青海有色金属理论与应用

箱式萃取槽在萃取盐湖卤水中锂的应用 888     

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本发明公开了箱式萃取槽在萃取盐湖卤水中锂中的应用，利用箱式萃取槽萃取盐湖卤水中锂的工艺包括萃取、洗涤、反萃、皂化及洗酸五个大工段，得到了工业化生产工艺参数。箱式萃取槽造价低廉，具有运行稳定、操作方便、易维修等特点；整套工艺具有产品纯度高、回收率高、生产成本低等优点，得到的反萃液经简单的除油、蒸发、冷却结晶、过滤、烘干后，可获得纯度为99.6%以上的高纯氯化锂产品，该工艺易在青海柴达木地区推广应用。

六氟磷酸锂制备固液分离纯化一体设备 1121     

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本发明公开了一种六氟磷酸锂制备固液分离纯化一体设备，包括有导热油罐、导热油泵、加热器、容器、支架、夹套、出料口、排液口、齿轮、链条、电机、导热油进口、导热油出口、导热油循环管、导热油回收管、过滤网，该设备将六氟磷酸锂晶体和六氟磷酸锂氟化氢溶液分离并进一步纯化，减少了实现该过程的设备数量，集成度更高，解决了现有技术中使用多个设备实现固液分离、纯化过程时中间环节存在的质量风险，生产周期长、浪费人力的问题。

从镁渣中提取并富集锂的三级逆流串联洗涤工艺 915     

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本发明涉及盐湖资源开发与利用技术领域，尤其是一种从镁渣中提取并富集锂的三级逆流串联洗涤工艺。本发明经过多级逆流串联方式，采用热纯水进行连续洗涤，使回收锂的收率较高，成本低，连续化提取锂产率高，富集锂的浓度高，经济效益显著，能够大规模地应用在盐湖镁渣提取锂的先进工艺上或广泛应用在其他行业对尾矿品中提取有价值的离子，实现了连续化加料、连续化搅拌混合溶解、连续化洗涤、连续化压榨过滤、连续化提锂、连续化排渣的先进集成工艺，使锂的总回收率达到98％以上，锂的浓度富集值达到11.0g/L以上。

零点电源与锂离子电池的电池组作为气象设备电源的应用 849     

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本发明公开了一种零点电源与锂离子电池的电池组作为气象设备电源的应用，该电池组包括至少一个零点电源单体和至少一个锂离子电池单体，所述零点电源单体与所述锂离子电池单体能够串联和/或并联。本发明提供的所述电池组将零点电源和锂离子电池整合在一起，所述零点电源单体与所述锂离子电池单体可以串联和/或并联，也可以断开连接。例如，在使用时，如果锂离子电池的电量能够满足使用要求，则可以将所述零点电源单体与所述锂离子电池单体断开连接，锂离子电池与用电设备相连提供稳定的电压和电流；当锂离子电池使用一段时间之后（例如电量不足时），可以将所述零点电源单体与所述锂离子电池单体串联和/或并联，零点电源可以持续不断地为锂离子电池充电，解决了电池续航的问题，适合用作气象设备的电源。

通过控制气体流量提高碳酸锂碳化效率的方法 979     

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本发明涉及化工分离提纯技术领域，尤其是一种通过控制气体流量提高碳酸锂碳化效率的方法，其包括如下步骤：取碳酸锂粗产品溶于蒸馏水中配制成物料浓度为30～90g/L的碳酸锂料浆；使所述料浆进入旋转填料床中，并向所述旋转填料床中通入CO2气体，进行40～150min的碳化反应后获得料液；其中，控制所述料浆的进料速度为80～450mL/min、旋转填料床的转速为10～50Hz；以及CO2气体流量为0.02～0.12m3/L；对所述料液进行固液分离，获得碳酸氢锂溶液。本发明结合超重力技术，采用高速旋转填料床作为反应设备，通过调整碳酸锂碳化过程的反应条件，比现有技术大大提高了碳酸锂转化为碳酸氢锂的转化效率，同时还缩短了反应时间。

