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一种磨机智能自动调速系统磨机内能量分布的检测方法，第一步，磨机筒壁振动信号的采集；第二步，数据采集、处理、通信和存储；第三步，转换为能量值在圆周内分布；第四步，磨机载荷状态与磨机筒壁振动数据特征值的标定；第五步，智能调速；采用振动传感器直接测量磨机内介质冲击磨机筒壁的振动情况，测量手段更直接，抗干扰能力更强，测量信号特征更明显，安全可靠，经济实用，根据振动数据能量分布图，操作人员可以准确的判断出磨机内物料填充率的高低及钢球磨矿效果的好坏，进而为操作人员进行磨矿工艺调节提供直接判断依据。
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本发明属于废物资源化利用以及建筑材料领域，提供一种细粉状废渣透水烧结路面砖，其透水系数大于2.0×10‑2cm/s，强度等级为Rf4.0以上。本发明还提出一种细粉状废渣透水烧结路面砖的制备方法：将40‑90份的废渣粉料和10‑60份的塑性废料混合并打散为混合粉料，采用高压雾化喷水造粒工艺控制颗粒级配成球，造粒过程中包裹粉料结合剂，在成型模具中分层布料压制成坯体，干燥后在1000‑1250℃烧成。本发明提出的制备方法，解决了细粒度、粉状废料因为缺乏骨料难以利用堆积法造孔的问题，创新性地提出造粒堆积造孔同时包裹结合剂、一次烧成工艺。该方法废渣掺量高，废弃物减量化效果明显，实用性强，有利于进行标准化生产及推广。
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本发明公开了一种直接还原冶金的方法，包括：(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理，得到高挥发分煤球团；(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理，得到矿物原料球团；(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理，得到高热值煤球团；(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理，得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果，提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用，且对还原剂原料的选择更广泛，实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。
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一种回转窑红土镍矿富集镍铁精矿的方法,将红土镍矿破碎与碳质还原剂和复合添加剂搅拌混合,用压球机或制球机制成球团,进入回转窑还原焙烧,利用回转窑前部余热进行球团干燥及预热,回转窑高温区距窑口9～10米处,高温区温度控制在1000～1300℃,焙烧时间为0.5～2小时,干燥球团进入窑口高温区还原焙烧,所得的焙烧料经水淬,湿法球磨后,采用磁场强度3000～5000高斯的磁选机进行选别,得到高品位的镍铁精矿;本发明实现镍铁同时回收,得到含镍铁品位高的精矿,镍品位为5～13%,回收率为85～93%;铁品位为30～75%,回收率为60～85%;工艺流程中余热的合理利用,达到节能减排,减少了对环境的污染。
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一种用钢渣和硫铁尾矿复合生产蒸压硅酸盐制品的方法,以钢渣和硫铁尾矿按重量比0.1-30复合、粉磨,制得细度为80μm方孔筛筛余百分数0.2%-20%复合粉体,全部或部分取代蒸压硅酸盐制品生产原料中的胶凝材料,用蒸压法生产硅酸盐制品;本发明通过钢渣与硫铁尾矿两种工业废弃物的复合,全部或部分取代蒸压硅酸盐制品生产原料中的胶凝材料,此复合的效果远优于单独使用其中一种材料,其制品的抗压、抗折强度可提高20%以上。
