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本发明公开了一种危险废弃物用粉碎装置，包括固液分离装置、液体收集装置和粉碎装置，所述固液分离装置固定在液体收集装置的顶部，所述粉碎装置固定在固液分离装置的一侧，所述固液分离装置包括第一壳体、第一固定板、第一液压缸、推板、第二固定板、第二液压缸、第一粉碎板、第二粉碎板、滤网、滑动门、丝杆、滑杆、第三固定板和第一驱动电机，所述第一液压缸的底部固定在第一固定板顶部，且第一固定板固定在第一壳体一侧外壁，所述推板固定在第一液压缸输出端上，本发明在使用时，首先将危险废弃物中残留的液体分离出来，然后将固态的危险废弃物推入粉碎装置，可以防止残留的液体对粉碎装置内零件的腐蚀，增长粉碎装置的使用寿命。
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本发明公开了一种危险废物气化燃气焚烧塔，与风机相连的空气输入管连通外壳或炉体内腔，在外壳或炉体的顶端相连有放气管，于炉体内壁涂装有耐温层，助烧口穿过外壳或炉体及耐温层后连入炉体内腔，于炉体底端或隔板及内胆上加工有数量大于等于1的空气入口，连接管从外壳的底端或炉体底端穿过外壳或炉体后连入炉体内腔，气嘴与连接管相连，在气嘴上加工有数量大于等于1的喷气口。这种危险废物气化燃气焚烧塔能将危险废物气化炉产生的未经处理的燃气在焚烧塔内烧烬，排出的气体不含有害物质，对环境不造成污染，是一款对低热值气体进行无害化处理的装置，有推广价值。
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本发明涉及一种高强度钢渣混凝土，由包括如下重量份的原料制成：水泥22‑35份、碎石25‑35份、钢渣骨料45‑62份、钢渣微粉1‑5份、烧结球10‑14份、烧石膏3‑7份、重晶砂22‑28份、粉煤灰2‑5份、水8‑12份。将钢渣、水泥、碎石等作为原料，采用经过磨细且控制级配的钢渣粉，作为细骨料，将砂石以及钢渣作为粗骨料，既保持了砂石的优异性能，又解决了钢渣本身的安定性问题，并充分考虑了钢渣与其它原料之间的相互作用及化学反应。工业固废物的再利用，变废为宝，不但节约了日益紧缺的能源资源，节省堆存场地，替代现有原料、降低生产成本，而且又保护了我们的生活环境，一举多得。
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一种采用湿法置换法从贵锑中回收铜、镍的方法，包括以下步骤：（1）置换回收铜；（2）置换回收镍；（3）铁氧体法净化。本发明通过铁粉将贵锑经过氯化回收贵金属后，所得含铜镍的氯化溶液中的铜、镍分别置换出来，得到的镍粉含镍达到30%‑35%；所得到的海绵铜，其铜含量达90～98%，可用作提炼金属铜或生产铜盐化工产品的原料；且回收过程操作简单，无有害气体产生，置换过程产生的废水采用铁氧体法处理，处理后的净化水可达到环保要求排放标准；本发明与常规的硫化沉淀分离相比，分离铜镍较为彻底，环保节能，可适用含锑废水中的重金属离子达标处理，不产生新的固废。
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本发明实施例公开了一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法，包括：S1、将塑木锯屑粉除杂后并通过挤出机造粒的到锯屑粉造粒料；S2、将锯屑粉造粒料按照颜色配比经塑木造粒机台挤出造粒得到塑木造粒料；S3、将塑木再造料经塑木成型机台挤出成型的到塑木；S4、将塑木切削打磨、拉丝以及切割包装，在此过程中产生的塑木锯屑粉通过步骤S1进行处理。本发明的一种塑木锯屑粉高效循环利用的方法通过将塑木锯屑粉除杂之后造粒，按照所需颜色配比再造粒之后，便可以用于生产塑木型材了，有效地使塑木锯屑粉回收利用，既节约了资源，降低了企业的原材料物料成本，同时还减少了企业在生产过程中固体废弃物的产生，有利于保护环境。
