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本发明公开了一种冶金用化渣剂中氟含量的测定装置，该装置包括蒸气传送部分、试样反应部分、冷凝收集部分，所述反应部分包括三角烧瓶、加热装置、石英蒸馏测氟管、温度计；所述石英蒸馏测氟管入口与蒸气传送部分出口由乳胶管连接，石英蒸馏测氟管出口由乳胶管与冷凝收集部分连接。本发明采用高沸点磷酸作为反应酸，扩展了温度变化范围，采用油浴的方式进行控温，可准确控制反应温度，提高了测定结果准确度，细长型石英蒸馏测氟管设计减少了试样及反应酸的浪费，装置整体成本较低，适用范围宽，利于推广使用。
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本发明是一种新型带台阶的粉末冶金分体中模，包括中模，所述中模为分体结构且包括上部模件和下部模件，所述上部模件上下表面分别设有容腔和台阶，在此容腔内设有通槽，所述下部模件上表面为台阶结构，在此台阶结构中部设有卡槽，下部模件的台阶与上部模件的容腔以同轴间隙配合卡接在一起，在上部模件的通槽内卡接有微肩中心模件，在下部模件的台阶卡槽内卡接有无肩中心模件，所述微肩中心模件和无肩中心模件的平面接触部分设有多个微小油槽用以泄压。采用本发明技术方案，可有效预防中模台阶处的应力集中，避免裂纹的产生，可以提高整形的压力并明显提高模具的使用寿命，并且更换模件容易，降低成本。
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本实用新型涉及一种耐磨型粉末冶金双联齿轮，包括：第一齿轮，所述第一齿轮的中部设有第一加固稳定部，所述第一加固稳定部上开设有若干连接孔，所述连接孔内穿设有锁合件，所述第一加固稳定部的一侧设有安装轴台，所述第一加固稳定部上位于设置所述安装轴台的一侧设有若干与所述连接孔相对应的定位嵌槽，所述定位嵌槽的侧面倾斜设置；第二齿轮，所述第二齿轮的中部设有第二加固稳定部，所述第二加固稳定部上设有若干与所述定位嵌槽相配合的定位凸块，所述定位凸块上设有与所述锁合件相配合的螺纹锁合孔。本实用新型的第一齿轮和第二齿轮连接的稳定性更高，减小了运行过程中发生的颤动，减小了齿轮的磨损延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于加工粉末冶金转子的高精度铰刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括刀刃部和连接部，所述刀刃部的一端与连接部的一端固定，所述连接部的外壁一体成型有多个凸起，其中两个所述凸起上固定有齿条，两个所述齿条呈对称设置；本实用新型主要通过连接部与刀柄的配合，使连接部与刀柄之间为可拆卸设置，通过齿条与驱动齿轮的配合，在刀头安装时，只需将刀头插入插槽的内部，通过旋转调节组件，使调节组件通过传动组件带动驱动齿轮转动，使齿条带动连接部进入插槽的内部进行固定，在拆卸时只需反方向旋转调节组件，使连接部移出刀柄的内部，一定程度上提高刀头绞孔的精准度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工艺定位结构，该结构用于芯棒和上冲的定位，与上冲装配的所述芯棒的一端的外端面设有一对相对设置的凹型槽，所述上冲的内端面设有一对相对设置外凸结构，所述凹型槽和外凸结构相适配。采用本实用新型所述的定位结构，可以开发任意高度的产品，不会因为定位槽的原因导致模具太高无法开发；可以减少模具高度，减少了模具制造的成本和难度；同时提高了模具的强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的原料混合装置，包括固定板，轴承座，混合桶，密封盖，锁扣，保护盖，安装壳，减速器，旋转电机，PLC，开关，保护壳结构，支撑升降架结构和辅助吸料桶结构，所述的轴承座分别镶嵌在固定板内部的中上部和安装壳内部左侧的中上部；所述的混合桶轴接在轴承座和轴承座之间；所述的密封盖套接在混合桶的上部，并通过锁扣固定住；所述的锁扣分别螺栓安装在混合桶和密封盖的外壁上；所述的保护盖螺纹连接在混合桶的下部；所述的减速器螺栓安装在安装壳内部的中间部位，且减速器的左侧与混合桶键连接。本实用新型的有益效果为：通过保护壳结构的设置，能够随之实现隔音保护的功能，从而增加了其防护的效果。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金注射成型模具的快速定位夹紧装置，包括装置主体、连接块、滑动块和稳定块，所述装置主体两侧的底端设置有滑动槽，且装置主体的顶端设置有凹槽,所述装置主体外侧的一端设置有稳定块，且装置主体外侧的另一端设置有滑动块。本实用新型通过在且装置主体外侧的另一端设置有滑动块，滑动块内侧壁的底端设置有滑块，且滑动块内侧壁顶端的中间位置设置有红外传感器，装置在使用的过程中，通过滑动块内侧壁设置的滑块在滑动槽的内侧滑动，从而利用滑动块与稳定块对模具进行夹持，同时滑动块顶端设置的红外传感器来监测夹力，防止滑动块和稳定块之间的夹力将模具夹坏，从而增强装置的实用性。
