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本发明公开了一种低熔点、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣应用于制备高纯净高锰钢中，是在制备高纯净高锰钢加料熔炼步骤中，当炉料熔化形成钢水时，向钢水表面覆盖熔渣，直至炉料熔清，待经过调整化学成份、炉内镇静、控温出钢步骤后，制得高纯净高锰钢。本发明的熔渣具有较低熔点和高的活性，在中频炉冶炼的条件下炉渣佷快熔化，充分参与了冶金反应，脱氧和氢、去除杂质等能力强，大大提高钢水的质量，有利于制得高纯净高锰钢。
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本发明提供一种次氧化锌脱氟氯的冶炼方法，涉及有色金属的冶金技术领域，包括如下步骤：首先将次氧化锌送入回转窑中进行焙烧，收集焙烧烟气，并利用喷淋系统对其淋水净化，收集尘泥，将其过滤压榨，分别得到一次滤泥和一次滤液；对所述一次滤液进行四步分离，依次利用氢氧化钠、碳酸钠、硫化钠、聚合氯化铁、硫酸亚铁、氢氧化钙继续进行反应，能够综合回收溶液中有价金属，滤液投入多效蒸发器进行浓缩，获得工业盐产品，蒸发冷凝水可返回重复利用。本发明的次氧化锌脱氟氯的方法能够综合回收各种金属、及氟、氯离子，低能耗和低耗水量，到达无水排放，具有绿色环保，高效、快速脱出杂质的效果。
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本发明公开了一种Ni‑Sn系金属间化合物及其制备方法和应用。该Ni‑Sn系金属间化合物的制备方法包括：将Ni粉和Sn粉的球磨混合粉末压制成型后，再进行真空熔炼，以获得Ni‑Sn系金属间化合物。通过将Ni粉和Sn粉进行压制，使得Ni和Sn的相对位置能够固定，进而Ni和Sn在真空熔炼时，Ni和Sn能够充分进行反应，避免了在反应过程中生成Ni‑Sn金属间化合物的阻挡层，影响Ni和Sn的继续反应。因此，将熔炼获得高纯度的Ni‑Sn金属间化合物再次球磨等方式能够破碎粉末形态的Ni‑Sn金属间化合物。该方法结合了粉粉末冶金法和机械合金化法，克服了单一方法的不足和局限性，反应完全，成分单一，易于规模化生产。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，红土镍矿石通过破碎、磨矿、干燥后制粒，按比例配入还原剂无烟煤和调质剂石灰；闪速还原炉中充分熔炼；在闪速炉底部末端，用电炉保温方法保持温度持续在1480℃～1540℃，在此条件氛围下，将还原后的镍铁和熔渣进行分离；低位放镍铁口排放熔炼完成后的镍铁，高位放渣口排放还原熔炼产生的熔渣。该方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。
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本发明公开了一种中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法,包括如下步骤:(1)设计制造气体扩散器;(2)将气体扩散器安装在中频感应炉底部的中心,并连接吹氩气系统;(3)当炉料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔炼,从底部扩散器开始向炉内吹氩气;(4)根据钢液容量控制吹氩气压力和流量,使钢液充分去除有害气体及夹杂物并使温度、成份均质化;(5)停电镇静,继续吹氩气;(6)测温,出钢浇注。吹氩气精炼能有效去除钢液中的气体和非金属夹杂物、能脱硫、脱氧、均匀钢液成份和钢液温度。用该方法可以熔炼出纯净的钢液,从而改善钢液冶金质量。
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本发明涉及一种碳素铬铁液相法制取铬酸酐和重铬酸盐工艺，以工业冶金产品为原料制造铬化合物、铁系颜料、硅新材料、光伏新材料、新能源的化工新材料技术领域。该发明工艺先进，节能环保，无废渣、无废气、无废水排放。无需高温高压，以铬铁为原料液相法一次性生产出铬化合物、颜料、新能源、新能源硅碳电池材料等产品，形成一系列新的高端产业链，彻底改变了原有铬铁用途单一，生产单纯的局面；改变了原有铬酸盐化合物焙烧生产产生高污染对环境危害大的落后的生产工艺，使铬酸酐、重铬酸盐、铬化合物的生产走上节能环保，高效益的发展之路；极大的拓展了铬铁行业多元化发展和应用领域，大大增强了企业国际竞争力，促进国家产业优化升级和发展，具有重要意义。该工艺符合现代绿色经济发展的要求，具有很好的企业经济效益、化境效益和社会效益。
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废杂铜火法精炼的配料及冶炼方法，配料按原材料质量分数为96～97.5%，辅助材料质量分数为2.5～4%；所述原材料包括块状废杂铜打包料或/和粗铜块59～79%，包底铜17～29.6%，废阳极板或/和电解残阳极板2.5～5.8%，散装料2.5～5.6%；所述辅助材料包括石英、生铁和石灰，按石英：生铁：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料时，先投入散装料，再投入60～90%块状废杂铜打包料或/和粗铜块、石灰及25～50%的石英，接着投入包底铜及剩余的10～40%块状废杂铜打包料或/和粗铜块，待炉内物料熔化后投入生铁及剩余50～75%的石英进入氧化阶段，最后加入废阳极板或/和电解残阳极。本发明填补了现有高品位废杂铜精炼工艺中配料与投料技术的空缺，提高了冶金炉炉寿，缩短了废杂铜冶炼周期。
