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本发明公开了一种电机用抗拉绝缘电缆，它是由镀银镍导体、聚全氟乙丙烯绝缘层、镀银镍带铠装层、乙丙橡胶绝缘层以及氯磺化聚乙烯护套层组成。所述镀银镍导体之外包裹一层聚全氟乙丙烯绝缘层，所述聚全氟乙丙烯绝缘层之外包裹一层镀银镍带铠装层，所述镀银镍带铠装层之外包裹一层乙丙橡胶绝缘层，所述聚全氟乙丙烯绝缘层内部挤包有四根镍导体，所述镀银镍带铠装层内部挤包有八根镀银铝导体，所述乙丙橡胶绝缘层内部挤包有十二根铝合金导体。本电缆具有良好的绝缘性能，抗干扰性强，还具有耐热耐高温，防火阻燃的特点，固定敷设最底温度为?35℃，非固定敷设最底温度为?25℃，柔软性强，广泛应用于冶金、电厂等高温场所使用的电机上。
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一种高硬度船侧板铁基高铬陶瓷复合涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、铬粉25-27、镍粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末17-19、钛铁粉2-3、纯锆粉1-2、高碳铬铁粉3-4、氮化铬粉4-5。本发明冶金涂层使用了铁基高铬材料，具有优异的耐海水腐蚀性能；通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；通过使用钛铁粉、纯锆粉、高碳铬铁粉、氮化铬粉，硬质颗粒和基体的良好匹配有效提高涂层的硬度和耐磨性。
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本发明公开了一种添加羟甲基脂肪胺的高性能电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚乙烯240-260份、羟甲基脂肪胺5-15份、增塑剂3-5份、镧1-3份、千枚岩6-8份、钛1-5份、锶1-3份、镧1-5份、硼3-5份、镍1-5份、锌2-4份。本发明导电性能好，防水，耐腐蚀，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明具有优良的抗拖拽，耐高温，抗拖拽，防断线，抗干扰等性能。
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本发明公开了一种闸阀阀杆的铸造方法，包括有以下步骤：a.制备和铸造具有如下重量百分比的棒料：2.27%≤C≤3.34%，0.15≤Si≤0.35%，0.71%≤Mn≤0.91%，0.15≤P≤0.25%，0.018≤S≤0.025%，0.71%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.20%，0.10≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的棒料温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b.通过浇口向阀杆砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得闸阀阀座，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明公开了一种止回阀阀体铸造方法，包括有以下步骤：a、浇注毛坯：浇注成型阀体毛坯，其中各组分化学成分重量百分比为：C0.18-0.40%，Mn0.5-2.0%，Si0.6-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.11-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.4-1.5%，Mo痕量～0.30%，W0.4-0.8%，Nb0.02-0.08%，Al痕量～0.20%，Mg痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；浇注成型的坯体温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至280-420℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温35小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃。本发明可以降低粉末冶金零件成形压力，减少模具损耗，提高成形密度，以及通过烧结过程实现材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。
