本发明公开了一种用于锂离子电池的电解液,其包括有机溶剂溶解的电解质锂盐和添加剂;其中,电解质锂盐的浓度为1.0mol/L;电解质锂盐包括物质的量之比为1:1~9:1的双(三氟磺酰亚胺)锂和二氟草酸硼酸锂;添加剂的浓度为0.01mol/L~0.4mol/L,添加剂为六氟磷酸锂;有机溶剂为质量之比为1~2:1~2:3~5的碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酸酯和碳酸甲乙酯。根据本发明的电解液能够在使用过程中能够降低锂枝晶,属于一种兼具耐高温、耐低温、且具有高电压的新型电解液体系。本发明还公开了上述电解液在锂离子电池中的应用。
一种从盐湖老卤中分离镁、降低镁锂比的方法,涉及化工领域,其由以下工序完成,老卤→膜蒸馏浓缩→结晶分离;本发明的有益效果为:将盐湖老卤中镁锂摩尔比降低至小于1,作为溶剂萃取法、离子交换吸附法等常规的、适用于中低镁锂比盐湖卤水中镁、锂分离方法的原料液,实现镁、锂彻底分离,实现了盐湖开发的关键技术。
本发明公开了一种含锂料液精制除镁联产氢氧化镁的装置,包括:沉淀系统和固液分离系统;所述沉淀系统包含:含锂料液储罐、协助剂储罐、预沉淀料液制备罐、沉淀罐、预沉淀料液泵、沉淀剂储罐、沉淀浆液泵;所述固液分离系统包括:过滤器、滤出液储罐、浆液罐、浆液泵、洗涤剂储罐、干燥机、粉碎机、滤出液泵、滤出液总罐;还提供一种含锂料液精制除镁联产氢氧化镁的装置的使用方法。该方法一步实现了含锂和镁料液中精制除镁和高值化氢氧化镁纳米片制备,并且得到的氢氧化镁纳米片形貌规整,锂夹带少,不需要再加工,可直接用于阻燃等实际应用中。
本发明公开了一种从碳酸盐型卤水中提取锂的方法,涉及碳酸盐型卤水的开发利用技术领域,包括以下步骤:以含锂卤水原液为原料,采用吸附柱处理,所述吸附柱充填有锂吸附剂,用淡水解吸饱和了的吸附柱,所得洗脱液先除去其中的CO32‑,再用反渗透处理,所得反渗透浓水加入含钙沉淀剂后,打入盐田进行冷冻‑日晒浓缩,析出盐类后,获得高浓LiCl浓缩液,本发明方法实现了直接从高碳酸盐型卤水原液中高效提锂,过程能量、物料消耗低,锂的综合收率高;吸附尾卤可以进一步用于提取钾盐和硼,实现资源综合利用。
本发明涉及锂离子筛吸附剂的制备技术领域,具体涉及一种钴掺杂锰系锂离子筛化合物的制备方法,首先将电解MnO2粉末热处理获得Mn2O3,利用Mn2O3、LiCl及CoCl2在碱性环境下的水热反应获得Li(MnCo)O2,将Li(MnCo)O2热处理后获得Co掺杂锂离子筛前驱体Li1.6(MnCo)1.6O4,通过进一步的酸洗获得H1.6(MnCo)1.6O4锂离子筛,该锂离子筛纯度较高,具有均一的尖晶石结构。本发明采用水热法制备过渡元素Co掺杂锰系锂离子筛,合成的锂离子筛具有稳定的尖晶石结构。其中,该方法以成本较低的MnO2及LiCl为原料,具有成本低廉、工艺简单、绿色节能等优点。所制备的锂离子筛可显著提高锂离子筛的循环使用寿命,锰溶损率较低最低为3.1%,Li的洗脱率最高可达94%,吸附提锂容量最高可达40.8mg/g,展现出较好的应用前景。
