江苏南京有色金属电冶金技术理论与应用

提高Si₃N₄陶瓷与γ-TiAl合金焊接性能的表面处理方法 744     

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本发明公开了一种提高Si₃N₄陶瓷与γ‑TiAl合金焊接性能的表面处理方法，包括以下步骤：(1)利用双辉等离子表面冶金方法在γ‑TiAl合金表面制备镍合金层；所述镍合金层包括镍沉积层及互扩散层；(2)利用离子注入方法在Si₃N₄陶瓷表面注入Ti离子，对Si₃N₄陶瓷表面进行处理；(3)将步骤(1)得到的经双辉等离子表面冶金方法处理的γ‑TiAl合金及步骤(2)得到的经过表面处理的Si₃N₄陶瓷，在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明在γ‑TiAl合金表面制备镍合金层，并利用离子注入方法在Si₃N₄陶瓷表面注入Ti离子，γ‑TiAl合金和Si₃N₄陶瓷表面处理后，可直接实现Si₃N₄陶瓷与γ‑TiAl合金的真空扩散焊接，此方法效率高，可大幅度提高真空扩散焊在Si₃N₄陶瓷与γ‑TiAl合金焊接工艺中的应用。

活性炭纤维过滤器及其再生方法 770     

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本发明涉及冶金领域的一种污水过滤装置,是活性炭纤维过滤器及其再生方法,包括罐体、下底板、下电极、滤芯、内挡圈、外挡圈、上电极、上底板、进水阀、出水阀、排气阀和放空阀,下底板用螺栓固定在罐体底部,滤芯通过螺栓固定在下底板上,滤芯外面设有内挡圈,内挡圈外侧包有活性炭纤维布,活性炭纤维布外设有外挡圈。本发明利用了活性炭对有机物的吸附原理,利用活性炭纤维的新型材料设计的活性炭纤维过滤器,可提升泵站的出水水质,解决了出水水质中有机物指标超标的问题。

高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统 731     

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本发明涉及冶金冷却系统,是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统,包括层流冷却装置、传输辊道,钢板位于传输辊道上,通过传输辊道出入层流冷却装置,在传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置,侧喷装置与侧喷进水管相连,侧喷装置上设有至少一个喷嘴,喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0-90°,喷嘴轴线与传输辊道水平面的夹角为0-90°。本发明针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题,改善了钢板性能,同时又解决了钢板板形较差问题。

氧吹转炉炼钢用超低硫速熔活性石灰 693     

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本发明是“氧吹转炉炼钢用超低硫速熔活性石灰”,属钢铁工业氧吹转炉钢铁厂企业贯彻精料精品方针政策技术领域。其主要特征是:(1)用氧吹炼钢转炉焙制该产品;(2)不用冶金石灰,改用冶金石灰石,在转炉每炉出钢后直接装入转炉。不用燃料,是利用或主要利用吸取转炉炉衬蕴蓄和辐射热加热焙制;(3)待铁水装入转炉后,送氧起吹冶炼,以铁水为载体,石灰石随铁水翻腾滚动而翻腾滚动;(4)处在“动态”和无硫污染下焙制成该产品。故S≤0.030%且活性度、稳定性好,达质量目标要求。

从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法 1047     

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本发明公开一种从电子工业废渣中提取金、银、钯的工艺方法,它解决了有机物对贵金属提取过程的干扰,利用湿法冶金技术实现了分步提取金、银、钯的目的。该工艺方法具有操作环境好,成本低廉,提取的贵金属纯度高等优点。

高速线材合格成品线卷的卸卷对齐方法 610     

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本发明属于冶金领域的卸卷对齐方法,是一种高速线材合格成品线卷的卸卷对齐方法,当PF线卸卷站有盘卷要卸卷时,卸卷小车在卸料位升起,把盘卷托起,小车托着盘卷往卸料台架行走,行走到光电管PH4有信号且小车行走距离L大于或等于L3,小车停止前进下降,把盘卷卸到卸料台架上。卸第二卷时,小车停止位置L4=L3-LPJ-L0,到位后,小车下降,把盘卷卸到卸料台架上。卸第三卷时,光电管PH3有信号,且L大于或等于L5=L4-LPJ,L5要大于LMIN。本发明不需要增加昂贵的检测设备即可实现上述的卸卷对齐方法,避免了盘卷因卸卷带来的擦伤问题;并且卸卷能力加强,满足了生产的需要。

