避免炉况失常,铁口喷溅等现象,减少休风,并且能充分冷却包括破损冷却壁在内的控水通道。
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一种含Fe和Nd的Sn-Cu-Co无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分（质量百分数）是：0.3～1.5%的Cu，0.05～2.5%的Co，0.002～0.1%的Fe，0.01～0.2%的Nd，余量为Sn。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎缝界面金属间化合物厚度的增长，因而大大地提高了钎焊接头的可靠性，可用于电子行业波峰焊以及再流焊等焊接方法。
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本发明涉及冶金行业的机械器件表面的修复方法,是炉卷轧机支撑辊辊面的修复方法及其专用修复粉末,修复粉末含有以下重量百分比的成分:C:0.2～0.5%,CR:14～20%,NI:6～12%,MN:0～1.5,MO:1～2.5,W:0.5～2.5,SI:1.5～2.5,B:2.0～3.0,FE:余量。支撑辊在辊面磨损或局部剥落而无法使用后,用激光工艺及修复粉末对待修复区域进行熔覆,使缺损部位得以修复,修复部分的性能可以满足使用要求,然后用机械加工恢复辊面形状,无需热处理即可获得一个可重新使用的支撑辊。
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本发明涉及金属材料领域，尤其是一种合成低温稳定中间相的方法；包括以下步骤：1）根据低温稳定中间相计算预测，确定该中间相的成分、稳定存在的最高开尔文温度Ts；2）按中间相的成分，用元素块体组合、或粉末混合压实制成预制坯；3）在<0.99Ts的温度进行上述预制坯的剧烈剪切变形，在预制坯内部下入高密度晶体缺陷等，一方面提高扩散速度，另一方面提高预制坯储存能，促进中间相形核；4）在<0.99Ts的温度对变形后的预制坯进行0.1~500小时的退火，使中间相长大。本发明的中间相制备不经过传统冶金的熔炼、凝固过程，不会因为凝固过程出现相图中对应的高温稳定相而阻碍低温稳定中间相的形核和长大，把中间相的设计和制备从传统冶金方法的限制中解放出来。
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本发明的目的在于提供一种将孔隙率为92％～97％的开孔泡沫不锈钢与金属实体材料进行有效、便捷、低成本的冶金连接方法。具体步骤：首先对开孔泡沫不锈钢和实体材料的接合面进行平整化和清洗处理。将微米级NiCrBSi金属粉末、无毒水溶性有机聚合物及去离子水混合并进行充分搅拌后得到金属浆料，再通过调整水及有机有机聚合物的加入量获得粘度为2～12Pa·s的金属浆料。将金属浆料以涂刷、浸渍或喷涂的方式附着于金属实体的接合面部分或使浆料粘附于多孔体接合面的骨架部分。使多孔体与实体的结合面接触，采用夹持模具进行固定，并进行干燥，之后在真空加热炉或气氛炉中进行加热。冷却后，拆除夹持模具，得到开孔泡沫不锈钢与金属实体材料的冶金结合连接体。
本发明公开了一种N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸螯合树脂及其制备方法,属于螯合树脂领域。该树脂含有功能基团-N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸基团。所述制备方法是以苯乙烯作单体,二乙烯苯作交联剂,液蜡等作致孔剂,碳酸镁等作分散剂,过氧化苯甲酰作引发剂,在氯甲基化过程中以氯化锌为催化剂,与氯甲醚反应,得到不同氯含量的氯球,然后加入N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸钠试剂反应,可得系列N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸基螯合树脂。该类树脂易于合成,性能稳定,对于某些重金属具有较高的选择性,在矿产冶金生产母液提纯,重金属生产废水的治理回收,环境分析中重金属的分离与预富集等领域具备广泛的应用前景。
