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本发明涉及永磁材料领域，本发明公开了一种掺杂有铸造铝镍钴的异质结烧结铝镍钴的制备方法。本发明通过向烧结铝镍钴材料中掺杂铸造铝镍钴细粉，并同时有针对性地优化粉料粒径、烧结等工艺细节，获得了一种具有磁性能优越的异质结烧结铝镍钴材料。
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本实用新型公开了防爆连续真空固液分离洗涤装置，尤其是涉及精细化工生产过程中的易燃易爆料浆真空分离洗涤装置；为了解决现有技术安全连续生产问题和各工段间歇处理所存在安全环保隐患、过程污染外排和多机并联规模化生产等技术问题，本实用新型提供一种防爆连续固液分离洗涤装置，采用惰性气体自循环的封闭式系统，洗液综合工艺利用，在单机分离装置中实现易燃易爆料浆的固液分离与洗涤；达到安全连续生产，泵余热吸收节能、气相夹带母液和冲洗残渣回收，无过程污染排放，短流程实现分离洗涤工艺的目的。
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本发明公开了防爆连续真空固液分离洗涤工艺，尤其是涉及精细化工生产过程中的易燃易爆料浆真空分离洗涤工艺。为了解决现有技术安全连续生产问题和各工段间歇处理所存在安全环保隐患、过程污染外排和多机并联规模化生产等技术问题，本发明提供一种防爆连续固液分离洗涤工艺，采用惰性气体自循环的封闭式系统，洗液综合工艺利用，在单机分离装置中实现易燃易爆料浆的固液分离与洗涤。达到安全连续生产，泵余热吸收节能、气相夹带母液和冲洗残渣回收，无过程污染排放，短流程实现分离洗涤工艺的目的。
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本发明公开了一种喷气式内转子电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，配合电机内设置的自动抽真空喷气散热装置，将有害热量转化为喷气动力，同时带同真空和强磁场中运转的绕组发挥超导或亚超导效应，大幅度提高了电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，是现代电动机发展史上的原创突破，其中，X为自然数。
本发明公开了一种镝氢化合物添加提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的方法，具体包括以下步骤：1)采用氢爆气流磨的方法将主相合金制成均匀的细粉，采用球磨方法将晶界相合金磨成细粉。2)将制备好的主相合金粉与晶界相细粉充分混合均匀。3)将混合后的主相和晶界相粉末在磁场中取向并压制成型。4)将压型好的块体在高真空烧结炉内烧结并经过两次回火处理制成最终磁体。本发明还公开了一种由上述方法制备得到的烧结钕铁硼磁体。本发明制成的烧结钕铁硼磁体矫顽力高，制备简便，易操作，在制备过程中更不容易被氧化，可应用于大规模的批量生产。
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本发明公开的具有核壳结构的氧化钇基激光陶瓷，其晶粒的核层为(Y, M)2O3相、壳层为(Y, N)2O3相，其中M为稀土发光离子、N为烧结助剂。制备过程如下：首先将钇的化合物与M的化合物混合，煅烧获得(Y, M)2O3粉体，再将钇的化合物与N的化合物混合，煅烧获得(Y, N)2O3粉体，然后将上述两种粉体混合；或者将钇的化合物与N的化合物混合后直接加入(Y, M)2O3粉体混合、煅烧；将得到的混合粉体等静压成型、真空烧结，冷却后退火。本发明的制备工艺简单可控，利用烧结性能优异的(Y, N)2O3薄层对(Y, M)2O3相进行包覆，可以在提高陶瓷烧结性能的基础上减少晶格畸变，从而获得优良的激光性能。
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本发明公开了一种不用漆包线制作的高效率电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，结合自动循环散热装置，遏制了定子绕组和永磁体的温升，促使绕组在强磁场中发挥亚超导效应；可使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5倍以上，功率增大5倍以上；而且制作方便，体积小、重量轻、成本低，可替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，可以不用变速箱制造大型的海上风力发电机，还适宜在水中使用。
