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本发明公开一种用于锂电池表面的导热防腐蚀涂料，按重量百分比(wt)计，包括以下原料组分：聚酰亚胺2.5～5％、纳米二氧化钛1～4％、硝酸钯0.2～0.4％、三氧化二钇0.2～0.4％、纳米氧化铝2.5～5％、氯化聚偏氟乙烯5～20％、丙三醇10～20％、N,N‑二甲基甲酰胺60～80％、次氯酸钠2.5～5％以及纳米碳化硅晶须2.5～5％。本发明一种用于锂电池表面的导热防腐蚀涂料及其制备方法中的导热防腐蚀涂料可以应用于锂电池表面，防止锂电池管在使用过程中的腐蚀，从而延迟了锂电池的使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池电极材料表面纳米金属修饰方法，包括如下步骤：(1)以锂离子电池电极材料、导电剂、粘结剂和辅助溶剂NMP为原料电动搅拌配浆，电动或手动涂布制备电极极片；(2)采用真空磁控溅射镀膜技术，以导电性能良好的金属作为靶材，通过调控真空磁控溅射镀膜工艺参数，在上述制备的电极极片表面实现均匀纳米金属修饰。本发明的优点在于：提供了一种锂离子电池电极材料表面纳米金属修饰方法，操作方便，能够精确控制电极极片表面纳米金属修饰厚度，可以显著提高锂离子电池电极材料颗粒之间的电导率，进而可以实现锂离子电池倍率及循环性能的显著提升，为高性能可快速充放电锂离子电池的设计和制备提出了一种新思路。
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本发明提供一种多管式锂硫电池，包括正极、正极外壳、负极和负极外壳，所述负极通过阵列排布的多个复合负极管延伸至正极中，所述复合负极管包括内层的多孔金属层及附着在外层的由多孔金属层支撑的固体电解质层，该多孔金属层与负极外壳相连，共同构成负极集电极，所述正极外壳与正极中的碳材料接触，共同构成正极集电极。本发明将复合负极管应用到锂硫电池中以解决多硫化物“穿梭效应”和锂枝晶造成的安全隐患；通过多孔金属层的设计解决了传统电池陶瓷管易破裂的现象，从而提升电池安全性能；同时进一步改进了电池结构，采取多个复合负极管阵列排布及正负极活性物质空间隔离措施，达到提高电池功率密度和电池安全性的目的。
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本实用新型涉及锂电池加工用设备技术领域，具体涉及一种锂电池的除胶装置，包括底板、两侧板、顶板、滑动座、驱动装置、立板、微型气缸、夹持板、外延部、夹持空间、升降板、微型电机、除胶头、清理头、升降驱动件。本实用新型的有益效果：将锂电池放置在两个夹持板的夹持空间内，微型气缸动作，驱动夹持板对锂电池进行夹持，通过驱动装置驱动滑动座在底板上移动，将锂电池首先移动至除胶头下，由除胶头对锂电池上的胶进行去除，再将滑动座移动至清理头处，由清理头对锂电池上残留的胶进行清理，综上所述，本申请至少一定程度上具有自动除胶、清理功能，降低了工人的劳动强度。
内燃机启动使用的锂电池两正极一负极三个电进出口桩头，在锂电芯组的正极端分开接两个电流进、出口，第一个分线直接连接在锂电池外壳上，第二个分线接在锂电池的保护板上的正极输入口，保护板的正极输出口连接在锂电池外壳上作为正极端新增加的电流进、出口，锂电芯组的负极端连接在锂电池外壳上，作为负极端进、出口，这样锂电池的内部连接线就完成了；锂电池的外面的连接方法是：锂电芯正极端接外壳上的桩头直接连接在内燃机启动马达正极桩头，保护板上正极输出连接到外壳上的桩头直接连接在内燃机配置的发电机正极桩头上，还有马达启动控制的电磁开关用电全部接这个增加的电流进出口桩头上；锂电芯组的负极端连接的桩头直接答铁。
