江苏南京有色金属电冶金技术理论与应用

赤泥和钛精矿的综合处理方法 926     

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本发明属于冶金领域，提供一种赤泥和钛精矿的综合处理方法，包括以下步骤：1)赤泥与钛精矿混合，再加入碳质还原剂进行混匀得到混合料；2)焙烧；3)分离得到铁产品和含钛尾渣。本发明通过配入20-40％的钛精矿，解决低钛含量(9％)赤泥中钛元素回收率低的技术难题，回收率可达到97％以上，并解决现有赤泥提钛技术工艺流程长、能耗大、难以实现大规模综合回收利用的难题。

钛及钛合金低成本连铸技术和设备 1149     

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本发明涉及一种钛及钛合金生产的连铸技术和设备，在氩气保护或惰性气体气氛下，采用大于65KW的等离子枪作为热源，通过结晶器、等离子枪和下拉机构来实现钛及钛合金圆形、扁形铸锭的连续铸造，降低钛合金加工成本约15％以上。生产的钛及钛合金成分均匀、无偏析、无冶金质量问题。

改善帘线钢小方坯脱碳层厚度的方法 718     

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本发明属于钢铁冶金和加工技术领域，是一种改善帘线钢小方坯脱碳层厚度的方法，采用加热、粗轧、中扎、预精轧、精轧及风冷的工艺流程生产，加热工序前，对方坯进行角部修磨或全扒皮处理；方坯在加热炉内的总停留时间小于150min，均热段停留时间小于45min；在预热段将燃气充分燃烧，空燃比设置加热Ⅰ段1.1，加热Ⅱ段0.9，均热段0.7；加热Ⅰ段600～700℃，加热Ⅱ段950～1050℃，均热段1150～1180℃；开轧温度控制在1100℃～1150℃；整个轧制过程中盘条搭接点与中心温差不超过50℃。本发明极大地改善了帘线钢小方坯脱碳层厚度，使帘线钢成品热轧盘条总脱碳层（铁素体+过渡层）小于0.06mm，满足帘线钢用户对脱碳层厚度的控制要求。

中厚钢板回火后加速冷却工艺 1063     

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本发明涉及冶金行业的钢板冷却工艺,是一种中厚钢板回火后加速冷却工艺,冷却设备为在中厚钢板的上下方各设有两排气雾喷嘴,气雾喷嘴沿中厚钢板宽度方向均匀分布,两排气雾喷嘴交错布置,每个气雾喷嘴均有水和压缩空气进口;中厚钢板回火出炉前将气雾喷嘴打开,待水量稳定后中厚钢板出回火炉进入冷却设备内进行冷却,中厚钢板在冷却设备内的冷速度为3～5℃/s。本发明通过可提高钢板的冷却速率,可以改善回火后钢板的某些性能,而且对提高钢板下线节奏有很大作用,特别是对部分合金钢可快速通过回火脆性转变温度区,提高钢板的低温冲击韧性。

互动式恒力碟簧支吊架 979     

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本发明涉及一种恒力碟簧支吊架,由固定框架、回转框架、主轴、载荷轴、拉杆轴、碟簧组件等构成,其特点是在拉杆轴与碟簧组件之间设有拉杆,拉杆上有一滚动前压板,该滚动前压板上开有二个圆弧状槽,内装滚珠,并和固定框架侧面上所设的圆弧状凸出面相对应构成滚珠内支面。其优点是能有效消除拉杆的剪力形变,有效减少摩擦力对恒定度的影响,恒定度高。可广泛用于锅炉、电站、石化、冶金等有热位移的需消除位移影响的场合。

高炉铁水渣铁分离装置 1033     

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本发明涉及一种将高炉铁水实施炉外脱硫、脱硅、脱磷处理后将渣铁分离的设备,属于冶金行业铁水炉外预处理技术领域。本发明提供了一种外形如船形、前窄后宽中空的高炉铁水渣铁分离装置,在装置内部设置了单道或多道挡渣墙,该渣铁分离装置的特点是渣铁分离完全,分离率达94%以上。本发明具有投资省、成本低、工艺路线简单、易操作的特点,而且渣铁分离效果好,实用性强,具有很好的推广应用前景。