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一种含砷混合盐无害化处理方法，包括以下步骤：（1）将含砷混合盐与炉渣或/和废碎玻璃混合均匀，控制混合物料中砷含量为1.0～4.8wt%，得混合物料；（2）将所得混合物料送入炉内，升温至1150～1250℃，保温熔融0.4～2.2h，得熔融物；（3）将所得熔融物倒入模具内制成固体，或趁热流入水中进行水淬，得到粒状含砷固体。利用本发明处理含砷混合盐，不存在环保隐患，也不产生二次污染，且整个工艺流程简单，处理时间短，操作简便，能耗低，适应于工业生产。
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本发明公开了一种用于垃圾中转站的循环式污水处理装置，包括压缩处理机构、漂浮物处理处理机构、沉淀处理机构、消毒机构和气体处理装置，所述漂浮物处理处理机构设置于压缩箱下方，用于对所述压缩处理产生的污水固体漂浮物进行处理，所述沉淀处理机构设置于所述漂浮物处理机构的后侧，并与所述述漂浮物处理机构连通，用以对所述述漂浮物处理机构内处理液做沉淀处理。压缩箱产生的污水通过漂浮处理和沉淀处理，垃圾内的固体垃圾被充分回收压缩送走，不会产生固体废料，提升中转处理效果，有利于减少二次污染，污水经过漂浮物处理、沉淀处理、蒸发冷凝，形成清洁水再次利用，实现水处理循环，有利于减少处理过程中的用水量，更加节能环保。
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本发明为一种动力电池拆解回收工艺。一种电池拆解回收工艺，包括对废旧电池进行放电处理；切割放电后的电池，将电池内的残余电解液清除；将清除电解液的电池分离正极片、负极片和隔膜，并分别投入去离子水中浸泡，进行清洗；将电池正极片、负极片清洗后烘干，分别进行高温煅烧，将电池极片上的粉末与金属片分离，分别回收金属片和正极粉末和负极粉末。本发明中，将电池中各个部分分别拆解分离，进行资源化回收处理，分别将残余电解液、电池固体结构、正负极等进行分类回收，在批量处理废旧电池回收的工艺上，提高各类产品的有效回收率，提高了处理成本，也避免了电池二次污染，在整个综合回收利用过程中获得良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种混凝土用矿物掺合料Ⅱ级复合粉煤灰及其制作方法，具体如下：20‑30重量份的烧透煤矸石、10‑60重量份的转炉渣、10‑40重量份的硅碎石和10‑20重量份的建筑垃圾混合破碎研磨为粉料状的复合粉煤灰；复合粉煤灰的细度为：在45微米的方孔筛中的筛余量≤23％；其中硅碎石中硅元素含量≥90％；所述建筑垃圾为水泥类建筑垃圾。本发明生产工艺简单，成本低，以建筑垃圾、转炉渣、烧透煤矸石和硅碎石等常见的固体废弃物为主要材料，所得的矿物掺合料Ⅱ级复合粉煤灰可以取代混凝土中部分高强水泥和矿粉，有效提高混凝土早期、后期强度，增强了混凝土抗弯折、抗渗漏、抗腐蚀抗辐射和耐久性的能力。
