本发明公开了一种稳定型动力锂电池及其制备工艺,包括动力锂电池和接电端,所述动力锂电池的一侧设有两个接电端,两个所述接电端均与动力锂电池相固接,所述套壳的内部中间位置开设于滑孔,所述滑孔的底端设有吸盘槽,所述吸盘槽开设于套壳的底端,所述滑孔的顶端设有顶槽,所述顶槽开设于套壳的顶端,所述套壳的弧面一侧中间位置开设有第二滑槽,所述第二滑槽通过第一滑槽与滑孔相连通。该动力锂电池及其制备工艺,通过吸盘、连杆和塞块的配合,能够有效使整体机构在吸盘吸力的作用下与目标平面紧密贴合,从而极大的保证整体机构的稳定性,进而使整体机构在受到震动时不易产生位置偏移,极大的降低了接触不良情况的发生概率。
本发明公开了一种锂同位素的分离富集方法,其包括:S1、将萃取剂溶解于稀释剂中配制获得有机萃取相;S2、配制获得锂盐溶液相;S3、将所述有机萃取相和所述锂盐溶液相混合并进行振荡萃取,萃取完成后离心分离去除未反应的锂盐溶液相获得第一富集有机相;S4、将所述第一富集有机相逐滴注入到填充有低浓度酸性水溶液的管体中,所述第一富集有机相聚集于所述管体的底部,形成第二富集有机相;S5、使用反萃液对所述第二富集有机相进行反萃,获得富集有6Li的溶液。本发明提供的锂同位素的分离富集方法,将有机萃取相做成有机小液滴的形式与低浓度酸性水溶液相进行接触,增大了接触面积,节约了反应时间,提高了6Li的分离富集丰度。
本发明公开了一种废旧锂离子电池负极中集流体与负极材料的分离回收方法。所述分离回收方法包括:使废旧锂离子电池负极与剥离液接触,并施加机械搅拌和/或超声进行解离处理,以使所述废旧锂离子电池负极中的负极材料与集流体解离,所述负极材料分散于剥离液中形成混合液,所述剥离液中包含表面活性剂;将所述集流体与混合液分离并从所述混合液中分离获得负极材料以及分离液;采用锂离子沉淀剂对所述分离液进行沉淀处理,获得处理液以及锂盐,并将所述处理液作为所述剥离液循环使用。本发明所提供的分离回收方法在环保、高效、成本低的同时,大幅度地提升了剥离液的循环使用次数,减轻了废液排放,进一步降低了成本和减少了环境污染。
本实用新型公开了一种锂电池供电装置,包括设备壳体,所述设备壳体的内腔下端左右两侧分别活动连接有第一连接块和第二连接块,所述第一连接块的右端和第二连接块的左端固定连接有齿条,所述齿条均与圆形齿轮相啮合,所述第一连接块的左端中部和第二连接块的右端中部均镶嵌有第一滚珠,所述第一滚珠分别镶嵌在设备壳体内腔左右两侧侧壁的滑槽内,所述第一连接块和第二连接块的上端分别固定连接有第一锂电池和第二锂电池。该锂电池供电装置,通过挡块和第一滚珠的结构,使得第一锂电池和第二锂电池的移动更加稳定;通过设有温度传感器和电动机的结构,保证了第一锂电池和第二锂电池不会在高温状态下工作。
本发明公开一种碳酸锂生产工艺,包括:氯化锂溶液、碳酸钠溶液进入结晶器中初步结晶,生成碳酸锂晶核,得到浓度2%~6%的结晶料浆;所述结晶料浆进入浓密机中增稠,所述碳酸锂晶核继续结晶,得到浓度8%~20%的增稠料浆;所述增稠料浆经固液分离得到滤饼;所述滤饼经洗涤、干燥得到碳酸锂。本发明提供的碳酸锂生产工艺中,将碳酸锂的结晶过程分为两段,先在结晶器中生产碳酸锂晶核,碳酸锂晶核再在浓密机中进一步结晶长大,从而放缓结晶速度,便于控制结晶颗粒,减少杂质夹带,而且结晶器和浓密机可以连续进料和连续出料,产品质量、粒度稳定,所获碳酸锂产品中碳酸锂主含量可以达到99.0~99.40%。