碳材料抗氧化用铱涂层及其制备方法 836     

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一种碳材料抗氧化用铱涂层,其特征在于铱涂层分为上下两层,渗入到碳材料表面以下的为渗入层,沉积在碳材料表面的为表面层。渗入层深度为10～50ΜM,表面层厚度为50～300ΜM。铱与碳材料冶金结合,其成分从渗入层到表面层梯度过渡,没有成分和力学性能的突变。制备该涂层的方法是:在真空辉光放电装置中,以铱板和碳材料为阴极,真空室外壳为公用阳极,抽真空至极限真空度,送入氩气,点燃辉光,源极铱靶的合金元素粒子被溅射出来,沉积在碳材料表面,再通过高温扩散形成铱涂层。本发明主要优点是铱涂层能够渗入到碳材料内部,形成的渗入层与碳材料结合强度高,提高了铱涂层的抗烧蚀能力。

吐丝机用吐丝盘磨损变形后的修复方法 794     

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本发明涉及一种冶金领域的备件修复方法,是一种吐丝机用吐丝盘磨损变形后的修复方法,通过测量绘制出吐丝盘螺旋面展开曲线图来检查判断螺旋面变形情况;用直角尺检查螺旋面的磨损情况;通过在线转动吐丝盘,测量吐丝盘与护罩一固定点之间的间隙判断外圆面磨损情况。采取气焊加热方法校正螺旋面变形部位;堆焊修补再修磨方法修复螺旋面磨损部位;氩弧焊和机加工修复外圆面磨损部位。本发明不需要复杂的测量仪器设备即可自行快速分析判断出吐丝盘螺旋面和外圆面损伤状况及部位;不需要高精加工设备即可对螺旋面和外圆面损伤部位进行修复;通过修复后的吐丝盘性能完全能恢复正常,大大减少了备件费用,并确保生产的顺行。

三维纳米多孔钛及其合金的制备方法 934     

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本发明提供的一种三维纳米多孔钛及其合金的制备方法，采用粉末包覆固相烧结法制得，包括以下步骤：以金属镁或镁合金粉末作为脱合金介质材料，将母合金块体包覆入脱合金介质材料中，保温烧结；溶解表面包覆的脱合金介质材料，即得三维块体结构的纳米多孔纯α钛或纳米多孔β型钛合金。本发明采用粉末冶金镁粉包覆钛合金烧结脱合金法，以镁基粉末作为脱合金的介质的固相脱合金化法制备纳米多孔纯α钛和β型钛合金，镁粉的用量可以根据钛合金样品的质量进行化学计量控制，制得的纳米α钛和β钛合金的气孔率在60％以上，孔径尺寸在1-100纳米之间。

钛铝基合金表面防护涂层及其制备方法 918     

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本发明提供了一种钛铝基合金表面防护涂层及其制备方法，能够提高钛铝基合金的综合性能，扩大其使用范围，延长其使用寿命，并达到节约能源资源、降低成本的目的。本发明包括：涂层成分按质量百分比计算为75%‑95%的Ta、5%‑25%的W，涂层采用双层辉光等离子表面冶金技术在钛铝基合金表面实现Ta‑W共渗来制备，所制备的合金涂层与基体冶金结合，由扩散层和沉积层组成。

高碳高铬莱氏体钢爆炸焊接高耐磨复合材料 614     

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本发明是高碳高铬莱氏体钢爆炸焊接高耐磨复合材料,其生产方法包括预处理、爆炸焊接复合、退火处理工艺;其结构是基层与位于其一个表面或两个表面上的高碳高铬莱氏体钢包复层强固的结合在一起。优点:爆炸焊接的装药量比现有技术下限又降低30%-40%,降低了爆炸焊接成本,削减了爆炸焊接冲击波和噪声。实现两金属结合面之间的冶金结合形式,且界面结合强度完全达到预定的指标。退火后的金属复合材料产品,具有很高的界面结合强度,高碳高铬莱氏体钢包复层的硬度值下降。在实施校平工艺时包复层和基层界面之间不会出现开裂或分离现象,在校平工艺后的淬火处理恢复该复合材料的高耐磨性,延长了设备使用寿命,降低设备成本。