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本发明公开了一种混凝土用矿物掺合料I级复合粉煤灰及其制作方法，具体如下：将5‑10重量份的烧透煤矸石、20‑30重量份的高炉渣、30‑40重量份的转炉渣和20‑45重量份的硅碎石混合破碎研磨为粉料状的复合粉煤灰；复合粉煤灰在45微米的方孔筛中的筛余量≤10％；其中硅碎石中硅元素含量≥90％。本发明生产工艺简单，成本低，以烧透煤矸石、转炉渣、高炉渣和硅碎石等常见的固体废弃物为主要材料，所得的矿物掺合料I级复合粉煤灰可以取代混凝土中部分高强水泥和矿粉，降低了成本，提高混凝土的抗硫酸性能和耐化学侵蚀性能，改善耐高温性能，降低水化热，减少混凝土的收缩和开裂，抑制杂乱电流对混凝土中钢筋的腐蚀性。可用于桥梁、隧道、墩梁等的高强混凝土中。
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本发明公开了一种PE绿色循环再造颗粒及其制备方法。本发明的再造颗粒是由以下质量百分数的原料构成；废旧PE片料：70‑80％，改性硅灰石：10‑20％，色母粒：5％，改性剂：0.5‑1％，接枝POE：0.1‑0.5％，SEBS:3‑4％；所述废旧PE片料为PE塑料基无规则破碎片料，所述改性剂为端胺基多元醇酯填料改性剂或JL‑G增强改性剂。本发明对固体废弃物PE的循环再利用，变废为宝，所制备的再造颗粒具有抗拉强度大，断裂伸长率高，熔融指数低、以及抗环境应力好、韧性好、弯曲强度高、冲击强度大等特点。
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本发明公开了一种炼钢用碳铁发热剂及生产工艺和使用方法。发热剂由含碳材料、添加剂、稳定剂、比重调节剂、粘结剂组成。先将含碳材料、添加剂、稳定剂、比重调节剂分别经破碎机破碎成颗粒,用球磨机或雷蒙磨等研磨成0～200目的粉料,按重量百分比配置上述各种原料,并在搅拌机内混合后加入粘结剂,继续混匀,用成型机将其制成一定形状的固体颗粒,将固体颗粒自然干燥或在25～800℃.1～48小时条件下烘干、焙烧、自然冷却、包装待使用。这种碳铁发热剂在电炉或转炉上使用,控制造渣碱度在2.5～3.5之间,对转炉炼钢,供氧压力在0.8～1.2MPa之间,吹氧与倒炉操作。用这种发热剂可增加废钢用量,增产5～15%。
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本发明公开了一种木塑陶瓷复合材料，由以下重量份的各原料组成：天然植物纤维40～50份，废旧塑料20～30份，废旧陶瓷粉体10～15份，阻燃剂0.1～2份，相溶剂1～4份，润滑剂0.5～2份，增塑剂1～3份，抗氧化剂0.1～0.5份，着色剂0.1～0.2份。本发明利用废弃的天然植物纤维、废旧塑料及废旧陶瓷粉体生产木塑陶瓷复合材料，充分达到固体废弃物的无害化资源化利用，具有环保、经济、原材料供应广泛等优点。而且本发明的木塑陶瓷复合材料具有优异的耐磨性，还具有优异的力学性能、较高的抗弯强度和冲击强度、极低的吸水率和耐高低温性能优异。本发明木塑陶瓷复合材料的制备工艺简单，对设备要求低，生产能耗低，成本低，市场前景广阔。
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本发明公开了一种塑料基废弃物裂解工艺，该工艺是将塑料基废弃物采用撕碎机粉碎至粒径为30‑60mm；然后震散后利用弹跳筛去除废弃物中的金属类物质；筛出金属后的塑料进行烘干后进行裂解，得到裂解产物；裂解产物中气相产品进入油气冷凝模块冷却，冷凝下来的燃料油送罐区贮存，不可冷凝的轻组分气相回收作为裂解系统和熔融系统的燃料；固体产物碳通过出料绞龙回收利用。本发明能够使得塑料基废弃物采用无害化处理方式进行资源回收利用，该工艺的机械化程度高，极大降低了处理成本，同时处理效率高。