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本实用新型公开了一种汽车离合器盘毂用粉末冶金模具，包括一个两瓣式圆形冲头及一中模，两瓣式圆形冲头由对称的两半构成，每半上具有渐开线外花键，渐开线外花键的键齿顶部与中模的间隙为0.01毫米，渐开线外花键的键齿根部与中模的间隙为0.02毫米，渐开线外花键的键齿顶部与键齿根部之间的连接面与中模的间隙为0.02毫米。本实用新型公开的模具解决了现有技术中模具冲头易变形的问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用板式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的双锥罐，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述双锥罐的两个侧边，双锥罐中部的内壁上设置有多孔板，所述多孔板将所述双锥罐的两锥体分隔在两侧，所述多孔板上密集排布有若干个通孔，所述通孔贯通两锥体。本实用新型在现有技术的双锥混料装置的基础上，增加了多孔板，这样无需增加多余的动力或传动机构就能够对不同层面上的粉末进行翻层，同时板结结块的粉末也能够通过孔隙被快速分解打散，翻转过程中从锥尖上坠落的粉末快速撞击多孔板，打散效果更好；缺口的设置能够然已经粉末化的料尽快从缺口落下，而块状的则会落在多孔板上。
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本发明是一种液压系统粉末冶金高强度弹簧导座及其生产工艺，该弹簧导座包括法兰，所述法兰的一端面上设有一对圆形凸台，用于固定弹簧的位置并限定两弹簧间的中心距，所述法兰的一端面上设有若干段C型台阶，用于支撑。本发明通过合理的选材以及工艺设计，在满足产品使用的性能要求的同时，可以保证良好的尺寸精度，避免进行额外的机械加工，后续的蒸汽处理工艺，可以保证产品良好的耐腐蚀性，同时具备良好的表面状态以及清洁度，避免对柱塞泵系统造成污染，并且产品的可设计性强、原材料利用率高、尺寸稳定且精度高、生产周期短，可大幅降低生产成本。
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全自动粉末冶金非金属过滤装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有超生漂洗装置、烘干装置和浸泡装置；所述超生漂洗装置、烘干装置和浸泡防锈装置均与电气控制柜连接有输电线路组；所述超生漂洗装置包括上料台，所述上料台出料端顺次安装有线圈退磁机、喷淋冲洗槽、溢流槽、超声波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、喷淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：喷淋冲洗槽连接有喷淋管，超声波清洗槽内安装有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安装有清洗吹液头，吹干槽上方安装有吹干风机；本发明的有益效果：本发明设备经多次试验工艺、研发、设计，对工件表面的非金属颗粒有很强的清洗效果，使用户工件质量得到提高，适合推广使用。
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薄膜锂电池用正极材料钴酸锂靶材粉末冶金制备工艺，对钴酸锂(LiCoO2)粉体原料装模、冷等静压，然后进行阶段性升温烧结，最后进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品。对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析，可得其晶粒尺寸细小且致密度高，约为99％。制备出的钴酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能；在适当条件下溅射这些靶材，可以获得性能优异的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。