高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法 1023     

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本发明涉及一种冶金领域工艺件的快速对中方法,是一种高速线材生产线水冷线工艺件快速对中方法,分别制作比成品机架出口导卫、轧废箱导槽、水冷喷嘴及均热导槽内径小0.5mm的样棒;将所制作的样棒的一端或两端加工成针尖状,尖部直径小于1mm;检查对中时,分别将比所检查工艺件内孔小0.5mm的样棒摆放在其内孔中,当样棒的头部针尖部分重合时,说明相邻工艺件的对中状况是好的。本发明可以快速有效的实现成品机架出口与废品箱入口导槽、废品箱出口导槽与水冷线以及水冷线自身喷嘴与均热槽之间的对中,避免了堆钢故障的发生。

重型机械走行轮组纠偏调整装置 880     

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本发明涉及一种走行轮台车组的调整装置,所述的调整装置设有主丝杆1根、下固定座1只、上固定支架1只,主调整螺母2只和调整螺栓16只。通过螺纹的拧紧产生的轴向力使台车轮支架产生弹性变形并与车体发生位置和角度的改变,达到对走行轮的纠偏与防啃轨的作用。本发明优点在于:通过该调整装置可对走行轮组进行角度的调整,达到对台车走行时的纠偏控制,避免啃轨、脱轨等现象的发生。该装置适用于多种桥式起重机,冶金、炼焦设备中各种料机、拦焦机等带走行轮台车组的重型机械设备。调整极为方便,可有效减少走行轮啃轨及跑偏引起的对车轮及轨道的使用寿命影响,减小运行阻力及厂房、轨道基础的载荷。

低温烧结赤铁矿和褐铁矿粉的方法 1055     

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一种低温烧结赤铁矿和褐铁矿粉的方法，用于在 烧结机上烧结铁矿石和石灰等辅料成烧结矿，属于化 学、冶金领域。本发明特征在于：烧结温度在1200— 1295℃在1100℃以上温度保持4—8分钟，烧结料层 厚度为360—420mm，烧结机台车低速行驶，采用偏 析布料。碱度控制在1.5—2.0，Al2O3/SoO2比值控 制在0.2—0.3，控制低碳配量，炭粉量为总混合料的 4—5％。低温烧结可生产出夹有未熔矿石非均质结 构的还原性好的烧结矿。

利用焦化厂废渣制作的炼焦型煤 895     

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使用高掺量焦油渣和焦末制作的型煤,各组分的重量比例是:焦油渣15～20%、焦末2～6%、生石灰粉0.1～1.5%、糊化淀粉0.5%～3%、聚氨脂0.05～0.3%、炼焦用煤70～80%。本发明的型煤成型和脱模性能良好,抗压强度可达150牛/球,落下强度大于99%,抗水性能良好;以5%～10%的掺量配入配合煤中炼焦后,成产出的焦炭强度有所提高,质量标准可达国家一级冶金焦的要求。焦油渣是炼焦车间的主要废弃物,焦末是未充分利用的废弃物。本发明将焦油渣和焦末进行资源化利用,不仅可减少环境污染,节约污染处理经费,而且能够节约精煤资源,使焦油渣和焦末转化成焦炭、焦油和煤气,具有经济和环境效益。

