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本发明提供一种棒材自动计数与控制装置,属于冶金工业中棒材生产技术领域。该装置由链式传送平台、整理排队装置、计数装置组成,其中整理排队装置由整理棒材挡板和排队定位挡块构成,计数装置由计数轮、拨料槽、红外光电传感器和计数与控制装置组成。该棒材自动计数与控制装置有效地解决了棒材的重叠和交叉问题,装置稳定性好,计数准确、可靠。
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本发明公开了一种连续退火炉加热过程中带钢规格切换的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，本发明通过协同优化控制带钢速度、辐射管温度和炉温的调整时间、调整幅度以及过渡卷的使用，保证整个切换过程带钢热处理温度均控制在工艺要求范围，方法立足实际，实现简单且准确可靠，适用性强，对突破实际生产中黑匣子退火炉加热过程非稳定工况带温精确稳定控制难题、提高加热段出口带钢温度在退火温度要求范围内的命中率、节能降本增效等具有重要意义。
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本发明公开了一种含碳粉尘的双层球团制备方法，属于冶金固废处理技术领域。它包括以下步骤：S1：原料准备：取适量含碳粉尘、焦炭和成孔剂得到内层造球料；取适量铁精粉与成孔剂得到外层造球料；S2：制备内层球团：将内层造球料投入圆盘造球机中，并补充水分进行混合造球，制备得到内层球团；S3：制备双层球团：继续向S2步骤中的圆盘造球机内投入外层造球料，并补充水分在内层球团的外部继续造球使球团长大，最终制得双层球团。针对现有技术中添加含碳粉尘导致烧结产质量指标降低的问题，本发明制备得到的双层含碳球团，其内部具备含碳粉尘的多孔结构，能够有效解决含碳粉尘着火点低、燃烧速率快的问题，从而提高烧结过程产质量指标。
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本发明公开了连铸结晶器足辊的表面涂层，它由打底层和表层组成；打底层为镍基合金粉末，厚度为0.1‑0.2mm；表层为镍基碳化钨合金粉末，厚度为1‑3mm。其中，打底层的化学成分及质量百分比如下：0.01‑0.03％C、0.3‑1％Fe、2‑3％Si、1‑3％B、其余为Ni；表层的化学成分及质量百分比如下：0.1‑0.4％C、0.3‑1％Fe、2‑3％Si、1‑3％B、10‑30％W、5‑10％Cr、0.5‑1％稀土元素，其余为Ni。本发明还公开了连铸结晶器足辊的表面涂层的制备方法，其具体步骤是：(1)车削(2)探伤(3)车螺纹(4)清洗、活化(5)喷涂(6)重熔(7)精加工。本发明连铸结晶器足辊通过喷涂和重熔的方法进行足辊强化，使表面涂层与基体之间形成冶金结合，并能保证涂层性能稳定，提高其耐磨损及冷热疲劳等性能，延长了连铸结晶器足辊的使用寿命。
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一种烧结分层解剖试验设备及试验方法，属于冶金烧结技术领域，该烧结分层解剖试验设备，包括盛放烧结料并进行点火烧结的多段式烧结杯，多段式烧结杯包括多段可拆卸连接的子杯体，多段式烧结杯放置在分解装置上并通过分解装置将每段子杯体的烧结饼分割后完成卸料，多段式烧结杯上设置有检测每段子杯体内烧结温度变化的温度检测装置，本发明的有益效果是，本发明避免了烧结饼中散料的散失，明确区分了烧结散料所属的料层，实施了各层烧结矿沿分界面可控分割，为提高各层烧结矿检测指标的准确性提供了有力保障，可可靠测量料层高度上各区域烧结过程的温度参数，为实际生产提供了理论依据。
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本发明公开了一种45钢用耐磨敷层材料及制备方法，属于耐磨敷层技术领域，包括TiN及CrN，形成CrN表/TiN/CrN内组织架构，CrN表/TiN/CrN内的外侧设置有水性保护层。本发明提出的一种45钢用耐磨敷层材料及制备方法，因此CrN与钢有良好的结合，CrN表/TiN/CrN内每层的外侧均设置有水性保护层，形成复合结构，不仅可以增强材料的硬度，极大地改善了出来的耐磨性，焊剂431可以有效地去除粉料表面的氧化物,促进CrN表/TiN/CrN内之前的结合,形成一层脱渣与CrN和TiN牢固冶金结合形成一体的耐磨覆层,覆盖在钢结构表面，提高产品寿，制备简便，使用效果好，可广泛用于耐磨零件。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从炼铜烟灰中回收铜的方法，在炼铜烟灰的料浆中加入硫酸铜溶液作为加重剂以使铜颗粒与其他成分通过相对比重差而拉开，并采用渣浆泵将物料泵入旋流器，由旋流器事先分选出部分颗粒细、比重轻的杂质粒子，颗粒稍粗、比重稍大的旋流器沉砂再由摇床分离单元实施分离，使铜冶炼烟灰中铜得以有效回收。上述方案提供的回收工艺过程简单、便于控制，生产成本低，效率高，有效克服了化学方法流程长、成本高的问题，同时生产过程无灰尘，生产水可循环使用，避免了环境二次污染问题。
