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本发明属于材料加工技术领域，特别涉及一种双金属耐磨复合管。该双金属耐磨复合管：外壁采用普通钢，内衬采用高铬耐磨合金材料,高铬耐磨合金材料由以下重量百分比的元素组成：C?2.7-3.0，Si≤1.0，Mn?0.5-0.8，Cr?25.0-30.0，P≤0.10，S≤0.06，Ni0.5-1，Mo0.5-1，Cu1-2，Re≤0.5，V0.2-0.4，其余为Fe及杂质，而杂质的总量≤0.1。复合管的外壁采用普通钢，内衬采用高铬耐磨合金材料，形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能。
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本发明提供了一种从阳极泥中提取贵金属的工艺，包括以下步骤：将碳酸钠、石英石、焦粉和脱杂后的阳极泥混合，经过熔炼，吹炼得到贵金属合金。本发明通过采用金属铋捕收贵金属，避免了铅污染的问题；同时金属铋的熔点低、比重大、氧化铋的生成热为45.6千卡/克原子氧，容易被还原，还原温度低，有利益节约能耗，节约还原时间；在微还原冶炼气氛下进入贵铋中的铜、镍、锑、砷量比贵铅少的多，使贵铋吹炼变的简单，从而降低了冶炼时间，提高了阳极泥中贵金属的直收率。另外，本发明提供的铋捕收阳极泥中贵金属技术，在一个密闭冶金炉中即可实现还原熔炼及氧化吹炼。
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本申请属于冶金领域，尤其涉及一种从黑铜泥中分离铜砷的方法，包括以下步骤：a1)、黑铜泥和硫酸混合，得到黑铜泥和硫酸组成的混合体系；a2)、向所述混合体系中加入双氧水进行浸出，经过过滤得到富铜砷液；所述双氧水的浓度为10～50wt％；所述双氧水和黑铜泥的用量比为0.5～1(L)：1(kg)。本申请通过采用硫酸和双氧水作为黑铜泥的浸出试剂，能提高黑铜泥中铜、砷浸出率。另外，本申请还降低了浸出的温度，缩短了浸出的时间，操作简便且效率高。实验结果表明，采用本申请提供的方法处理黑铜泥时，其铜、砷的浸出率分别达到了98％和89％以上。
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本发明公开了一种冷却元件的制造方法，采用爆炸焊接法实现铜质基板和不锈钢覆板之间的焊接，爆炸焊接能够提高焊接件上焊接面的洁净程度，并且爆炸焊接方法中焊接件焊接受热时间较短，减小了焊接面受热氧化的程度，提高了焊接的可靠性。本发明还提供了一种冷却元件，采用上述方法制造，爆炸焊接降低了焊接件表面的氧化程度，避免了铜质基板上氧化物的生成，从而提高了冷却元件的焊接质量由此提高了冷却元件工作的可靠性。并且，本发明所提供的冷却元件焊接有不锈钢质覆板和堆焊层，不锈钢质覆板与堆焊层能够避免冶金炉对铜质基板的直接破坏，提高了冷却元件的抗破坏性。
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本发明涉及一种脉动旋流法铜冶炼工艺及装置,干燥的铜精矿粉或冰铜粉与富氧空气混合后以高速旋转状态进入反应器,形成以轴线为中心的高旋流体,高旋流中心引入脉动氧气和脉动燃烧,使高旋流体内产生脉动紊流,促进粒子间相互碰撞,反应器内形成高温场、高氧场、高粒子场的脉动旋流反应区,完成铜精矿造冰铜、造渣反应或冰铜造粗铜、造渣反应。反应后熔融物沉降于反应器下的熔池进行冰铜和渣分离或粗铜和渣分离。SO2烟气送入制酸工序。本发明优点:一是反应效率高,氧利用率高,烟尘发生率低;二是产能大,能耗低,反应的空间小,反应的热能集中,炉体耐火材料的损耗小,不需要巨大的冶金炉膛,投资成本低;三是环保好,工艺操作简单、方便、可靠。
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本发明公开了一种处理复杂物料的自热式闪速冶炼工艺及装置，利用旋转一次风形成的高温内回流区快速加热物料，物料与一次风形成风粉混合气流，与工艺风中的氧发生冶金反应。直流中心风及直流二次风分别控制内回流区、整个风粉混合气流的体积、形状及分布。由轴向中心线向外依次是燃料管、中心风管、物料管、一次风管、二次风管；采用轴向叶片、出口扩口、板孔式稳燃器、齿形或齿环形布料器、圆形喷嘴间断出风、束焰罩设计，使得一次风旋转强度大大加强，风粉混合更加充分均匀，拥有稳定存在、形状合理的内回流区，风粉迅速升温发生冶金反应，高温气流形状可控，减小对炉壁的高温冲刷腐蚀，提高炉体使用寿命。