电池级微米碳酸锂的制备方法 731     

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本发明公开了一种电池级微米碳酸锂的制备方法，包括步骤：A、将水溶性锂盐配制成水溶液，获得第一溶液，其中，第一溶液中Li+浓度为0.5mol/L～6mol/L；B、将水溶性碳酸盐配制成水溶液，获得第二溶液，其中，第二溶液中CO32?浓度为0.5mol/L～3mol/L；C、将分散剂溶解于多元醇中，获得第三溶液；D、向第三溶液中加入第一溶液和第二溶液，获得第四溶液；E、第四溶液在30℃～70℃下混合并反应1h～3h，获得悬浊液；F、将悬浊液进行固液分离，获得滤液和滤饼，滤饼经洗涤、干燥获得电池级微米碳酸锂。根据本发明的制备方法工艺简单，获得的电池级微米碳酸锂的结晶度好、分散性好、纯度高，该制备方法有利于电池级微米碳酸锂向尖端行业应用和推广。

提取盐湖卤水中碳酸锂的装置 926     

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本实用新型公开了一种提取盐湖卤水中碳酸锂的装置，包括蒸发结晶箱，所述蒸发结晶箱底端固定安装有加热装置，所述蒸发结晶箱输出端固定安装有出料管，所述出料管输出端固定连接有过滤管，所述过滤管输出端与导管固定连接，所述过滤管内设有过滤网，所述过滤网两端分别固定连接有L型连接杆，两个L型连接杆分别穿出过滤管与弹簧一端固定连接，本实用新型通过设置了加热装置直接作用于封闭的蒸发结晶箱，可以有效的加快碳酸锂结晶，同时设置了封闭的过滤管，利用过滤网实现过滤碳酸锂结晶，收集碳酸锂结晶，有效的减少了生产工序，并且有效的提高了碳酸锂结晶的纯度。

盐湖卤水生产高纯度氯化锂的新工艺 861     

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本发明公开了一种盐湖卤水生产高纯度氯化锂的新工艺，包括以下步骤：1)操作方式：该工艺采用连续操作，即通过工艺计算的数据，优化各装置规模，优选操作方式，实现的连续运行，2)原料：(a)盐湖卤水，其中：Li+浓度0.01‑0.20g/L，Mg2+浓度30‑50g/L，Na+浓度30‑45g/L，K+浓度9‑14g/L，Cl‑浓度200‑300g/L；(b)盐湖卤水提钾后老卤溶液，其中：Li+浓度0.25‑0.6g/L，Mg2+浓度100‑120g/L，Na+浓度0.1‑0.2g/L，Cl‑浓度300‑400g/L；3)产品：通过本创新工艺，可制得含量≥99.5％的合格氯化锂盐溶液产品，本创新工艺共包括如下1～6等工艺过程，4)以离子交换吸附法提锂工艺从盐湖卤水中提取并初步精致得到的含氯化锂合格液，通过工艺过程1，从盐湖卤水或者从盐湖卤水提钾后老卤溶液300：1～600：1的老卤中。

从粉煤灰中提取锂的方法 951     

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本发明属于固体废弃物回收利用技术领域，尤其涉及一种从粉煤灰中提取锂的方法，其包括步骤：粉煤灰浸出预处理，获得其中Li+的质量浓度为0.1g/L～8g/L、Al3+的质量浓度为50g/L～80g/L、Cl‑的质量浓度为5mol/L～10mol/L的浸出清液；浸出清液酸化，获得酸度为0.01mol/L～0.1mol/L的酸化浸出液，作为萃取水相；配制以磷酸三丁酯为萃取剂、FeCl3为协萃剂的萃取体系，形成萃取有机相；萃取步骤以及反萃步骤。根据本发明的方法摒弃了从粉煤灰中提取锂的传统方法，而是采用先对粉煤灰进行浸取，再对浸取液进行萃取的方法来对其中的锂进行提取；相比现有技术中的提取方法，本发明的方法避免碳酸化沉淀，产品收率高，应用范围宽泛，提取成本低廉，且工艺简单、易于控制、操作可靠性高。

电池级碳酸锂和镁基功能材料的联产方法 1194     

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本发明基于盐湖老卤，提供了一种电池级碳酸锂和镁基功能材料的联产方法，其包括下述步骤：S1、盐湖老卤初步镁锂分离；S2、反渗透一级浓缩；S3、电渗析二级浓缩；S4、制备镁基功能材料；S5、制备电池级碳酸锂。本发明提供的高镁锂比的盐湖老卤经镁锂分离、锂富集、深度除镁来联产镁基功能材料和电池级碳酸锂的方法，不仅能有效解决以往方法工艺复杂、成本高、镁锂分离效果不理想的技术难题，在碳酸锂制备过程中大大缩短工艺流程，减少了强制蒸发，调节pH、碳酸锂纯化及二步除镁变为一步除镁等多个工序，制备电池级碳酸锂的成本也大幅降低，具有较好的产业化前景。

