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本实用新型公开了一种可检测物料循环性能的专用设备，包括支撑脚与箱盖，所述支撑脚的上端设置有箱盖，所述支撑脚与箱盖通过螺钉固定连接，所述箱盖的内部左右两端各设置有一个散热孔，所述箱盖的上端设置有把手，所述箱盖的前端表侧设置有前端板，本实用新型一种可检测物料循环性能的专用设备中通过在后端板的内部设置有散热风扇，该散热风扇为全铝双滚珠风扇，这样可以通过双风扇使得内部的电子元件产生的热量可以进行及时有效的排出，并且在箱盖的左右两侧设置有散热孔，这样可以更好的进行散热，并且设置有控制面板，这样便于更好的操作，解决了循环性能检测设备内部的热量过高，通常的风扇不足以进行排出热量的问题。
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一种激光熔覆WC耐磨涂层的新型滚刀的制作工艺，步骤如下：(1)采用锻造方法制作滚刀，滚刀材质为合金钢；(2)将合金刀齿间待加工面进行去皮清洁处理；(3)使用横流CO2激光器，以数控机床作为工作台，对刀圈刀齿间进行熔覆耐磨强化处理，WC熔覆层厚度在1.5-2.5mm；(4)对复合涂层进行性能检测。本发明采用激光表面熔覆工艺，熔覆涂层组织主要由碳化物和过饱和固溶体超细铸态组织组成，其中球形碳化钨陶瓷具备超高硬度，均匀分布于硬度水平也很高的粘结相上，对磨损起到了阻碍作用，能有效提高了滚刀刃间的耐磨削性能；粘接相的韧性好、强度高，能有效减少裂纹形成，提高了滚刀的耐磨抗蚀性能和使用寿命。
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一种新型激光熔覆复合涂层的炉底辊环的制作工艺，包括如下步骤：(1)采用卧式离心铸造法铸造辊环；(2)辊环待强化面进行精加工；(3)对加热炉炉底辊辊环面进行表面预处理；(4)选用镍基合金粉末作为辊环面的打底层；(5)利用高功率CO2激光成套设备熔覆打底合金；(6)再对辊环面涂一层耐高温合金粉末作为耐高温合金涂层；(7)利用高功率CO2激光成套设备熔覆耐高温合金涂层；(8)对复合涂层进行性能检测；(9)机加辊环面至要求尺寸。本发明所提供的新型耐高温磨损炉底辊环，辊环面得到强化，其使用寿命得到大幅度提高，辊环面结瘤的问题基本得到解决，节约了换辊时间和维修时间，提高了加热炉作业效率，降低了生产成本。
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本发明提供一种粉末吸水性能检测方法和装置，其包括有以下步骤：S1：将一定质量的待测粉末放置在漏斗中与吸水材料接触并平铺均匀；S2：将储有水的储水容器放置于称量仪器上，将漏斗的最下端插入储水容器的液面下，在检测过程中，漏斗的最下端始终位于储水容器的液面以下并不与储水容器的内壁面接触，吸水材料与水接触，记录称量仪器的初始读数为；S3：间隔时间△t记录每个时刻tn时称量仪器对应的读数；S4：记录称量仪器的最终读数，并记录最大吸水量。装置包括有：漏斗、储水容器和称量仪器；漏斗中设有吸水材料。本发明提供的方法和装置，能够准确地、方便地、快速地检测处待测粉末的吸水性能，结构简单、成本低廉、易于普及推广。
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本实用新型公开了一种全钢渣集料水泥基透水砖的透水性能检测装置，包括透水圆筒、上溢流口、实验套筒、支架、溢流筒、橡胶垫、下溢流口、量筒，透水圆筒、实验套筒和支架呈顺序螺纹密闭安装，溢流筒侧端位置安装有下溢流口，下溢流口出口与量筒位置对应设置，一种全钢渣集料水泥基透水砖的透水性能检测装置，本装置为透水砖的透水性能测试，实验时透水圆筒放置在溢流筒内槽，加水做透水测试，通过水位差做数据分析，将待测试采样放置在限位圈上端，支架与实验套筒螺纹密闭对接，拧动支撑螺栓，支撑螺栓螺纹旋转将待测试采样稳稳顶住，避免实验套筒与待测试采样缝隙渗水影响数据，实验套筒内径垫装有防渗水橡胶垫圈，避免渗水，保证实验数据准确。
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本发明公开了一种非那雄胺母液物的处理方法，该方法通过对非那雄胺的母液脱油、氢化、脱氢、精制等步骤实现了含原料、杂质和产品多组分的母液回收利用，回收率高，回收得到的非那雄胺纯度可达到99.5％以上，大大减少了甾体危废的排放，具有明显的经济价值。
