本发明公开了一种控制冶金炉渣处理的方法及系统,用以解决现有技术中的冶金炉渣的处理方式导致的工作人员劳动强度大,且对冶金炉渣处理效率低的问题。该方法包括:缓冷场的集散控制系统通过主站系统向渣包车车载从站系统发送出渣指令;主站系统接收从站系统的渣包位运入信息后,向集散控制系统发送渣包位运入信息;集散控制系统根据渣包位运入信息控制渣包的处理。通过本发明的技术方案,减轻了工作人员的劳动强度,提高了对冶金炉渣的处理效率。
本实用新型涉及一种冶金气水连淬的设备结构,属机械产品领域,特别是冶金行业,本实用新型的目的是这样实现的:冶金熔融物料从冶金熔融物料进口泻下,气体喷口中的气体将冶金熔融物料吹散,冷淬介质将吹散的冶金熔融物料冷淬,冷淬后的冶金熔融物料落在输送机上,由输送机送到集料点,冷淬产生的汽体和气体喷口喷入的气体由外罩收集,经过喷淋除尘降温装置加湿除尘后,通过烟囱进行外排、通过返回通道返回气体喷口和进行节能环保处理。它的特点在于冷淬之前先将冶金熔融物料用气体吹成薄片和小碎颗粒,然后再由冷淬介质冷淬,包括难水淬的和高粘度无法水淬的冶金熔融物料,在带有压强的气体的作用下全部变成了薄片和小碎颗粒。
本发明提出了一种粉末冶金压制模具加工工艺及粉末冶金压制模具,步骤1:将整体毛坯模具内部打孔;步骤2:将步骤1处理后的整体毛坯模具进行热处理;步骤3:将步骤2处理后的整体毛坯模具进行回火;步骤4:将步骤3处理后的整体毛坯模具进行慢走丝线。将模体先进行材料内部钻孔,然后进行热处理,内部打孔后,模体体积减小,且热处理时内部组织转换更均匀,改变工艺后只需2‑3遍回火即可消除材料内应力,避免在线切割慢走丝上加工时材料局开裂的现象。
本发明涉及火法冶金领域,是一种冶金炉渣或熔锍无水粒化工艺及装置,该装置包括粒化室、分散装置和冷却水喷头,粒化室的内腔与出渣溜槽连通,底部出渣口与料仓相对,分散装置设置在粒化室内且位于出渣溜槽出口的下方,冷却水喷头设置在粒化室内且位于分散装置的下方和两侧。本发明在粒化室内采用压缩气体将熔融炉渣分散为众多细小的液滴,同时在空中预冷却为半熔态甚至固态的小颗粒,再通过水雾将其冷却,达到粒化的目的,粒化、冷却后的炉渣依靠重力沉降于料仓中。本发明工艺简单,操作方便,投资少,解决了传统水淬工艺存在的缺点。
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