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一种节能环保的镍铁合金生产方法，属于火法冶金领域，其特征在于：不锈钢污泥、不锈钢酸渣、不锈钢氧化皮、不锈钢砂轮灰及返尘的混合料与粉煤按一定的比例混合均匀，然后经制粒、转窑干燥烧结、密闭无轴螺旋输送器输送烧结料、全封闭式矿热电炉熔炼得到镍铁合金和熔渣，镍铁合金作为生产不锈钢的原料，熔渣经水淬后做建材原料，冶炼烟气经旋风收尘、布袋收尘、碱液洗涤、电除雾器除雾达标后经烟囱排放。所述的转窑干燥烧结所需燃料为矿热电炉熔炼产生的热煤气，转窑烧结料热态进入全封闭式矿热电炉熔炼。冶炼方法能量利用充分，烟气达标排放，固定投资少，占地面积少，生产运行费用低，社会、经济、环保效益显著。
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一种节能环保的含铜污泥的冶炼方法，属于火法冶金领域，其特征在于：含铜污泥与石灰、粉煤按一定的比例混合均匀，然后经制粒、转窑干燥烧结、熔炼炉溶炼得到黑铜和熔渣，黑铜与熔渣在前床中分离，黑铜作为炼铜原料销售，熔渣经水淬后作水泥或制砖原料，冶炼烟气经旋风收尘、布袋收尘、双碱法脱硫、电除雾器除雾达标后经烟囱排放。所述的转窑干燥烧结所需热量优先使用前床烟气和熔炼炉烟气余热，余热不足时采用燃烧天然气、煤气或重油作补充；所述的前床供热采用燃烧天然气、煤气或重油，利用前床排出的高温烟气预热助燃空气来提高燃料的燃烧温度。冶炼方法能量利用充分，固定投资少，占地面积少，生产运行费用低，社会、经济、环保效益显著。
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一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法，涉及锌等有色金属的湿法和火法冶金技术领域，本发明的方法包括在回转窑中高温氧化焙烧次氧化锌，脱除氟氯后产出高纯氧化锌颗粒；同时有价金属以高温烟尘、烟气挥发，经循环喷淋、洗涤，有价金属进入喷淋溶液或沉淀，获得富集；进一步分离溶液中的有价金属，最后处理含氟、氯污水并达标排放或系统回用。从而在一次连续的多段工艺生产流程中将次氧化锌提纯，达到传统炼锌原料技术指标，有价金属得到5～20倍富集，由此炼锌企业能广泛使用各类次氧化锌作为原料，统一了生产工艺、降低生产成本，并综合回收了次氧化锌中多种有价金属，减少了污水的排放。
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本实用新型提供了一种金属火法冶金熔池熔炼炉的组合式两用炉顶水套盖板,盖板由固定部分及活动部分两部分组成。盖板可组合成两种下料口,一种为一个方形下料口,一种为两个圆形下料口。固定盖板组装后形成的方形下料口与活动盖板外围的长、宽、高相等,组装后密封。使用方形下料口,采用盖板呈四周固定组装方式。使用圆形下料口,采用四周固定盖板并中间活动盖板的组装方式。本炉顶盖板方便固体开炉,更换下料斗。
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本发明涉及铜基粉末冶金材料的制备工艺，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍铝粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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本发明公开了一种粉末冶金制备方法，包含以下步骤：1)制作成小块生坯；2)表面粉化修饰，在保护气体中，将步骤1)中的小块生坯的至少一个延伸面进行刮痕，表面保留刮痕产生的粉料，后将所述粉料平铺在延伸面上；3)将步骤2)中各个小块生坯排列拼接，将经刮痕处理的延伸面作为拼接面进行贴合，得到拼接生坯；4)将步骤3)中的拼接生坯放入组合模套中，等静压处理；5)烧结热处理获得烧结钕铁硼毛坯。本发明中，产品规格突破压机固有条件限制，在不改变现有生产设备情况下，可快速实现超大规格以及特殊形状产品的批量化生产。