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本实用新型涉及陶瓷废水处理技术领域，且公开了一种高效的工业陶瓷废水处理设备。本实用新型包括处理罐，所述处理罐内壁的上下两侧均焊接有定位环，下侧所述定位环的内圈转动连接有底座，所述底座的顶部固定安装有离心筒，所述离心筒的顶部转动连接在上侧定位环内，且离心筒的表面开设有分水孔，使得离心筒和底座可通过旋转产生离心力将固体颗粒汇集于中心处，实现对离心筒内废水的固液分离，一定程度提高了分离效率的同时，还能够有效避免陶瓷颗粒嵌卡在分水孔影响处理效率，无需定期清理，还能够将陶瓷颗粒汇集在中部碰撞，有利于减小其体积，避免较大的颗粒造成堆放空隙，提高储存空间利用率。
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本实用新型公开了一种冶金给排水废水过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面环绕设置有搅拌叶，所述搅拌轴的一侧设置有电机，所述搅拌叶的底部设置有过滤斜板，所述箱体的一侧设置有过滤头，所述过滤头的顶部与底部皆设置有卡块。该一种冶金给排水废水过滤装置，在进行日常使用的过程中，在对废水进行过滤时，中和剂通过中和剂投放管投入箱体内，同时电机带动搅拌轴转动，使搅拌叶对废水进行搅拌，使中和剂与废水充分混合，大大的提高了中和效果，废水中的固体杂质被过滤斜板拦截，并滚落至清洁门一侧，打开清洁门即可将固体杂质清洁掉，便于清洁，避免过滤斜板被堵塞，增强了过滤效果。
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本发明属于废水处理技术领域。本发明的酚氰废水处理方法利用焦粉作为固体吸附剂进行动态吸附，包括：a)将酚氰废水与固体吸附剂混合，得到第一固液混合物；固体吸附剂的重量小于酚氰废水量的10％；b)将第一固液混合物引流至吸附池，并在吸附池内进行动态吸附，得到第二固液混合物；吸附池内至少纵向设置有第一隔板和第二隔板，用于在吸附池内至少分隔形成第一吸附槽、第二吸附槽和第三吸附槽；第一隔板和第二隔板的底部布置有若干供第一固液混合物通过的通孔，第一固液混合物依次流经第一吸附槽、第二吸附槽和第三吸附槽；c)将第二固液混合物进行固液分离，排出处理水。因而，本发明方法运行成本低，吸附效率高，可大规模处理酚氰废水。
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一种以废导电银胶提取白银的方法，其包括以下步骤：(1)粉碎，将废导电银胶破碎至30?100目的导电银胶颗粒；(2)脱脂，将上述导电银胶颗粒与乙酸乙酯按混合注入反应容器进行浸泡，然后过滤出经脱脂处理后的导电银胶颗粒；(3)酸浸，向过滤出经脱脂处理后的导电银胶颗粒中加入质量分数为70％的硝酸溶液，反应至滤渣呈红褐色为止，导电银胶颗粒与硝酸溶液的体积比为1 : 1?1 : 3，过滤得到含有硝酸银的溶液；(4)沉淀得到氯化银，(5)加入锌丝搅拌至无固体氯化银为止，加入30％的盐酸反应10?60min，(6)加入98％的盐酸加热至90?100度，反应10?60min，然后过滤得到银粉。
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综合回收含砷碱液和二氧化硫废气的方法。包括(1)在含砷碱液中通入二氧化硫,将高价锑和高价砷还原为低价锑和砷;(2)过滤,含锑滤渣返回炼锑系统;含砷混合硫酸盐溶液经浓缩、结晶、干燥,得到含砷混合硫酸盐固体;(3)按现有技术在500-800℃挥发三氧化砷,然后,加入适当的还原煤,在900-1100℃下使硫酸盐转化为粗硫化钠;(4)粗硫化钠按现有技术生产工业级亚硫酸氢钠或亚硫酸钠。本发明实现含砷碱液和废气中低含量的二氧化硫的综合回收,且不会产生环境污染。