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本发明涉及一种工业不稳定时滞过程的抗干扰PID控制器及时设计方法，该控制器由设定值跟踪控制器、扰动抵制控制器、滤波器、被控制过程辨识模型和三个信号混合器组成。本发明提供的工业不稳定时滞过程的抗干扰PID控制器设计方法，很大程度上提高系了统的抗干扰能力，与其它的设计方法相比，本发明控制系统结构简单，控制器形式规范，易于工业实现，各自性能可以通过单参数调节，操作简便直观，控制效果平稳，能达到更好的系统性能。可广泛应用于能源、冶金、石化、轻工、医药、纺织等行业中各类企业的生产过程控制。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件粉碎机的碎料收集装置，包括第一壳体，所述第一壳体上端位置设置有连接机构，所述第一壳体左侧端位置设置有第二壳体，所述第一壳体前端位置固定安装设置有若干个密封板，所述密封板前端位置固定安装设置有把手，所述第一壳体内部位置活动安装设置有若干个回收箱。本实用新型使用时启动电机，电机带动第一传动齿轮转动，从而带动第二传动齿轮转动，如此拉动第一连接杆，并且通过第二连接杆拉动活动杆进一步挤压弹簧，然后另一侧弹簧推动回收箱移动，直到第二连接杆带动活动杆复位，如此使得回收箱反复振动进行筛选工作，使得回收的碎粒被筛选分离储存，无需二次进行分离工作。
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本实用新型公开了一种冶炼渣排放溜槽，对原U型渣溜槽的出口进行改造，出口改为“漏斗”型，漏斗同样采用水冷；漏斗直径200～400mm，能够满足渣量最大时的排放；漏斗的深度大于溜槽出口抛物线的下沿；上口高于溜槽上沿，防止熔渣外溅；漏斗的内侧熔渣能够冲刷到的部位采用耐高温材料进行堆焊，优先采用310S不锈钢，增加耐冲刷性。本方案根据流体自然流动呈抛物线的原理，解决了普通U型溜槽熔渣落点无法控制的缺点，消除了熔渣对包壁的冲刷，消除安全隐患，降低渣包的维修成本。本实用新型还公开了一种应用上述溜槽的冶炼渣排放系统和冶金设备。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头原料均匀混合装置，包括原料搅拌机，原料搅拌机上设有防护盖板，防护盖板的两侧均转动安装有限位块，两个限位块分别固定安装在原料搅拌机的两侧，防护盖板上固定安装有进料仓，原料搅拌机与进料仓的内壁相连通，进料仓的顶侧固定安装有两个限动块，两个限动块上转动安装有同一个防尘盖，进料仓的内壁固定安装有固定板，固定板上开设有入料口，当需要使用原料搅拌机进行搅拌的时候，可以将原料按照合适的量倒入防尘盖内，调整好原料比例之后在通过拉动把手使原料通过错位孔与入料口均匀的落入到原料搅拌机内，使得原料搅拌机可以对原料搅拌的更加均匀，可以更好的对原料的量进行把控。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头模具转运装置，包括冲压设备，冲压设备的一侧设有转运装置底座，转运装置底座上安装有安装座，安装座上安装有传送带，转运装置底座的一侧设有感应装置，工件在冲压设备中成型成为粗胚，随后被送到传送带上，随后转运装置底座和安装座带动传送带向下活动，直到传送带与感应装置处于同一平面，通过在传送带上设置可以活动的推板和抵板等结构，使得传送带每次上下活动的过程中会带动推板和抵板相互靠近将工件推到合适的位置，进而保证工件在进入感应装置区域时能保证工件主体处于感应装置感应区域，进而保证了感应装置能稳定的检测出工件的缺陷，提高了装置的转运稳定性。
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本实用新型提出了一种插板式粉末冶金压制成型模具，包括：形成用于压制产品的中空模腔的模具本体、用于压制产品的模芯，其特征在于，所述中空模腔所在的模具本体底槽的一侧具有斜度，与所述斜度配合的斜铁，插接于斜铁与模具本体底槽之间的可拆卸限位组件，所述可拆卸限位组件包括侧板、插块和第一可更换塞铁，所述侧板与相对一侧的所述模具本体底槽的相对位置设置有可使插块插接的异形槽，所述第一可更换塞铁放置在所述插块位于中空模腔的一侧。通过更换第一可更换塞铁、第二可更换塞铁以及模芯的尺寸、形状，可形成不同尺寸、形状的中空模腔，进而压制出不同尺寸的粉末冶金产品。