本实用新型涉及一种农业机械技术领域,具体地说是涉及一种采摘机锂电池电瓶装置。本实用新型所述锂电池蓄电组设置于壳体内,所述壳体上设置有手机充电USB接口,所述充电输入接口与锂电池输入端连接,所述电源开关与语音指导播音器连接,锂电池组输出端通过调速开关与电源输出接口连接,电源输出接口通过电源输出线与枸杞采摘机连接。本实用新型集语音指导、调速、手机充电为一体,其结构紧凑大小适中,净重在1.3kg,便于携带。电能存储量其额定功率下能工作10个小时。采摘枸杞等农作物时大大降低了用户的负重及体积小便于随身携带,从而提高了工作效率。本实用新型体积小、重量轻、携带方便,易于操作,进一步满足了客户的需求。
本发明涉及化工分离提纯技术领域,尤其是一种碳酸氢锂溶液的制备方法,其包括如下步骤:取碳酸锂粗产品溶于蒸馏水中配制成物料浓度为40~80g/L的碳酸锂料浆;使所述料浆进入旋转填料床中,并向所述旋转填料床中通入CO2气体,进行40~100min的碳化反应后获得料液;其中,控制所述料浆的进料速度为100~400mL/min、旋转填料床的转速为10~50Hz;以及CO2气体流量为0.02~0.15m3/L;对所述料液进行固液分离,获得碳酸氢锂溶液。本发明结合超重力技术,采用高速旋转填料床作为反应设备,通过调整碳酸锂碳化过程的反应条件,比现有技术大大提高了碳酸锂转化为碳酸氢锂的转化效率,同时还缩短了反应时间。
本发明涉及一种以高镁含锂卤水为原料生产碳酸锂、高纯镁盐、盐酸和氯化铵的方法,属于盐化工技术领域,该方法的特征在于工艺流程为氨化反应、过滤一、蒸发除水,过滤二、氯化铵挥发、煅烧、洗涤脱水、干燥得氧化镁产品,过滤一工序得到的滤饼经洗涤、干燥工序得氢氧化镁产品,洗涤脱水工序得到的洗涤液经沉淀、过滤工序得碳酸锂产品,煅烧工序得到的尾气冷凝吸收得盐酸产品。该方法与现有技术比效,它有效回收利用原料中所有有用元素,具有产品品质高、生产成本低、原料回收率高等优点。
本发明公开了一种具有高安全性能的锂离子电池,包括锂离子电芯,其中,所述锂离子电芯的正极端设置有一正极绝缘片和一外部正极,所述锂离子电芯的正极极耳通过正极绝缘片的中心孔电性连接到所述外部正极;所述锂离子电芯的负极端依次设置一负极绝缘片、一绝缘环和一外部正极,所述负极绝缘片嵌套于所述绝缘环中,所述负极绝缘片的中心设置有一通孔,所述负极绝缘片的边缘上设置有一凹槽,所述锂离子电芯的负极极耳从所述凹槽引出电性连接到所述外部负极。本发明中,电芯的负极极耳从凹槽引出电性连接到外部负极。宽度较大的凹槽方便于对负极极耳弯折定位,并且凹槽的宽度大于通孔的直径,在将负极极耳激光焊接到外部负极上时,不会产生炸火问题。
本发明提供了一种氯化物型低品位深层卤水的提锂方法,属于卤水提锂技术领域。本发明通过对低品位深层卤水进行浓缩能够提高卤水中锂的浓度;使用硫酸溶液钠溶液进行沉钙处理后,不仅可使卤水中钙元素的含量大幅度降低,从而达到降低钙锂比的目的,同时能够除去部分镁元素,降低卤水的镁锂比,且经过沉淀钙处理后,除钙母液的pH值接近中性,可以大幅度提高锰系锂吸附剂对于锂元素的吸收率。实施例的结果显示,使用本发明提供的提锂方法对低品位深层卤水进行提锂处理,当低品位深层卤水的镁锂比为30.74,钙锂比为203时,锂的回收率超过42%,对浓缩卤水的回收率超过60%。