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薄膜锂电池用电解质层材料磷酸锂靶材粉末冶金制备工艺，对磷酸锂粉体进行球磨、筛分处理，装模后进行冷等静压，将成型的素坯取出并置于真空烧结炉中进行阶段性升温烧结，最后将烧结冷却好的靶材取出，对其进行机械加工即可制得所需尺寸钴酸锂靶材成品；对上述制备的钴酸锂靶材进行扫描电镜分析，可得其晶粒尺寸细小且致密度高，约为98.4％。制备出的磷酸锂靶材晶粒尺寸细小且致密度高，保证材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能；在适当条件下溅射这些靶材，可以获得性能优异的薄膜，从而提高全固态薄膜锂离子电池的储能量和循环次数。
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本发明公开了一种快速冷却的粉末冶金烧结机构，其包括底座，底座上方通过支架水平连接有一支座，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的外侧面设置有一层热容层，热容层的顶部一端设置有一进油管，热容层的底部一端设置有一出油管，烧结炉体的右侧面设置有一冷却箱体，冷却箱体内的两侧面对应导轨的高度分别设置有一滑轨，两滑轨之间设置有移动板，冷却箱体内于移动板的上方设置有一冷却盒，冷却盒内设置有冷却芯体，冷却芯体内部设置有若干水冷却管，冷却芯体的左右两侧分别设置有左连接盖和右连接盖，左连接盖上设置有进气口，右连接盖上设置有出气口，进气口连接有进风管，出气口连接有出风管，进风管和出风管均延伸出冷却盒的下部。
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本发明公开了一种实用性强的粉末冶金烧结炉，包括炉体，所述炉体的底部固定有底座，且炉体的一侧通过铰链活动连接有炉门，所述炉门上安装有观察窗，所述炉体的内腔顶壁上安装有均匀分布的加热管，且炉体的内壁上安装有等间距分布的烧结托架，所述烧结托架上放置有烧结框，所述烧结框的内侧安装有烧结网，所述炉体的顶部安装有排气管和冷却液罐，所排气管上安装有净化器。本发明，可以一次性对大量金属粉末进行烧结，提高了烧结效率，且保温效果好，避免了烧结的过程中能量损失，节约了资源，通过在排气管上安装有的净化器，能够有效的对烧结过程中产生的烟气净化，避免烟气未处理直接排放对环境造成的污染。
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本发明公开了一种热循环式粉末冶金烧结装置，其包括底座，底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的外侧面设置有一层热容层，热容层的顶部一端设置有一进油管，热容层的底部一端设置有一出油管，支座上设置有一支撑架，支撑架的顶部水平设置有一支撑板，支撑板上设置有一热油罐，热油罐的一侧面下部设置有一导油管，导油管连接进油管，导油管上设置有第一阀门，隔层内水平设置有一回流管，支座于出油管的下部开设一通槽，回流管的一端通过通槽延伸出支座并连接出油管，出油管上设置有第二阀门，回流管的另一端向上延伸并连通热油罐，回流管上设置有一驱动泵。
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本发明提供了一种粉末冶金铝基固体自润滑材料，该自润滑材料原料以重量份计包括：铝93.2～94.7份，氟化物0.8～3.5份，硅1.4～2.8份，铜0.9～2.7份，铅1.3～2.5份，镁0.7～2.3份，锡0.2～1.3份，镍0.6～1.5份，氧化钼1.1～1.9份，碳化铬0.8～2.4份，邻苯二甲酸二丁酯1.2～2.6份，聚酰胺0.4～0.9份，硫化钨1.2～3.5份。本发明的自润滑材料耐负荷、耐腐蚀、耐磨损、耐高温，适于各种常用和极端环境中运动部件的制作。