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本发明涉及一种粉末冶金材料的制备工艺，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于石墨模具中进行热压烧结，烧结完成后卸模，得到铜镍铝粉末冶金材料；再对上述粉末冶金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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本发明涉及粉末冶金法制备铜镍合金材料的方法，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后进行粉碎，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到铜镍铝合金材料；再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过合金液浇注至模具中，然后置于冷水中冷却至室温，使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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本发明涉及粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到铜镍铝合金材料；再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种富氧侧吹强化熔炼炉，包括炉体，所述炉体由上到下的方向依次分为炉体上段、炉体中段及炉缸，所述炉体上段远离所述炉体中段的一端设有炉顶盖，所述炉顶盖中部设有与所述炉体上段连通的烟道口，所述炉顶盖设有多个下料口，所述炉体上段靠近所述炉顶盖一端的相对两侧均设有二次风口群组，所述炉顶盖设有第一铜水套；所述炉体上段靠近所述炉体中段一端的内壁设有第一耐火砖，所述第一耐火砖内嵌有第二铜水套；所述炉体中段的内壁设有第三铜水套；本实用新型提能够提高侧吹熔炼炉的冶炼能力，而且提高二次风口的供风效果。
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本发明公开了一种火法冶金炉窑的安全冷却系统及装备，包括两个相对独立的冷却循环系统：炉窑烟气区非关键部位的冷却系统、炉窑熔池区及熔体排放口等关键部位的冷却系统；非关键部位冷却系统冷却介质为循环水，关键部位冷却系统的冷却介质为配方换热液。以配方换热液替代水作为冶金炉窑关键部位的冷却介质，其最大的优点是安全性高，即使冷却元件泄漏，配方换热液与高温熔体接触后，仅燃烧而不会发生爆炸。冷却水循环系统和配方换热液循环系统除配置电泵、柴油泵外，还设置高位水箱和配方换热液高位储罐，避免冷却剂断流而烧坏炉体冷却元件，使炉窑安全运行得到进一步的提升。
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一种闪速直接熔炼方法的改进,特别适合于把普通反射炉改造成能直接将铅、锑、锡、铜等精矿炼成金属或其合金,其主要设备系统构成是鼓风机+矿料斗+矿料喷射器+反射炉+第一沉降室+余热锅炉+第二沉降室+表面冷却器+布袋收尘器+第一级吸收塔+第二级吸收塔+引风机+烟囱及连接烟管。其主要工艺过程是闪速氧化熔炼—→高温还原熔炼—→除杂精炼与合金成份调整,全过程在一座反射炉内分阶段进行,工艺流程短。
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本发明公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置及使用方法，涉及湿法冶金生产设备领域，包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管；所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽；所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口，所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本发明可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行，采用的设备对耐压性能无需太高要求，制造成本低，同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。
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本实用新型公开了一种硫化矿微负压浓硫酸焙烧浸出装置，涉及湿法冶金生产设备领域，包括夹套反应釜、溶解槽、夹套加热装置、夹套尾气管、脱硫塔、尾气处理装置、尾气排放管；所述尾气处理装置包括喷射器和尾气吸收槽；所述夹套反应釜的出料口通过管道连接到溶解槽的进料口，所述夹套反应釜的出气口通过所述夹套尾气管连接到所述脱硫塔的进气口，所述脱硫塔的出气口与所述溶解槽的出气口通过管道汇合连通到所述喷射器的吸气口。本实用新型可使硫化矿浸出过程在微负压条件下进行，采用的设备对耐压性能无需太高要求，制造成本低，同时可消除设备内压力过大产生爆炸的安全隐患。
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本实用新型涉及冶金辅助装置技术领域，且公开了一种火法冶金用熔剂定量添加装置，包括固定板，所述固定板的左侧固定安装有连接筒，所述连接筒的内侧左壁固定安装有弹簧，所述弹簧的右侧固定安装有挡片，所述连接筒的底部开设有位于挡片左侧的出料孔，所述固定板的左侧固定安装有位于连接筒内侧的液压推杆，所述液压推杆的左侧固定安装有推板，所述推板的右侧固定安装有顶部与推板顶部位于同一平面内的挡板，所述推板的左侧固定安装有间隙块，所述连接筒的顶部固定连通有位于间隙块与挡片之间的补料装置。该火法冶金用熔剂定量添加装置，具备了可定量添加熔剂的同时可对熔剂添加类型进行调整的优点。