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本发明公开了一种反向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其反向旋浮熔炼喷嘴。
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本实用新型公开了一种加压式粉末冶金钻头模具，涉及到粉末冶金领域，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体相互靠近的一端均固定安装有两个固定条，第一壳体和第二壳体相互远离的一侧均固定安装有固定安装架，第一壳体和第二壳体相互远离的一侧均滑动安装有滑动安装架，两个滑动安装架上均转动安装有驱动杆的一端，两个驱动杆的另一端分别滑动安装在两个固定安装架上。本实用新型，通过第一壳体和第二壳体的相互配合，实现了工件的快速取出，在工件加压铸造完成后，通过利用驱动杆驱动滑动安装架移动，从而解固定轴对固定条的束缚，从而可以将第一壳体和第二壳体相互远离，进而将压制好的工件从模具中取出。
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本实用新型公开了一种闪速冶金炉炉体耐火材料的保护装置,该装置包括混合气体供气管道、空气供气管道和惰性气体供气管道,炉体位于反应塔下方沉淀池的顶壁以及与反应塔相邻的三个侧壁上分别设有若干出气孔,混合气体供气管道的出口与上述出气孔相通;混合气体供气管道的入口分别与惰性气体供气管道和空气供气管道上相通。本实用新型通过在闪速冶金炉的烟气涡流易形成部位喷入带压气体,扼制涡流的形成,减少夹带熔体液滴的高温烟气对耐火砖的冲刷,并产生局部降温作用,在耐火砖上形成挂渣保护层,阻止了耐火砖的损耗,提高了耐火材料的使用寿命。
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本发明公开了一种同向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其同向旋浮熔炼喷嘴。
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本发明公开了一种旋浮卷吸冶金工艺法,把反应气体和粉状物料喷射到反应炉内,得到一种可控制的高度弥散的旋转悬浮状态,在反应炉高温的辐射下而达到着火温度,进行剧烈燃烧反应;同时,喷射到反应炉内的旋流体带动炉气,在旋流体的周围形成相对低温的回流保护层。反应气体沿多个回转通道呈切线进入到旋流发生器内,形成可控旋转气流,用一个圆锥形可上下移动的出口风速控制器控制旋流发生器出口面积,控制反应气体进入反应炉内速度;粉状物料流沿反应气体的周围自由下落,并被卷入到高速旋转气流中,形成一种粉状物料高度弥散于反应气体中的在径向上高速旋转轴向向下移动的旋流体。本发明还涉及到为实现该目的而设计的可无级调节的反应器。
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本实用新型公开了一种齿轮齿圈用粉末冶金原料混搅装置，涉及齿轮齿圈加工技术领域。本实用新型包括混料箱，混料箱的内部开设有侧腔，侧腔一侧的混料箱内开设有混料腔，混料箱的正面固定连接有电源开关，混料腔的内部并排转动连接有粉碎轮，粉碎轮下方的混料腔内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌轴的下端通过联轴器与搅拌电机的转动端固定连接，侧腔的内部转动连接有转杆，转杆上套设固定有螺旋叶，转杆的上端通过联轴器与减速电机的转动端固定连接。本实用新型通过粉碎轮能够对混料箱内部的粉末冶金原料进行粉碎，同时螺旋叶转动能够使混合箱内部的原料实现循环流动，使粉末冶金原料得到充分的混合，混搅效果更好。
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本实用新型涉及冶金检测设备技术领域，具体地涉及一种基于拨码式LoRa电台的冶金监测系统，包括传感器节点组、采集主机、拨码式LoRa电台和LED屏幕显示系统，所述传感器节点组与采集主机之间无线连接，所述采集主机与拨码式LoRa电台之间无线连接，所述拨码式LoRa电台与LED屏幕显示系统之间电连接，所述采集主机包括第二主控模块，所述第二主控模块上连接有蜂鸣器、第二LoRa模块和触控屏幕；本装置解决了传统的冶金监测系统不方便调节参数、稳定性差的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头模具内定量调料装置，涉及到粉末冶金领域，包括安装支架，安装支架的顶侧固定安装有下料斗，安装支架的底侧固定安装有两个L型安装架，两个L型安装架上滑动安装有同一个转接斗，转接斗上的底侧滑动安装有下料板，转接斗上活动安装有配重块，下料板上固定安装有两个推动块。