本发明属于盐湖资源综合利用技术领域,尤其涉及一种盐湖提锂副产氢氧化镁的综合利用方法,其包括固体废弃物提纯步骤:使用水对盐湖提锂副产氢氧化镁在10℃~90℃下进行一次洗涤,经固液分离后获得一次滤饼和一次滤液;其中,所述一次滤饼中氢氧化镁的含量不低于70%。根据本发明的综合利用方法实现了将盐湖提锂副产氢氧化镁中的氢氧化镁品位提高、继而用作阻燃剂等用途的同时,还对其中的锂硼等资源进行了回收。优选根据经过提纯的氢氧化镁的不同用途对纯度的要求,可对上述一次滤饼进行多次洗涤‑固液分离处理。该综合利用方法将目前盐湖企业中大量堆存的提锂副产氢氧化镁简单地实现了回收再利用,提高了其经济附加值。
本发明涉及一种锂离子电池正极材料Li1+xV3O8的制备方法,包括①将锂原料、钒原料及乙二胺四乙酸或/和柠檬酸以摩尔比为1∶2.25∶3~1∶3.75∶5比例加入到反应釜中,再向其中加入混合物质总量的10~25倍的蒸馏水,加热至50~90℃,搅拌,溶解,得到均匀透明溶液或悬浊液;②继续加热并搅拌,直至蒸干表面水分得到凝胶物,并将凝胶物真空干燥制得蓬松多孔前驱体;③将所得蓬松多孔前驱体在研钵中研磨均匀,再在200~700℃下合成反应2~10小时;冷却,研磨过筛,得到粉末锂离子电池正极材料Li1+xV3O8。本发明制备的合成材Li1+xV3O8经模拟电池循环性能测试,初始循环容量较高,经过多次循环后,循环容量相对稳定,具有良好的充放电循环性能。
本发明提供了一种直接利用盐湖卤水合成硅酸镁锂蒙脱石的方法,该方法是将可溶性硅酸盐添加至盐湖浓缩卤水中,用碱溶液调节混合液的pH值不小于11,并用初级镁产品及初级锂产品调节混合液中镁、锂及硅酸盐的化学计量比,然后将混合溶液置于高压反应釜中,在高压水热条件下反应,冷却后离心洗涤或抽滤,干燥即得硅酸镁锂粉体。本发明利用盐湖资源中丰富的锂、镁资源合成硅酸镁锂,合成过程无需镁锂分离,避开了镁锂分离技术难题,工艺简单,生产周期短,成本低,产品附加值高,适于产业化;本发明原料无毒、无害,工艺过程没有污染,结果不产生废物,为盐湖资源的综合开发利用开辟了新的思路和途径。
本发明公开了一种多孔锂铝水滑石的制备方法,通过将含有锂盐和铝盐溶液与形貌调控剂,沉淀剂混合溶液进行常压水热反应,然后经过过滤、洗涤、干燥后即可得到多孔锂铝水滑石材料。该方法具有制备工艺简单,不使用高压反应釜,常压即可操作,制备的锂铝水滑石具有介孔、大孔结构,比表面积大,结晶片层结构稳定,形貌规整,利于与其他介质如水、气接触的特点,可应用于卤水提锂、催化、水体有害磷氟吸附等领域。本发明公开的锂铝水滑石材料制备过程简单,常压下即可生产,比表面积大,反应活性高,具有广阔的应用前景。
本发明涉及一种从温泉水中提取碳酸锂的方法,该方法包括以下步骤:⑴将温泉水原水脱除悬浮物杂质,得到净化液;⑵净化液打入多组锂离子筛交换柱吸附后淋洗,得到淋洗液A;⑶将酸溶液打入步骤⑵所得的锂离子筛交换柱中循环解析负载离子筛交换剂,得到解析液;并淋洗锂离子筛交换柱至淋洗液接近中性,得到淋洗液B;⑷解析液搅拌调pH至中性后加沉淀剂,沉淀反应后过滤,得到锂净化液;⑸将锂净化液打入四级反渗透膜中,得到锂浓缩液;⑹锂浓缩液调pH后加入碳酸钠溶液反应、陈化,得到浆料,该浆料经离心过滤,分别得到碳酸锂沉淀物和沉锂母液;碳酸锂沉淀物反复用纯水洗涤、干燥即得碳酸锂产品。本发明工艺简单、产品质量可控、生产成本低。