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本发明涉及一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺，是将烘干后的高钙废渣和高铁废渣混合，用含铅或含铜物料、以及河砂来调整混合物中氧化钙与铁含量的质量配比，经过球磨混合制粒后，配以焦炭为还原剂，连续的加入富氧侧吹炉中熔炼，得到铅或铜合金、烟尘和水淬渣；铅或铜合金经过电解、阳极泥提金银贵金属处理工艺分别得到电铅或电铜、银锭和金锭贵金属；浮渣和烟尘作为含铅物料与高钙废渣、高铁废渣混合配料后返富氧炉熔炼；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本发明具有化害为利，变废为宝，流程简短，环境友好及成本低廉等优点，对高钙废渣和高铁废渣二次物料的清洁生产和重金属污染治理均具有重大意义。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法,属于冶金技术领域。具体经过以下步骤:1)500～1100℃低温焙烧;2)焙烧后的产品添加固体还原剂,于1100-1300℃的温度进行还原熔炼,然后通过渣、铁分离,分别得到铁水和钛渣;3)所述钛渣经磁选除杂,得到富钛料;4)所述铁水在直流电弧炉中添加所需金属氧化物精矿,直接合金化炼成合金钢。本发明冶炼方法是一种全新的冶炼方法,将现有的采选铁矿改为采选钛矿,经低温焙烧还原,球团矿在电弧炉熔化、还原、分离的铁水便于添加缺的金属元素的矿物直接冶炼合金钢;钛渣磁选得到富钛料,进一步熔炼成钛合金或金属钛;熔炼渣可作为冶炼稀土金属原料,一次性充分分别利用矿中各元素。
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高炉灰截流提取精矿粉工艺,所属领域(冶金黑色部分)是一种工业产生的含铁矿粉废料。转炉、高炉粉尘工业废料充分利用原有的集中排污等条件截流、提取、脱水达到再利用的新工艺生产出精矿粉。首次利用现有条件开辟了新途径,大量废料的利用,提高企业和社会经济效益。钢铁企业可利用投资小、设备少、见效快、工艺简单等优点,为钢铁企业废料利用找到了新途径。
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本发明是一种高品位天然铁红的制取工艺，特点 是将除去杂质的Fe2O3含量≥77％的原料矿石进行 破碎及磨矿，再经过至少两次强磁选，然后通过离心 机选出精矿经浓缩机浓缩，而后进行干燥，再进行粉 碎至所要求的粒度后，进行表面调色，包装即为成 品。本发明具有生产工艺简单，成本低，而且将品位 较低的天然铁红矿直接加工成高品位(90％以上)的 天然铁红(Fe2O3SiO2H2O)。
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本发明涉及建筑材料领域。本发明尤其涉及由铝硅酸盐源、硫酸钙源和氢氧化钙(或熟石灰，CH)源制备钙矾石粘合剂的方法，所述粘合剂包含催化剂和/或活化剂。本发明还涉及通过根据本发明的方法生产的钙矾石粘合剂用于生产水泥、砌筑水泥、砂浆、混凝土、道路粘合剂和/或配制型石灰的用途。
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本发明公开了分步回收磁铁矿、单斜磁黄铁矿、六方磁黄铁矿和黄铁矿的方法，它包括以下步骤：（1）磁选；2）磁精矿浮选；（3）黄铁矿粗选；（4）黄铁矿扫选；（5）黄铁矿精选；（6）接种磁选；（7）磁精矿浮选。本发明的有益效果是解决了由于磁铁矿与单斜磁黄铁矿密度和磁性相近，磁铁矿含硫较高；六方磁黄铁矿容易泥化、氧化，与脉石矿物可浮性相近而造成硫精矿品位不高等技术难题。本发明对提高企业经济效益及社会效益均具有重要意义。
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本发明提供一种木板彩绘仿古工艺品的制备方法，涉及彩绘壁画修复及临帖绘制，本发明中，木板彩绘仿古工艺品线条清晰、色彩饱满，彩绘质量高、美观效果非常好；极大地提高了工作效率、降低了制作成本。