炉卷轧机轧辊辊型的计算方法 751     

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本发明涉及冶金领域的辊型的计算方法,是炉卷轧机辊型的计算方法。本发明采用影响函数法或者有限单元的计算方法,在一定的轧制规程条件下,考虑到轧辊磨损、轧辊热膨胀的基础上设计轧辊原始辊型。根据轧制规程计算轧制力,工作辊和支撑辊的挠度以及压扁,进而计算出轧制力、轧辊辊间接触压力以及轧件厚度的分布情况,从而得到轧制过程中辊间压力分布合理、板凸度满足要求的合理的支撑辊和工作辊辊型,以及弯辊力。采用本发明所设计的支撑辊和工作辊,可明显改善支撑辊和工作辊的辊间压力分布状态,抑制轧辊剥落,同时可以满足板凸度要求。

含铅易切削钢的轧后冷却工艺 977     

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本发明涉及冶金领域的一种冷却工艺,是含铅易切削钢的轧后冷却工艺,按以下三个阶段进行冷却:第一阶段:从终轧开始到奥氏体向铁素体开始相变间的冷却,采用三段间断水冷方式,即:冷却-均热-冷却-均热-冷却-均热,控制吐丝温度为830℃～870℃;第二阶段:奥氏体向铁素体开始相变至奥氏体相变完了的整个相变过程的冷却,控制含铅易切削钢入罩盖的温度在650℃～700℃,含铅易切削钢出罩盖的温度小于等于600℃;第三阶段冷却采用自然冷却的方式将含铅易切削钢冷却至室温。本发明可避免含铅易切削钢晶粒长大,使其表面氧化铁皮变成薄的粉状,酸洗极易去除。

实验室用组合钻削铣样机 856     

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本发明涉及一种冶金等行业实验室样品加工的钻铣组合机床。该机的机架中部安装可移动工台,上部安装钻削和铣削动力头,所述工台上装有夹具,其特征在于:所述机架的上横板两侧分别安装由电机带动的钻削和铣削从动轮,中间安装电机带动的升降驱动丝杆,所述钻削和铣削从动轮分别通过其中心的花键机构与钻削和铣削动力头的刀杆轴衔接,所述钻削和铣削动力头的刀杆轴套固定在中联板上,所述中联板与固定在上横板下的上立板构成垂直移动副,并固定有与升降驱动丝杆旋合的螺母。本发明机构配置巧妙、合理,相互之间协调、紧凑,可以迅速夹持各种外形样品工件,并且实现工件在钻、铣工位快速切换,从而能够满足实验室样品加工的特殊需求。

碾磨装备主传动箱弹性金属塑料推力轴瓦的激光处理方法 956     

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碾磨装备主传动箱弹性金属塑料推力轴瓦的激光处理方法,涉及冶金领域。本发明采用石墨作为涂层,利用强激光诱导的冲击波对弹性金属塑料推力瓦表面进行激光冲击处理,提高表面塑料层的致密度,并在塑料层表面形成一定深度的微凹坑,增加表面油膜附着力和储油性能,当高压润滑油供给中断时,表面凹坑储存的润滑油可在一定时间内维持油膜存在,油膜消失后激光冲击时嵌入塑料层的石墨颗粒起润滑作用,从而减少真正无润滑剂干摩擦的时间,达到减少塑料层干摩擦磨损的效果。

配用超高硫分焦煤的焦炭及炼焦方法 974     

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本发明公开了一种配用超高硫分焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中配用超高硫分焦煤炼成的焦炭达不到优质冶金焦炭质量要求，焦炭反应后强度(CSR)低、焦炭抗碎强度M40低，配用超高硫分焦煤炼焦时超高硫分焦煤配比低的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用超高硫分焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤15％～22％，气煤17％～22％，肥煤23％～30％，焦煤26％～36％，瘦煤7％～12％，超高硫分焦煤8％～12％。本发明通过对超高硫分焦煤预处理后再配煤炼焦，保证了焦炭质量的稳定；本发明方法扩大了炼焦煤资源，降低了炼焦配煤成本。

