安徽有色金属电冶金技术理论与应用

镁合金 811     

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本发明属冶金技术领域，具体的说是一种镁合金；该镁合金的化学成分的重量百分含量：Al为3～6wt％，Si为0.4～1.1wt％，Cr为0.80～2.5wt％，Ni为0～2.0wt％，B为0.05～0.1wt％，Mg‑Zr中间合金为12～26wt％，余量为Mg，通过Mg‑Zr中间合金的添加，增加了镁合金中Zr的含量，进一步细化了镁合金晶粒，提高镁合金的硬度与耐磨性；同时添加了Al增大了合金凝固温度范围，提高了镁合金硬度。

超高锰TWIP钢的大容量冶炼与成分调控方法 665     

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本发明公开了一种超高锰TWIP钢的大容量冶炼与成分调控方法，该超高锰TWIP钢的配方为：按质量百分比计，C 0.6％～0.9％，Mn 20％～30％，Si 0.3％～1.0％，Al 0.3％～1.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，V 0.3％～0.6％，Nb 0.2％～0.5％，杂质≤0.1％，余量为Fe；按照该配方，对钢材、金属钒和金属铌进行初炼，然后对钢液进行精炼，并进行合金化，再进行真空脱气，浇注成钢锭，锻造成锻坯。本发明实现了在一般工业生产条件下超高锰TWIP钢的大容量、低成本、纯净化冶炼，而且冶炼出的超高锰TWIP钢在冶金质量方面以及力学性能方面均达到了真空炉冶炼的水平。

全铁水冶炼控制喷溅的方法 1082     

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本发明公开了一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，属于冶金转炉炼钢领域。本发明包括以下步骤：S1、上一炉出完钢后，翻渣并保留一定渣量，溅渣护炉，然后兑铁水；根据装入铁水量计算石灰加入量、生白云石加入量、烧结矿加入量；S2、下枪开吹前，先加入部分烧结矿，并进行底吹强搅拌和摇炉处理；S3、下枪开始冶炼，根据累计供氧量分批次加料；并对应调整氧枪枪位和氧枪流量。本发明针对现有技术中全铁水冶炼冶炼容易发生喷溅的情况，拟提供一种全铁水冶炼控制喷溅的方法，可以改善碳氧不均衡反应，有效遏制全铁水冶炼时喷溅的发生，降低铁钢比和钢铁料消耗。

树脂光学材料制造加工工艺 1063     

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本发明公开了一种树脂光学材料制造加工工艺，涉及冶金加工技术领域，该树脂光学材料制造加工工艺采用一种树脂光学材料制造加工装置配合完成，该树脂光学材料制造加工装置包括底支撑板，所述底支撑板的顶端设有直立固定于底支撑板顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的顶端设有呈水平固定的顶支撑板。本发明通过在输送带的内圈两端滚筒的中部设置有底支撑块，通过底支撑块支撑，使底支撑块顶端的相邻两个链板的顶端通过底支撑块支撑形成同一平面，对树脂镜片的底部进行承托，使切割片切割树脂镜片时，树脂镜片底部有底支撑块承托使树脂镜片受力更均匀，避免切割过程中因树脂镜片受力不均产生滑动，提高切割片向下切割时的准确性。

提高1800MPa级热成形钢电阻点焊焊点耐蚀性的方法 840     

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本发明公布了一种提高1800MPa级热成形钢电阻点焊焊点耐蚀性的方法，通过在不少于两个待焊工件待焊位置的搭接处，采用人工预置一层锌或锌合金金属片或以化学或喷涂等方式在搭接处预制锌或锌合金涂层，在电阻点焊的通电焊接阶段，焊接区域的锌或锌合金层首先发生熔化，且在电极压力的作用下熔化的锌或锌合金层被挤出焊点区域，焊接结束后，在围绕焊核之外点焊工件的结合处形成了特定的连续或非连续的锌或锌合金的区域，且熔化的锌或锌合金与焊接工件的熔核产生了冶金结合，此处锌或锌合金的区域可为焊核与外界腐蚀介质之间提供一种物理隔离，该方法可以在同等条件下明显提高焊点的耐腐蚀性能。

熔体中合金粉体快速均匀分散控制方法 1082     

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本发明涉及一种熔体中合金粉体快速均匀分散的控制方法，实现钢液熔体中合金粉快速均匀分散，属于连铸冶金技术领域。连铸过程中对结晶器加入合金粉的钢液施加电磁/超声复合搅拌，施加时间3～10min；电磁搅拌参数：电流350～450A，频率3～5Hz；超声频率范围为15～80kHz，功率范围为50～100kW/吨钢液。并在二冷区铸坯未凝固率为20％～45％的位置施加电磁场，电磁搅拌参数：电流350～500A，频率6～9Hz。本发明通过电磁超声驱动，可实现纳米氧化物前驱粉在熔体中的快速均匀分布，实现金属基材料的纳米氧化物弥散强化。