本发明公开了一种控制CV‑LF‑RH‑CC工艺路径钢种氮含量的方法，涉及钢铁冶金技术领域，为实现针对CV‑LF‑RH‑CC工艺路径钢种的氮含量和合金成分的稳定控制；本发明包括通过严格控制转炉底吹工艺、出钢合金化过程、渣料种类及加入量、LF升温、造渣及合金化过程底吹、RH精炼真空度及时间、喂线速度以及开浇工艺等过程，以实现氮含量和合金成分的稳定控制；本发明通过对转炉吹炼工艺、初炼钢水的脱氧合金化工艺、LF、RH双联精炼工艺等的严格控制，可以稳定使各合金元素达到目标值，并使氮含量稳定控制在30ppm以下。
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本发明公开了一种冷热双混高炉液态渣处理装置，属于冶金行业高炉渣处理技术领域。它包括冷渣送料单元、热渣送料单元、固化单元和渣料运输单元，所述冷渣送料单元和热渣送料单元分别位于固化单元上方，所述冷渣送料单元包括冷渣出料口，所述冷渣出料口设置为两个，所述热渣送料单元设置在两个冷渣出料口之间，所述渣料运输单元设置在固化单元下方。使得装置有良好的冷却效率，进而冷却后的渣玻璃体含量高且将水淬渣中水分烘干，而后得到了优质的水泥熟料。
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本发明涉及废铝回收利用技术领域，公开了一种对废旧铝罐的回收再利用处理方法，将废旧铝罐经过清洗除杂后进行熔炼，研究熔炼时间、精炼温度、浇注速度、熔剂配比、熔剂加入量等工艺参数对熔炼质量的影响，设置的工艺参数使熔炼后的铝合金含气含杂量最少，根据熔剂对熔体净化作用的不同，添加不同的熔剂，使用的熔剂和辅助精炼剂，不但可以消除铸造时产生的应力，同时能够增强材料的塑性，优化材料的组织和性能，有效控制铝熔体冶金质量，最终提高回收铝材性能。
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本发明属于柔顺机构领域，涉及一种柔顺零刚度恒力作用平台，其特征在于顶板、倾斜直梁、正刚度装置上开螺纹孔，用螺纹柱锁住顶板、倾斜直梁、正刚度机构，再将螺纹柱将底板、倾斜直梁、质量块连接起来，组合成柔顺恒力装置，柔顺恒力装置顶板受到外力时，倾斜直梁和正刚度机构产生恒定的反支撑力，实现一段位移内对物体的力是恒定的，该装置通过一个平行四边形的机制连接到夹具的末端执行器上的，它保证了钳口保持平行。该柔顺恒力机构具有零件数目少、结构简单、造价低廉、使用可靠等特点，可用于缓冲吸震装置和夹具的末端执行器上的，同样也可用在家电、交通、建筑、冶金等其他领域中需要恒力的机械产品中。
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一种Nb‑Si基合金粉末的制备方法及应用，属于粉末冶金和增材制造技术领域。所述方法如下：合金熔炼：对合金原料进行熔炼；加工电极：对熔炼的合金进行精车加工；雾化制粉：对合金电极圆棒进行雾化制粉；惰性气体回收净化：对雾化制粉过程中的惰性气体回收净化；粉末收集筛分：粉末冷却后，经旋风分离器收集，利用振动筛在惰性气体保护下筛分所需粒度范围的活性合金粉末并包装。本发明的优点是：本发明制备的Nb‑Si基合金粉末杂质含量低，含氧量≤1000ppm，通过3D打印得到的成形件组织均匀、致密，尺寸精度高，力学性能优良。本发明采用了一种惰性气体回收净化系统，有效提高了气体回收率，回收气量在90~95%的范围内，使生产成本降低30%以上。
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本发明公开了一种铝酸钡纳米片复合高温密封胶，属于密封材料技术领域。该复合高温密封胶的质量百分比组成如下：铝酸钡纳米片25‑45％、呋喃树脂20‑25％、聚丙烯5‑10％、乙烯乙酸酯‑乙烯共聚乳液20‑25％、甲基硅酸钠10‑15％，所述铝酸钡纳米片的厚度为50‑100nm，整个纳米片的尺寸为1‑2μm。本发明以高熔点、耐腐蚀的铝酸钡纳米片作为无机填料，呋喃树脂、聚丙烯和乙烯乙酸酯‑乙烯共聚乳液作为胶粘剂，甲基硅酸钠作为防水剂，制备出铝酸钡纳米片复合高温密封胶。该复合高温密封胶具有良好的密封性、耐高温、耐老化性、耐腐蚀性、热稳定性、阻燃性及耐水性能，在化工、冶金、材料等高温、腐蚀性介质的容器、阀门和管道等连接密封领域具有良好的应用前景。