处理镍铁粉的系统和方法 915     

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本发明提出了一种处理镍铁粉的系统和方法，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有镍铁粉入口和镍铁细粉出口；碱浸装置，所述碱浸装置具有镍铁细粉入口、碱液入口、除硅镍铁细粉出口和碱浸后液出口，所述镍铁细粉入口与所述镍铁细粉出口相连；氯化焙烧装置，所述氯化焙烧装置具有除硅镍铁细粉入口、氯化剂入口、高镍铁粉出口和含尘烟气出口，所述除硅镍铁细粉入口与所述除硅镍铁细粉出口相连。该系统采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。

Ti(C、N)/Cr(C、N)复合梯度耐磨合金层及其制备方法 1095     

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本发明公开了一种Ti(C、N)/Cr(C、N)复合梯度耐磨合金层及其制备方法，该合金层自上而下依次包括Ti‑Cr沉积层、Ti(C、N)/Cr(C、N)梯度陶瓷层和C、N强化层。制备方法包括以下步骤：(1)在粉末冶金齿轮表面离子注入C、N强化层；(2)在C、N强化层表面用双辉等离子合金化法制备Ti‑Cr合金层。C、N原子易与合金元素发生相互作用，产生氮化物、碳化物。在等离子合金化过程中，溅射出的Ti、Cr与离子注入的C、N发生反应，形成了具有Ti(C、N)/Cr(C、N)复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层。本发明极大提高粉末冶金齿轮的耐磨性能，大幅延长了齿轮的使用寿命。

合理高炉综合炉料配矿比的优选方法 840     

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本发明是一种合理高炉综合炉料配矿比的优选方法，本发明充分考虑了综合炉料的冶金性能对高炉生产技术经济指标的影响，避免了冶金性能很差的炉料造成冶炼条件恶化，甚至可能导致高炉停产的可能性；本发明从多方面进行配矿比优化，它满足了合理综合炉料结构所需要满足的多方面的要求，在不造成生产损失的情况下，使用比较短的时间定位合理的综合炉料结构以及得到合理的综合炉料结构中适合于操作者本高炉的最佳炉料配合比例。

在线拉曼光谱仪的预处理装置、系统及装置和系统的预处理方法 646     

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在线拉曼光谱仪的预处理装置、系统及装置和系统的预处理方法,在拉曼光谱检测仪对PX装置的样品进行检测之前,对检测样品进行预处理,采用吸附处理反应罐对检测样品吸附除杂,至少两个吸附处理反应罐轮流进行吸附和吹扫处理,使得整个预处理过程不受吸附处理反应罐吸附饱和程度的影响,可以持续不间断进行。本发明具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,考虑到了现场样品收集、冷却处理、去除不饱和烃过程以及回样处理的过程,本发明可应用于不同领域,如石化、冶金、矿业电力、炼钢等,对用户需求的适应性强,效果明显,稳定性好。

连铸钢坯摄像测长方法及装置 1047     

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本发明涉及连铸钢坯摄像测长方法及装置,属于冶金技术领域。在由摄像机和计算机构成的测长系统中,测长步骤包括在计算机中建立测试得到的钢坯表面平均温度与摄像机光圈数对应关系表;计算机根据输入的板坯厚度、时间步长、钢水导热系数、钢水密度、钢水热容,按公式算出钢坯头部表面平均温度;计算机根据算出的钢坯头部表面平均温度,由关系表查得对应的成像光圈参数,并通过通讯线传输给光圈控制器,进而驱动光圈电机,调节摄像机光圈;计算机根据输入的摄像视频数据,经图像处理,识别连铸钢坯头部位置,得出测长结果。本发明克服了钢坯冷热不均造成的钢坯成像不清晰,减少了外部因素的干扰,降低了人工干预程度,确保了连铸钢坯的长度测量精度。