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本发明提供了一种复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离的方法，通过包括原矿磨细、铅粗选、铅扫选、铅精选、锌硫混合粗选、锌硫混合扫选、锌硫混合精选、锌硫分离、锌精选、硫扫选等步骤，最终获得铅精矿、锌精矿和硫精矿。该方法可解决复杂高硫铅锌多金属矿浮选分离与回收存在的分选难度大、分离效率低、分选指标差、浮选流程长、生产成本高、安全隐患大等问题，它节能环保、清洁高效、操作简单、适应性强、生产成本低、回收效果好、综合利用率高，适于推广应用。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，尤其是将矿山、冶金、化工行业所排放的固体废弃物进行处理以便于综合利用的方法。本发明的金属尾矿的处理方法，包括磨矿、配碱、烧结活化、弱碱浸铝、造球、高温还原并收集挥发性金属、粉碎磁选、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸处理制备硅粉等步骤。本发明的方法可以将金属尾矿中的铝、铁、铅、锌、硅、活泼度小于H的金属、活泼度大于H的金属等有用成分进行分离提取，回收利用，使得金属尾矿中90％以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品，实现金属尾矿的资源化高效利用，以及有害尾矿的减量化处理。
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本发明涉及污水处理系统，一种分选现场污水净化循环系统，其中污水管的出水端与旋流器的进水口连接，旋流器的出水口与一级沉降池连接，以及沉降池的出水口与二级沉降池的进水口连接，二级沉降池的出水口与三级沉降池的进水口连接，一级沉降池内设有阳离子搅拌泵，压滤机的进料口与以及沉淀池连通，第一排水管连接在以及沉降池，该第一排水管通过溜槽回流至分选系统，第一排水管用于输出二级沉降池内的初级过滤水对物料冲刷，第二排水管与三级沉降池连通，第二排水管用于输出经过三级沉降池处理后的清水。该系统可大幅降低水选现场的水资源浪费，从而降低分选系统的成本。本系统设计合理，后续使用成本显著低于常规设备。
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本发明涉及一种废锂电池热解回收方法，依次包括：放电、机械破碎、过滤分离、热解：将废电池初级原料输送入多段炉内从顶部逐渐向下进行分段多级热解，去除水、电解液、粘结剂、隔膜，最后从多段炉底部排出热解物料；湿法筛分：对热解物料通过湿法筛分设备进行筛分分选，分别得到正负极混合黑粉和铜铝片混合料；浮选：将正负极混合黑粉，借助浮选剂分离得到正极活性材料和石墨粉料；摇选：通过金属分选机将铜铝片混合料分别分选为铜料和铝料。将废锂电池一次性机械破碎后，利用多段炉的分层热解后，再通过湿法筛分、浮选和摇选分别分离出电池的正极材料、负极材料、铜片和铝片，实现有用电池材料的分别分选、回收。
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本发明涉及一种铁尾矿全粒级制备水泥铁质校正材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）对降磷磁选尾矿预浓缩提高矿浆浓度；2）对Φ50米浓密机底流高频细筛隔渣；3）对筛下湿尾矿进行旋流器粗细粒级分级；4）对旋流器底流采用负倾角干排高频细筛脱水；5）对旋流器溢流采用HRC‑25高压浓密机浓缩；6）对细粒级底流采用压滤脱水。该方案实现了一种清洁环保、低成本的铁尾矿全粒级湿尾综合利用，具有工艺流程简单、易于工业应用的特点，对铁矿湿尾矿的大宗资源化利用具有重要示范推广意义，具有显著的经济及社会效益。
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本发明公开了一种尾矿处理工艺，包括钛精矿筛选流程和钛精矿富集流程，钛精矿筛选流程包括以下步骤1：对尾矿进行收集；步骤2：将收集的尾矿根据其粒径进行分级处理，得到大粒径的第一尾矿群和小粒径的第二尾矿群；步骤3：将第一尾矿群导入至物理筛选装置进行磁选；步骤4：将步骤3中筛选出的钛含量高的矿石进行浮选处理，得到钛精矿；钛精矿富集流程包括以下步骤5：将步骤4中得到的钛精矿进行盐酸处理；步骤6：将步骤5处理后的矿石进行氯化处理；步骤7：将步骤6处理后的矿石进行镁热反应，最终得到成品钛矿；本发明的一种尾矿处理工艺能够将初选后的尾矿进行筛选，最终得到钛含量较高的矿石；能够得到不同的最终产品，实用性高。