一种处理沉锂母液的方法,包括,第一步骤S1,将沉锂母液减压蒸发并固液分离,得到碳酸锂湿料和第一混合液;第二步骤S2,将所述第一混合液加入盐酸进行酸化,得到第二混合液;第三步骤S3,将所述第二混合液减压蒸发,得到第三混合液;第四步骤S4,将所述第三混合液冷冻结晶,得到第四混合液;第五步骤S5,将所述第四混合液离心分离,得到氯化钠晶体和氯化锂溶液。在本发明中,首先将沉锂母液中的碳酸锂部分分离,再进行酸化,减少了无机酸的用量,同时还增加了碳酸锂的产量,采用减压蒸发与冷冻结晶相结合,提高了钠、锂分离的效率,提高了钠盐的纯度。锂经过两种形式、分阶段进行了回收,锂的回收率高。
本发明公开了一种锂离子吸附柱,包括由热塑性聚合物纤维缠结形成的中空柱体,所述柱体中粘结有锂离子吸附剂,其中,锂离子吸附剂由锂离子吸附前驱体洗脱锂离子后得到。本发明还公开了该种锂离子吸附柱的制备方法,包括步骤:A、加热熔融热塑性聚合物,并经喷丝形成热塑性聚合物纤维;B、牵引热塑性聚合物纤维,向热塑性聚合物纤维表面喷洒锂离子吸附前驱体,并缠结形成具有中空柱状结构的锂离子吸附前驱体柱;C、将锂离子吸附前驱体柱经冷却、洗脱锂离子、洗涤、干燥得到锂离子吸附柱。该锂离子吸附柱制备方法简单,且在使用时,具有吸附量高、吸附速率快等特点。
本发明提供了一种回收利用盐湖提锂母液并副产碱式碳酸镁的方法。该方法中首先将碳酸锂母液一和碳酸锂母液二按一定的比例混合,经反应、过滤、洗涤、干燥后即得工业水合碱式碳酸镁。反应后母液中剩余的碳酸根离子用31%工业盐酸进行去除,除去碳酸根后的母液与生产碳酸锂的原料卤水按比例混合,经10~20天的自然结晶析钠后Li+含量达到了5~6g/L,Na+含量小于2.5g/L,达到了车间使用的条件,通过这种方式使碳酸锂提锂母液变成了生产碳酸锂的原料卤水。该方法工艺简单,成本低,有效的提高了锂资源的综合利用率。
本发明公开了一种从高原碳酸盐型卤水中制备碳酸锂的方法,其包括步骤:第一步,碳酸盐型原始卤水A在秋冬季之前,进行蒸发浓缩,并调节锂离子浓度,使得锂离子不以矿物形式析出,当卤水中锂离子浓度达到1.2g/L~1.8g/L时,导入深池盐田中继续蒸发浓缩;第二步,环境温度为‑15℃~‑5℃时,大量十水芒硝优先析出,卤水中锂离子浓度迅速上升,当硫酸根离子的浓度降低到4g/L~7g/L时,卤水中锂离子浓度迅速上升至2.6g/L~3.5g/L,固液分离后得到富锂碳酸盐卤水B;第三步,将卤水B导入升温系统中升温至20℃~60℃,析出碳酸锂精矿。
一种从卤水中分离提取锂的方法,包括:1)酸化除硼,往卤水中加酸沉淀出硼酸,固液分离,得到第一清液;2)预处理,以沉淀的方式除去所述第一清液中部分硫酸根和镁离子,得到第二清液;3)锂镁分离,采用锂镁分离膜分离所述第二清液中的锂和镁,得到高镁低锂产水和高锂低镁产水;4)锂浓缩,采用锂浓缩膜浓缩步骤3所得的所述高锂低镁产水,得浓缩液和淡液;5)精制沉锂,升高步骤4所得浓缩液的pH,将Mg2+以Mg(OH)2沉淀的形式去除,得到第三清液,在所述第三清液中引入CO32-,Li+以Li2CO3的形式沉淀,分离出沉淀物并洗涤干燥后得到电池级碳酸锂产品。