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本实用新型公开了一种冶金机械筒的导缝辊调直装置，包括第一支撑板和导缝辊本体，导缝辊本体外壁设有第一电机，第一支撑板顶部设有反向丝杆，反向丝杆顶部设有第二电机，反向丝杆外壁设有第一连接板和第二连接板，第一支撑板顶部设有液压缸，液压缸顶部设有第二支撑板，第二支撑板顶部设有夹持机构和双向气缸，双向气缸外壁设有第一气缸。本实用新型可以方便快速的对不同型号的机械筒进行调直作业，提高生产利润，可对导缝辊本体之间的距离进行调节，使其可以用于不同型号的机械筒的调直作业，可对待调直的机械筒的位置进行调节，可对不同型号的机械筒进行夹持固定，可对待调直的机械筒进行自动上料作业。
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本实用新型公开了自净化环保型粉末冶金烧结炉，包括搅拌箱与烧结箱，所述搅拌箱顶端设置有驱动电机，所述驱动电机一端转动连接传动轮组，所述传动轮组一端设置有搅拌棒，所述搅拌棒设置在搅拌釜内部，所述搅拌釜底端设置有阀门口，所述阀门口一端设置有定型模板，所述烧结箱内部设置有电动机，所述电动机一端转动连接有滑杆，所述滑杆外螺纹连接有移动块，所述移动块一端设置有移动板，所述烧结箱内部设置有脱蜡室，所述脱蜡室内部设置有预热块，利用脱蜡室内部的预热块对金属粉末板进行预加热，时金属粉末块内部热量均匀，在接下来加热时，能够防止金属粉末块表面皲裂。
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本实用新型公开了一种用于冶金矿机控制的离合器，包括外侧飞轮和弧形连接块，所述外侧飞轮安装固定在弧形连接块的前端外侧上，所述外侧飞轮的前端外侧设置有外侧固定环，弧形连接块和外侧金属壳通过固定螺钉固定连接，从而在安装拆卸的时候更加便利，使得在使用的时候更加方便，而外侧金属壳的中空外壳通过外侧螺孔，从而可以很好的固定住固定螺钉，这样可以很好的固定连接在弧形连接块上，使得在安装固定的时候更加方便，而中空外壳通过内侧的中间轴孔，这样可以很好的固定物体，而中空外壳通过内侧的限位凹槽块，从而有效确保固定物体，使得通过凹槽的限位，有效确保使用物体时的稳定，这样在使用的时候更加便利。
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本实用新型公开了粉末冶金磁力开关定位板，其包括盘形主体(1)，在盘形主体(1)正面，盘形主体(1)中心具有连接端(9)，连接端(9)、盘形主体(1)的中心通过通孔贯通；盘形主体(1)上均匀设置有多个槽孔(4)，盘形主体(1)具有第一弧形块缺口(2)和第二弧形块缺口(3)，第一弧形块缺口(2)和第二弧形块缺口(3)对称设置；第一弧形块缺口(2)处具有第一半圆形缺口(5)，第二弧形块缺口(3)处具有第二半圆形缺口(6)，第一半圆形缺口(5)、第二半圆形缺口(6)对称设置；本实用新型结构简单，在确保牢固连接的基础上，密封性好，避免灰尘等杂质进入磁力开关，不会影响磁力开关的性能和使用寿命。
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本发明提供了一种ZTA陶瓷网膜改性纳米粉末冶金材料，包括至少一层ZTA陶瓷网膜层和若干层复合金属纳米粉末层；ZTA陶瓷网膜层和复合金属纳米粉末层的排列方式为一隔一进行排列；ZTA陶瓷网膜层为0.05‑0.3mm，孔隙率为33‑38％；复合金属纳米粉末层厚度为0.2‑0.6mm。本发明中得增强方式与以往不同，采用一隔一层层铺叠的方式，金属‑陶瓷在界面处引入大量微裂纹，界面处微裂纹的分散分布能有效降低材料的应力集中程度，同时，大量微裂纹在扩展过程中的偏转能实现更多的能量耗散，进而有效减弱裂纹扩展驱动力，使得复合材料独特的多界面结构使其在提升材料强度的同时兼具一定的塑韧性。
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本发明公开了一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机,由大气缸活塞连接件、立柱、圆台轴承座、产品定位盘、压力气缸、压板、导柱、升降板、冲压头、6根推料固定轴、φ20轴用挡圈、φ47孔用档圈、中间转轴、轴承、定位器及推料器组成,其中,所述推料器由导轨、推块、滑动单元、小气缸固定板及推动气缸组成。本发明解决了现有的机械式压力机在对于一些内外径不同心的形状特殊的产品整形中零件定位不精确的问题,并且避免了机械式整形机整形力的大小不一导致产品工作面的尺寸不统一问题,以压力来半自动控制整形动作,确保整形零件形状的一致性,确保零件的合格且稳定性好;并且实现自动收料,提高生产效率。