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本实用新型公开了一种瓦楞纸板废料自动打包装置，包括机壳，机壳顶壁上开设有入料口，机壳一侧开设有出料口，机壳内部底壁上固定安装有传送带，机壳内部侧壁上固定连接有压料通道，机壳内部侧壁上固定安装有电缸，电缸输出端上固定连接有压板，压板沿压料通道内壁滑动，机壳内部侧壁上固定连接有顶板，顶板与压料通道配合，机壳侧壁上滑动插接有挡料板，挡料板与压料通道和顶板配合。本方案，在顶板、压料通道、压板和挡料板的配合作用下，瓦楞纸板废料被压制成块，最后落在传送带上，通过出料口排出，工人就可以完成取料打包，实现了不与废纸打包机的挤压装置直接接触，减小了危险性，同时也减轻了人力。
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本发明公开了一种新型危险废物安全填埋处置装置，包括固定安装在支架上的预处理用的筒体，所述筒体中设置有空腔，所述空腔底壁中设置有与外部连通的出料槽，所述出料槽中安装有开合阀，所述空腔顶壁中左右对称设置有废物投入槽和处理剂投入槽，所述空腔顶壁中还设置有第一传动腔，所述第一传动腔左侧设置有向上延伸的第二传动腔，所述第一传动腔上下端壁中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动齿轮上固定安装有第二大锥齿轮以及位于所述第二大锥齿轮下方的第二小锥齿轮，所述第一传动腔顶壁中可转动地安装有向下延伸且位于所述第一转动轴右侧的花键轴，所述花键轴下端与固定安装在所述第一传动腔底壁中的第一驱动机动力连接。
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本发明公开了一种危险废物安全填埋处置装置，包括固定安装在支架上的预处理用的筒体，所述筒体中设置有空腔，所述空腔底壁中设置有与外部连通的出料槽，所述出料槽中安装有开合阀，所述空腔顶壁中左右对称设置有废物投入槽和处理剂投入槽，所述空腔顶壁中还设置有第一传动腔，所述第一传动腔左侧设置有向上延伸的第二传动腔，所述第一传动腔上下端壁中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动齿轮上固定安装有第二大锥齿轮以及位于所述第二大锥齿轮下方的第二小锥齿轮，所述第一传动腔顶壁中可转动地安装有向下延伸且位于所述第一转动轴右侧的花键轴，所述花键轴下端与固定安装在所述第一传动腔底壁中的第一驱动机动力连接。
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本发明公开了一种非那雄胺母液物的处理方法，该方法通过对非那雄胺的母液脱油、氢化、脱氢、精制等步骤实现了含原料、杂质和产品多组分的母液回收利用，回收率高，回收得到的非那雄胺纯度可达到99.5％以上，大大减少了甾体危废的排放，具有明显的经济价值。
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本实用新型公开了一种瓦楞纸板废料自动打包装置，包括机壳，机壳顶壁上开设有入料口，机壳一侧开设有出料口，机壳内部底壁上固定安装有传送带，机壳内部侧壁上固定连接有压料通道，机壳内部侧壁上固定安装有电缸，电缸输出端上固定连接有压板，压板沿压料通道内壁滑动，机壳内部侧壁上固定连接有顶板，顶板与压料通道配合，机壳侧壁上滑动插接有挡料板，挡料板与压料通道和顶板配合。本方案，在顶板、压料通道、压板和挡料板的配合作用下，瓦楞纸板废料被压制成块，最后落在传送带上，通过出料口排出，工人就可以完成取料打包，实现了不与废纸打包机的挤压装置直接接触，减小了危险性，同时也减轻了人力。
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本发明公开了一种新型危险废物安全填埋处置装置，包括固定安装在支架上的预处理用的筒体，所述筒体中设置有空腔，所述空腔底壁中设置有与外部连通的出料槽，所述出料槽中安装有开合阀，所述空腔顶壁中左右对称设置有废物投入槽和处理剂投入槽，所述空腔顶壁中还设置有第一传动腔，所述第一传动腔左侧设置有向上延伸的第二传动腔，所述第一传动腔上下端壁中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动齿轮上固定安装有第二大锥齿轮以及位于所述第二大锥齿轮下方的第二小锥齿轮，所述第一传动腔顶壁中可转动地安装有向下延伸且位于所述第一转动轴右侧的花键轴，所述花键轴下端与固定安装在所述第一传动腔底壁中的第一驱动机动力连接。