本发明公开了一种零点电源与锂离子电池的电池组作飞艇电源的应用,其中,所述电池组包括至少一个零点电源单体和至少一个锂离子电池单体,所述零点电源单体与所述锂离子电池单体串联和/或并联,其中,所述锂离子电池单体包括极芯和非水电解液,所述极芯和非水电解液密封在电池壳体内,所述极芯包括正极、负极及隔膜,该正极包括集电体及涂覆和/或填充于集电体上的正极材料,所述正极材料含有正极活性物质、导电剂和粘合剂,所述正极材料还含有氧化钇和/或氧化铌。本发明提供的用作飞艇电源的电池组将零点电源和锂离子电池整合在一起,零点电源可以持续不断地为锂离子电池充电,电源的持续放电时间长,适合用作飞艇电源。
本发明公开了一种高倍率循环锂离子电池正极材料的制备方法,属于锂离子电池正极材料技术领域,将含磷盐的溶液滴加到含锂盐的溶液中,姓曾白色的悬浮液,将白色悬浮液加热至沸腾状态;然后在一定的时间内向沸腾状态下的悬浮液加完含有铁盐化合物的溶液,并保持沸腾状态5h,冷却,过滤,烘干获得正极材料前驱体化合物;将所得正极材料前驱体与一定质量百分比的有机物在溶液中进行混合,干燥,将所得混合物在惰性气氛保护下烧结,得到高倍率循环的锂离子电池正极材料。该材料能够原位生成三维导电碳膜网络,增强了颗粒之间的导电性,降低了材料电阻,提升了倍率性能,并且在高倍率下具有长循环的优异表现。
本发明涉及盐湖资源综合利用领域,具体地,本发明涉及一种利用高镁锂比盐湖卤水制备镁基插层功能材料联产硼酸的方法。本发明以高镁锂盐湖卤水为原料,加入一定的可溶性三价金属盐,通过合成镁基层状功能材料充分利用高镁锂比盐湖卤水中镁资源,之后利用低镁锂比的水滑石母液制备硼酸。本发明提供的镁基功能材料及硼酸的制备方法不仅能有效解决以往方法工艺复杂、成本高、盐湖资源利用率低,钾肥生产过程中形成的“镁害”问题,制备硼酸的成本也大大降低了,而且使废弃的镁资源得以充分利用,降低了镁基功能材料的生产成本,实现了盐湖镁硼资源高值化和综合利用,具有较好的产业化前景。
本发明公开了一种零点电源与锂离子电池的电池组作汽车轮胎胎压传感器电源的应用,其中,所述电池组包括至少一个零点电源单体和至少一个锂离子电池单体,所述零点电源单体与所述锂离子电池单体串联和/或并联。本发明提供的用作汽车轮胎胎压传感器电源的电池组将零点电源和锂离子电池整合在一起,零点电源可以持续不断地为锂离子电池充电,提供稳定的电流,且持续放电时间长,适合用作汽车轮胎胎压传感器电源。
本发明公开了一种零点电源与锂离子电池的电池组作残疾人电动车电源的应用,其中,所述电池组包括至少一个零点电源单体和至少一个锂离子电池单体,所述零点电源单体与所述锂离子电池单体串联和/或并联。本发明提供的用作残疾人电动车电源的电池组将零点电源和锂离子电池整合在一起,零点电源可以持续不断地为锂离子电池充电,解决了残疾人电动车的续航问题,并且该电池组的能量密度显著提高,因此该电池组适合用作残疾人电动车电源。