本发明公开了一种利用Lobed型泰勒反应器共沉淀法制备钐钴磁体材料的方法。本发明制备的材料由Sm2Co7、SmCo5、Sm2Co17三种不同化学式的钐钴材料组成,包括以下步骤：利用Lobed型泰勒反应器将钐盐（Sm(NO3)3）、钴盐(Co(NO3)2)与柠檬酸、乙二醇混合共沉淀制备出Sm‑Co金属柠檬酸聚合物树脂；然后在烘箱中去除水分，对树脂在673K下煅烧3h以去除有机物，置入真空烧结炉内氢气还原退火。通过泰勒反应器制得的前驱体其球型度更高，颗粒大小更均匀，大小为46~58 nm。本发明方法能够降低高温烧结温度与时间，节约能耗。
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本发明公开了一种绿色荧光玻璃陶瓷及其制备方法和应用。绿色荧光玻璃陶瓷由二氧化硅和LuAG:Ce绿色荧光粉组成。制备方法包含以下步骤：将单体、交联剂和填充溶剂混合均匀，加入气相二氧化硅并搅拌均匀，再加入紫外光引发剂和紫外线吸收剂充分搅拌，加入绿色荧光粉LuAG:Ce并充分搅拌和除泡；将浆料导入模具通过紫外照射固化成型，或者3D打印获得坯体；将坯体进行低温排脂、高温真空烧结，从而得到致密化的荧光玻璃陶瓷；最后切割和表面抛光处理。本发明绿色荧光玻璃陶瓷的物理化学性质稳定、热导率高，对环境友好，在高功率LED或者LD照明领域具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种碳膜包覆氧化锌中空球的制备方法。目前还没有用花粉作模板制备ZnO中空球，且用丝胶蛋白作碳源进行碳膜包覆。本发明方法首先将锌盐与花粉的乙醇溶液充分混和，并在水浴中将碱液逐滴滴加并磁力搅拌。老化后离心分离得到带有花粉模板的ZnO沉淀物，干燥后的白色粉末再进行高温烧结后得到ZnO中空球。再将ZnO中空球粉末浸泡于丝胶溶液中，离心分离、干燥。干燥后的粉末进行真空烧结，得到用丝胶作碳源的碳膜包覆ZnO中空球。本发明方法制备成本低廉、工艺简单，且低碳环保，得到的碳膜包覆的ZnO中空球可用作锂离子电池负极材料、光催化材料等。
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本发明提供了一种烧结钕铁硼材料的制备方法，包括：将钕铁硼磁体原料进行速凝甩带，得到钕铁硼甩带片；将钕铁硼甩带片经过氢破处理，得到氢破粗粉，在无氧条件下对一次混合粗粉进行气流磨制，得到钕铁硼细粉，同时进行预取向处理；向预取向后的钕铁硼细粉中加入润滑剂进行二次混合，得到二次混合细粉；在氧含量小于等于500ppm的条件下进行取向压制成型后再进行等静压处理，得到钕铁硼压坯；将得到的钕铁硼压坯依次经过低温真空烧结和回火处理后，得到钕铁硼磁体。本发明在进行气流磨制粉的过程中进行预取向处理，保证在取向压制成型过程中的高度取向，保证矫顽力提升同时剩磁不会下降，最终可制得高性能烧结钕铁硼磁体。
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本发明公开了一种钐钴永磁材料的制备方法，本发明按照Sm(Co1‑u‑v‑wCuuFevZrw)z进行配料，其中u＝0.08‑0.09,v＝0.08‑0.09，w＝0.02‑0.03和z＝7.1‑7.2；将配得的原材料按照Fe‑Zr‑Fe‑Co‑Cu‑Sm的顺序依次置入真空感应熔炼炉进行高温熔炼，得到成分均匀的钐钴合金锭将合金锭经过粗碎、中碎和气流磨逐级破碎，最终得到混后粒度SDM在3.2‑3.8μm范围内的粉体；将粉体采用垂直压制方式进行压型，后再经过等静压得到压坯；将压坯置入真空烧结炉进行烧结、固溶和时效。本发明可以在不添加微量元素(Mn和Er等)的前提下通过金属钴(Co)、金属钐(Sm)、金属铁(Fe)、金属铜(Cu)和金属锆(Zr)五种金属的组合以及过程的工艺控制解决2:17型钐钴永磁500℃下耐高温且室温高矫顽力的问题。
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本发明公开了粉末烧结铝镍钴永磁合金的生产工艺，其特征在于，步骤如下：步骤一、物料称取：按按重量百分比称取Co 24.5‑26%、Ni 13.5‑14.5%、Cu 2‑3%、Al 8‑9%、Nb 0‑0.5%、Ti 0‑0.5%、B 0‑0.3%、Fe 46.2‑52%；步骤二、真空熔炼；步骤三、初次混合；步骤四、再次混合；步骤五、压制；步骤六、烧结：将压制品采用真空烧结炉进行8级烧结，然后冷却得到烧结品；步骤七、热处理；步骤八、回火。本发明提高了磁性能，通过本发明生产的成品的磁性能Br可达1232mT，Hcb可达53.4kA/m，BHmax可达37.6kJ/m3。