高效节能压缩机用曲轴 1067     

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本实用新型涉及一种高效节能压缩机用曲轴，包括曲轴本体，曲轴本体从外到内依次设有耐磨层、粉末冶金层和弹性缓冲中间层，弹性缓冲中间层由多个管状弹性体间隔设置对称错开排列组合而成，管状弹性体两端分别与粉末冶金层连接；显著降低曲轴本体的内应力，亦即从曲轴本体的本身结构设计方面减小了因内应力引起的崩裂，从结构上最大限度地消除了因内应力导致的曲轴断裂问题；曲轴最外层的耐磨层结构设计，有效提高曲轴使用寿命；采用粉末冶金材料为主加工而成的曲轴本体，质量可减轻20%，可以在保证曲轴原有刚性的情况下能够有效减少惯性力，从而降低压缩机功耗，提高压缩机的性能和效率，降低成本；具有较低好经济效益、高效节能等有益效果。

全自动袋装原料取样筛分一体化机组 654     

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本实用新型涉及一种全自动袋装原料取样筛分一体化机组，属于冶金矿产品质量检验技术领域，包括通过传输环节衔接在一起的自动破袋机、振动料仓给料机、一级采样机、振动给料机、二级采样机、样品输出装置、筛分料仓给料器、圆筒筛分机、筛分出料输送装置、称量台、返料出袋装置、控制及监控系统。本实用新型通过全流程一体化设计，以合理的结构布局和适当的单元衔接，改变了人工流动分散的作业模式，实现了冶金矿产品质量检验筛分取样的全自动高效运行，避免了人为因素的影响，降低了劳动强度，有利于流程自闭环管控和清洁质检，特别适用于冶金企业铁合金等高价值原料的质检作业。

液态钢渣倾翻装置 761     

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本实用新型提供了一种液态钢渣倾翻装置，包括底座和溜槽，底座上固定有支撑梁，支撑梁上通过倾翻梁连接有冶金吊；所述的倾翻梁通过锁紧挂钩与冶金吊相连，锁紧挂钩连接有液压锁紧系统；所述的倾翻梁通过液压倾翻装置与底座相连，液压倾翻装置推动倾翻梁和冶金吊向溜槽倾翻；所述的倾翻梁上设置有压强传感器、角度传感器和流量传感器。本实用新型宏观精确控制倾倒的过程中的角度、温度和设备状态，从而提升安全性能和提高成品率。

Ti/CrN复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层及其制备方法 904     

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本发明公开了一种Ti/CrN复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层及其制备方法，该合金层自上而下依次包括Ti‑Cr沉积层、Ti/CrN梯度陶瓷层和N强化层。其制备方法为：(1)在粉末冶金齿轮表面离子注入N强化层；(2)在N强化层表面用双辉等离子合金化法制备Ti‑Cr合金层。氮原子易与合金元素发生相互作用，形成的氮化物可提高耐磨性能。在等离子合金化过程中，溅射出的Ti、Cr离子与离子注入的N发生反应，形成了Ti/CrN复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层。相较于其他提高粉末冶金齿轮耐磨性能的方法，本发明实现了两种技术优势最大化，极大提高了粉末冶金齿轮的耐磨性能，延长了齿轮的使用寿命。