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本发明提供了一种发动机上链系统用的链轮，其特征在于，包括：链齿；链齿状凸缘；所述链齿状凸缘位于所述链齿的一侧，所述链齿状凸缘的端面与皮带轮的端面接触，所述链齿状凸缘与机油泵内转子固定连接，所述链齿状凸缘具有驱动平面，所述驱动平面与所述机油泵内转子的从动平面配合。本发明的链轮可以采用粉末冶金材料，同时具有驱动机油泵内转子的功能，且整体强度好，成本低。
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本发明公开一种输送机托辊的耐寒橡胶包覆层及其制备方法,是在辊芯外包覆耐寒橡胶层,所述耐寒橡胶材料以顺丁胶与天然胶并用、天然胶与顺丁胶并用、或者天然胶为主体材料,并以硫化剂、促进剂、补强剂、增寒增塑剂、活性剂、防老剂、填充剂为配合,构成包覆层所需的配料。制备包括胶料加工、辊芯处理、成型、登峰式硫化四个过程。本发明托辊橡胶包覆层能在高寒地区和寒冷环境下(如-90℃)正常使用,有效地解决了普通托辊所不能使用的缺陷,填补了我国在冶金、矿山、码头等使用输送机上用耐寒托辊的空白,同时满足了用户的要求。
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本发明公开了以高炉渣为主要原料制备发光玻璃的方法，属于发光玻璃制备技术领域。该制备方法的各原料及摩尔百分数为：磁选后高炉渣：45～65，Al2O3：10～25，SiO2：25～40，B2O3：0～3，ZnO：0～3，Sm2O3或Eu2O3或Tb4O7或CeO2：0.05～5；将原料充分研磨混合均匀，于1300℃～1500℃熔制后水淬或550～650℃退火制备而成。该方法制备出的发光玻璃具有发光色度高、物化性质稳定的优点，本发明方法制备工艺简单、成本低廉，尤其在冶金固废高附加值利用方面开辟了一个新的领域。
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本发明涉及冶金化工领域，尤其涉及铜冶炼白烟尘资源合理利用工艺。本发明采用了分步即梯级式的分离系统及相应的工艺，对铜冶炼白烟尘实施有效处理，工艺过程及操作简单，能耗少，投资省；对不同性质、铜含量3～20％的白烟尘，通过适时的调整及工艺路线变换均可实现高效分离，与传统湿法工艺相比，适用范围大幅拓宽；另外，本工艺除较少的水、电外，基本无需其它能源及辅材消耗，且80％以上的水可循环重复利用，整体运行清洁，因此与传统火法、湿法相比具有运行成本低、环境效益好的显著特点。
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本发明提供了一种转炉回收利用磁选钢渣的炼钢方法，充分利用磁选钢渣具有铁含量高、熔化温度低、液相形成早和流动性好等优良的冶金性能，依据磁选钢渣含铁量和熔化后产生炉渣量大小，确定了合理的装入制度。转炉冶炼通过采取“留渣或者不留渣+双渣”和“高拉补吹”操作模式，并根据一倒熔池温度、转炉煤气中CO体积浓度检测值，对倒渣时机和倒渣量进行合理控制，最大限度地减少转炉冶炼磁选钢渣过程中产生的渣量和避免冶炼过程出现的喷溅和返干现象，有效提高了磁选钢渣金属回收率，最终解决了现有技术中无法对磁选钢渣大量有效回收再利用的难题，在降低炼钢生产成本的同时，减少转炉渣弃场地占用和环境污染问题。
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本发明属于稀土永磁材料表面防护领域，具体的说是一种烧结钕铁硼磁体表面Al薄膜的制备方法，首先采用激光清洗方法对烧结钕铁硼磁体进行预处理，并用惰性气体及时将污物吹离磁体表面，然后采用真空蒸镀方法在预处理后的磁体表面沉积一层Al薄膜，最后采用激光重熔技术对Al薄膜进行处理，最终在磁体表面制备出高结合力、高致密化、高耐蚀的Al薄膜，能够有效去除吸附在磁体表面的各种污染物，并使用惰性气体及时将激光清洗的污物吹离磁体表面，避免清洁表面再次污染和氧化，激光重熔可以实现Al薄膜与基体之间的冶金结合，并且改变Al薄膜的柱状结构，显著提高Al薄膜的致密度，大幅度提升Al薄膜的耐腐蚀性能。