新型锂离子电池负极材料制备方法 822     

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本发明涉及一种新型高比容量锂离子电池负极 材料及其制备方法；该负极材料化合物分子结构式为Li3－xMxN；它是由先期合成的纯相氮化锂微粉与过渡金属粉末在惰性气氛环境中按一定配比充分混合，之后将混合均匀的物料放入特别气氛的合成炉中，在一定温度下合成；本发明的锂过渡金属氮化物具有良好的电化学活性和稳定性，良好的循环可逆性，很高的比容量、能量密度；其制备方法简便、安全，具有实用前景。

锂离子吸附柱 979     

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本实用新型公开了一种锂离子吸附柱，包括由热塑性聚合物纤维缠结形成的中空柱体，所述柱体中粘结有锂离子吸附剂，其中，锂离子吸附剂由锂离子吸附前驱体洗脱锂离子后得到。根据本实用新型的锂离子吸附柱制备方法简单，制备得到的锂离子吸附柱无内轴，采用内密外疏设计，机械强度好；且在使用时，在含锂卤水及脱附剂的循环作用下不发生粉化，流量稳定、阻力不变、使用寿命长；同时，该锂离子吸附柱还具有吸附量高、吸附速率快等特点。

多级气浮萃取分离锂同位素的体系 1059     

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本发明公开了一种多级气浮萃取分离锂同位素的体系，所述体系包括浮选柱、有机萃取相、锂盐溶液相和m份交换液；其中，基于所述浮选柱中在鼓入气体的条件下，将所述有机萃取相和所述锂盐溶液相进行第一级气浮萃取分离获得萃取富集液，将m份交换液依次与所述萃取富集液进行m级气浮交换分离获得得到富集有⁶Li的第m交换富集液；所述有机萃取相包括相互混合的萃取剂、离子液体和稀释剂，所述锂盐溶液相为锂盐的水溶液，所述交换液为双三氟甲烷磺酰亚胺、硫酸或者盐酸的水溶液；m为2以上的整数。本发明提供的萃取分离锂同位素的方法，能够有效地提高⁶Li的分离富集丰度。

锂洗系统 744     

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本实用新型涉及一种用于利用吸附法进行老卤提锂工艺中的锂洗系统，包括：吸附塔、锂洗罐组、换热器，吸附塔顶部设有第一通道，底部设有第二通道、第三通道。锂洗罐组包括一段锂洗罐、二段锂洗罐、三段锂洗罐。一段锂洗罐包括连接第三通道的第一入口和连接第一通道的第一出口。二段锂洗罐包括连接第三通道的第二入口和连接第一通道的第二出口。三段锂洗罐包括第三入口和连接第一通道的第三出口。一段锂洗罐还包括第一换热口和第二换热口，第一换热口和第二换热口连接换热器。本实用新型通过以上技术手段，通过设置换热器，降低了一段锂洗罐内的液体温度，使一段锂洗时不会使锂离子过早脱析，减少锂离子的损失浪费，提高产率。

盐湖卤水生产高纯度氢氧化锂的新工艺 726     

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本发明公开了一种盐湖卤水生产高纯度氢氧化锂的新工艺，其工艺方法包括以下步骤：A、操作方式：该工艺采用连续操作，即通过工艺计算的数据优化各装置规模，优选操作方式，实现连续运行；B、原料：盐湖卤水经过提锂(吸附法或电渗析方法)、锂镁分离、纯化和反渗透预浓缩后的氯化锂合格液溶液和反渗透预浓缩合格液原料组成：氯化锂35～50g/L；钙镁离子:<10mg/L；硼离子:<200mg/L。本发明以卤水提锂(吸附法或膜法)、除镁和反渗透预浓缩后的氯化锂溶液为原料，采用了电渗析技术、反渗透技术、树脂吸附技术、离子膜电解技术和蒸发结晶技术等，生产高纯度氢氧化锂产品，为盐湖锂资源的循环利用提供了保障。