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以农村废弃物-牛粪为原料加工可再生生物质固体燃料，是解决牛粪对环境的污染创造循环可再生清洁能源的一条有效途径和技术手段。但由于牛粪燃料，燃料灰烬中碱金属盐的含量相对较高，因此，烟气在高温时(450℃以上)具有较高的腐蚀性。此外，飞灰的熔点较低，易产生结渣的问题。如果灰分变成固体和半流体，运行中就很难清除，就会阻碍管道中从烟气至蒸汽的热量传输，严重时甚至会完全堵塞烟气通道，将烟气堵在锅炉中。燃料灰中碱金属盐的含量相对较高，导致生物质固体成型燃料在燃烧过程中容易结渣、易积灰、燃烧不充分、燃料利用率和燃烧效率低，以及燃烧所产生的烟气严重腐蚀燃烧设备的问题。使得以牛粪为原料加工可再生生物质固体燃料，目前无法达到推广和真正的实用化阶段。本项发明通过对牛粪原料的加工处理降低了牛粪中碱性金属盐的含量，大大提高了牛粪燃料的灰熔点，使得制造一种无异味、无结焦完全以牛粪为原料的生物质致密固体燃料成为可能。
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本实用新型公开了一种工业固体废弃物碎料分选装置，包括碎料分选箱，所述碎料分选箱的内部设有初级碾碎装置和分选磁筒，所述初级碾碎装置上方四周设有用于避免扬尘的吸尘装置，所述初级碾碎装置与分选磁筒之间设有用于分级碾碎固体废弃物的分级碾碎转斗，所述分级碾碎转斗内竖直套设着反向转动的中心转辊，所述分级碾碎转斗的内壁和中心转辊的外壁交错固定有多个用于碾压的碾碎齿；本实用新型通过在碎料分选箱内部加入可以根据碎料尺寸进行自动分选的分级碾碎转斗可以对废弃物进行二次碾碎操作，大大提高了碎料的破碎效率和速度，设置的吸尘装置可以有效防止扬尘污染问题。
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本实用新型公开了一种剩余氨水减压蒸馏装置，侧壁安装有剩余氨水输入管、蒸汽输入管及蒸氨废水输出管的蒸氨塔顶端装有分缩器，分缩器内有循环冷却水管。冷凝冷却器配置在蒸氨塔旁，第一含氨蒸汽输送管连通分缩器及冷凝冷却器，其内腔有循环冷却水管的冷凝冷却器顶端安装的第二含氨蒸汽输送管与煤气输出管一起同煤气鼓风机的煤气入口管道相连，煤气鼓风机的出口管道经第一混合气输送管连脱硫预冷塔，脱硫预冷塔与脱硫塔之间有第二混合气输送管相连。连接于冷凝冷却器底端的氨水管道分两支路连通脱硫预冷塔和脱硫塔。此装置运行成本低，氨水管道及负压含氨蒸汽输送管不堵塞，经冷凝冷却器冷凝成的氨水自行流入脱硫预冷塔及脱硫塔进行处理。
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本实用新型公开了一种COD高级催化氧化反应装置，包括第一箱体，所述第一箱体上设有进水管和第一加料管，所述第一箱体的左右两端内壁上均设有开口，两个所述开口内设有同一块第一过滤板，所述第一箱体的右侧依次设有过滤机构、氧化机构、微电解机构和微生物处理机构，所述过滤机构包括设置于第一箱体右侧的第二箱体，所述第二箱体内设有多块第二过滤板，所述第一箱体和第二箱体之间连接有第一连接管，所述第二箱体的内壁上设有多个滑槽，所述滑槽内设有与之滑动连接的滑块，所述滑块与第二过滤板固定连接。本实用新型通过设置过滤机构、氧化机构、微电解机构和微生物处理机构，可对废水进行多次净化，净化效果较佳。