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本发明涉及一种加氢反应器堆焊裂纹的增材制造修复方法，属于石油化工技术领域。本发明加氢反应器堆焊裂纹的增材再制造方法包括以下步骤：裂纹定位及去除；遮蔽；冷喷涂增材再制造；热处理；表面精整。通过Laval管将加热加速的金属粉末沉积在打磨掉裂纹的位置部分，再对沉积体进行热处理，提高沉积体内部冶金的结合状态，改善沉积体性能，然后再进行精整加工去除表面结合的不良沉积体。本发明具有如下优点：与传统堆焊增材再制造相比，工序简单，且避免了长时间脱氢处理及严格层间、道间温度控制；热输入小，避免对基材性能的热影响及二次裂纹的产生；再制造沉积体性能优异，与锻造性能相当。
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本发明公开了一种测定铁精矿中粘结剂分布均匀性的方法，涉及冶金球团粘结剂技术领域。本发明的一种测定铁精矿中粘结剂分布均匀性的方法，包括选取铁精矿不同部位的铁料，利用磁性物质分步去除磁性强度不同的铁粉，使得溶液中的铁粉去除更为彻底，从而保证测定的粘结剂结果更为精准；再通过磁力搅拌机在一定转速下搅拌一定时长后测定pH，通过pH减少量明显变化拐点确定亚甲基蓝滴定终点，进而确定铁精矿铁料中粘结剂的含量，从而实现快速有效测量，且检测成本相对较低；最后根据铁精矿铁料中不同部位的铁料所测定的亚甲基蓝总添加量T甲，比对不同部位的测定的亚甲基蓝总添加量T甲的方差，以判断球团中粘结剂分布均匀性，操作简便。
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本发明属于湿法冶金领域，尤其涉及一种离子吸附型稀土矿的浸提方法，包括以下步骤：将葡萄糖作为洋葱伯克氏菌代谢的唯一能源物质，通过利用洋葱伯克氏菌及其代谢产物，或者直接利用洋葱伯克氏菌的代谢液，对离子吸附型稀土矿中的稀土元素进行浸提，得到稀土浸出液。本发明提供的方法将葡萄糖作为洋葱伯克氏菌的唯一能源物质，通过细菌代谢作用对离子吸附型稀土进行浸提，得到的浸出液的氨氮含量可以达到我国稀土工业污染物直接排放标准，NaCl含量可以达到我国地下水质标准的最优要求。该方法解决了目前离子吸附型稀土浸出过程中存在的氨氮污染及NaCl含量超标的问题，实现了绿色浸出，且实施成本较低。
本发明涉及电沉积技术领域，具体的说是一种纳米cBN‑hBN复合共沉积增强金属基梯度镀层制备方法，包括对基体表面进行预处理；以立方结构和六方结构同素异构体为增强相，以金属为电镀层母相，电镀时使增强相在镀液中含量逐渐增加呈梯度变化，形成颗粒增强金属基梯度复合镀层；对镀层进行电接触强化。基于立方结构增强相的高硬度和六方结构增强相的层状滑移性；通过纳米增强相及其梯度分布的集同效应，大大提高金属基复合镀层的性能；通过对镀层进行电接触强化，不仅改善镀层表面以及内部的质量，而且使镀层与基体之间的结合从机械结合转变为冶金结合，极大提高了镀层与基体之间结合力。
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本发明公开了一种基于磁交换长度提升铁基磁粉芯导磁性的方法及产品，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。本发明的制备方法为：首先将铁基软磁粉末表面包覆二氧化硅绝缘层，获得铁基/二氧化硅软磁复合粉末；然后将纳米级铁基软磁粉末加入粘结剂中，混合均匀并超声分散，获得纳米级铁基软磁粉末分散均匀的粘结剂；最后将铁基/二氧化硅软磁复合粉末、纳米级铁基软磁粉末分散均匀的粘结剂及脱模剂混匀后压制成型，并进行热处理，从而得到铁基磁粉芯内磁性相的间距被控制在磁交换长度(30～75nm)范围内的产品，有效提升了产品的磁感应强度和磁导率。本发明的工艺简单，易操作，生产成本低，适于推广使用。
本发明公开了一种在线等温去时效退火降低SPHC热轧板卷时效性的热处理方法，属于冶金技术领域。本发明的热处理方法为在低于SPHC热轧板卷Ar1温度通过退火热处理使碳在SPHC热轧板卷更多以碳化物的形式存在，减少铁素体中碳含量，以减少间隙碳原子对SPHC热轧板卷中位错的钉扎，从根源上消除或改善SPHC热轧板卷时效性。采用本发明的技术方案能够有效消除或改善SPHC热轧板卷时效性，提高其冲压成型的均匀性。同时还有效利用了SPHC热轧板卷的余热，减少热处理工艺能源消耗。