本发明属于无机盐化工领域,尤其涉及一种高纯无水氯化锂的制备方法,该法以高钾钠含氯化锂卤水为原料,加入氢氧化钠和氯化钡经搅拌过滤除去大量的Mg2+和SO42-,再加入碳酸钠除去微量Mg2+、Ca2+、Ba2+,经过滤得到精制母液,对精制母液进行蒸发,过滤除去氯化钾和氯化钠,母液经过喷雾干燥获得含氯化锂60~95%的高锂混盐,该高锂混盐中加入低碳有机溶剂经搅拌萃取氯化锂,过滤除去钾钠盐,母液经减压蒸馏后获得纯度在99.5%以上的高纯无水氯化锂,本发明适用于目前所有低镁含锂盐湖提取氯化锂工艺以及固体锂矿加工后的母液提取氯化锂,工艺简单,成本低,而且操作简单,易于工业化实施,无三废污染。
本发明公开了一种零点电源与锂离子电池的电池组作电动玩具电源的应用,其中,所述电池组包括至少一个零点电源单体和至少一个锂离子电池单体,所述零点电源单体与所述锂离子电池单体串联和/或并联,其中,所述锂离子电池单体包括极芯和非水电解液,所述极芯和非水电解液密封在电池壳体内,所述极芯包括正极、负极及隔膜,该正极包括集电体及涂覆和/或填充于集电体上的正极材料,所述正极材料含有正极活性物质、导电剂和粘合剂,所述正极材料还含有氧化钇和/或氧化铌。本发明提供的用作电动玩具电源的电池组将零点电源和锂离子电池整合在一起,零点电源可以持续不断地为锂离子电池充电,适合用作电动玩具电源。
本发明公开了一种零点电源与锂离子电池的电池组作心脏起搏器电源的应用,其中,所述电池组包括至少一个零点电源单体和至少一个锂离子电池单体,所述零点电源单体与所述锂离子电池单体串联和/或并联,其中,所述锂离子电池单体包括极芯和非水电解液,所述极芯和非水电解液密封在电池壳体内,所述极芯包括正极、负极及隔膜,该正极包括集电体及涂覆和/或填充于集电体上的正极材料,所述正极材料含有正极活性物质、导电剂和粘合剂,所述正极材料还含有氧化钇和/或氧化铌。本发明提供的用作心脏起搏器电源的电池组将零点电源和锂离子电池整合在一起,零点电源可以持续不断地、稳定地为锂离子电池充电,适合用作心脏起搏器的电源。
本发明公开了一种零点电源与锂离子电池的电池组作GPS导航仪电源的应用,其中,所述电池组包括至少一个零点电源单体和至少一个锂离子电池单体,所述零点电源单体与所述锂离子电池单体串联和/或并联,其中,所述锂离子电池单体包括极芯和非水电解液,所述极芯和非水电解液密封在电池壳体内,所述极芯包括正极、负极及隔膜,该正极包括集电体及涂覆和/或填充于集电体上的正极材料,所述正极材料含有正极活性物质、导电剂和粘合剂,所述正极材料还含有氧化钇和/或氧化铌。本发明提供的用作GPS导航仪电源的电池组将零点电源和锂离子电池整合在一起,零点电源可以持续不断地为锂离子电池充电,适合用作GPS导航仪电源。
本实用新型公开了一种六氟磷酸锂制备泄漏自动处理系统,包括报警集成柜、吸风道、送风道、送风风机、抽风风机、吸收塔、六氟磷酸锂制备车间;该系统实时检测六氟磷酸锂制备车间内HF、PF5毒气,当毒气发生泄漏时给予声光报警,并自动开启六氟磷酸锂制备车间送风、吸风通道,将有毒气体抽送至吸收塔吸收,实现六氟磷酸锂生产过程中毒气体实时监控,生产过程中安全环境风险有效可控的管理,提高生产的安全性,避免六氟磷酸锂生产过程中发生大规模毒气泄漏时对环境的污染,对每层楼单独设置检测、吹送结构分楼层控制,实际管控效果更佳。