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本发明公开了一种危险废物安全填埋处置装置，包括固定安装在支架上的预处理用的筒体，所述筒体中设置有空腔，所述空腔底壁中设置有与外部连通的出料槽，所述出料槽中安装有开合阀，所述空腔顶壁中左右对称设置有废物投入槽和处理剂投入槽，所述空腔顶壁中还设置有第一传动腔，所述第一传动腔左侧设置有向上延伸的第二传动腔，所述第一传动腔上下端壁中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动齿轮上固定安装有第二大锥齿轮以及位于所述第二大锥齿轮下方的第二小锥齿轮，所述第一传动腔顶壁中可转动地安装有向下延伸且位于所述第一转动轴右侧的花键轴，所述花键轴下端与固定安装在所述第一传动腔底壁中的第一驱动机动力连接。
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一种污泥和除尘灰混合回收系统，涉及粉尘回收利用技术领域。该污泥和除尘灰混合回收系统包括至少一个储灰仓、与储灰仓一一对应且连接的星形给料机、污泥仓、滑架料仓、用于将污泥仓内物料输送至滑架料仓内的抓斗起重机、与滑架料仓底部连接的第一螺旋输送机、用于接收各个星形给料机和第一螺旋输送机输送物料的第二螺旋输送机、用于接收和混合第二螺旋输送机输送物料的混合机及用于输送混合机输出物料的刮板输送机。本申请提供的污泥和除尘灰混合回收系统能够高效、环保、安全的将除尘灰和污泥进行回收利用，以满足工业固废的综合回收利用需求。
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本发明公开一种漆雾收集分解一体化的水帘机，包括第一次收集漆雾的水帘装置，所述水帘装置后设置有第一漆雾污水分解区，漆雾经所述水帘装置后经过所述第一漆雾污水分解区，经过所述第一漆雾污水分解区后设置有第二次收集漆雾的水气混合过滤网，漆雾经所述第一漆雾污水分解区后经过所述水气混合过滤网，经所述水气混合过滤网后设置有第二漆雾污水分解区，漆雾经所述水气混合过滤网后经过所述第二漆雾污水分解区，将分解后的气体经排气风管抽出。利用水帘机收集漆雾的同时可将漆雾有机废水进行两次分解净化处理的一体化设计，达到操作简便、效率高，后期维护费用低的环保设备，能持续工作，减少固废、废水处理量。
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本发明涉及一种转炉化渣剂及其制备方法和应用，所述转炉化渣剂是由下述重量份的物质组成：废弃铝电解质20‑30份，磁选处理赤泥35‑45份，氧化铁皮20‑30份，炼钢粉尘10‑15份，粘结剂5~10份；其制备方法是：首先将除粘结剂以外的其他原料分别破碎；然后将各种原料按重量份配比称量后加入搅拌机中混合均匀；再放入成型机中压制成型后，置于烘干机中烘干至含水量小于0.5%，即得；所述化渣剂在炼钢工艺中的应用，是将化渣剂随第一批渣料加入转炉中，可以缩短渣料的化渣时间；本发明化渣剂采用工业固废为原料，成本低廉，制备工艺简单，吨钢用量少，且化渣效果好，可有效改善炉渣流动性，实现转炉前期快速高效脱磷，提高生产效率。
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本实用新型公开一种输液护理教学演示平台，包括平台本体，所述平台本体具有固定台面，及所述固定台面下方的内腔；所述固定台面的上方设有旋转操作台，所述旋转操作台上中心对称的设有若干操作区，所述操作区上设有操作垫块，所述操作区径向的设有排液槽；所述固定台面上设有一圈集液槽，所述集液槽内设有若干贯穿所述固定台面的出液孔，所述出液孔通过管道连接至废液箱；所述固定台面上还错开所述旋转操作台开设有若干投料口，所述投料口下方设有固废箱；所述废液箱和所述固废箱均安放在所述内腔中；本输液护理教学演示平台不仅能够提高课堂气氛，增强教学效果，增强师生的互动与联系，还能够分类回收教学过程中产生的废弃物，保护环境。
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本发明提供了一种提高生产灭多威收率的方法，所述灭多威是通过灭多肟和甲基异氰酸酯反应制得灭多威水溶液，其步骤包括：反应完成后将灭多威水溶液的温度控制在5-10℃后加入NaCl使灭多威析出后过滤，过滤后的固体为灭多威。本发明利用盐析的方法使水溶液中的灭多威析出，提高灭多威生产的收率，而且降低了废水中污染物的排放量，利于环保。方法简单，成本低，而且得到的灭多威产品纯度高，质量好，具有很强的实用性。