盐田蒸发沉锂母液的方法和系统 1045     

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一种盐田蒸发沉锂母液的方法，包括，第一步骤S1，抽取盐田中的沉锂母液，将所述沉锂母液在输送压力下在盐田范围内均匀分布；第二步骤S2，将所述沉锂母液采用向空中喷洒的方式进行喷晒；第三步骤S3，实时检测盐田范围内的风速，并根据所述风速调节所述输送压力；第四步骤S4，循环所述第一步骤S1至第三步骤S3，直到所述沉锂母液中的锂离子浓度达到预定阈值。本发明采用摊晒和喷晒相结合的方法，增大了空间利用率，提高了蒸发效率；使对盐田蒸发的过程实现可控；使得对盐田蒸发过程可以根据周边环境的变化进行实时的调节。

吸附法从卤水中提取锂的方法 925     

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本发明公开了一种吸附法从卤水中提取锂的方法，包括：向含硫酸根的卤水中加入淡水、选定卤水、选定化合物中的任意一种或两种以上的组合，获得混合液；或者，将含硫酸根的卤水蒸发浓缩至硫酸根离子含量为8～30g/L，钠离子含量为60～120g/L，再进行冷冻处理，获得浓缩液，从而使所获混合液或浓缩液中硫酸根离子的含量降至7g/L以下，并使其中硫酸根离子含量与总阴离子含量的比值降至4.7wt％以下；采用铝基吸附剂对所述混合液中的锂进行吸附、解吸，从而实现锂的提取。本发明通过调节卤水中硫酸根离子含量和比例，提高铝基吸附剂在锂吸附过程中的效率，使得后续吸附提锂过程中，铝基吸附剂的吸附和解吸性能可以提高约50～400％。

零点电源与锂离子电池的电池组作电动工具电源的应用 1154     

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本发明公开了一种零点电源与锂离子电池的电池组作电动工具电源的应用，其中，所述电池组包括至少一个零点电源单体和至少一个锂离子电池单体，所述零点电源单体与所述锂离子电池单体串联和/或并联。本发明提供的用作电动工具电源的电池组将零点电源和锂离子电池整合在一起，零点电源可以持续不断地为锂离子电池充电，电池的持续放电时间长，使用非常方便，适合用作电动工具的电源。

长寿命锂离子电池组 1179     

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本发明公开了一种长寿命锂离子电池组，包括外包装组件、保护电路以及封装于外包装组件中的电池组，所述保护电路设置于外包装组件的外部，用于对电池组的充放电进行保护，其中，所述电池组由多节锂电池并联形成，各个单节锂电池之间，每一单节锂电池的正极与电池组外部正极的连接线加上其负极与电池组外部负极的连接线的长度总和分别相等；其中，所述电池组外部正极设置于所述外包装组件的顶部，所述电池组外部负极设置于所述外包装组件的底部。本发明提供的锂离子电池组，每一单节电池的正极连接件的长度与负极连接件的长度总和相等，有利于各个单节电池的均衡性，提高电池组的连续输出能力以及循环寿命和安全性能。

利用盐湖卤水制取电池级碳酸锂的方法 1055     

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本发明提供了一种利用盐湖卤水制取电池级碳酸锂的工艺方法。该方法以青海盐湖卤水为原料，利用离子选择性分离装置，在电场力作用下使原料卤水中的镁、锂离子得到迁移，当原料卤水通过具有选择性的分离膜时，锂、钠等一价离子通过，镁、钙等二价离子被隔离,分离后得到了低镁锂比的富锂卤水，对低镁锂比的富锂卤水进行深度除Ca2+、K+、SO42-、Mg2+等杂质，并进行辅料纯碱溶液的净化，深度除杂后的富锂卤水调酸中和后进行三效蒸发浓缩，浓缩后的富锂卤水在一定温度下进行加碱沉锂，然后进行压滤、浆洗、离心分离洗涤，最后进行干燥和冷却即得电池级碳酸锂成品，该产品符合青海省地方标准DB63/T1113-2012(卤水电池碳酸锂)的要求。