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本发明公开了一种高性能烧结钕铁硼气流磨加氢制备方法。它的步骤为:1)钕铁硼合金采用铸造工艺制成铸锭合金或用速凝薄片工艺制成速凝薄片;2)通过氢爆工艺或破碎机将铸锭合金或速凝薄片破碎成粗粉;3)粗粉通过气流磨破碎,制成细粉,其中气流磨是采用氮气和氢气的混合压缩气体;4)将细粉、汽油和抗氧化剂在混料机中均匀混合,得到混合粉末;5)混合粉末在1.2-2.0T的磁场中压制成型坯件;6)将型坯件放入高真空烧结炉内,在1050-1120℃烧结2-4H,再经过500-650℃热处理回火2-4H,制得烧结磁体。本发明制得的磁体矫顽力比传统工艺法制得磁体矫顽力高,而且该工艺细粉的出粉效率高,适合于批量化生产烧结钕铁硼。
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本发明公开了一种高耐磨Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法，制备方法包括：以钴作为阳极，铌板为阴极，进行间歇沉降电沉积，得到Co/WC复合粉；将原料进行球磨混合，烘干，得到混合粉末；向混合粉末中加入汽油橡胶溶液，研磨混合，再进行压制成型；压制样品放到真空炉内，第一次升温至820℃，进行预烧，降温至室温后，二次升温进行真空烧结，得到高耐磨Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料。本发明制备的金属陶瓷刀具材料添加有包裹均匀的钴包碳化钨复合粉体，通过在WC表面均匀地包裹Co，使碳化钨间距有金属和陶瓷的特性，具有更好的流动性，改善了微小粒子易团聚的特性，进而提高产品的致密度和耐磨性。
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本发明公开了一种镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法。它是在简单还原气氛或动态真空烧结炉中,将含量为10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相对量0～5W%B的合金块加热至熔点以上100～300℃熔化,经直立于熔体当中的助渗基块,间接由毛细管作用渗入待渗预制件中直至饱和、冷却即可。本发明工艺简单、成本低、制品性能优于对应传统粉末冶金烧结制品。
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本发明涉及一种制备高强度多孔钛合金材料的方法，涉及粉末注射成形领域，包括以下步骤：S1、选择钛合金粉末：选用氧含量范围在0.15％～1.0％，中位粒径D50为8～50μm的钛合金粉末；S2、将钛合金粉末与高分子粘结剂均匀混合，制成用于粉末注射成形的喂料；S3、将喂料置于注射成型机内，经模具注射成形为注射坯S4、将注射坯进行脱脂，形成脱脂坯；S5、将脱脂坯进行高真空烧结，形成多孔钛合金材料。本发明针对传统的多孔材料孔隙率、孔径分布不均，材料强度低的缺陷，提出了全新的多孔材料制备方法和机理，从而获得了高强度高孔隙率的多孔钛合金材料。
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本发明公开了一种轻稀土配合物改性烧结钐钴磁体的制备方法，包括以下步骤：熔炼Sm‑Co‑Fe‑Cu‑Zr母合金铸锭并通过粗破及气流磨破碎成粉，同时注入抗氧化剂；将轻稀土配合物和乙酸甲酯的混合液体加入到钐钴粉料中，后经高能球磨破碎，混合均匀；混料于磁取向压制成毛坯磁体；置入真空烧结炉内烧结、固溶处理，后进行时效处理，随后自然冷却至室温即可。本发明以混料中加入轻稀土配合物并辅助高能球磨技术使烧结后轻稀土元素主要分布于胞壁处，极大地细化胞状组织，从而提高烧结钐钴磁体的矫顽力和磁能积。该工艺简单，易操作，适合于批量化生产。
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本发明公开了一种大尺寸高沉积速率低成本光纤预制棒的制造方法。光纤预制棒包含较低的包芯比的芯棒、石英砂、薄壁石英管和OVD沉积包层。本发明引入石英砂，可改善烧结过程薄壁石英管和芯棒间隙不均匀导致的不均匀塌缩，改善光纤预制棒的芯包同心度误差。本发明利用合适纯度的石英砂和薄壁石英管，解决了立式多喷灯OVD沉积和真空烧结无法应用包芯比低于4.0芯棒的问题，且制造成本较低，光纤参数优良。