取向硅钢渗氮装置及其渗氮方法 936     

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本发明提供一种应用于冶金技术领域的取向硅钢渗氮方法，本发明还涉及一种取向硅钢渗氮装置，所述的取向硅钢渗氮方法的渗氮方法的渗氮步骤为：前导电密封辊(7)通电使得清理与活化段(2)内的氢离子化，对待处理硅钢(13)表面进行清理和活化；待处理硅钢(13)进入渗氮段(3)，离子对待处理硅钢(13)进行渗氮处理；待处理硅钢(13)进入密封室(4)，密封室(4)内的后导电密封辊(8)通电去除待处理硅钢(13)表面的氧化层，完成渗氮处理，本发明所述的取向硅钢渗氮装置和渗氮方法，使得钢带表面清洁和具有活性，使得氨气进行渗氮过程快速、均匀，取向硅钢加工质量高。

烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料及其制备方法 722     

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本发明提出了一种烧结鼓风机用耐磨耐高温涂料及其制备方法，包括以下质量份数组成：水性聚氨酯树脂50‑70份、硼酚醛树脂40‑50份、聚四氟乙烯分散液15‑35份、纳米硅溶胶20‑40份、云母氧化铁5‑10份、陶瓷微粉10‑16份、羟乙基纤维素3‑7份、端羟基含氟聚酯聚硅氧烷1‑5份、二聚蓖麻油酸酯12‑18份、分散剂8‑20份、固化剂35‑40份、催化剂3‑7份、溶剂35‑50份，通过搅拌、加热、混合等步骤制成，制得的涂料具有优异的耐磨耐高温性，涂层均匀平整，大大降低了磨损率，且防水防污性强，对冶金烧结中产生的烟雾杂质等防护效果好，配合防腐、耐候性的显著改善，大大提高了风机的使用寿命，工作效益更佳。

煤气排水系统 886     

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本发明公开一种煤气排水系统，包括与煤气管道连通的上部储水装置以及与所述上部储水设置固定连接的水位控制装置；所述上部储水装置包括上端与所述煤气管道连通的冷凝水收集器和与所述冷凝水收集器下端连通的冷凝水存储器；所述冷凝水存储器底部设置有出水口；所述出水口设置有电动蝶阀；所述水位控制装置与所述电动蝶阀通讯连接；所述水位控制装置用于检测水位并控制所述电动蝶阀的开闭；本发明煤气排水系统，构造简单，施工方便，且整个煤气排水系统不需要不间断地补充新水，使冶金工厂煤气排水稳定安全。

烧结机风箱间隔装置 634     

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本发明提供一种应用于冶金行业的烧结设备技术领域的烧结机风箱间隔装置，所述的烧结机风箱间隔装置的间隔装置上部组件(1)包括上部组件本体(3)和多个上部组件隔离板件(4)，间隔装置下部组件(2)包括下部组件本体(5)和多个下部组件隔离板件(6)，多个上部组件隔离板件(4)设置在上部组件本体(3)下表面，多个下部组件隔离板件(6)设置在下部组件本体(5)上表面，上部组件本体(3)和下部组件本体(5)之间设置多个弹性元件(7)，台车(8)设置为位于间隔装置上部组件(1)上方的结构，本发明所述的烧结机风箱间隔装置，能够有效减少风箱通道的漏风、窜风，便于烧结机风箱间隔装置后期维护和更换作业，降低维护费用。

导电性佳的钼合金电缆 829     

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本发明公开了一种导电性佳的钼合金电缆，其由电缆线芯和线芯外的保护套组成，所述电缆线芯由以下重量份的原料组成：MoSi2/Cu复合粉体2.4‑4％、钼0.7‑1.1％、钛0.05‑0.15％、铼0.05‑0.08％、锆0.03‑0.05％、铪0.03‑0.05％、铜锡中间合金0.05‑0.1％、镍铌中间合金0.06‑0.09％、混合稀土金属0.3‑0.6％、余量为铜及不可避免的杂质。本发明的电缆导电性能好，耐高温，防腐蚀，抗干扰，防水防冻，整体机械性能良好，能够广泛用于航空航天、机械、冶金等领域。

奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法 1120     

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本发明公开了一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法，涉及不锈钢生产工艺领域，其具体的制备流程为：电弧炉→AOD→LF→连铸→精整→出厂，本方法中一方面进行冶炼工艺优化，确保奥氏体不锈钢水能够达到高洁净度的冶金质量，降低钢中氧含量和夹杂物含量的同时，减少高熔点氧化铝在连铸中间包水口聚集对连铸浇注产生影响。另一方面确定合理的连铸工艺参数，制定合理的一冷水和二冷配水参数，结晶器振动参数，保护渣型号，浇注温度，拉坯速度，拉矫机压力，电磁搅拌参数等。在浇注过程中减少二次氧化，防止钢液污染；使用该方法生产出的连铸圆管坯可以直接进行穿管，减少了锻轧圆钢工序，可大大提高生产率，降低生产成本。

用于钢水出钢过程中的保护管 973     

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本发明公开了一种用于钢水出钢过程中的保护管，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种用于钢水出钢过程中的保护管，包括保护套管和连接部件，该保护套管的内径大于出钢口的直径，使钢流流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙，该连接部件用于与出钢口连接；所述的保护套管的套管入口端与连接部件相连，并构成贯通的保护管，钢流由出钢口经连接部件流至保护套管。本发明的保护管建立密闭式钢流通道，可有效隔绝钢水与空气接触，对钢水出钢的过程中进行保护，大大减少了钢水对氮氢等有害气体的吸附量，对钢水具有良好的保温效果，并有效减少了钢水热损失，减小了出钢过程中产生的钢水温降，进而提高了钢水的质量。

余热回收的高炉渣旋流处理装置及处理方法 1069     

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本发明公开了一种余热回收的高炉渣旋流处理装置及处理方法，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理工艺领域。本发明的处理装置，包括：筒体，高炉渣自筒体顶部落入，由筒体底部排出；旋流冷却单元，旋流冷却单元用于对落入筒体内的高炉渣进行冲击，使得高炉渣贴着筒体的内壁呈螺旋线状下降。本发明的处理方法，包括以下步骤：步骤一：高炉渣落入筒体内；步骤二：高炉渣贴着筒体的内壁呈螺旋线状下降；步骤三：高炉渣到达筒体下方的渐缩通道内后，顺着渐缩通道内壁上设置的螺旋导槽继续呈螺旋线状下降；步骤四：处理后的高炉渣自渐缩通道底部排出，处理过程中形成的蒸汽从筒体顶部排走。本发明显著减少了冷却水量的消耗，有效提高了余热回收效率。

高锰TWIP钢及其制造方法 714     

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本发明提供一种高锰TWIP钢及其制造方法，涉及冶金技术领域。本发明高锰TWIP钢的化学成分为：Mn、Si、Al、C、Cu、Ni、P、S、N，Fe及不可避免的杂质，本发明高锰TWIP钢兼具具有高强度高塑性的特点，该材料用于汽车明显提高了汽车初次的抗冲击碰撞能力，汽车安全性更加可靠，本发明高锰TWIP钢的制备过程中材料的均匀性和一致性都能得到保证，没有热裂纹，产品合格率高，产品质量好，成本低，适用于工业生产。

传动套及其制造方法 1032     

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本发明的目的是提供一种传动套及其制造方法，本体设置有内圆孔安装，设置有凸起辅助固定，可以很好的适应传动轴，并且配方为：ZnSt:0.3‑0.8%、Ni:0.5‑2.0%、Mo:0.2‑1.5%、不锈钢粉余量，可以很好的达到密度和硬度的标准，并且制造方法为混料‑压制‑烧结‑珩磨‑抛光‑清洗‑检测，采用粉末冶金工艺，制造方法成熟高效，不易磁化，提高产品准确率，无切削，成本低廉。

用于气雾化法制备超高温金属球形粉体的雾化器装置 1013     

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一种用于气雾化法制备超高温金属球形粉体的雾化器装置，属于粉末冶金技术领域。所述装置包括进气管、上端盖和下端盖，本发明通过在上端盖和下端盖之间设置气体临时存储腔室，在腔室的外缘面切线处设有至少一个进气管，在腔室的出口设置为拉瓦尔喷管结构。本发明的优点是：本发明能有效的保证高压气体经过拉瓦尔雾化器喉部后可以达到超音速效果，最大限度的减小气体能量损失，提高雾化效率。本发明可以在气体流量不高于5m3/min、压力低于1.5MPa下工作，显著减小了雾化用气体成本；在保证不发生雾化器堵塞的前提下，‑100目粉体占收得粉末的比率约90%，‑200目粉体在‑100目粉体中占比约80%。