本发明涉及一种非化学计量锂镁氮化物, 该化合物具有如下化学式 : Li3-xMgxN, 它是由氮化锂或金属锂与镁金属在惰性气体存在下、高温合成; 本发明的氮化物具有良好的电极活性和化学稳定性及循环可逆性, 制成电池后的单电池工作电压高、比容量高、能量密度高; 其制备工艺简单、流程短。
本发明公开一种磁性微孔锂吸附剂的制备方法,包括:以表面修饰剂对磁性材料进行表面修饰,获得表面修饰后的磁性材料;将可溶性锂盐、可溶性铝盐及碱加入所述表面修饰后的磁性材料的醇分散液进行反应,从而制得磁性微孔锂吸附剂。本发明通过控制可溶性锂盐的滴加速度和反应终点pH,可以较好的控制吸附剂的比表面积及孔径分布,得到微孔锂吸附剂;通过对磁性材料的表面修饰后,锂吸附剂可以稳定的嫁接在磁性材料的表面,进而得到微孔磁性锂吸附剂。该吸附剂具有磁性、便于吸附脱附过程的固液分离,且无需造粒,疏松多孔、比表面积大,静态吸附容量和动态工作吸附容量优势明显。
本发明公开了一种萃取锂的无皂化工艺,包括萃取、洗涤、反萃、洗酸四个大工段,其中萃取2~10级,洗涤0~20级,反萃2~10级,洗酸2~10级,所用卤水为提取硼后精制卤水,进料之前卤水先调酸度,控制体系pH为0~2,萃取温度为25~50℃,得到的反萃液经除油、蒸发、冷却结晶、过滤、烘干后直接得到高纯无水氯化锂产品。本发明首次开发出萃取锂的无皂化工艺,大大延长了萃取剂的使用寿命,可以避免使用价格较贵的氢氧化钠,同时减少了酸耗,降低了生产成本;去除皂化后,整套工艺更易于控制、操作,可连续生产,具有一定的潜在工业生产价值。
本发明提供一种从硫酸盐型盐湖卤水中萃取氯化锂的方法,萃取体系包括萃取剂、共萃剂和稀释剂,所述萃取剂为不饱和烃类酰胺化合物和磷酸三丁酯的混合物。本发明所使用的萃取剂含不饱和烃,其双键与羰基直接相连时,碳碳双键和碳氧双键之间形成一个1, 4?共轭体系,在羰基吸电子的作用下羰基氧上的电荷密度升高,进而增强其与金属离子的配位能力,从而提高了萃取锂的收率。
本发明公开了一种卷绕式锂离子电池,其包括圆柱状的卷绕式锂电芯,所述锂电芯包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和负极片之间的隔膜,其中,所述正极片上设置有第一极耳和第二极耳,所述第一极耳和第二极耳的宽度均为4~6mm,所述第一极耳距离正极片一端部的长度为25~27mm,所述第二极耳距离所述第一极耳的长度为58~60mm;在卷绕后通过激光焊接将所述第一极耳和第二极耳连接。锂离子电池中的正极片设置两个极耳,在正极极片卷绕后,两个极耳靠近卷芯中心,可明显降低电芯内阻,可实现高倍率持续放电,瞬间放电高达30C。
一种利用高原硫酸盐型盐湖卤水制备单一形式钾盐矿的方法,其包括步骤:第一步,将高原硫酸盐型盐湖卤水导入预晒池,调节钠离子的浓度至氯化钠饱和状态;第二步,将上述氯化钠饱和状态的卤水导入芒硝池,在冬季进行冷冻处理,析出芒硝;第三步,将第二步中析出芒硝后的卤水在高原春夏季的温度环境下进行蒸发处理析出氯化钠;第四步,对第三步中析出氯化钠后的卤水进行蒸发处理,从而析出单一形式的钾盐矿。