组合式锂电池及其制备工艺 941     

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本发明公开了一种组合式锂电池及其制备工艺，包括锂电池和外壳，多个所述锂电池的外端左右两侧均设有外壳，所述锂电池的外壁上下两侧安装有组合机构，所述组合机构包括正极板、正极接头、负极接头和负极板，多个所述锂电池的上下两侧分别安装有正极板和负极板，所述正极板和负极板的右端分别安装有正极接头和负极接头，所述正极接头和负极接头分别与正极板和负极板均电性相连。该组合式锂电池及其制备工艺，结构科学合理，使用安全方便，设置有外壳、保温层、锂电池、正极板和负极板之间的配合，使在使用过程中，由聚氨基甲酸酯经过一定的工艺制成的具有保温性能的保温层可避免容易受到外界温度影响导致锂电池出现损坏的问题。

盐湖提锂固体副产物的综合利用方法 1008     

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本发明公开了一种盐湖提锂固体副产物的综合利用方法，所述综合利用方法用于制备碱式硫酸镁晶须；所述综合利用方法包括步骤：S1、将盐湖提锂固体副产物和水溶性硫酸盐溶入水中，获得反应混合物；S2、将所述反应混合物在80℃～300℃下水热反应4h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经洗涤、干燥获得碱式硫酸镁晶须。根据本发明的盐湖提锂固体副产物的综合利用方法，可将盐湖提锂副产的固体副产物中的氢氧化镁用作制备碱式硫酸镁晶须，并且同时对其中的锂资源进行了回收，实现了盐湖提锂固体副产物中镁资源的高值化利用，从而变废为宝，也减少污染与浪费。

恢复锂吸附剂性能的方法 766     

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本发明公开了一种恢复锂吸附剂性能的方法，首先将铵盐与无盐的水充分混合、搅拌形成铵盐溶液原液，将所述铵盐溶液原液与所述无盐的水充分混合配制成浓度为100kg/m3至150kg/m3的第一铵盐溶液；然后将体积比为(50～240)：1.0的所述无盐的水与所述第一铵盐溶液相混合配制成浓度为0.6kg/m3至2.0kg/m3的第二铵盐溶液；最后将所述第二铵盐溶液与吸附饱和的所述锂吸附剂分级对流经过符合工艺要求的停留时间，直至所述锂吸附剂在解析其吸附的氯化锂的同时使其自身的吸附性能得到恢复，同时抑制污染锂吸附剂无机盐的形成。本发明提供的方法能解决运行中锂吸附剂性能下降的缺陷，便于控制生产成本和产能稳定。

可再生除镁剂及其在制备低镁富锂卤水中的应用 724     

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本发明公开了一种可再生除镁剂及其在制备低镁富锂卤水的应用。所述除镁剂包括碱金属或铵的磷酸镁复盐。本发明通过将所述除镁剂加入含有Mg²⁺的氯化物盐溶液，使溶液中的Mg²⁺与所述除镁剂进行除镁反应，形成固相反应产物，并在所述除镁反应结束后，对所获的混合反应物进行固液分离，分离出的固相物包括磷酸镁水合物，之后从余留的液相物中分离出碱金属或铵的氯盐；最后使所述磷酸镁水合物与碱金属或铵的氯盐进行再生反应，从而实现所述除镁剂的再生。前述碱金属选自Na和/或K。在应用于盐湖卤水制备低镁富锂卤水时，本发明可以将高镁卤水的镁锂比降低到2以下，同时获得锂浓度为10～30g/L的富锂卤水，锂综合回收率高达50％～90％，工艺简单，成本低廉。

锂电池生产过程中含醇废液综合回收方法 824     

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本发明涉及一种锂电池生产过程中含醇废液综合回收方法，该方法包含以下步骤：⑴含醇废液经固液分离除去杂质后，得到温度为5~40℃、浊度＜1mg/L的含醇废液；⑵温度为5~40℃、浊度＜1mg/L以及淡水经电渗析分离器分离，分别得到醇溶液和金属离子浓缩液A；⑶金属离子浓缩液A经反渗透装置进行浓缩分离，分别得到分离后的纯水和金属离子浓缩液B；⑷依次通过锂、钴、镍离子树脂吸附柱构成的串联装置A或串联装置B，并经离子交换解吸分别得到氯化锂溶液、氯化钴溶液、氯化镍溶液；⑸氯化锂溶液、氯化钴溶液、氯化镍溶液分别经精制后，得到锂电池正极材料的原料。本发明具有能耗低、绿色环保、分离效率高、连续操作的特点。