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本实用新型公开了一种塑料模具用清洗装置，包括升降台、电动升降杆、立式清洗杆、清洗平台、卧式清洗盘、清洗水箱、高压喷枪、导向杆，升降台套装在导向杆上，升降台通过螺栓安装了立式清洗杆，电动升降杆架杆支撑升降台，安装在基座上的水箱通过水泵与高压喷枪连接，清洗水箱出水口连接了废水箱，清洗平台焊接在清洗水箱内，卧式清洗盘通过安装架安装在清洗水箱侧面，一种塑料模具用清洗装置电动升降杆调节升降台的高度，适应不同高度的模具的清洗作业，清洗平台将模具挤压固定，立式清洗杆对模具上端进行旋转清洗，卧式清洗盘对侧面清洗，高压喷枪喷射水流冲击模具残留物，导向杆的安装设置保证了升降台上升和下降的平稳。
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本实用新型公开了一种应用于炼焦过程中处理粗苯终冷水的装置,它主要由终冷水与铁盐溶液混合器、过滤池、铁盐溶解池、反应池、沉淀池、存贮池及相关的管道、阀门组成,铁盐溶液经铁盐溶液输送管进入混合器与经终冷水进管进入混合器的终冷水混合后再进入反应池,铁盐与终冷水中的硫化物及氰化物进行化学反应生成硫氰化合物沉淀,在反应池中经脱硫、脱氰的废水进入沉淀池后,再沉淀、再反应及至混合液中的硫化物与氰化物安全反应为止。在沉淀、反应过程中生成的沉淀物经排渣管等排出送入其他工序再处理,脱硫、脱氰后水溶液亦送入其它工序处理。应用此装置处理终冷水不需消耗蒸汽。
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本实用新型公开了一种在线分析仪表多通道取样切换装置，包括测量电磁阀、连接有光度计的测量槽、并列布置的多条样品输入管路，各样品输入管路上均串联有流量调节阀和截止阀，各样品输入管路的出口端均与测量电磁阀的入口连通，样品依次经流量调节阀、截止阀、测量电磁阀后进入测量槽中。流量调节阀为三通阀，其第三个接口连接有排污管路。在某条样品输入管路中的样品需要等待较长时间才能进行在线分析时，使该条样品输入管路中的样品从第三个接口流出进入废水收集装置，直到测量时样品才进入仪表，极大的保证了测量结果与系统设备实际工况的同步性，减少了样品的时滞。从而保证进入在线分析的样品不产生较大的时滞而影响样品的代表性。
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本实用新型适用于不锈钢管清洗技术领域，公开了一种不锈钢管表面清洗装置，其包括机壳；机壳顶端的中部设置有外清管，外清管的内部开设有管槽，管槽内部底端的中部设置有内清管，管槽的内壁开设有第一出液孔，且第一出液孔均匀开设有多组，内清管的外壁开设有第二出液孔，且第二出液孔均匀开设有多组；机壳内部的底端设置有导液板，机壳左侧的底端连通有废水管，外清管的外壁连通有第一输液管，内清管的底端连通有第二输液管，第一输液管和第二输液管的末端均与进水管相连通。本实用新型通过外清管内部设置有内清管，对不锈钢管进行清理时，将可以起到对不锈钢管外壁和内壁的同时清理，大大提高对不锈钢管清理的效率和质量。
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一种炼锑产生的除铅渣综合回收处理工艺，包括以下步骤：（1）浸出：将磷酸盐精炼除铅产生的除铅渣粉碎至100目以上后，加水和纯碱进行浸出，将除铅渣中的磷与锑铅分离，浸出完成后过滤，得到含锑铅有价金属的滤渣和含磷酸钠混合盐溶液；（2）净化：向含磷酸钠混合盐溶液中加入沉淀剂对含磷酸钠混合盐溶液进行净化；（3）蒸发、浓缩、结晶：调节净化后的含磷酸钠混合盐溶液的pH值，再经蒸发、浓缩、结晶、过滤、干燥，得到磷酸钠盐。采用本发明，能够将除铅渣中的锑与铅、磷有效分离且分别回收，锑、铅、磷的直收率分别为≥95%、≥97%、≥90%，同时整个处理过程没有废气、废水产生，环境良好。
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