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本发明公开了一种三仲丁基硼氢化锂的制备及其在制备抗菌剂中的应用；属于无机化工领域；其步骤包括：将溴代异丁烷与无水乙醚混合制得溴代异丁烷乙醚溶液；在容器中加入镁粉、三氟化硼与无水乙醚，搅拌均匀，并缓慢加入溴代异丁烷乙醚溶液，搅拌反应，静置，取上清液，蒸馏，得到三仲丁基硼；将三仲丁基硼溶于溶剂中得到三仲丁基硼溶液，加入催化剂，在氮气保护、冰浴条件下，缓慢加入氢化铝锂溶液，搅拌均匀，过滤，得到三仲丁基硼氢化锂溶液；催化剂包括三乙烯二胺、新型二氮杂环化合物中的至少一种；新型二氮杂环化合物由2‑氨基‑1‑苯并[1,3]二氧代‑5‑乙醇制得；根据本发明的制备方法能够得到收率较高的三仲丁基硼氢化锂。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高稳定性的锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液，所述负极包括负极活性材料、导电剂和粘结剂，其特征在于，所述负极活性材料为MnxZn1‑xO‑PTA，其中0.1≤x≤0.5；本发明将锰源和锌源同时与对苯二甲酸配体进行反应，生成锌掺杂的Mn(PTA)n，将前驱体A在水蒸气中进行热处理，得到MnxZn1‑xO‑PTA材料，它是以二氧化锰和二氧化锌为活性中心的金属氧化物有机骨架，这种结构能够降低二氧化锰在充放电的过程中的体积变化，从而提高材料稳定性，降低材料的内阻，达到延长二氧化锰电极材料的循环寿命和提高倍率放电的性能。
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本发明提供了一种具有低温自加热功能的锂电池，涉及锂电池技术领域，包括主体，设置于主体内部起到电能存储功能的锂电池本体，主体内部围绕锂电池本体设置有隔热板。该种锂电池利用隔热板对锂电池本体进行隔离，减少锂电池本体与外界的温度传导进而避免锂电池本体快速过冷，而当锂电池过冷时通过传导组件与加热腔内的加热组件相互配合，对锂电池采用蒸汽传导加热，一方面能够提高加热的均匀性，另一方面能够避免加热片直接加热导致锂电池本体过热损坏，同时当锂电池本体的温度过高时能够调节启用散热组件，通过散热组件来对锂电池本体进行散热，避免锂电池本体过热损坏的情况发生。
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本实用新型公开了一种用于锂电池焊接的旋转式激光焊接设备，包括机架以及机架上设置的圆形机座，圆形机座的上设置有圆形转盘，圆形转盘上设有安装孔，各安装孔的上侧分别设置有压板，压板的中部开设有通孔，圆形转盘的中部设置有一气缸，安装孔在圆形转盘上设置有四个，气缸活塞杆的上端设置有相互垂直布置的第一、二连接杆垂直，第一、二连接杆之间以及第一连接杆与气缸活塞杆之间分别为铰接连接，第二连接杆的端部与各压板相连接。采用上述方案进行焊接时，可在对一圆形转盘上锂电池部件进行焊接的时候，在转盘机座上其他圆形转盘上安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。
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本实用新型公开了一种用于保护锂电池的抗压绝缘胶带，涉及锂电池技术领域，为解决现有的用于保护锂电池绝缘胶带抗压性能较差，在使用或运输过程中容易受到挤压，且与外界接触，导致胶带氧化，其理化性质改变，影响使用的问题。保护外壳的内部安装有限位轴，限位轴的外部安装有滚动筒，滚动筒与限位轴通过轴承连接，滚动筒的外部安装有胶带卷模，胶带卷模与滚动筒通过卡槽连接，胶带卷模的外部安装有胶带主体，胶带主体包括外部抗氧化层、外部绝缘层、防水层、第一防火布、塑形丝网、第二防火布、第一泡沫层、蜂窝橡胶层、第二泡沫层、底部绝缘层和粘结层。