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本发明涉及一种集成式尾砂输送装置，其特征在于：包括钢基础骨架、搅拌仓、输送泵，钢基础骨架由纵向钢骨架和多横向钢骨架组成，钢基础骨架的占地面积为其上部设备所占面积的2~3倍；搅拌仓内均匀悬设多个搅拌器，搅拌仓两侧分别设有与仓体下部铰接的倾斜式卸料板，倾斜式卸料板两侧边沿与搅拌仓前后两端之间分别设有可拉伸式橡胶挡板，倾斜式卸料板下表面与搅拌仓下部之间铰接有液压推杆，倾斜式卸料板上表面的顶部边缘布置冲水管，冲水管上均匀设有多个朝向倾斜式卸料板的喷水口。其结构简单、可整体移动，从根本上解决尾矿库中尾矿矿浆输送过程中存在的浪费资源、劳动强度大和生产效率低的问题，显著提高生产效率，降低生产成本。
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本发明公开了一种易降解的环保塑料，其组分及组分质量份数为：聚氯乙烯单体35‑45份、生物性组分20‑30份、结构性组分10‑15份、增塑剂3‑4份、偶联剂0.5‑0.8份、交联剂0.3‑0.4份、其他助剂0.1‑0.2份，所述生物性组分为食用菌菌糠、植物纤维粉和植物淀粉的混合成分，所述结构性组分为铁尾矿粉。本发明中的塑料在日常情况使用的情况下可长期使用、存储性稳定，与现有技术中的塑料制品相比，强度和韧性基本一致，被废弃后，在湿热有菌环境下会缓慢破碎、降解彻底，对环境和人体无任何污染，符合环保性的要求。
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本发明涉及一种金属非金属矿山企业安全风险分级评估方法，包括：1，收集企业安全风险数据，定义企业安全风险单元、定义各单元中五高风险，从而生成企业不同单元、不同层级的安全风险指标清单；2，使用作业条件危险性评价法对安全风险指标清单进行量化分级，得到安全风险指标数据；3，对安全风险指标清单使用德尔菲法评估出不同安全风险单元在企业风险权重，得到风险权重数据；4，使用模糊综合评判法对得到的安全风险指标数据和风险权重数据进行计算，最后得出安全风险值，即企业的安全风险等级。本发明通过收集企业的安全风险数据后使用安全风险分级数据模型进行科学、有效的安全风险评估。
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本发明提供了一种从铅银渣中浮选回收硫酸铅的捕收剂及其使用方法，该捕收剂的分子式为C8H5NSNa，即MTD，由甲苯、二硫化碳、硫按摩尔比为1.07?2：1：1比例在高压釜中200?260℃加热0.5?1h后，将得到的产物通过40%氢氧化钠溶液按质量比0.2?0.5：1进行溶解即可得到MTD。本发明使用MTD作为PbSO4的捕收剂，MTD在弱碱性的矿浆电离出的C8H5NS?可以直接与PbSO4表面发生化学反应形成（C8H5NS）2Pb的疏水层，如果在添加MTD前使用少量的硫化钠对PbSO4进行活化，则可以有效减低MTD的用量，有效的捕收PbSO4。
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一种交通工程专用膨胀剂，该交通工程专用膨胀剂包含以下重量份数的原料：膨胀母料：60～90；活性矿物掺合料：10～40；朔性膨胀剂：0.5～2.5；防腐剂：1～3；木质素系减水剂：2～8；膨胀母料包含以下重量份数的原料：石膏渣：35～55；铁铝酸盐熟料：20～40；建筑垃圾：10～40。本发明产品具有塑性膨胀与硬化期膨胀双重效应，充分补偿混凝土收缩，具有掺量低，且兼有膨胀、减水、抗裂等复合功能的混凝土外加剂。
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将天然碳酸钙转化成沉淀碳酸钙的方法，包括用硫酸盐处理天然碳酸钙以制造石膏，并使石膏与至少一种碳酸盐源反应以制造沉淀碳酸钙。通过改变反应过程中的条件控制该沉淀碳酸钙的结晶多晶型物、粒度和各种其它特性。由于不煅烧天然碳酸钙，该方法涉及用石灰石、大理石或白垩作为钙源制造具有受控多晶型物和粒度的沉淀碳酸钙的低能量方法。
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本发明涉及一种赤红球菌(CGMCC NO.17012 Rhodococcus ruber.GD0704A)的特有发酵工艺及其不同剂型佐剂制备工艺及作为佐剂在动物疫苗中的用途，该红球菌株分离自养殖场，经单菌落克隆纯化，鉴定获得，本发明提供了该菌株灭活制品作为动物疫苗佐剂应用时特有的发酵工艺，并提供了含该菌株及其制品的不同剂型佐剂制备工艺。经动物实验证实，采用上述工艺制备的佐剂制品用于单价或多联多价动物疫苗时，特别是新城疫灭活疫苗，禽流感灭活疫苗，猪瘟活疫苗具有明确的非特异免疫增强作用，具体表现为动物疫苗诱导的抗体峰值水平显著提高，产生保护性抗体水平的时间提前，抗体维持期延长，增强动物疫苗的免疫效果。