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一种预焙阳极铝电解槽焦粒焙烧启动方法,包括软连接技术、分流控制技术、铺焦挂极技术、造电解质启动技术及其配套装置。通过综合采用这些技术和装置,使铝电解槽在焙烧启动过程中阴极受热均匀,焦化质量好,焙烧终了所不可避免产生的缺陷能够得到修补封闭,延长槽子寿命,并且由于焙烧周期短、减少了电耗,增加了有效生产时间,增加了产量。
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本发明公开柱形凸起阴极铝电解槽焙烧启动方法，步骤：(1)将焦粒铺设框放置在凸台周围，然后在凸台上表面及周围铺设一层焦粒，此层焦粒在焦粒铺设框内并与焦粒铺设框齐平；(2)在焦粒铺设框周围铺设一层电解质层，再在电解质层上铺设一层焦粒层，同时，在阴极上表面未填满铺平的空间用焦粒压实铺平；(3)铺设完毕后，将阳极平放在凸台上的焦粒层上表面；(4)安装好阳极，在阳极间缝中设置测温点，然后在阳极中缝处用冰晶石粉填充11~20cm，再用电解质块填充满阳极中缝；阳极周围用电解质块覆盖，并在中间极钢爪上焊取双层分流片；(5)焙烧启动。本发明具有安全系数高、焙烧质量好、劳动强度小、减小焦粒用量等优点。
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本发明属于冶金和化工领域，具体涉及一种利用木屑还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法；该方法采用木屑作为还原剂，能使氧化锰矿在低温（300～500℃）条件下被木屑还原成MnO，从而大大降低了生产能耗，延长设备使用寿命，该方法工艺简单，操作方便、焙烧温度低、能耗低、高价锰到二价锰的转化效率高，可显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本，而且采用该方法能生产得到质量合格的一氧化锰。 1
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种富氧侧吹熔池熔炼连续冶金炉，包括从下至上依次连接设置的炉基座、炉底、炉缸、炉体和炉顶盖，所述炉体包括炉体中段和炉体上段，所述炉缸的两端分别设置渣室和铜锍虹吸通道，所述渣室靠近顶部的侧壁上开设有排渣口；所述炉体中段的侧壁上开设有多个用于通入压缩空气或富氧空气的侧吹风眼；所述炉顶盖的中部开设有排烟通道，所述排烟通道的两侧设有下料口。本实用新型解决了冶金炉窑大型化后带来的冶金炉窑温度场的均匀性影响，且大大提高了处理物料能力，实现了生产操作上的连续性，以及解决了炉顶补二次风困难、耐火材料寿命短等难题。
本发明属于冶金和化工领域，具体涉及一种利用活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法。该方法利用吸附电解锰溶液悬浮杂质后得出的活性炭吸附渣作还原剂对氧化锰矿进行还原，不仅变废为宝，使废渣得到充分利用，显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本；而且采用该活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰粉能得到转化率90%以上的焙烧料，得到质量合格的一氧化锰；达到了变废为宝，降低能耗，降低生产成本，节能减排的作用。
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本实用新型提供了一种金属火法冶金熔池熔炼炉的炉缸结构。其特征是:炉缸底部形成斜坡,头部坡度1度,中部坡度15度,而尾部又是1度;炉缸底部深度不一样,头部和中部距离铜水套风口中心线为800MM左右,尾部距离风口中心线为1300MM左右,且宽度变小。有利于固体开炉。由于炉缸深度不大,需要的木材和燃料较少,只需要较少的熔体即可造好熔池。炉缸头部和中部位于风口下方,且800MM的深度足以使熔体得以分离,沿着斜坡流下,换热充分,底部不易长炉结。炉缸尾部深,有利于冰铜进一步沉降,高度增加又得以快速排出,所以,在停炉时冰铜都可以顺利放空,炉缸清理简单。
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本发明多豆面精制奶酥饼，是先将主料和配料清选与配齐，并将其中豆类的大豆、黑豆和青豆浸泡10-12小时软化后粉碎成豆粉，再以10为基率，按比例为8-6∶4-5∶3-4称量大豆、黑豆、青豆并搅匀成混合粉，按比例为7-5∶5-7称量豆粉、面粉并搅匀成合成粉，按比例为3-5∶0.6-0.4∶0.3-0.5称量八角香粉、白糖、蛋液并用搅匀成混合料，再以100为基率，按比例为7-6∶4-5∶1-2∶3-2称量混合粉、牛奶、混合料、矿泉水并搅匀成混合原配料浆，再用压饼机压制成形，并投入烘烤机烘烤30-40分钟后用包装机和专用包装盒袋包装，即得到风味独特、香脆可口和合格优质的多豆面精制奶酥饼。
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