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本实用新型公开了一种薄壁轴套粉末冶金压制模具，包括上模冲、下模冲、阴模和芯棒，上模冲、下模冲上下分布，阴模套在上模冲、下模冲外，芯棒置于上模冲、下模冲内，下模冲和阴模之间的间隙为10-20μm，粉末在充填狭窄而深长的薄壁轴套模腔时，本实用新型专利能够有效地消除粉末体孔隙中的空气没有足够的时间通过模壁和模冲或者模冲和芯棒之间的缝隙逸出而造成的装粉不均匀和拱桥孔洞现象，降低了弹性后效，保证了压坯的质量。
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本实用新型公开了粉末冶金点火开关锁舌成型用模具，其包括模座、上模块和下模块，模座具有模腔，上模块、下模块设置在模腔内；模腔内一侧上设置有凸出条，在凸出条的相对面，模腔内侧具有第一造型面，第一造型面由上造型面和下造型面构成，上造型面和下造型面的造型不同；上模块的一侧具有第一凹槽，另一侧具有第二造型面，上模块的底面具有第一凸出块；下模块的一侧具有第二凹槽，另一侧具有第三造型面，下模块的顶面具有第二凸出块；本实用新型结构简单，通过上模块、下模块相对模座的运动实现压制成型，通过上造型面、下造型面、第二造型面、第三造型面的设计，达到锁舌复杂结构的实现，解决了冲压等工艺无法达成的复杂结构实现的问题。
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本实用新型公开了粉末冶金小太阳轮模具，包括第一模具、第二模具、第三模具以及安装座、连接杆，所述第一模具的中部设置有模腔，所述第二模具处于第一模具的一侧，所述第二模具的侧面边缘与第一模具的侧面抵接，所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有安装槽，所述第三模具设置于第二模具的安装槽内，所述安装座位于第一模具远离第二模具的一侧，所述安装座的侧面与所述第一模具的侧面抵接，所述安装座的内侧设置有第四模具，所述连接杆设置于第二模具朝向第一模具一侧的表面中心处。本实用新型通过活动杆带动第三模具向远离第二模具的一侧运动，从而通过第三模具将成型的太阳轮与第一模具分离，实现快速的脱模，大大的提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金中的混料装置，其特征在于，包括：主动轮，为外齿轮，其与一通过动力装置驱动旋转的主动轴固定连接；从动轮，为外齿轮，其通过滚动轴承与一从动轴连接，所述从动轴与所述主动轴平行且通过一连接杆固定连接；固定轮，为内齿轮且被固定，所述固定轮与所述从动轮啮合；筒体，其固定连接在所述从动轮上。从动轮不仅可以通过与主动轴啮合自转，而且可以通过主动轴、连接杆以及从动轴组成的支架绕主动轴的轴心回转，这种方式相对于现有技术来说，滚动幅度更大，更有利于混料的充分。
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本实用新型提供一种用于大功率起动机的粉末冶金行星齿轮，包括齿轮本体及轴承，所述齿轮本体具有齿轮内孔，所述轴承设置于所述齿轮内孔内，所述齿轮本体的端面通过连续的斜面及弧形面延伸至齿轮内孔壁，所述弧形面凸出齿轮内孔壁，抵挡轴承的端面边缘，阻挡轴承从齿轮内孔脱出，本实用新型提供的行星齿轮解决了现有技术中行星齿轮的轴承脱出力不足的问题。
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本实用新型涉及一种对锥冶金粉末混料散料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在轴架上的对锥罐，对锥罐两端对称的设有两个套锥体，两个套锥体的锥尖相对的连通在一起，每个套锥体均包括外层的料锥和内层的混锥，料锥和混锥之间的设有间隙，混锥的侧壁上设有料孔，对锥罐两端的各设有的混锥通过料管连通，两混锥和料管能够沿自身轴线旋转，混锥的大头设有盖板，盖板上设有若干个通孔。将设置的对锥罐能够通过竖直平面内的翻转进行混料，同时套椎体内设有的料锥和混锥的匹配使用，使板结或结块的粉末能够通过料锥和混锥之间的相对旋转，将粉末进行打散混合；盖板的设置使对锥罐在进行翻转时，大部分粉末不会从存料空间落入混锥的大头内。
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2025年03月25日 ~ 27日 