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一种利用废铝渣生产内墙装饰瓷砖的方法，其步骤如下：人工初选-磁选-破碎-过筛-装磨-泥浆过筛-再次过筛除铁-喷雾造粒-压制成型-高温素烧-施釉印花-低温釉烧-磨边-检选包装。本发明可以节省燃煤（标准煤）21.7%，节省电能12%，综合能耗值由原来的252.4kgce/t下降为218.65kgce/t；燃煤的节约，减少了二氧化碳、二氧化硫等污染气体的排放，实现节能减排。
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本发明涉及脱硫方法，尤其涉及一种一水硬铝石型铝土矿物理法高效脱硫方法。包括下述步骤：反浮选脱硫：首先将高硫铝土矿进行破碎，然后对高硫铝土矿进行磨矿、分级，分级后溢流产品进入粗选；粗选采用黄药类捕收剂，通过调节矿浆的pH值，使黄铁矿与一水硬铝石得到分选；动电电位调控脱硫：在精选和扫选部分采用外控电位法脱硫，通过调节电流强度，使含硫矿物中的磁黄铁矿和胶黄铁矿与一水硬铝石矿物得到分选，得到铝精矿和硫精矿；中矿返回：扫选部分的泡沫产品汇总在一起，共同返回到粗选部分矿浆搅拌槽。降低矿石中的硫含量，取得了良好的脱硫效果，为氧化铝生产提供低硫矿石原料，同时还可获得硫精矿，实现资源的综合利用。
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本发明公开了一种改性锑尾矿渣，由1～2.5wt%偶联剂，2～5wt%的液体石蜡与94%～97wt%锑尾矿渣组成，按下述步骤制作：a、将偶联剂与液体石蜡在20℃温度下，用搅拌机搅拌6～8min,得到偶联剂稀释液；b、将锑尾矿渣加入到高速混合机中，加热搅拌，在90℃时加入偶联剂稀释液，混合10～15min，得改性锑尾矿渣。其与废旧塑料制成的复合板，由以下重量份数的原料制成：废旧聚氯乙烯塑料30～50份，改性锑尾矿渣50～70份。本发明利用偶联剂对锑尾矿渣表面进行改性，将锑尾矿渣表面性质由亲水性改变成为亲油性，改性锑尾矿渣在有机相中有良好的分散性能，使其与废旧聚氯乙烯塑料的共混相容性、结合性的得到较大改善，提高了复合板的性能，可替代建筑施工中广泛使用的竹胶合板和木质建筑模板。
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本发明公开了一种重选法赤泥高效选铁系统，包括渣浆泵、一级选铁设备及二级选铁设备，一级选铁设备包括一级旋流器、球磨机、磁选机和第一平动椭圆分选机，二级选铁设备包括二级旋流器和第二平动椭圆分选机，一级旋流器和二级旋流器均包括入料口、溢流口和底流口，渣浆泵的入料口处连接有渣浆泵吸入管，渣浆泵的出料口通过一级旋流器入料输入管与一级旋流器的入料口相连，一级旋流器的底流口连通球磨机的入料口，一级旋流器的溢流口通过二级旋流器入料输送管与二级旋流器的入料口相连。本发明还公开了一种重选法赤泥高效选铁工艺，该工艺包括利用上述系统进行逐级选铁的工艺步骤。本发明可对磁性铁进行高效回收，且回收得到的精矿品位高。
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本发明公开了一种用红土型选金尾矿烧制陶粒的方法及其产物，其烧制方法包括以下步骤：(1)将红土型选金尾矿、铁尾矿和煤粉按质量比1.000:0.250～0.500:0.045～0.085的配比，混合均匀得到固体混合物；(2)向固体混合物中加入占该固体混合物质量百分比15％～30％的水，混合搅拌均匀，即得到固液混合物；(3)将固液混合物制成陶粒坯，然后将陶粒坯进行烘干处理得到烘干的陶粒坯；(4)将烘干的陶粒坯在1050～1350℃的温度下煅烧5～20分钟，冷却后即得到陶粒。本发明通过对烧制方法所采用的关键原材料的具体种类等进行改进，与现有技术相比实现了红土型选金尾矿在陶粒制备上的废物资源化利用。
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