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本发明中小型曲柄滑块式全自动干粉压机涉及的是一种用于粉末制品干压成型的设备。它是粉末冶金、硬质合金、精细陶瓷、电子陶瓷、磁性材料等行业的粉末压制成型设备。结构包括箱体部分、驱动部分、传动机构、压制部分、脱模部分、顶压部分、上横梁部分、送料部分、料斗料靴部分、过欠量部分;箱体部分包括立柱,箱体、箱盖、呼吸器、罩壳、模架座;驱动部分包括电动机、小皮带轮、大皮带轮、传动带、离合器、减速器;传动机构包括双联齿轮、传动轴、左、右大齿轮、偏心轮、滑动轴承、左、右连杆、连接叉、左、右拉杆、旋转编码器、左半轴、右半轴、中心杆、T形块、蜗轮箱、凹模复位板;压制部分包括主压梁、凹横梁、压条、压制凸轮、压制滑块等。
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本发明属于冶金领域,涉及齿轮钢生产的相关工艺,是含氮齿轮钢生产工艺中的增氮方法,通过在真空冶炼后向钢水中吹氮或全程向钢水中吹氮来为钢水增氮。本发明采用吹氮气增N,基本不影响其它合金元素含量,并且还有助于夹杂物的上浮,提高钢水的纯净度。采用本发明的增氮方法,可使含氮齿轮钢合金元素含量基本控制在目标值附近,而氮含量仍然在设定范围之内。
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本发明涉及冶金轧钢领域的盘条卸卷方法,是一种大直径盘条的卸卷方法,包括卷取机、机械手、升降台和步进梁,按以下步骤重复进行:当卷取机卷取结束后,将机械手旋转至卷取机上方;将卷取机的托盘上升至机械手的上方,将机械手的伸缩爪伸出,将卷取机的托盘下降,使盘条被托在机械手的伸缩爪上;将机械手旋转至升降台上方,将升降台升起,托起盘条,将机械手的伸缩爪缩回;将升降台下降至步进梁位置,使机械手处于等待状态,使步进梁将盘卷运走,将升降台升至等待位等待。通过本发明的方法,可直接将卷取机里的盘卷移送至步进梁风冷运输线上,避免多次移送带来盘卷擦伤和对生产节奏的影响。
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一种基于OPC通讯技术的CEMS监控方法,设有OPC服务器和OPC客户端,OPC客户端设有数据处理模块、数据库和显示界面,数据处理模块包含根据CEMS标准规定的数据处理办法设定的数据处理程序,数据库中预设有根据CEMS监控定义的模拟量和开关量的变量信息列表。本发明是针对CEMS现场数据采集、存储、控制、远程传输的一种监控方法,可应用于不同领域的CEMS,如石化、冶金、矿业电力等,对用户需求的适应性强,稳定性好,使用十分方便。
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一种SN-ZN-GA-CE无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数是:5%~10%的锌,0.05%~3%的镓,0.001%~0.5%的铈,0.01%~3%的银,0.001%~0.5%的铝,余量为锡。使用市售的锡锭、锌锭、金属镓、银锭(或银板)、铝锭、金属铈,按需要配比,冶炼时加入经优化筛选确定的“覆盖剂”或采用“惰性气体”保护进行冶炼、浇铸,可得到棒材。通过挤压、拉拔,即得到钎料丝材(也可加入助焊剂,制成“药芯钎焊丝”)。采用制粉设备可将新钎料制成颗粒状(颗粒大小可从0.106MM(140目)～0.0380MM(400目)),以用于BGA封装或制成焊膏使用。
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本发明公开了一种铁基中高温自润滑材料及其制备方法。所述的自润滑材料以铁为基体，包含1.5～1.8％的石墨、4～6％的Cu、0.4～0.6％的Sn、0.1～0.3％的P和0.5‑1.5％的MoS2，通过将各种粉末按配比混合均匀后，采用粉末冶金中的冷压方法成型，最后在1070±10℃中烧结制得。本发明的材料具有良好的机械性能、加工性能和减摩性能，经过真空浸油处理后，在150±10℃的中高温环境中不再外加润滑油的情况下能保持稳定较低的摩擦系数，可用于制造自润滑滑动轴承、气门导管等运动部件。
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