基于多次激光重熔的热喷涂梯度涂层加工方法 1131     

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一种基于多次激光重熔的热喷涂梯度涂层加工方法,属于一种新材料加工方法,该方法的主要创新点在于对热喷涂梯度涂层采用多次激光重熔方法进行复合加工,克服了在无激光重熔或一次激光重熔下梯度涂层的各个子涂层不能全都达到冶金结合、涂层中梯度结构会被破坏、梯度涂层中热喷涂片层组织不能消除等缺点。具体过程为首先对基体金属材料进行净化及活化处理;然后在基体表面热喷涂第一种梯度材料,接着对第一梯度层进行一次激光重熔,使其和基体间形成冶金结合;随后再在激光重熔后的第一梯度层表面喷涂第二种梯度材料,并进行第二次激光重熔,使两梯度涂层间形成冶金结合;依次采用该方法,对所有的梯度涂层分别进行热喷涂/激光重熔加工。具有加工方法简单可靠,能满足涂层综合性能要求的特点。

大线能量焊接用厚壁高强度船板用钢的制造方法 1067     

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本发明公开了一种大线能量焊接用厚壁高强度船板用钢的制造方法，涉及钢铁生产技术领域，通过镁冶金技术，采用了转炉及RH真空处理，获得了高洁净度冶炼坯料，依据冶金学原理技术，以再结晶温度以下进行大压下轧制变形技术，依托镁冶金进行达到了微合金有效控制奥氏体晶粒长大，配合轧后快冷工艺获得了晶粒细小性能优异的厚壁高强度船板，屈服强度在400～600MPa之间，满足大线能量焊接要求。

测定氧化钼中钼含量的X荧光熔片制备及分析方法 902     

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本发明公开了一种测定氧化钼中钼含量的X荧光熔片制备及分析方法，涉及冶金成分测定分析技术领域，加入抑制剂，在抑制剂的作用下，低温预熔，然后在高温状态下将熔剂与预熔后的产物熔制成稳定、均一、透明的玻璃片。采用仪器分析替代化学分析，解决了化学分析污染大、周期长、人员素质要求过高等问题，整个分析周期短、操作步骤少，实现了快速、准确、环保地测定。可推广运用于冶金生产企业及钢铁企业的生产过程控制以及使用前验收检验等，大大促进了冶金分析领域仪器分析自动化的提高。

钛合金管材连铸用结晶器 797     

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本发明涉及一种钛及钛合金管材连续铸造用结晶器，在氩气保护或惰性气体气氛下，可实现不同尺寸要求的钛合金管坯的连续铸造。结晶器外模通过三段水冷系统，控制不同区域的冷却速度和温度，保证了纯钛及钛合金管坯的冶金质量。同时，拉锭杆在下拉坯料的同时，以一定的速度进行旋转，有效地提高了管坯的冶金质量和表面质量。生产的钛及钛合金管材成分均匀、无偏析、无冶金质量缺陷。降低钛合金管材加工成本约30％以上。

钛合金表面抗高温氧化和耐磨损的氧化物梯度涂层及其制备方法 1035     

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钛合金表面抗高温氧化和耐磨损的氧化物梯度涂层，涂层表面为Al2O3、Cr2O3和NiO2组成的氧化膜层，厚4~6μm；涂层中间为Al-Cr-Ni合金层，厚2~4μm；涂层与基体间由Al-Cr-Ni-Ti互扩散层实现冶金集合，厚4~6μm。该涂层表面氧化膜层致密平整，抗氧化能力强；中间Al-Cr-Ni合金层组织致密，硬度高，极大地提高了钛合金的耐磨性能；涂层通过Al-Cr-Ni-Ti层与基体实现了冶金结合，结合强度高。上述涂层的制备方法为先通过双辉等离子表面冶金技术在钛合金表面制备Al-Cr-Ni合金层，然后对Al-Cr-Ni合金层进行离子渗氧处理制备抗高温氧化和耐磨损涂层，效率高，工艺简单。