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本发明涉及激光加工技术领域，且公开了一种五坐标四联动半导体激光加工系统，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有工作台，所述工作台顶部的中间位置处设置有集料组件，所述工作台内部的中间位置处活动连接有导料组件，所述工作台内部的一侧设置有第一料口。该发明，通过利用滤带对经过的水流进行过滤，使水流中携带的碎屑被截留至滤带的表面，并在滤带的作用下被集中导至工作台的右侧位置处，并从第二料口导出，同时经过滤带渗透下的水流直接滴落至导水板的表面，并沿着倾斜的导水板从工作台左侧的第一料口导出，使工作台即能对激光设备和夹持组件进行限位支撑，还能实现对废液中的液体和固体进行单独收集。
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本发明公开了一种低硅铁尾矿高强陶粒及其制备方法，其中低硅铁尾矿高强陶粒的制备原料包括以下按重量份数计的各组分：铁尾矿砂75～90份；铜尾矿砂5～15份；煤粉5～15份；水10～30份。经过干燥、配料、造粒、干燥、焙烧步骤制备出密度等级800～1200，筒压强度为5.00～12.00MPa的高强陶粒。本发明在满足行业标准的前提下，利用大量铁尾矿和铜尾矿等固体废弃物，配方简单，减少了建筑温室气体排放量，低碳环保，为低硅铁尾矿的利用提供了有效途径。
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本实用新型公开了一种具有筛网清理功能的固液分离设备，包括箱体，所述箱体的左侧栓接有安装箱，所述箱体顶部的中心处连通有漏斗，所述箱体底部的中心处连通有出水管，所述箱体内腔的两侧从上至下依次嵌设有第一筛网和第二筛网，本实用新型提供一种具有筛网清理功能的固液分离设备，通过电机、第一丝杆、主动轮、从动轮、第二丝杆、螺纹套、连接箱、移动杆、活动杆和毛刷的配合，便于使用者对第一筛网和第二筛网进行清理，将第一筛网和第二筛网表面的泥沙和杂质输送至排废管，排入排废箱内，防止固体在第一筛网和第二筛网的表面堆积，造成第一筛网和第二筛网过滤效率降低，避免使用者经常对第一筛网和第二筛网进行拆卸清理。
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本发明提供一种污水处理填料及制备方法，所述污水处理填料包括腐殖质、生物可降解塑料以及红壤烧制的废品颗粒；所述腐殖质的质量百分比不少于60%。本发明的有益效果在于：能有效的改善反硝化过程中的碳源不足问题，提高总氮去除率，并提供了一种固磷组分，能有效解决磷穿透问题，同时在结构强度上有较大提升，不易流失及磨损；填料来源均来自固体垃圾，以废制废，实现资源再利用，利于环保。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种一体化污水设备，包括底板，所述底板顶端的左侧安装有沉淀箱，所述沉淀箱的顶端安装有导流架，所述底板顶端的中部安装有水泵，所述水泵的输入端连通有抽水管，所述抽水管的左侧与沉淀箱的底部相连通，所述水泵的输出端连通有输水管，所述底板顶端的右侧安装有搅拌箱。本实用新型通过导流架能够将污水导入到沉淀箱的内部进行沉淀处理，并且通过过滤架穿插在限位环的内部，方便对污水中的较大的固体废物进行过滤，避免固体废物对水泵造成破坏，通过沉淀箱能够使污水中的颗粒物沉淀到收集架的内部，并且通过将收集架从沉淀箱的底部抽出，方便对收集架内部的杂质进行处理。
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本发明涉及一种利用高山被孢霉菌丝体制备花生四烯酸的方法,包括有下述步骤:首先在恒温摇床中将高山被孢霉接种量的深层培养;再转接于装有发酵培养基的器皿中,培养后获得发酵醪液,其中生长培养基或/和发酵培养基的氮源以高山被孢霉菌粕代替部分常用氮源,高山被孢霉菌粕中的氮源替代比以质量百分比计为10%～90%;发酵醪液经过滤,收集的霉菌生物体,经洗涤、干燥、粉碎,采用非极性溶剂进行浸提或压榨,收获油脂,收获的油脂经进一步处理获得目标产品,霉菌生物体经非极性溶剂浸提后剩余固体物质,即为可循环使用的高山被孢霉菌粕,本发明利用高山被孢霉发酵生产花生四烯酸过程中产生的废弃物得到循环利用,避免了环境污染物的排放。