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本发明公开了一种空心Mn2O3微米球的制备及其在锂电池中的应用方法，包括以下步骤：将每10mL含有80?100mg均苯三甲酸的乙醇与水的混合溶液滴入到每10mL含有40?60mg的四水乙酸锰和0.2?0.5g聚乙烯吡咯烷酮的乙醇与水的混合溶液中，磁力搅拌后静置，再离心分离，获得Mn?BTC微米球；将所得的微米球置于马弗炉中，在空气气氛中煅烧，升温速率为2?10℃/min，煅烧后得到空心Mn2O3微米球。本发明的优点在于：空心Mn2O3微米球的制备工艺简单，形貌均一，比表面较大；在锂离子电池、电化学储能等方面具有很大的应用潜力；方法简单高效，安全易行，周期短，可得到推广和产业化应用。
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本实用新型公开一种锂电池清洗系统，包括：输送带，所述输送带顺着输送方向依次包括平直段和提升段；清洗池和冲洗枪，平直段浸泡在清洗池内的清洗液中，冲洗枪对应于提升段设置，用于冲洗锂电池；进料排架，设置在平直段的上游端，锂电池在进料排架上依次分布；进料爪，等间隔的设置在输送带表面，且进料爪表面设有侧挡板，用于将进料爪的两侧封闭；其中，所述进料爪通过外侧端向一侧弯曲形成钩尖部，进料爪与进料排架设置成呈叉梳配合状，且进料爪从底部经过进料排架时，钩尖部插入相邻两个锂电池之间的间隙，位于进料爪范围之内的锂电池从进料排架上脱离并落入进料爪上，本实用新型通过对输送带进行优化设计，使得对锂电池清洗更加快捷方便。
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本发明公开一种锂电池制造自动组合模组装置，包括：基板，上表面划分为放置区S1和组合区S2，基板位于放置区S1的一端设置呈叉梳状的导入板，电池放置在导入板的叉梳部之间的间隙中排列，使得电池在放置区S1内呈矩阵状分布，导入板向组合区S2内移动将电池导入组合区S2；绷紧机构，对应于各个叉梳部均设置一个，用于将双面胶绷紧，绷紧机构通过支架可升降的设置在组合区S2的正上方，其包括两对夹板，每对夹板分别用于夹持双面胶的两端；粘接推板，设置在组合区S2的一端并与基板滑动配合，通过向组合区S2的另一端移动将锂电池向组合区S2的一端靠拢并被双面胶粘接。本发明提高了人工组合锂电池模组的自动化程度以及工作效率，降低人工成本。
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本发明提供一种锂电池用高倍率PE膜的制备方法，包括S1制备电解溶液，S2化学反应，S3制备铝酸锂基料，S4制备铝酸锂粉体，S5制备陶瓷涂层，将低配重量比为15％的纳米LiAlO2粉体加入重量比为85％的丙酮溶液中，进行搅拌12h，得到粘稠的浆状物，将粘稠的浆状物铺展在PE隔膜上，进行热压烧结，制备得到成品。本发明本发明采用陶瓷涂层与PE膜相结合，根据纳米铝酸锂材料的足够的隔离性已经电子绝缘性，有效的保证正负极的机械隔离和阻止活性物质的迁移，并且具有一定的孔径,对锂离子有很好的透过性，保证低电阻和高离子传导率，并且采用热压烧结方式，促使物质迁徙，减少热压温度，节约能源。
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本发明公开了一种对电池过热保护的锂电池生产用续航能力检测装置，包括支撑架、锂电池主体、伺服电机和测试辊，所述支撑架中部下端设置有锂电池主体；还包括：输气管，用于连接所述膨胀气囊和主气囊，所述主气囊的边侧安装有移动块，且移动块安装在所述传动辊的边侧内部，所述移动块的中部连接有丝杆；导热块，设置在所述锂电池主体的左右边侧，所述导热块的外侧向外拱起形成凸出部，且导热块外侧的凸出部伸入至冷却箱内部的冷却液中。该对电池过热保护的锂电池生产用续航能力检测装置，能够在检测过程中模拟不同承载负荷状态下锂电池的续航能力，同时能够在检测过程中对锂电池起到过热保护作用。