具有高效阻燃性能的赤泥-硅藻土复合橡胶填料及其制备方法 679     

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本发明公开了一种具有高效阻燃性能的赤泥‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、硬酯酸、赤泥和硅藻土。具体制备方法是：首先将硅烷偶联剂、硬酯酸与水进行混合、分散，得到硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液；然后将赤泥与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到赤泥‑硅藻土混合物；最后将赤泥‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液进行混合、搅拌，得到赤泥‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，提高了橡胶的阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。

扁形导体电缆 1037     

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本发明公开了一种扁形导体电缆，它是由镀锡退火铝导体、镀锡铜导体、镀银铝导体以及七层护套层组成。所述镀锡退火铝导体设置为四根，所述镀锡铜导体设置为六根，所述镀银铜导体设置为六根，所述镀银铝导体设置为十根，七层护套层由内而外依次为铜带屏蔽层、镀银镍带铠装层、丁腈绝缘层、乙丙橡胶绝缘层、氯丁橡胶护套层、镀锌铝带屏蔽层以及低烟无卤聚乙烯护套层。该种电缆具有阻燃耐高温的特点，可广泛应用于冶金以及化工等领域，电缆导体横截面呈现椭圆形状，在电缆内部固定性强。

含硼的超高锰钢 783     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种含硼的超高锰钢。该含硼的超高锰钢的化学成分为：C1.1～1.4wt％，Si0.3～1.0wt％，Mn16～19wt％，Cr5.0～25.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量为Fe。本发明硼的加入使组织中的碳化物颗粒细化，并且分布更加均匀弥散。在低冲击磨料磨损条件下，硼含量为0.0040％的超高锰钢，相对耐磨性达1.98。

电机用铠装电力电缆 836     

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本发明公开了一种电机用铠装电力电缆，它是由镀银镀锌铜导体、镀银铝带屏蔽层、镀银镍带铠装层、丁腈绝缘层以及低烟无卤聚乙烯护套层组成。所述镀银镀锌铜导体之外包裹一层镀银铝带屏蔽层，所述镀银铝带屏蔽层之外包裹一层镀银镍带铠装层，所述镀银镍带铠装层之外包裹一层丁腈绝缘层，所述镀银铝带屏蔽层内部挤包有两根镀锌铜导体，所述镀银镍带铠装层内部挤包有两根镀银铜导体，所述丁腈绝缘层内部挤包有六根镀银镍导体。本电缆具有良好的绝缘性能，抗干扰性强，还具有耐热耐高温，防火阻燃的特点，固定敷设最底温度为‑35℃，非固定敷设最底温度为‑25℃，柔软性强，广泛应用于冶金、电厂等高温场所使用的电机上。

抗屏蔽耐高温电缆 818     

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本发明公开了一种抗屏蔽耐高温电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述电缆线芯的原料按重量份的组分为：铜100份、纳米二氧化硅2‑6份、镍1.5‑2.5份、蛭石粉2‑6份、铬1‑3份、硼酸锌2‑4份、辛酸亚锡0.2‑0.6份、硅酸铝1‑3份、锰0.8‑1.2份、镧0.2‑0.6份、铁20份。本发明具有优良的抗屏蔽能力和耐高温能力，线芯导电性能好，用途广泛，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具备防静电性能，耐高温抗冻，耐酸碱，耐腐蚀，抗拖拽等优点。

金属半固态坯料的制备装置及其制备方法 1021     

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本发明公开了一种金属半固态坯料的制备装置及其制备方法，属于金属材料与冶金技术领域。本发明的一种金属半固态坯料的制备装置，包括加热机构、坩埚和升降平台，其中，所述的加热机构包括交流电源和加热线圈，加热线圈通过导线与交流电源相连，且上述加热线圈包括第一线圈和第二线圈；坩埚固定于升降平台上且置于第一线圈和第二线圈内部；本发明的一种金属半固态坯料的制备方法，包括循环重熔处理工序，其循环重熔处理主要是通过交替关闭第一线圈和第二线圈，控制金属熔体的中心温度处于其半固态温度区间，上下循环地移动坩埚来进行的。通过使用本发明，可以得到纯净无污染的金属半固态坯料，设备和操作简单，成本低，广泛适用于各种合金材料。

钢铸轧辊配置工艺 1097     

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本发明公开了一种钢铸轧辊配置工艺，轧辊工作层高合金钢与轧辊芯部石墨钢为完全冶金结合，高合金钢的化学成分重量百分数为：C?0.5％，Si?0.5％，Mn?0.5-0.6％，Cr?4.5％，Ni?1.1％，Mo?0.7％，Re?0.04％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe；石墨钢的化学成分重量百分数为：C?1.5％，Si?1.8％，Mn?0.5％，Ni?0.6％，Cr＜0.2％，Mo＜0.3％，P＜0.03％，S＜0.03％，余量为Fe，采用本发明技术制造的铸钢支承轧辊，轧辊工作层耐磨性和韧性好、抗事故能力强、使用寿命长、从而降低了轧辊制造成本。