本发明公开了一种纳米Zn晶界改性的高耐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法。其步骤为:1)主相合金与晶界相合金分别制备,主相合金采用铸造工艺或速凝甩带工艺制成铸锭或速凝薄带,晶界相合金采用快淬工艺制成快淬带;2)将制备的主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米Zn粉与晶界相合金粉末均匀混合,使其均匀分散在晶界相合金粉末表面;4)将纳米Zn改性的晶界相合金粉末与主相合金粉均匀混合后,在磁场中取向压型制成生坯;5)将生坯在高真空烧结炉内烧结并回火制成最终磁体。本发明制得的烧结钕铁硼磁体性能高,耐腐蚀性好,而且工艺简单、易操作,适于大规模批量生产。
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本发明公开了一种高电阻率2:17型钐钴永磁体的制备方法，包括：一、干磨；取2:17型钐钴磁粉，在惰性气体操作箱中将磁粉加入到球磨罐中，然后向球磨罐中充满惰性气体进行球磨；二、湿磨；在惰性气体操作箱中向上述干磨的球磨罐继续加入固体表面活性剂与足量极性溶剂，继续球磨，得到混有表面活性剂的片层状磁粉；固体表面活性剂加入量为钐钴磁粉的1 wt%~10 wt%；三、压制烧结；最后球磨完的混合粉料在惰性气体气氛下通过甩干机甩干，然后压制成型，真空烧结，时效处理后，得到高电阻率永磁体；上述步骤均在惰性气体气氛下操作。本发明的有益效果是：采用干磨与湿磨相结合的方法，制备得到的永磁体不仅具备较高的电阻率，并且其磁性能也能基本得到保持。
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本发明公开了一种高性能SmCo5基钐钴永磁材料的制备方法，属于钐钴永磁材料制备技术领域。本发明通过按照化学计量比为SmCo4.5‑x‑yFexSny，其中0.01≤x≤0.05，0.01≤y≤0.05进行配料。将配得的原材料依次置于真空感应熔炼炉进行熔炼和高温精炼，得到合金液，在水冷铜模中骤冷，得到成分均匀的钐钴合金锭。将合金锭经过粗碎、中碎和气流磨逐级破碎，最终得到混后粒度SMD在3.5～5.5μm范围内的粉体。在大于1.8 T的磁场中对磁粉进行取向，随后在大于5 MPa的压机压力下对粉体进行压制，在120 MPa的压力下进行等静压并保压2～3 min得到期望的压坯。将压坯置入真空烧结炉进行烧结。本发明解决了现有技术存在添加单一金属（Fe、Sn或Cu）改善SmCo5永磁体一种或几种磁性能的同时，也会导致磁体其他性能的降低等不足的问题，通过添加微量的廉价金属元素Fe和Sn来提升磁体的综合磁性能。
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本发明涉及磁体制备技术领域，为解决现有技术下难以调控稀土永磁钕铁硼的氧含量，补氧效果波动大，产品的一致性差的问题，公开了一种烧结钕铁硼氧含量的调控制备方法，包括如下步骤：将钕铁硼磁体原料进行真空熔炼和甩带得到钕铁硼甩带片；将钕铁硼甩带片氢破处理得到氢破后粗粉；将氢破后粗粉在气流磨中由惰性气体研磨得到钕铁硼细粉；向钕铁硼细粉中加入MgO粉末和添加剂，混合后得到混后细粉；将混后细粉取向压制和等静压处理得到钕铁硼压坯；将钕铁硼压坯真空烧结、回火后，得到钕铁硼磁体。本发明可以灵活调控稀土永磁钕铁硼的氧含量，优化了磁体的性能，并且制得的磁体的一致性好。
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本发明涉及电接触材料制备技术，旨在提供一种石墨烯改性银锡酸镧电接触复合材料的制备方法。包括步骤：将氧化石墨烯水溶液和锡镧离子混合溶液混匀后加入胶凝剂和分散剂，所得固体烘干、研磨、真空烧结；向氧化石墨烯水溶液中加入淀粉，搅匀后滴加AgNO3溶液，反应结束后离心分离，所得固体洗涤、烘干后烧结处理；将两种粉体混匀后球磨处理；烘干、过筛，最终获得石墨烯改性银锡酸镧电接触复合材料的粉体。本发明采用湿化学表面改性技术改善了石墨烯与银粒子和锡酸镧颗粒之间界面结合问题，实现了石墨烯层片结构作为导电桥梁的作用，有效地提升了银锡酸镧复合材料的导电性能，所获产品比现有AgSnO2电接触材料具备更高断后延伸率和更低的电阻率性能。