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本实用新型公开了一种锂电池激光焊接设备，包括固定锂电池的锂电池安装座，锂电池安装座包括圆形转盘，圆形转盘与驱动机构相连接，圆形转盘上表面设有锂电池安装孔，锂电池安装孔的孔口外围设置有固定支架，固定支架包括锂电池安装孔两外侧分别设置的第一、二支撑柱以及第一、二支撑柱上端设置的压板，压板的中部开设有通孔，压板的一侧边部与第一支撑柱铰接连接，压板的另一侧边部通过锁紧组件与第二支撑柱构成可拆卸式锁紧连接，激光头与调节支架沿圆形转盘的径向构成滑动连接配合。采用上述方案进行焊接时，可在锂电池进行焊接的时候，在其他安装孔内安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。
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本发明公开了一种应用于锂电池的热能交换的腔壳，涉及热能交换技术领域，针对传统的锂电池的热能交换的腔壳不能快速对锂电池进行热能交换的问题，现提出如下方案，包括腔壳，所述腔壳的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部套设有两个传送皮带，所述第一转轴的底部固定连接有第一风扇，所述固定板的底部转动连接有两个第二转轴。本发明不仅可以通过导热板对热能进行交换，而且还可以通过螺旋水管对锂电池进行热能交换，加快了锂电池热能交换的进程。
本发明公开了一种基于稀疏系数多核相关向量机的锂电池剩余寿命预测方法，应用集合经验模态分解去噪提取接近原本数据的去噪数据，并基于该数据应用稀疏系数多核相关向量机建立预测模型对锂电池的剩余寿命进行预测；具体方法为：测量锂电池随着充放电周期的健康状况数据；对锂电池的容量测量数据进行集合经验模态分解去噪；计算锂电池失效的容量阈值；基于锂电池的容量去噪数据序列和充放电周期数据序列，应用粒子群算法优化生成稀疏系数多核相关向量机的稀疏系数；应用稀疏系数多核相关向量机预测锂电池的剩余寿命。本发明操作方法简单有效，可精确地预测锂电池的剩余寿命。
本申请公开了一种以海藻酸钠为碳源的锂离子电池负极多孔碳材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，将海藻酸钠溶解到去离子水中后不断搅拌形成均匀粘稠液体。步骤2，向步骤1得到的海藻酸钠溶液中加入微/纳米微球模板乳液并不断搅拌形成混合溶液。步骤3，对步骤2中得到的混合溶液进行真空冷冻干燥处理，得到海藻酸钠与模板微球复合物。步骤4，将步骤3中得到的复合物在惰性气氛中进行煅烧处理，煅烧结束后冷却至室温后稀酸浸泡处理，通过抽滤，用水和乙醇洗至中性，然后进行真空冷冻干燥处理，获得锂离子电池负极多孔碳材料。本发明制备的多孔碳材料作为锂离子电池的负极材料，模板微球所提供的孔道结构有利于锂离子及电子的快速运输，同时能够增加电解质溶液与活性材料的接触面积，是一种高效低成本的锂离子电池负极材料制备方法。
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本发明公开了一种锂电池防泄漏保护外壳，包括第一保护罩，所述第一保护罩的底部设置有外壳，所述外壳的内部设置有内壳，所述外壳的内部上设置有第一防静电层，所述第一防静电层内侧的底端设置有冷却机构，所述外壳的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有贯穿至内壳内部顶端的限位板，所述限位板的内部设置有第二防静电层。本发明通过第一防静电层和第二防静电层避免了锂电池内部电流泄露，且当锂电池的温度较高时，对第二保护罩进行制冷，使第二保护罩内部的温度降低，然后通过第一制冷管和第二制冷管将冷气循环在内壳的外侧流动，从而对内壳内部的锂电池进行降温处理，从而避免了因锂电池温度较高产生爆炸，使锂电池的危险性较低。