钛合金表面改性方法 751     

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本发明公开了一种钛合金表面改性方法，将预处理好的钛合金制件悬挂在等离子冶金炉的石墨源极靶材中，在石墨源极靶材上插入所渗金属/合金棒(铬、钼、钨等单元和多元合金)，形成复合靶材结构；启动辉光电极处理技术，调节复合靶材结构电压在550‑950V，氩氮比例3∶3‑3∶0，使石墨源极靶材和钛合金制件升温至500～1000℃，对钛合金制件表面进行轰击，处理结束后降温，即得到表面改性的钛合金制件。本发明以高熔点金属元素与碳/氮元素为溅射靶材源，对钛合金制件进行表面冶金处理，形成高硬耐磨的冶金陶瓷层，金属表面陶瓷层成分与硬度呈梯度分布，改性方法简单，改性层和基层结合紧密，结合强度高。

高硬度耐磨碳钢刀具 674     

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本实用新型涉及一种高硬度耐磨碳钢刀具，其特征在于在刀具表面涂覆表面Cr-W冶金陶瓷层，冶金陶瓷层厚度在60微米以上。是采用等离子表面冶金改性的方法涂覆，本实用新型是在易加工的碳钢刀具表面涂覆高硬度、耐磨的冶金陶瓷涂层，进而提高刀具表面的切削强度、硬度及韧性。

双金属复合管 627     

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本发明公开了一种双金属复合管，其的衬层管和基层管的结合面为机械结合部段、冶金结合部段间歇式分布构成，冶金结合部段除去管端外至少有一个，这种双金属复合管具有机械复合管成本低的优点，又具有冶金复合管的结合强度高，使用性能良好的优点，可以满足机械式复合管无法使用的工况条件，同时可代替部分冶金复合管的使用，成本适中，便于批量生产，具有良好的应用前景。

再生焦炭的生产方法 833     

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一种再生焦炭的生产方法属于再生焦炭生产技术领域。其特征在于先将收集的焦炭屑进行筛选、去杂、粉碎;按焦炭屑:80-120,水泥:6-10,浓度为8-12%的石灰水:20-40的重量配比混合,充分搅拌成糊状;再将糊状体倒入管状成型模具,振动充实后脱模;最后自然干燥2-4天即成再生焦炭。利用本发明制得的再生焦炭,形状大小统一,硬度和强度适中,容易燃烧且燃烧彻底,火力猛,一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放量少,不结炉,可广泛用于冶金、铸造、冶炼等工业生产领域,也可用作宾馆、食堂、浴室等场所使用的锅炉燃料。采用简单易制的成型模具即可进行批量生产,且生产工艺简单,并替代大批昂贵的冶金焦炭,节约成本,提高了经济效益,具有广阔的市场前景和环境保护效果。

高压扭转叠加制造方法及装置 1000     

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本发明公开了一种高压扭转叠加制造方法及装置。本发明以薄圆盘或圆环工件为原材料，进行高压扭转变形的同时不断叠加新工件，并通过进一步的高压扭转变形，实现工件之间接触面的冶金结合而不断叠加成为更厚的块体，即实现工件厚度方向的增量效果，直至加工出满足需求的大尺寸块体，获得的大块体金属工件是真正冶金学意义上的整体。该方法克服了现有HPT技术所加工工件厚度过薄的技术缺陷，与此同时，兼具了HPT可加工材料范围广、晶粒细化效果好、所需变形温度低，以及ECAP/BP-ECAP加工工件尺寸大等技术优点。

48MnV含氮钢及其加氮工艺 891     

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本发明属于冶金领域,是一种48MnV含氮钢及其加氮工艺,组分:C:0.45～0.51%,Si:0.17～0.37%,Mn:1.00～1.20%,V:0.06～0.11%,Ti:0.000～0.025,Cr:0.05～0.25%,Mo:0.00～0.06%,Ni:0.00～0.06%,Cu:0.00～0.20%,N:0.080～0.0150%,P≤0.035%,S≤0.035%,O≤0.020%,Ceq:0.087～0.097%,余量Fe和夹杂;加氮工艺按N?0.0080～0.0150%控制,优选为N?0.0090～0.0120%,目标值0.0110%,按计算量在真空流程后向钢中一次性喂入氮化锰铁线。本发明改真空前加氮合金化为真空后加氮合金化,改变了冶金界真空前氮合金化,真空后再微调氮的工艺流程,可使48MnV含氮钢获得较好的综合力学性能,提高强度和韧性。