本发明公开了一种零点电源与锂离子电池的电池组作除草机电源的应用,其中,所述电池组包括至少一个零点电源单体和至少一个锂离子电池单体,所述零点电源单体与所述锂离子电池单体串联和/或并联,其中,所述锂离子电池单体包括极芯和非水电解液,所述极芯和非水电解液密封在电池壳体内,所述极芯包括正极、负极及隔膜,该正极包括集电体及涂覆和/或填充于集电体上的正极材料,所述正极材料含有正极活性物质、导电剂和粘合剂,所述正极材料还含有氧化钇和/或氧化铌。本发明提供的用作除草机电源的电池组将零点电源和锂离子电池整合在一起,零点电源可以持续不断地为锂离子电池充电,放电持续时间长,适合用作除草机电源。
本实用新型涉及一种新型动力锂电池检测仪,包括检测仪本体,所述检测仪本体包含检测控制系统,所述检测控制系统包括CPU处理器、电压传感器电路模块、电流传感器电路模块、温度传感器电路模块、电源模块、以及与CPU处理器电气连接的内存、FLASH存储器、显示模块、按键模块、RS485通信口和FPGA可编程器,所述电压传感器电路模块、电流传感器电路模块、温度传感器电路模块均与FPGA可编程器电气连接,所述电源模块整个检测仪提供工作电源。本实用新型的有益效果是:采用传感器实时采集锂电池的电压、电流和温度的参数,通过FPGA可编程实现对采集到的参数进行并行处理,极大地提高了检测仪的检测精确度以及工作效率,最大化杜绝了有问题隐患的锂电池流入到市场。
一种单水氢氧化锂结晶分离纯化装置,包括洗涤机壳体,洗涤机壳体上安装有伸缩电机和转动电机,伸缩电机下方通过伸缩杆连接有搅拌括刀;洗涤机壳体内装有滤盘和超声波发生器,洗涤机壳体表面固定连接有出料油缸;洗涤机壳体下方连接有第一滤液罐和第二滤液罐,第二滤液罐的出口端连接洗涤水罐;洗涤水罐的出口端连接洗涤液进料管,洗涤液进料管的另一端连接有喷洒装置。本实用新型克服了现有技术的不足,利用氢氧化锂的溶解度的不同,实现其他溶解性杂质的分离;通过在过滤过程中采用搅拌破坏晶体板结形态,配套喷淋洗涤工艺和超声波“空化效应”,从而将晶体内包裹的游离水并夹带溶解性的杂质在过滤过程中除去,从而达到氢氧化锂纯化目的。
本实用新型公开了一种碳酸锂提取装置,包括析出装置、蒸发装置,所述的蒸发装置至少设有一腔室且设有用于排放清液的排水口,所述的析出装置为内有一空腔的密封结构,所述的析出装置通过设置在顶端部的进水口与盐湖卤水供给装置连接、通过设置在底端部扬程水管与蒸发装置连接,所述的析出装置的内壁环设有降温装置。本实用新型在密封的析出装置中析出钠、钾等杂质和在密封的蒸发装置中饱和析出碳酸锂晶体,保证析出物质的同时,保持装置中的温度,减少温度流失,节约资源,并在蒸发装置中设置用于风干碳酸锂的风干装置,直接将饱和析出的碳酸锂晶体风干,简化碳酸锂晶体的处理过程,同时高效提取碳酸锂晶体。
本实用新型属于光伏锂电技术领域,具体涉及一种模块化设计的光伏锂电控制系统。其包括若干独立光伏锂电模块单元、若干节点控制器(5)、集散控制器(6)、控制中心(7)、外围电路和数据采集电路,其中每个独立光伏锂电模块单元和每个节点控制器(5)串联,每个节点控制器(5)之间相互并联,然后跟集散控制器(6)串联,集散控制器(6)和控制中心(7)串联。本实用新型采用模块化设计,能彻底解决传统光伏电池阵列使用中产生的热斑效应,提高效率、延长锂电池使用寿命。通过无线监控网络实现对单个的光伏锂电系统的工作情况信息的采集、监控和、存储管理。