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本发明涉及纳米粉体制备技术领域，尤其涉及一种花簇状锡酸铋纳米粉体的制备方法，包括以下步骤：（1）将Sn源溶液定速滴加至Bi源溶液中，得半透明乳浊液；（2）在半透明乳浊液中加入胶凝剂和分散剂，充分混合后，调节pH呈碱性，继续于室温下搅拌，陈化，移除上清液，将沉淀洗涤、离心、干燥；（3）研磨后，高温真空烧结，即得花簇状锡酸铋纳米粉体。本发明采用共沉淀法制备的花簇状锡酸铋纳米粉体，制备原料廉价易得、工艺简单、能耗低且生产周期短，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼的制备方法，包括：制备主相合金粉末和晶界相合金粉末；将制备好晶界相合金粉末和主相合金粉末在保护介质中，用氮气或者氩气保护混合均匀；晶界相合金粉末加入的质量百分比为0.1～10％；将混合完成的合金粉末进行取向压型和冷等静压；在真空烧结炉中，将压型完成的磁块在1000～1100℃烧结2～4h，再经过800～950℃一级回火2～4h和450～650℃二级回火2～4h，制得烧结钕铁硼。本发明还公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼。本发明通过低熔点辅合金降低晶界相与主相之间的润湿温度，延长润湿时间，提高重稀土利用率，降低稀土使用量，且工艺简单，成本较低，适合大规模生产。
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本发明涉及一种粉末冶金生产金属拉链的方法，包括以下步骤：步骤S1、回收金属粉末并进行除杂处理；步骤S2、配料，将除杂后的金属粉末与粘合剂充分搅拌混合形成金属粉末‑粘合剂混合料；步骤S3、压制成型并形成内胚体，将金属粉末‑粘合剂混合料在常温下压制成型，得到链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体；步骤S4、烧结成型，将链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体真空烧结成型，烧结温度为1100℃～1200℃，烧结时间为1.5h～2h。该粉末冶金生产金属拉链的方法，回收加工车间内产生的废弃金属粉末，减少金属资源的浪费且成本较低，制成的链牙、下止块和上止块具有强度高、重量轻且耐腐蚀，且外观和手感均较好，适用于制造羽绒服用的金属拉链。
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本发明公开了一种碳纤维表面生成碳化硅涂层的方法。本发明在聚丙脪腈 碳纤维表面合成SiC涂层。将硅粉或硅块碎片放入石墨坩锅底部，碳纤维横置于 坩锅顶部，为了尽可能增加碳纤维与硅蒸汽的接触并固定碳纤维，倒置同样大 小的坩锅于搁置了碳纤维的坩锅上，硅碎片和碳纤维之间始终保持距离。把这 个装置放入高温真空烧结炉中，机械泵预抽真空1～5Pa，然后充入氩气保护气， 再次用机械泵及扩散泵抽至10-4～10-2Pa，然后再次充入氩气保护气，关闭氩气 源。然后升温到硅的熔点之上，保温1～9小时，关掉电源，冷却后取出纤维， 纤维表面生成了一层碳化硅涂层。本发明具有设备简单、无需氯硅烷或聚碳硅 烷先驱气体和氢气等一系列优点。
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本发明涉及一种磁铁的制备方法，尤其是涉及一种废料循环利用的高磁性能钕铁硼磁铁及其制备方法。其主要是解决现有技术所存在的钕铁硼磁铁在烧结时各成分分布地不均匀，烧结时坯料的受热也不均匀，因此生产出来的钕铁硼磁铁的磁力分布不均，磁性能较低等的技术问题。本发明将各组分粉料投入到真空速凝炉中进行铸片，再将铸片送入氢碎炉进行氢碎处理，然后将氢破粉送入到自动磁场压机中在磁场强度为1.4‑2.0T的取向磁场下压制成型、等静压处理，将成型后的坯料放入到真空烧结炉中进行三段烧结，最后将烧结后的坯料放入到磨床进行双面磨，经光坯检验后进行线切割，然后经过成型磨成型，经黑片检验、成品检验后即出高磁性能钕铁硼磁铁。
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本发明公开了一种提高钕铁硼毛坯内禀矫顽力一致性的热处理方法，包括以下具体步骤：步骤一，在充氮气的手套箱内将已取向成型的钕铁硼压坯装进石磨盒，石磨盒加盖，推入真空烧结炉进行烧结；步骤二，烧结结束后，先将磁体自冷至550~850℃，然后保温0.5~3h，再升温进入一级时效阶段；步骤三，一级时效结束后，先将磁体风冷至75~85℃，再升温进入二级时效阶段；步骤四，二级时效结束后，将磁体风冷至75~85℃出炉，出炉后揭去石磨盒盖子，用风机将磁体吹冷至35~45℃，得到钕铁硼毛坯。通过本发明热处理方法制得的同炉次的钕铁硼毛坯间内禀矫顽力一致性有明显的提升，同时本方法可有效缩短毛坯的热处理时间，从而降低生产成本及设备能耗。
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2025年03月25日 ~ 27日 