动力锂电池及其制备工艺 1172     

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本发明公开了一种动力锂电池及其制备工艺，包括动力锂电池和接电端，所述动力锂电池的一侧设有两个接电端，两个所述接电端均与动力锂电池相固接，所述套壳的内部中间位置开设于滑孔，所述滑孔的底端设有吸盘槽，所述吸盘槽开设于套壳的底端，所述滑孔的顶端设有顶槽，所述顶槽开设于套壳的顶端，所述套壳的弧面一侧中间位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽通过第一滑槽与滑孔相连通。该动力锂电池及其制备工艺，通过吸盘、连杆和塞块的配合，能够有效使整体机构在吸盘吸力的作用下与目标平面紧密贴合，从而极大的保证整体机构的稳定性，进而使整体机构在受到震动时不易产生位置偏移，极大的降低了接触不良情况的发生概率。

具有抗震动能力的锂电池及制备工艺 967     

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本发明公开了一种具有抗震动能力的锂电池，包括底座，所述底座的上方设有顶盖，所述底座与顶盖之间设有多个锂电池本体，所述锂电池本体的上下两端均设有导电座，所述锂电池本体的上下两端均通过导电座分别与底座和顶盖相套接且电性相连；所述导电座包括底板、套环、触点和弹性体；所述底座和顶盖的内部均内置有导电线路，所述底座和顶盖内部内置的线路分别与多个底板一一对应，多个所述触点与内置线路通过弹性体电性相连，本发明克服了现有技术的不足，避免了锂电池在受到长期震动时易产生接触不良的问题。

用于浓缩锂洗脱液的反渗透水处理系统 945     

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一种用于浓缩锂洗脱液的反渗透水处理系统，包括：原水池1、泵体2、第一转换阀3、第一管道4、第二管道5、第二转换阀6、反渗透处理单元7；所述原水池1用于容纳锂洗脱液，所述锂洗脱液是指盐湖卤水经离子吸附法提锂后经洗脱得到的溶液；所述泵体2用于输送所述锂洗脱液；所述第一转换阀3一端与所述泵体2连接，其余两端分别连接第一管道4和第二管道5；所述第二转换阀6一端与所述反渗透处理单元7连接，其余两端分别连接所述第一管道4和第二管道5；所述反渗透处理单元7用于浓缩所述锂洗脱液。延长了管道使用寿命；管道更换简便。

采用自然能富集分离硫酸盐型盐湖卤水中有益元素的方法 1123     

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一种采用自然能富集分离硫酸盐型盐湖卤水中有益元素的方法，包括步骤：将硫酸盐型盐湖卤水导入预晒池，调节钠离子的浓度至氯化钠饱和状态；将上述卤水导入芒硝池，在冬季冷冻析出芒硝，当卤水中硫酸根的浓度为1g/L～7g/L固液分离；将析出芒硝后的卤水在春夏季蒸发析出氯化钠，开始析出钾盐时固液分离；析出氯化钠后的卤水进行除钾处理；将除钾后的卤水蒸发析出泻盐，当锂离子浓度在6g/L以上后固液分离，卤水为高氯化镁含量的卤水；将高氯化镁含量的卤水与芒硝混合反应，析出钠盐和镁盐，当溶液中镁锂比在8∶1以下时固液分离；将除镁后的卤水蒸发到锂离子浓度为6g/L～15g/L时与水反应析出硼矿，开始析出锂盐时固液分离；将析出硼矿的卤水蒸发析出锂盐。

利用高原硫酸盐型盐湖卤水制备硼矿的方法 1064     

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一种利用高原硫酸盐型盐湖卤水制备硼矿的方法包括步骤：将硫酸盐型盐湖卤水导入预晒池，控制钠离子的浓度至氯化钠饱和状态在冬季冷冻处理析出芒硝，控制溶液中硫酸根离子的浓度为1g/L～7g/L时固液分离；将析出芒硝后的卤水导入钠盐池，在春夏季蒸发析出氯化钠，开始析出钾盐时固液分离；对析出氯化钠后的卤水除钾处理，开始析出泻利盐时固液分离；除钾后的卤水蒸发析出泻利盐，溶液中锂离子浓度大于或等于6g/L后固液分离，得到高氯化镁含量的卤水；将高氯化镁含量的卤水与芒硝混合反应，析出钠盐和镁盐，控制溶液中镁锂比小于或等于8:1时进行固液分离，得到富硼卤水；将富硼卤水和水或原始卤水混合反应析出硼矿。