本发明公开了一种高容量高压密锂电池正极材料及其制备方法。该方法包括以下步骤:1)将一部分锂盐加入溶剂中,研磨或者破碎至一定粒度;2)将另外一部分锂盐、磷源、铁源、导电剂与步骤1)中的锂盐混合并补加一定量的溶剂进行研磨,然后干燥得到前驱体;3)将步骤2)得到的前驱体在惰性气氛保护下进行烧结,得到锂电池正极材料。本方法先将一部分锂盐研磨至一定粒度,在高温烧结条件下,小颗粒的锂盐反应活性高,会优先发生碳热还原反应,同时会生成快离子导体化合物,提升材料的电子电导率降低阻抗,且有利于得到大小级配、颗粒分散性好的正极材料,从而在提高正极材料的压实密度,同时能保持高的容量。本发明制备工艺简单,容易实现工业化生产。
本发明公开了一种零点电源与锂离子电池的电池组作北斗手持机电源的应用,其中,所述电池组包括至少一个零点电源单体和至少一个锂离子电池单体,所述零点电源单体与所述锂离子电池单体串联和/或并联,其中,所述锂离子电池单体包括极芯和非水电解液,所述极芯和非水电解液密封在电池壳体内,所述极芯包括正极、负极及隔膜,该正极包括集电体及涂覆和/或填充于集电体上的正极材料,所述正极材料含有正极活性物质、导电剂和粘合剂,所述正极材料还含有氧化钇和/或氧化铌。本发明提供的用作北斗手持机电源的电池组将零点电源和锂离子电池整合在一起,零点电源可以持续不断地为锂离子电池充电,适合用作北斗手持机电源,使用非常方便。
本发明提供了正极材料及其制备方法、正极极片和锂离子电池。正极材料包括:基体材料;石墨烯包覆层,包覆所述基体材料;其中,所述基体材料为富锂锰基材料。外层的还原氧化石墨烯层可以有效的抑制正极与电解液界面上的副反应从而提高器件的首圈库伦效率与循环稳定性;并且还原氧化石墨烯层可以有效地降低正极的串联电阻,并提高材料的通过对锂离子正极材料的改性,得到的复合材料具有较高的锂离子传输速率,并且阻抗较小。
本发明公开了一种3.5μm无针孔无渗透锂电池用电解铜箔的制备方法,首先制备A、B两组添加剂;将铜添加到溶铜罐中,将硫酸及去离子水添加到污液罐,打开溶铜罐抽风装置提供氧气,加热使铜线发生氧化与硫酸发生反应生成硫酸铜溶液,经后输送至高位槽加入两组添加剂,混合均匀后供液至生箔机组进行电解生箔,制得3.5μm锂离子电池用电解铜箔,其面密度均匀性好,无针孔无渗透,且具有高抗拉强度,面密度为31±1g/m2、抗拉强度≥400MPa、延伸率≥3%、粗糙度Rz≤3μm、针孔率为0个/m2,并且150℃烘烤10min无氧化变色,从而使3.5μm锂离子电池用电解铜箔具备了良好的实用性能,进而能够提高锂电池的容量、一致性、良品率和寿命。
本发明公开了一种零点电源与锂离子电池的电池组作汽车轮胎胎压传感器电源的应用,其中,所述电池组包括至少一个零点电源单体和至少一个锂离子电池单体,所述零点电源单体与所述锂离子电池单体串联和/或并联,其中,所述锂离子电池单体包括极芯和非水电解液,所述极芯和非水电解液密封在电池壳体内,所述极芯包括正极、负极及隔膜,该正极包括集电体及涂覆和/或填充于集电体上的正极材料,所述正极材料含有正极活性物质、导电剂和粘合剂,所述正极材料还含有氧化钇和/或氧化铌。本发明提供的用作汽车轮胎胎压传感器电源的电池组将零点电源和锂离子电池整合在一起,零点电源可以持续不断地为锂离子电池充电,提供稳定的电流,且持续放电时间长,适合用作汽车轮胎胎压传感器电源。