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本发明公开一种锂电池全固态电解质的制备方法，涉及全固态锂电池技术领域，本发明包括以下步骤：(1)在惰性气氛及无水条件下，将1,3‑二氧戊环和1，2‑二甲氧基乙烷混合后搅拌；(2)将热塑性聚氨酯(TPU)颗粒加入到步骤(1)混合溶液中，搅拌至TPU颗粒溶解；(3)将电解质锂盐加入到步骤(2)混合溶液中，搅拌混合，原位聚合完全后即制得锂电池全固态电解质。本发明的有益效果在于：本发明以热塑性聚氨酯为嵌段聚合物，电解质锂盐同时作为聚合引发剂，制得的全固态锂电池电解质无孔透明，且具有良好的机械拉伸性能和热稳定性能。
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本实用新型涉及锂电池加工用设备技术领域，具体涉及一种锂电池加工用烘干机组件，包括密封箱、浮动板、卡槽、放置板、放置槽、网格栅、举升组件，举升组件包括驱动装置、浮动架。本实用新型的有益效果：通过一个驱动装置与浮动架的配合，来驱动浮动板带动放置板升降，使得锂电池烘干时能够进行高度调整，从而使外部烘干设备上的微波发生器更好地进行锂电池的烘干作业，同时一定程度上降低了制造成本，此外还设置了放置板，放置板上的放置槽用于放置锂电池，工人在将锂电池倒入放置槽内后，只需大致将锂电池铺匀在放置槽内即可，劳动强度较小，工作效率得到了一定的提升。
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一种电动车外仓体锂电池组的固定装置，包括壳体，壳体内底壁放置有垫板，垫板的顶端卡合安装有若干锂电池，若干锂电池均位于壳体内部，每个锂电池远离垫板的一端均活动套接有定位组件，每个定位组件的底端均与垫板卡合连接，壳体的顶端卡合安装有封盖，每个定位组件均与封盖卡合连接，本实用新型具有以下优点：将锂电池放入壳体内，通过壳体内底壁安装的垫板可以对锂电池底部进行限位，再由定位组件对锂电池躯体进行限位，当封盖固定在壳体顶端后，即可对定位组件进行加固，进一步提高对锂电池的固定效果，即使汽车行驶时产生颠簸，也可以防止锂电池产生晃动，大大降低了其晃动幅度，有效提高了锂电池组安装后的牢固性。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池组的冷却装置，包括防护箱和安装板，所述安装板的正面开设有插槽，插槽的内壁插设有冷却板，插槽的内壁设置有可固定冷却板的固定机构，防护箱的内壁放置有多个磷酸铁锂电池，且每两个磷酸铁锂电池之间利用冷却板隔开，冷却板的正面分别设置有进水口和出水口，冷却板的内部设置有冷却液通道，冷却液通道的一端与进水口连通，冷却液通道的另一端与出水口连通。该磷酸铁锂电池组的冷却装置，在每两个相邻的磷酸铁锂电池的一侧设置冷却板，并利用压缩弹簧驱使固定块插入固定槽内，使冷却板固定，当外界的冷却液流过冷却板时，利用变冷的冷却板与磷酸铁锂电池外壳进行热交换降温，从而避免了其外壳膨胀。
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本发明涉及一种不胀气的钛酸锂电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液，所述的电解液包括锂盐、有机溶剂以及添加剂，所述的添加剂为二氟草酸硼酸锂、1,8‑萘磺酸内酯、二氟磷酸锂的组合物；所述的有机溶剂为丙酸乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯的组合物；所述的锂盐为六氟磷酸锂，锂盐的浓度为0.5‑1M。本发明的钛酸锂电池的电解液可使得钛酸锂电池的表面形成优良的SEI膜，能阻止电解液与负极为钛酸锂材料的直接接触，因此可以有效抑制钛酸锂电池的产气以避免电池在高温时胀气。