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本发明公开一种能够回收高品质余热的高炉渣气垫处理方法及装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理技术领域。该处理装置包括水夹层箱体、高压水雾喷头、气垫板、蒸汽管道、熔渣入口及渣水收集器；液态高炉渣流到气垫板上，被吹碎成小颗粒；气垫板上方的水雾喷头喷出的水雾对形成的炉渣颗粒进一步冷却，构成了气‑雾式双重冷却，气垫板还起到输送炉渣颗粒的作用，炉渣被运送出装置，温度降至300‑700℃用于余热锅炉发电；水夹层箱体的侧面设置蒸汽管道接口，将处理中产生的热空气回收利用。本发明具有冷却速率高、玻璃相含量高、质密性好及装置可控性较高等技术特点，大幅度提高了高炉渣处理过程中的余热利用率，提高了固态高炉渣的产品质量，有利于钢铁企业节能减排。
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本发明公开了一种可调节安装位置的耐磨破碎机锤头及其制作方法，所述锤头包括头部和柄部，所述头部和柄部分别采用高铬铸铁和高锰钢通过消失模铸造而成；所述头部的工作面上嵌设有若干条陶瓷增强条，所述陶瓷增强条的端部与所述锤头头部的工作面齐平；所述柄部设有第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔和第二安装孔为相连设置；所述头部与柄部之间、所述头部与头部内嵌设的陶瓷增强条之间均为冶金结合。本发明提供的可调节安装位置的耐磨破碎机锤头及其制作方法，该锤头的头部和柄部采用不同的材料通过消失模铸造而成，生产的锤头具有较好的耐磨性能、较长的使用寿命等优势。
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本发明公开了一种补偿导线，它主要是由主线芯、填充层、铜线芯、铝带铠装层、铜带屏蔽层、铜带铠装层以及氯丁橡胶护套层组成。所述主线芯为七根绞合在一起之外包裹一层填充层，所述填充层之外包裹有一层铝带铠装层，所述铝带铠装层外包裹一层铜带屏蔽层，所述铜带屏蔽层之外包裹铜带铠装层，所述铜带铠装层之外包裹的护套层为氯丁橡胶护套层，所述填充层内部挤包有16根铜线芯。本导线具有良好的绝缘、防火阻燃性能，还具有耐高温、耐电压冲击性强的优点，广泛应用于钢铁厂、电厂以及冶金铸铁等领域，导线如果燃烧后的发烟量少，透光率高，它的线芯的长期工作温度为95℃，使用寿命长。
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本发明公开了一种高硬度耐磨合金钢，该合金钢包括以下成分：纳米碳纤维0.6‑1％％，氧化锆‑氧化铝陶瓷复合粉体2.8‑4.5％，纳米碳化钨1.2‑1.5％，镍0.1‑0.3％，锰0.3‑0.5％，铬0.8‑1.2％，硅0.4‑0.8％，钼0.5‑0.8％，铌0.12‑0.15％，磷0.02‑0.03％，硫0.03‑0.05％，余量为铁。本发明的合金钢通过对原料配方进行改进，添加无机增韧等材料，通过粉末冶金的方法制成，使合金钢的韧性、硬度和强度等有所提高，并具有良好的耐磨性和和抗腐蚀性，且使用寿命也有增强。
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本发明涉及一种高强塑积激光熔覆层及其制备方法，本发明得到的激光熔覆层包括基体、热影响区、过渡区和熔覆区，过渡区在热影响区和熔覆区间形成，其中过渡区的金相组织为板条马氏体和奥氏体构成的双相组织，熔覆区呈细小的等轴晶组织，熔覆层具有优异的强度和塑韧性，强塑积水平高，具有优异的强度和韧性匹配，承载能力强；且本发明进一步提供了激光熔覆层的制备方法。本发明提出的激光熔覆层及制备方法，显著提高了熔覆界面的结合强度，有效消除了界面冶金缺陷、成分偏析、组织不均匀及力学性能的各向异性，降低了熔覆层因局部损伤造成失效的概率，且使得熔覆界面热量分布更加均匀。
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本发明公开了一种低氧铜冶炼结晶方法，属于有色冶金领域，步骤如下：步骤一、原料的熔化，将废电机线和光亮铜混合为原料，并在原料表面覆盖碎玻璃；通入天然气作为热源熔化原料，并进行氧化和还原处理；最后将铜液表面的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸，铜液经浇包进入结晶轮进行冷却结晶形成铜铸坯，并从结晶轮的拉坯口引出，经后段输送机构送入后段工序，对铜铸坯进行轧制、冷却，最终加工为低氧铜材料。采用本发明的工艺生产出的低氧铜，电阻率低，含氧量极低，导电性能优异，延展性能佳，后续进行拉丝处理时不易出现断头现象，且生产成本较低，提高了企业生产效益。
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一种铝铁双金属缸体的铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备缸套、铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。