本发明公开了一种硫酸钠亚盐型盐湖卤水富集锂的方法,包括:(1)取盐湖卤水自然蒸发浓缩至卤水中Li+质量含量为0.12~0.17%,Mg2+质量含量为0.15~0.20%,镁锂质量比1.18~1.32:1,所述盐湖卤水中Li+质量含量为0.016~0.019%,Mg2+质量含量为0.05~0.08%,盐湖卤水中的镁锂质量比为2.6~5:1;(2)将步骤1)浓缩后的卤水上铝矾土吸附柱循环吸附至循环卤水中的钾含量较低,并用水洗脱吸附柱,得到含锂的洗脱液,循环卤水返回盐田自然蒸发,作为提取钾盐的原料;(3)将含锂的洗脱液冷冻浓缩得到固液混合物,固液分离;(4)将冷冻后的液相自然蒸发浓缩。
一种从高原碳酸盐型卤水中制备碳酸锂的方法,其步骤:碳酸盐型原始卤水A在秋冬季之前蒸发浓缩,调节锂离子浓度,使得锂离子不以矿物的形式析出,当锂离子浓度达到1.2g/L~1.8g/L导入深池盐田中蒸发;环境温度为‑15℃~‑5℃时,大量十水芒硝优先析出,锂离子浓度迅速上升,当硫酸根离子的浓度降低到4g/L~7g/L时,锂离子浓度上升至2.6g/L~3.5g/L,固液分离得到卤水B;将卤水B导入升温系统中升温至20℃~60℃,析出第一批碳酸锂精矿和卤水C;将卤水C在‑20℃以下继续冷冻析出混合盐I,碳酸根浓度15g/L以下时,锂离子浓度2g/L以上时,固液分离得到卤水D;卤水D继续蒸发,当锂离子浓度再次达到2.6g/L~3.5g/L,加入碳酸根离子浓度60g/L以上卤水,升温至20℃~60℃,析出第二批碳酸锂精矿。
本发明提供一种沉锂尾液除碳装置及系统。沉锂尾液除碳装置包括沉锂尾液泵9、盐酸泵8、反应容器4和pH值在线监测分析仪19。盐酸泵与设置在反应容器内的盐酸喷射盘管5连接。锂尾液泵与设置在反应容器内的沉锂尾液喷射管12a连接。反应容器4与母液主排出管28连接。pH值在线监测分析仪19安装在反应容器上监测反应容器内液体的pH值。反应容器4上安装有液位计14。沉锂尾液与盐酸在反应容器4内混和,沉锂尾液中的碳酸钠与盐酸反应被除去。与沉锂尾液与盐酸在摊晒盐田或中和搅拌罐中混合反应相比,可自动化除碳,防止母液pH值过高或过低等造成的及母液质量不合格,由沉锂尾液中更有效的提取锂资源。
本发明公开了一种锂离子筛的制备方法。所述方法包括:在氧化性气氛下,使包含锰源、锂源、掺杂化合物和水的均匀混合反应体系通过湿化学法氧化预处理获得反应混合物;然后在氧化性气氛下,将所述反应混合物经烧结处理获得锂离子筛前驱体Li1.6Mn1.6O4;以及,使所述锂离子筛前驱体经酸洗处理获得锂离子筛H1.6Mn1.6O4。本发明制备的锂离子筛纯度高、收率高,粒径均匀、性能稳定;本发明的制备方法反应条件温和,没有剧烈放热和反应,避免了碳酸锰盐固相分解制取Mn3O4的步骤,降低了能耗,同时本发明具有10‑70%高固含量的制备体系,适于规模化生产。
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