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本实用新型公开了一种锂电池卷芯的加工装置，包括固定架和加工箱，所述加工箱的顶部设有加工箱盖，且所述加工箱盖与加工箱通过设置在加工箱盖侧面的铰链连接，且所述固定架与加工箱固定连接，所述固定架的顶部设有支架杆，且所述支架杆与固定架固定连接，该种锂电池卷芯的加工装置，采用隔膜和正负极膜片并通过组合加压箱进行组装和加工，这样更好对锂电池卷芯进行加工便于后期的锂电池组装收集，这样可以很好的提高效率，卷芯条加工之后通过出料口出并通过加热压板进一步进行加工固定，通过收集筒进行收集，有利于对锂电池的进一步组装，便于锂电池卷芯的生产加工。
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本发明公开了一种循环性能优异的锂电池，包括正极片、负极片和电解液；正极片为改性三元正极材料均匀涂覆在铝箔上制得；改性三元正极材料为采用钼硫改性物对三元正极材料进行包覆改性得到；负极片为金属锂片构成；电解液包括溶剂A、溶剂B和LiPF6，电解液中LiPF6的浓度为2～3mol/L，LiPF6和溶剂A的摩尔比为1：(1.5～2.5)；溶剂A为EC、EMC、DMC、DEC中一者或者多者的混合物；溶剂B为六氟异丙基甲醚，上述锂电池的循环性能优异。
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本发明公开了一种基于优化变分模态分解的锂电池组剩余寿命预测方法，测量锂电池组随着充放电周期的放电容量数据序列，并生成充放电周期数据序列；采用后验反馈置信度的方法处理锂电池组放电容量数据序列，优选变分模态分解模态层数，并生成本征模态分量数据序列；生成放电容量退化趋势分量数据序列与噪声分量数据序列；应用非线性最小二乘法优化后的粒子滤波预测锂电池组未来充放电周期的放电容量退化趋势数据序列；应用高斯过程回归建立噪声预测模型，预测锂电池组未来充放电周期的噪声数据序列；计算锂电池组未来充放电周期的放电容量数据序列；基于锂电池组失效阈值，计算锂电池组的剩余寿命。本发明具有误差小、预测精度高的优点。
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本发明公开了一种旋转式锂电池激光焊接设备，包括机架以及机架上设置的圆形机座，圆形机座的上设置有圆形转盘，圆形转盘的上表面上设有安装锂电池本体的安装孔，各锂电池安装孔的上侧分别设置有压板，压板的中部开设有通孔，圆形转盘的中部设置有一管体和杆体，管体底部设置用于支撑杆体的第二弹簧，杆体的下端端部设置有轴承，轴承的外圈设置有水平布置的锁紧销，管体的管壁上开设有L形插孔，各安装孔上方的压板通过连接杆与杆体相连接。采用上述方案进行焊接时，可在对一圆形转盘上锂电池部件进行焊接的时候，在转盘机座上其他圆形转盘上安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本。
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本发明涉及一种锂电池正极串联焊接设备及其定角度传送焊接工艺，包括支撑底板、传送装置和焊接装置,所述的支撑底板的右端顶部上设置有滑槽，传送装置安装在支撑底板的左端顶顶部上，焊接装置安装在支撑底板的右端顶部上；所述的焊接装置包括焊接支板、固定推杆、焊接位置推杆、滑动连架、焊接高度推杆和焊接机构。本发明可以解决现有对锂电池焊接时存在的需要人工对焊锡丝进行传送、焊锡丝人工进行捋直动作、焊锡丝在拉动时有拉断的隐患、人工拿持焊锡丝容易发生位置的变化、锂电池在焊接时无法进行固定、人工拿持焊枪会发生晃动等难题；可以实现在锂电池焊接时对焊锡丝进行定位传送、自动调节锂电池焊接角度的功能。
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