本发明公开了一种自耗电极及结晶器的预热器及其加热装置和电渣重熔系统，属于特种冶金技术领域。它包括沿自耗电极外部周向设置的预热腔，预热腔可套设于自耗电极外部；所述预热腔的尺寸小于结晶器，预热腔可套设于结晶器内部；所述预热腔外部设有预热器壳体，预热器壳体上设有进气孔和出气孔，所述出气孔与结晶器的结晶器内壁对应设置，用于将预热腔内的预热气体向结晶器内壁喷吹。本发明能够同时实现自耗电极及结晶器的预热以及两者表面冷凝水的去除，为电渣重熔系统降低了水分含量，从而有效降低电渣锭的气孔率和氢含量，使得氢含量稳定控制在≤2ppm。
本发明公开了一种双焊枪分步进行熔覆、熔注制备WC颗粒增强金属基复合涂层的方法，其是：首先以金属基自熔性合金粉末作为涂层基材，通过熔覆工艺在待处理工件表面形成金属基涂层；随即再以WC颗粒粉末作为涂层增强相，通过熔注工艺在刚制备出的金属基涂层上熔注WC，从而获得WC颗粒增强金属基复合涂层。利用本发明方法制备出的复合涂层与基体冶金结合、组织紧密，WC烧损熔解少、在涂层中形貌完整，且WC在涂层中分布均匀、不沉底，涂层无裂纹和气泡，具有高硬度和良好的耐磨性、耐腐蚀性。
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本发明公开了一种易酸洗硅钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。本发明的一种易酸洗硅钢板，包括以下重量百分比的组分：C≤0.005％，Si：2.0％～3.2％，Mn：0.1％～0.35％，Als：0.5％～1.0％，S≤0.005％，P≤0.04％，N≤0.005％，Ti≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质，其中Mn、S的含量满足Mn/S≥65，其制备工艺流程如下：钢水冶炼工序→连铸工序→热轧工序→层流冷却→卷取工序→冷轧工序→连续退火工序→精整工序，其中钢水冶炼工序中炉外精炼的时间控制在37min～40min，连铸工序中控制拉速为1.1m/min～1.3m/min。本发明的目的在于克服现有技术中硅钢表面氧化铁皮厚度较大的问题，通过合适的Si、Mn、Al等元素成分设计，同时结合合理的炼钢、热轧、冷轧工艺相配合，生产出氧化铁皮较薄、易酸洗的硅钢板。
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本发明涉及筛网生产技术领域，具体涉及一种耐热耐腐蚀筛网的挤出成型工艺方法，原料来源广泛，制备方法简便，通过氯化聚醚、丙烯酸酯橡胶共混共交联协同搭配，制备的筛网可广泛使用于冶金、矿山、煤炭、建材、水利、筑路等行业的筛分机上，是钢板冲孔筛网、钢丝编织网、不锈钢筛板及橡胶筛板的替代产品，具有重量轻、筛分效率高、不堵孔、抗摩擦、抗冲击、抗撕裂、寿命长，噪声低、安装方便、综合效益高等优点。
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本发明公开了一种球团粘结剂用膨润土的加工方法，为改善膨润土球团粘结剂对降低生球抗压强度和降低落下强度的问题，利用水力旋流器将膨润土原矿经过选矿提纯，提高原矿中蒙脱石的含量，利用焦磷酸钠、碳酸钠和轻烧氧化镁作为改性剂对膨润土搅拌钠化，得到超细钠化膨润土，同时再添加葡萄糖溶液和羧甲基纤维素，提高球团粘结剂的粘结性能，并且不影响生球性能，还能够降低膨润土的添加量，降低生产成本，本发明提供的球团粘结剂在造球上造球效果好，生球强度高，并且在膨润土改性时添加的轻烧氧化镁在生球高温焙烧时提高球团的爆裂温度，提高球团矿的冶金性能，本发明提供的球团粘结剂使用方法简单，效果好，不含任何有害元素，值得推广。
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本发明公开的属于液位浮球开关技术领域，具体为一种缆式液位浮球开关耐高温粘合剂，按重量分计，该缆式液位浮球开关耐高温粘合剂包括如下组成成分：硅酸盐；固化剂；氧化剂；硅化物；碳化物；填料；有机氟树脂；消泡剂；分散剂；粘结剂和去离子水，该发明提出的一种缆式液位浮球开关耐高温粘合剂，具有良好机械强度，化学稳定性好，无毒无污染，可广泛应用于石油、化工、冶金和电力等行业中的高温设备，本产品无毒无污染，且还具有较好的耐磨损性能，粘接力强，原料的成本低，便于生产。