内嵌铁皮式罐口砖及其生产方法 883     

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本发明公开了一种内嵌铁皮式罐口砖及其生产方法，罐口砖包括砖体和带锚钉的铁皮。本发明材料用在冶金设备钢包罐沿部位，安装后工作面能抵抗钢渣和钢水侵蚀，非工作面为倾斜型，更贴近钢包外壳，方便压铁焊制，而且内嵌铁皮在砖安装后通过焊接保证了罐口砖的全部整体性，防止钢包冶炼倒渣过程中罐口砖脱落。

防火自控温电缆 900     

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本发明公开了一种防火自控温电缆，它包括若干组成缆线芯、包带层、屏蔽层、绝缘层和PVC橡胶保护套。在所述屏蔽层外侧的一侧还设有隔热层和防火层，所述防火层由若干添加云母的有机硅和聚氯乙烯组成的防火带组成，所述隔热层为含有石墨颗粒的玻璃纤维。本发明广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，尤其适用于长期在高温工作环境或暴漏在日光照射下使用的电缆，不仅具有优良的防火性能，允许电缆在150℃高温下工作4小时，而且提高了电缆散发热量的利用率，起到了显著的节能作用。

带引流线绝缘屏蔽电缆 850     

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本发明公开了一种带引流线绝缘屏蔽电缆，它是由铝导体缆芯、镍导体缆芯、丁腈绝缘层A、镍带屏蔽层、丁腈绝缘层B以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铝导体缆芯以及镍导体缆芯分别为三组，都挤包在丁腈绝缘层A内部，所述丁腈绝缘层A之外挤包有一层镍带屏蔽层，所述镍带屏蔽层之外挤包有一层丁腈绝缘层B。本电缆具有耐老化、耐酸碱腐蚀性强以及具有绝缘性能优的特点，广泛应用于石油化工、冶金电力等领域。

利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺 967     

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本发明公开了一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺，属于有色冶金领域，步骤如下：步骤一、原料的熔化，将废电机线和光亮铜混合为原料，并在原料表面覆盖碎玻璃；通入天然气作为热源熔化原料，并进行氧化和还原处理；最后将铜液表面的杂物扒出；步骤二、铜液的浇铸，铜液经浇包进入结晶轮进行冷却结晶形成铜铸坯；步骤三、铜铸坯的轧制，将铜铸坯送入连轧机轧制成低氧铜杆；步骤四、出料，用绕杆机将轧制的低氧铜杆绕成螺旋形打包出料。采用本发明的工艺生产出的低氧铜杆，电阻率低，导电性能优异，铜杆抗拉强度高，延展性能佳，后续进行拉丝处理时不易出现断头现象，且生产成本较低，提高了企业生产效益。

镀锡退火铜铠装双护套电缆 874     

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本发明公开了一种丁腈绝缘电缆，它是由镀锡退火铜导体缆芯、金属软管、镀锡退火铜铠装双护套层、氯丁橡胶护套层、镀银镍丝铠装层、聚全氟乙丙烯绝缘层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述镀锡退火铜导体缆芯设置有三组，挤包在镀锡退火铜铠装双护套层内部，所述金属软管为镍金属软管，设置为三根，所述镀锡退火铜铠装双护套层之外包裹一层氯丁橡胶护套层，所述氯丁橡胶护套层之外包裹一层镀银镍丝铠装层，最外层设置为铝带铠装聚乙烯护套层。该种电缆的抗拉性强，具有阻燃耐高温的特点，可广泛应用于冶金、电力、化工以及船舶领域，电缆导体长期允许工作温度为200℃。

含Sc、Ni铝合金及铜连接端子及其制备方法 693     

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本发明涉及一种含Sc、Ni铝合金及铜连接端子的制备方法。利用Sc、Ni元素作为连接端子铝合金管的微合金化元素，将经过熔化成液体状态的Al-Sc、Al-Ni中间合金加入铝合金液，通过连铸连轧按要求制成铝合金棒并在600℃保温处理后自然冷却，与铜头经过车端面进行旋转摩擦焊焊接形成冶金态结合，按要求对连接端子铝合金棒进行钻孔,得到铝合金/铜连接端子。本发明与现有技术相比，在保持优良导电性的同时提高铝合金/铜连接端子的强度，显著改善其耐蚀性与焊接性,使铝合金电缆间及铝合金电缆与各终端设备间能完美连接。