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一种柱塞泵转子用铜钢双金属复合铸造方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体机械加工，钢基体前处理，钢基体热处理退火工艺，对钢基体内表面进行Ni‑Cu‑P多元镀镍处理，助镀剂处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，热浸镀工艺，浇铸，机械加工制成柱塞泵转子。采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。
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一种发动机缸体用铝铁双金属的铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备蠕墨铸铁、铸铁除污除锈处理、表面改性处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。
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本发明公开了一种耐高温防火电缆，它包括线芯、包带层、隔热层和PVC弹性体保护套，在所述隔热层外侧的一侧还设有防火层，所述防火层由若干个横截面为圆形的防火带组成，所述防火带互相之间圆周相切，所述防火带材料为含有硅酸铝、石蜡的氯化橡胶，所述隔热层材料为含云母的玻璃纤维。本发明广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，尤其适用于长期暴漏在日光照射下以及高温工作环境中使用的电缆，具有优良的耐高温性能和较强的防火性能，允许工作环境最高温度为105℃，允许在200℃高温环境中使用2.5小时，大大提高了电缆的安全性。
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本发明涉及一种带钢焊缝定位控制系统及方法，属于冶金自动化控制，具体涉及冷轧处理线的自动化控制，本发明系统将前后带钢的焊接缝隙从焊机中心线移动到月牙剪中心线，控制系统包括：处理器、张紧辊、开卷机和活套生成装置，张紧辊和开卷机分别卷取焊接好的带钢的两端，处理器控制张紧辊和开卷机的转动使焊接缝隙位置改变，活套生成装置生成活套，并将活套尺寸传送给处理器。本发明通过对活套的拉伸长度以及焊机和月牙剪之间的距离进行精确的测量，使焊缝准确的定位到月牙剪位置。
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本发明公开了一种铝基碳化硅表层材料的制备方法，其特征在于：首先以钨极氩弧作为热源在铝合金板的表面形成铝碳化硅合金层，然后采用搅拌摩擦加工方法对铝碳化硅合金层进行固相机械搅拌，获得碳化硅颗粒细小均匀的铝基碳化硅表层材料。本发明铝综合了钨极氩弧热源和搅拌摩擦加工的各自工艺优点：钨极氩弧电弧能量参数可以精确控制，加热过程稳定，能够利用“阴极雾化”作用及时清除铝表面难熔氧化物，并获得表层均匀的复合材料层；搅拌摩擦加工在固相条件下，通过材料的剧烈塑性变形和流动可以有效消除各种冶金缺陷，细化组织，促进增强相颗粒在合金层的均匀分布。
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本发明公开了一种抗磁干扰抗氧化电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚苯乙烯95份、乙丙橡胶25份、玻璃纤维10份、二氧化硅4份、镍0.5份、炭黑2‑4份、极性聚烯烃5‑10份、钼1‑3份、锌1‑3份、铬0.5‑0.7份、镓0.2‑0.4份。本发明提供的一种抗磁干扰抗氧化电缆，保护套的组分配方合理科学，具备优良的抗磁干扰能力和抗氧化能力，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具备防火、耐高温性能，抗拖拽，抗机械损伤，耐磨，抗腐蚀，耐酸耐油等性能。
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本发明公开了一种钢水包液压翻转装置的液压系统，属于冶金设备技术领域。它包括供油控制部分、主油缸控制部分和辅助油缸控制部分；供油控制部分中，油箱、主泵、单向阀和过滤器通过管路顺次连接，电磁溢流阀位于主泵的出口与油箱之间，主电机与主泵传动连接，为系统提供压力油；主油缸控制部分包括比例阀、第一电磁换向阀和钢水包油缸，用于控制钢水包的翻转动作；辅助油缸控制部分包括减压阀、第二电磁换向阀、单向节流阀和锁紧油缸，用于控制钢水包的锁紧或解锁。本发明能对钢水包液压翻转装置进行系统、全面的控制，保证设备操作的稳定性、可靠性和安全性，大大提高生产效率，降低生产成本。
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