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本实用新型提供了一种抽风吸尘装置及激光加工设备，该抽风吸尘装置包括废料收集盒以及风筒，所述废料收集盒包括固态废料收集腔和粉尘废料收集腔，所述固态废料收集腔与所述粉尘废料收集腔相连通且之间设有滤网，所述风筒与所述固态废料收集腔连接，所述粉尘废料收集腔连接有风管，所述风管连接有抽风驱动机构。本实用新型能够对激光加工过程中产生的废料进行收集和处理，结构简单小巧，可用于空间狭小的加工环境；废料收集盒包括固态废料收集腔和粉尘废料收集腔，能同时收集气态及粉尘废料与可见的固体废料，保证加工环境的清洁，并提高材料的利用率；废料收集盒内置滤网，使得固态废料与粉尘等分离，保证回收的可见固体材料的清洁。
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本实用新型提供一种双轴驱动式固体废料制砂。所述双轴驱动式固体废料制砂包括支架、作业箱体、维修箱体、导料管、粉碎装置、塞网和导料座，两侧的支架相对的面分别与作业箱体的两侧连接，导料管的出口与作业箱体的进口连接，作业箱体的右侧面与维修箱体的左侧面连接，粉碎装置分别位于作业箱体和维修箱体的内侧，作业箱体的内部分别与塞网和导料座的外壁连接。本实用新型提供的双轴驱动式固体废料制砂具有制砂效率能够大大提高，产量高、废料少，工作稳定性好，结构紧凑，占用空间小，操作维修方便，使用寿命长，设备终身不用更换驱动辊，只需更换所述的齿轮，节能性好，成本低，适合推广使用。
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本发明公开了一种磁性三相芬顿反应器的污水处理方法及设备，步骤是：(A)、待处理污水通过进水孔进入反应器的底部，处理污水与双氧水在反应器的底部混合；(B)、溶液混合后经进水区均匀布水后进入芬顿反应区进行芬顿反应，反应过程中产生的铁泥沉淀及载体颗粒在水流的作用下进入产水区；(C)、产水区顶部的反应产生的气体有产水区顶部的排气阀排出反应器。磁性三相芬顿该设备由反应器、进水区、芬顿反应区、出水区、搅拌装置、回流泵、pH监测仪、排气阀、回流管、支架、曝气设备、曝气盘、空气压缩机、流量计、污水进水泵、加药泵等组成，能有效的处理难降解有机的废水，脱除了污水色度，结构简单，使用方便，提高了催化剂使用效率并减少铁泥的沉淀。
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本发明公开了一种采用分步式曝气除污的膜生物反应器，其结构包括生物膜片主体、不锈钢膜框架、曝气系统、膜片固定槽、集水管道、膜片接水管，不锈钢膜框架呈中空矩形结构，膜片固定槽等距均匀分布于不锈钢膜框架内侧，生物膜片主体等距均匀分布于不锈钢膜框架内部，膜生物反应器通过安装有分步式曝气头，在对膜组件进行曝气清洁的过程中，将曝气分为上下两部分，避免较大强度的曝气导致膜组件底部膜丝发生断裂或快速老化，有效的延长了膜组件的使用寿命，并提高了废水处理系统的效率。
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本发明公开了一种O,S-二甲基-N-乙酰基硫代磷酰胺的生产新工艺,是在现有O,S-二甲基硫代磷酰胺乙酰化制备O,S-二甲基-N-乙酰基硫代磷酰胺的中和工序中,采用碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液进行中和处理,不仅能有效改善生产操作环境,简化工艺设施,而且能使产生的废水易于处理,并且能够廉价、方便的回收乙酸钠,从而大幅降低了生产成本,使每吨O,S-二甲基-N-乙酰基硫代磷酰胺产品可降低生产成本5000元左右,是一种经济、环保,容易控制,可长期稳定运行的新工艺。
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本实用新型公开了一种磺丁基β‑环糊精钠的生产设备，其设有反应釜、储罐、超滤系统、盐水收集罐，冷凝水收集罐，料液浓缩装置和喷雾干燥装置，所述超滤系统包括第一超滤系统和第二超滤系统；该设备将生产过程中产生的含盐废水进行浓缩，得到冷凝水，收集的冷凝水可以用于超滤过程，1、降低了生产过程中纯化水的需求量，减少了水资源的消耗；2、降低了含盐废水的量，减少三废，优化了水资源在整个体系中的循环利用。
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