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本发明公开了一种用于降解甲醛的钢渣基活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括钢渣、钢渣助磨剂、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述钢渣为滚筒渣、脱硫渣和以及热闷渣中的一种或多种；所述钢渣助磨剂为乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇的混合物。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性，虽然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也导致制备成本增加的问题，降低了改性活性炭的生产成本40％～50％，提高了其市场竞争力与应用范围；同时相对于目前将钢渣与活性炭进行物理混合的钢渣改性活性炭技术，本发明利用助磨技术与化学复合技术相结合，大幅提高钢渣基活性炭的性能与稳定性。
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本发明公开了一种工业重金属废液净化药剂及其生产方法，其包含如下重量份的原料：无机物絮凝剂占 25‑30 份，重金属捕捉剂占 28‑30 份，吸附剂占 20‑40 份,硫化钡占 30‑40 份，硫酸铁占 20‑30 份，氢氧化钙占 5 份，锌钡白占 5 份。与现有技术相比，本发明的有益效果为：该污水处理药剂对冶金、重金属、矿山、印染、纺织、建筑、铸造、化工、电力、皮革和造纸等工业废水及城市综合性污水处理均有良好效果。适应水质的pH 范围广，pH 值在4‑10 范围内均有净化效果。污水中加入该药剂后，混凝反应迅速，絮团强度高，沉淀快速，容易澄清分层，效率高。
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本发明公开了一种抗机械损失耐疲劳的电缆线芯，该电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜100份、高聚合度结晶Ⅱ型聚磷酸铵10份、纳米氧化锌1‑3份、碳化钨1份、纳米氧化铈0.6份、锆0.3份、锡0.9份、钛1.1份、钼1份、铬0.1份、锶0.4份、钼0.2‑0.4份、钇0.1‑0.3份、三羟甲基丙烷5‑9份。该电缆线芯导电性能好，抗拖拽，抗机械损伤，耐疲劳，能够广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，还具有较高的耐酸碱、抗腐蚀、耐疲劳、防寒抗冻等功能。
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本发明公开了一种转炉烟气湿式塔文式净化回收装置的安装方法，属于冶金装置的安装技术领域。步骤一、除尘塔体安装；步骤二、进行环梁支座的安装；步骤三、进气装置的组装和安装；步骤四、管道的安装；步骤五、连接杆的安装；步骤六、附件安装。通过先上后下安装，先点焊找正后在进行满焊，对装置的焊缝进行气密性实验和吹扫工作，保证装置正常的生产。
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本发明公开了一种耐磨防腐烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：对倒角后的烧结钕铁硼磁体进行吹砂处理，去除磁体表面的氧化膜，超声清洗后对其进行预热；采用等离子熔覆技术将耐磨防腐材料涂覆在预热后的钕铁硼磁体表面，在磁体表面制备出纳米玻璃复合陶瓷涂层；对涂覆纳米玻璃复合陶瓷涂层的钕铁硼磁体进行热处理，制备出具有耐磨防腐的钕铁硼磁体。纳米玻璃复合陶瓷涂层与基体之间的结合方式为冶金结合，所以涂层与基体之间的结合力极高，在玻璃釉料中掺杂纳米陶瓷材料大幅度提高了涂层的耐磨性。最终的热处理工艺能够有效消除基体与涂层之间因等离子熔覆处理而产生的应力，且该耐磨防腐涂层不会对磁体产生磁屏蔽作用。
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