本发明涉及洗涤碳酸锂的装置,所述装置包括:(1)过滤浆洗粉碎系统,其包括过滤机构、过滤回收机构、浆洗机构、蒸汽过滤机构、粉碎机构、输送机构,其中所述过滤机构连接到所述浆洗机构,所述浆洗机构和所述粉碎机构形成循环回路,并且所述浆洗机构连接到输送机构;(2)离心洗涤系统,其包括离心洗涤分离机构、第一回收机构和第二回收机构,其中所述离心洗涤分离机构分别连接所述第一回收机构和所述第二回收机构,其中所述过滤浆洗粉碎系统中的输送机构连接到所述离心洗涤系统中的离心洗涤分离机构。本发明的装置显著降低了转化沉锂后的物料中Na+、K+等可溶性杂质的含量,从而制得纯度更高的碳酸锂产物。
本发明公开了一种盐湖提锂固体副产物的回收方法,其用于制备镁基固体材料;该回收方法包括步骤:S1、将盐湖提锂固体副产物和其中阳离子价态为+3价或+4价的高价金属盐溶入水中,获得反应混合物;S2、将反应混合物在80℃~300℃下水热反应3h~100h,反应产物经固液分离,所得固相经洗涤、干燥获得镁基固体材料。根据本发明的盐湖提锂固体副产物的回收方法,可将盐湖提锂副产的固体副产物中的氢氧化镁用作制备镁基固体材料,并且同时对其中的锂资源进行了回收,实现了盐湖提锂固体副产物中镁资源的高值化利用,从而变废为宝,也减少污染与浪费。
本发明提供一种利用电导率仪实现锂洗过程自动化控制的系统,包括电导率仪,所述电导率仪安装在所述锂离子吸附塔的出口管路上,用于检测所述锂离子吸附塔中锂洗出液的电导率。本发明采用电导率仪自动检测后,提高了检测的准确性和生产效率,克服了每步化验分析的麻烦和时间的浪费,减少了锂离子的损失;采用分散控制系统DCS,根据电导率仪显示的数据远程控制锂洗过程中阀门的开/关,提高锂洗工序的自动化程度,实现大规模的自动化生产;该系统可长期稳定运行,自动化水平高,操作简单,安全性强,具有一定的经济效益。
本发明公开了一种从盐湖卤水中分离锂的方法,包括步骤:将磷酸三丁酯与离子液体混合得到萃取有机相,其中,所述离子液体与所述磷酸三丁酯的体积比不高于1∶1;将高氯酸盐与盐湖卤水混合;其中,所述高氯酸盐与所述盐湖卤水中锂离子的物质的量之比为0.5~3∶1;将所述萃取有机相与所述水相按照体积比为1~4∶1室温下震荡混合8min~12min,静置20min,得到富锂有机相。所述从盐湖卤水中分离锂的方法实现了从高镁锂比盐湖卤水中分离锂,分离效率高,且避免了溶剂挥发造成的污染及体系乳化造成的分相困难问题。
本发明公开了一种含锂废弃液的综合利用方法。以碳酸锂制备工艺中的碳酸锂洗水、碳化?分解法制备高纯碳酸锂时产生的热解母液、或与二者具有相似组成的液体作为原料,经一级或两级电渗析处理,利用阳离子交换膜和阴离子交换膜,一方面使得Li+得到浓缩富集,获得Li+含量为10g/L~20g/L的富锂浓缩液;另一方面能够对一级脱盐产水进行纯化,获得TDS值低于20mg/L的去离子水进行回用。本发明将电渗析和反渗透耦合联用,形成闭路循环工艺,使得Li+的综合收率接近100%,水量损失为零,由此实现了碳酸锂洗水及具有相近组成的溶液中Li+和水量的同步、完全回收。
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