梯度复合材料及制备方法 1026     

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梯度复合材料,材料由基体、过渡层、工作层组成;这种材料自基体至工作层或层内材料成份、性能呈受控的梯度变化,各层均为冶金结合的复合材料;过渡层包括二层至N个过渡层,N取6-100,工作层由一层至多层组成。过渡层包括第一过渡层和第二过渡层,第一过渡层材料厚0.1～50MM,第二过渡层材料厚0.1～50MM,工作层材料厚0.1～1000MM。典型的过渡层材料厚度选0.5～5MM,工作层材料厚度2～30MM。梯度复合材料的工作层为陶瓷或高合金层时,与工作层相溶的过渡层采用高含量陶瓷或高含量合金层为过渡层材料。本发明构成整体综合性能合理、过渡层物理化学性能差异小、工作层性能优异、各层均为冶金结合的复合材料。

γ-TiAl合金表面抗高温氧化和耐磨损涂层及其制备方法 1070     

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γ-TiAl合金表面抗高温氧化和耐磨损涂层，涂层表面为由Cr2O3和NiO2组成的氧化膜层，厚度为2~3μm；涂层中间为Cr-Ni合金层，厚2~4μm；涂层与基体间由Cr-Ni-Ti-Al互扩散层实现冶金集合，互扩散层厚4~6μm。该涂层表面Cr2O3和NiO2氧化膜组织致密，抗氧化能力强；中间Cr-Ni合金层组织均匀，硬度高，极大地提高了γ-TiAl合金耐磨性能；涂层通过Cr-Ni-Ti互扩散层与基体实现了冶金结合，结合强度高。该涂层制备工艺首次将双辉等离子表面冶金技术与等离子渗氧技术结合起来，无需专用的等离子渗氧装置，使用双辉等离子表面冶金装置5小时可直接制备出涂层，工艺简单，效率高。

因瓦合金与铝合金异种金属电子束焊接方法 829     

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本发明属于材料熔化焊接领域，特别是一种因瓦合金与铝合金异种金属电子束焊接方法。采用电子束为热源，在因瓦合金和铝合金之间添加中间层，通过两步对接焊接方法，先进行中间层与因瓦合金的电子束焊接，再进行中间层与铝合金的电子束焊接，所述中间层的材料为不与因瓦合金反应生成金属间化合物且线膨胀系数介于因瓦合金与铝合金之间的材料。本申请添加钢、铜等不与因瓦合金生成脆性金属间化合物的中间层，可降低因瓦合金与铝接头冶金反应的复杂性，将三元或多元冶金反应变为二元冶金反应，进化了冶金调控的难度。

废弃线路板综合资源化处理方法 997     

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本发明涉及一种结合微生物,冶金,材料等技术从废弃线路板中提取金属铜,并对其它剩余物质进行综合资源化利用的方法。本发明借鉴微生物湿法冶金的原理,利用氧化亚铁硫杆菌等浸出回收废弃线路板中的金属CU,同时对浸出CU后的残留固体进行资源化,实现了对废弃线路板的完全综合资源化处理。本方法对废弃线路板实现了全部的资源化处理,不向环境排放废水,废渣或废气,实现了全过程的清洁生产,具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染、绿色生态等优点,具有良好的社会、经济和环境效益。

低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法 735     

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本发明公开了一种低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备方法,在制备钕铁硼粉体的基础上利用基于磁控溅射的粉体镀膜工艺,将Dy元素溅射镀覆到气流磨粉体表面,而后在烧结和回火过程中通过Dy元素的高温扩散使其充分分散到微米级钕铁硼晶粒中,达到提高烧结钕铁硼磁性能的效果。与现有技术中在配料过程中引入Dy元素相比,本方法采用物理气相沉积,粉料颗粒表面包覆层限制在纳米级别,有效控制了生产过程中Dy元素的消耗量,实现了低镝含量高性能烧结钕铁硼的制备。根据本发明得到的烧结钕铁硼稀土永磁材料,与传统铸造和粉末冶金工艺制备的相同成分的烧结钕铁硼材料相比,其内禀矫顽力、最大磁能积均有显著提高;与传统铸造和粉末冶金工艺制备的相同性能的烧结钕铁硼相比,其镝元素用量显著降低。该方法可广泛用于高性能烧结钕铁硼的生产制造。

碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层及其制备方法 907     

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本发明提供一种碳材料抗氧化用钨/铱复合涂层,其特征在于钨与碳材料直接接触形成中间层,铱与钨涂层直接接触形成表面层。钨涂层从碳材料表层内向外梯度过渡,冶金结合,没有成分和力学性能的突变。铱涂层从钨涂层内向外梯度过渡,冶金结合,没有成分和力学性能的突变。通过双层辉光等离子表面合金化先在碳材料表面制备钨涂层,然后再制备铱涂层形成钨/铱复合涂层。本发明主要优点是:(1)钨涂层渗入到碳材料内部,并与碳材料发生发应生成碳化钨,提高了涂层的附着力;(2)铱涂层与钨涂层通过反应生成高熔点化合物钨化铱,提高了铱涂层与钨涂层之间的结合力;(3)本发明工艺简单可控,碳材料外形尺寸光洁度保持性好。

基于中间层梯度的钛合金-K9玻璃复合连接设备及方法 877     

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本发明公开了一种钛合金‑K4玻璃的复合连接设备和方法，本发明的设备包括操作机、控制器、图象卡、图像传感器CCD、滤光片及镜头、微型计算机CPU、数模D/A转换卡、压力控制系统、压头。本发明将表面等离子喷涂Al2O3陶瓷之后的K9玻璃与铝合金，黄铜，表面镀银的钛合金叠放在一起，运用热压技术,选用Ar气作为保护气体，进行半固态连接，使玻璃和Al合金在界面处发生冶金反应，同时在热压的作用下，促使Al合金和黄铜，黄铜和钛合金界面发生元素扩散，各个界面实现冶金连接。本发明降低了连接所需温度，减少了焊接时间，同时降低了对实验设备的要求，最终达到减少内应力的产生，提高了焊接的效率和焊接强度。

含锌电炉粉尘的处理方法 764     

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本发明属于冶金技术领域,是含锌电炉粉尘的处理方法,包括以下步骤:对含锌电炉粉尘进行配碳、造球、干燥,制成含碳球团;将烘干后的含碳球团装入转底炉内,进行高温还原焙烧;将转底炉内的ZN蒸气引入氧化室进行氧化反应,生成ZNO蒸气;将ZNO蒸气引入冷却室得ZNO粉末;将ZNO粉末引入收尘室;将经过转底炉处理后的含碳球团引入冷却机,得半金属化球团。本发明处理含锌电炉粉尘后可得到两种产品:ZNO粉,其ZNO含量大于90%;半金属化球团,金属化率在60%左右,TFE含量大于50%,ZN含量小于2%。本发明实现了冶金废弃物的二次利用,既经济又能回收有价金属资源且无环境污染。

适用于高速冲击压制技术的模具 715     

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本发明适用于高速冲击压制技术的模具涉及的是一种适用于采用高速冲击压制技术生产高密度粉末冶金制品,同时适用于对粉末冶金制品精整或复压。结构包括上模板、凹模板、导柱、导套、上模冲、冲击压块、上模导向装置、凹模、下模冲;上模板与凹模板之间装有导柱、导套,上模导向装置装在上模板上,凹模装在凹模板上,下模冲与凹模相配合;上模导向装置包括导向套、挡块、压盖,导向套装在上模板中部导向套安装孔内,挡块安装在导向套的中上位置,挡块上部装有压盖,压盖固定在导向套上端部;冲击压块和上模冲均安装在上模导向装置的导向套内,冲击压块装在上模冲上部。