可降解纳米羟基磷灰石镁基复合材料及制备方法 967     

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本发明公开可降解纳米羟基磷灰石镁基复合材料及制备方法，组分及重量百分比为：Zn 4wt.％、纳米羟基磷灰石粉(HA)5wt.％～20wt.％，余量为Mg。本发明添加4wt.％合金元素Zn，提高了Mg/Zn粉的合金化程度、强度，及耐蚀性；选取羟基磷灰石(HA)作为增强体，采用粉末冶金方法，有效充填Mg/Zn粉之间的孔隙，进一步提高了材料密实性和强韧性。HA可有效吸附合金基体腐蚀产生的氢气，并诱导形成保护层，控制合金降解速率。HA的添加也缓解了镁基体腐蚀对周围基体组织产生的碱化，改善细胞生存环境。本发明通过设计Mg/Zn、Mg‑Zn/HA的成分配比及粉末冶金工艺参数制备成组织均匀致密、合金化良好、耐腐蚀性能较好的Mg‑Zn/HA复合材料，具有作为生物骨植入材料用于临床应用的价值。

含铅易切削钢的生产工艺 759     

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本发明属于冶金领域,是含铅易切削钢的生产工艺,包括冶炼工序、加铅工序、连铸工序,冶炼工序中,钢水中间包烘烤温度为1000℃～1150℃,钢水中硫含量为0.28～0.33%,锰含量为1.20～1.25%;加铅工序中,采用从钢包底部吹入惰性气体进行搅拌,从钢包上方将铅粒低速均匀加入,加铅导管上伴有惰性气体吹送;连铸工序中,连铸坯拉速为1.8～2.4M/MIN,连铸采用全保护浇注,钢包到中间包采用长水口氩封保护,中间包到结晶器采用浸入式水口保护浇注,连铸开浇第一炉中间包过热度为35～45℃,正常炉次中间包过热度为25～35℃。本发明具有生产成本低、操作易于控制等优点。本发明连铸浇注顺利,铸坯表面质量较好。

具有夹心纳米陶瓷层的涂层结构及制备方法 695     

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本发明涉及材料表面工程领域，具体涉及一种具有夹心纳米陶瓷层的涂层结构及制备方法。本发明所述的具有夹心纳米陶瓷层的涂层结构包括过渡层和陶瓷层，过渡层的一面与基体冶金结合，另一面与陶瓷层冶金结合，所述陶瓷层为夹心结构陶瓷层，其上下两层为普通陶瓷层，中间层为纳米陶瓷层。该具有夹心纳米陶瓷层的涂层具有优秀的抗高温性及较好的韧性和延展性，用途广泛，使用寿命长。本发明所述的涂层结构制备方法，可在各种高温合金表面制备不同的具有夹心纳米陶瓷层的涂层结构，方法简单高效，有利于保留涂层的纳米特性。

高温熔渣余热梯级回收利用系统 1000     

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本发明公开了一种高温熔渣余热梯级回收利用系统系统。系统包括盘式离心粒化单元、固定床传热‑反应耦合单元(一级)和回转床余热回收单元(二级)，能够高效利用高炉熔渣中富含的高品质余热。本发明还提出一种新型高效热板耦合反应器，利用CO2/CH4或者CH4/H2O重整，产生H2和CO气体，反应器内化学反应所需的热量由干法粒化产生的高温熔渣余热提供。本系统的顺利实施，可以实现熔渣高温余热的有效利用，对冶金工业节能减排，提高能源利用效率至关重要。

转炉-RH-LF-连铸生产管线钢的工艺 734     

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本发明属于冶金领域,是转炉-RH-LF-连铸生产管线钢的工艺,包括转炉过程和终点控制、留氧出钢工艺、RH脱碳脱气工艺、RH脱氧合金化工艺和LF脱硫工艺。本发明利用RH留氧自然脱碳,可减轻转炉脱碳负担,降低钢水氧化性,更好的满足X70、X80等管线钢对低碳和高纯净度质量要求。经本发明转炉-RH-LF-连铸新工艺生产的管线钢,碳可以按目标成分要求稳定控制在0.035-0.050%,N≤0.0060%、H≤0.0003%、P≤0.013%、S≤0.002%,夹杂物粗系和细系均≤1.5级。