本实用新型，在使用定量调料装置为模具加料的过程中，利用下料斗和转接斗的相互配合可以实现下料斗中的原料，可以在转接斗中暂时的存放，从而确定原料合适的分量，从而保证最终进入到钻头模具中的原料使合适的，而且在钻头模具更换，分量出现变化时，只需更换转接斗上的配重块，就可以适应新的钻头模具。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种冶金加工用残渣回收处理机，包括防护箱以及设置在防护箱上的清洗部件，防护箱的一端设置有进料漏斗，防护箱的另一端设置有推动把手，推动把手的下端设置有万向轮，所述防护箱的内部设置有导料部件，导料部件在防护箱的内部呈倾斜式设置，便于清洗水向防护箱内侧底部聚集；导料部件包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的第一滚动辊，第一滚动辊的另一端与防护箱活动连接，第一滚动辊的外侧套接有传输带，且另一端内侧设置有第二滚动辊，本实用新型的有益效果为水流从第一喷水头、第二喷水头和第三喷水头喷出，对残渣进行清洗和降温，便于二次回收。
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本实用新型属于冶金设备安装装置技术领域，尤其为一种冶金工业用设备安装架线施工装置，包括安装框，所述安装框左右两侧内壁分别转动连接有具有相反螺纹的左螺杆和右螺杆，所述左螺杆与所述右螺杆相对的一端固定连接，所述安装框左侧壁固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端与所述左螺杆的左侧端固定连接；本实用新型中安装框顶部固定有勾扣和两个位于勾扣两侧的顶板，工作前，将起吊机的抓钩扣入到勾扣内部，然后将插杆插入两个顶板和勾扣内部，插杆位于勾扣内部的一部分会顶住抓钩和勾扣的顶部内壁，可以使抓钩牢牢的固定在勾扣内部，方便进行连接固定工作，提高了安装框工作时的稳定性。
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本实用新型属于粉末冶金压制成型模具加工领域，尤其涉及一种粉末冶金压制成型模具磨削装置，包括底座，所述的底座上端自左至右依次设置有顶尖夹紧定位机构、靠模辅助定位机构和顶尖轴向调整机构，所述的靠模辅助定位机构包括靠模座，所述的靠模座上方设置有靠模，所述的靠模呈键形平面结构设计，所述的靠模内设置有导柱并贯穿至靠模座内且能相对移动，所述的导柱设置有两个且对称设置，两个所述的导柱之间还设置有调整螺母。本实用新型设计合理、结构简单、成本低廉且能够有效实现粉末冶金模具平面成型的高效制作，降低粉末冶金模具制作成本，提升制作效率的同时，还能保证使用精度，适合大规模推广使用。
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本发明公开了一种旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状直流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在风幕的中心的射入。在两股气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被旋转射流卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。为实现工艺目标，本发明还提供了一种冶金设备及其旋浮熔炼喷嘴。
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本发明公开了一种冶金炉渣连续排放系统,包括一端对接于冶炼炉排放口的流槽,还包括架体、通过铰轴连接于架体的缓冲包及连接于架体且驱动缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置,缓冲包设置于流槽下方且与流槽的另一端相对应,且缓冲包设有以铰轴为转轴的开口,开口下方设有循环接渣装置。如此设置,本发明公开的冶金炉渣连续排放系统,无须频繁启闭冶炼炉排放口,有效缩短了炉渣排放时间。
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