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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钛混合熔渣分离钛铁钒钙的方法。本发明方法是将出渣口中流出的高炉液态熔融含钛高炉渣和转炉含钒钢渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔体中喷吹氧化性气体，喷吹气体结束后，熔渣自然冷却，人工取出熔渣中沉降到底部的含钒金属铁，再磁选分离出剩余含钒金属铁，最后采用重力分选法将熔渣中的含钛组分与脉石相分离，得到主要物相为钙钛矿相的钛精矿和尾矿，钛精矿中TiO2的质量分数为35~50%。本发明充分利用了熔渣物理热资源，高效节能源，同时回收混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分与自由氧化钙组分，达到二次资源高效综合回收。
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本发明涉及一种微流控芯片，特别是涉及一种恒温芯片及其制备方法。所述的恒温芯片由盖片层、微流体层、传热层、恒温流体层和基底层构成。本发明所提供的一种恒温芯片是通过在微流控芯片中集成水浴或者空气浴的控温模式实现芯片整体恒温的。使用本发明提供的恒温方法，能够显著提高芯片控温的准确性和均匀性。
本发明涉及含有氨基甲酸酯和/或脲和其它官能团的低聚物和聚合物,所述低聚物的用途以及包括所述低聚物和聚合物的化妆品。
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本发明涉及从废水中除去硫酸盐的方法，该方 法是把沉淀剂经供给管道10送到混合容器1加至废 水中。为了以简单而经济的方法使硫酸盐的实际去 除到最低限度达到日常允许或可容忍的浓度，则规 定用含铅定量溶液作沉淀剂，在混合容器1的后接分 离装置3中分离沉降的硫酸铅，经排出管道4排出，已 沉淀后的废水在淤泥床式反应器6中进行厌氧菌再 处理。
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本发明公开了一种能够使得燃煤在燃烧时减少污染排放并提高燃烧效率的添加剂,特别是高炉喷煤催化助燃剂,它由软锰矿、萤石粉、碳酸镁、稀土金属氧化物组成,生产方法是将上述原料分别粉碎成80目以下的颗粒,混合均匀,按照0.2-5%的质量比例,直接加入到燃煤中混和均匀,或者由螺旋给料机从输送原煤皮带上配入,喷吹入炼铁高炉中,也可以作为粉煤锅炉或沸腾炉的燃煤添加剂。
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本发明公开了一种超低灰无烟煤提炼方法，可制成灰分含量小于2％的超低灰无烟煤，步骤为：先重选预脱灰，以0.25mm为筛分力度过筛，在重液中浮沉，取1.4‑1.45g/cm3的低密度浮物，再超细磨矿，先进行粗磨，再进行精磨,磨矿后矿浆密封保存防止氧化，磨矿后矿浆用激光粒度仪测定磨矿粒度，然后剪切絮凝，加盖剪切搅拌，10秒后加入剪切絮凝药剂，剪切絮凝，最后浮选，加入起泡剂仲辛醇，仲辛醇重量配比为干煤泥量100g/t,进行浮选刮泡。本发明的有益效果是：不存在化学反应，煤和无机矿物的成分没有发生变化，所以避免了化学法所具备的温度、压力等条件，对设备不会有严重的腐蚀，对环境不会造成严重的污染。
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本发明公开了一种适用于细微矿物颗粒的微流控分离方法，包括以下步骤：S1、配置微细矿物颗粒悬浊的液体和鞘流液；S2、将配置的悬浊液和鞘流液通入微流体系统；S3、对悬浊液中微细矿物颗粒进行微流控分选。确保微细矿物颗粒在微流控系统中稳定流通，并通过惯性微流控装置对微细颗粒进行高效高精度分离，能够对微米级不同粒径的矿物颗粒进行基于粒径的连续分选，克服了常规分离技术分离效率低、分离分辨率低的缺点。气压驱动组合流控分选系统，并实现微细矿物颗粒在系统中稳定流通，避免了常规流驱动装置导致的沉降及流量脉冲问题；通过惯性微流控装置对微细矿物颗粒进行基于粒径的连续分离，补充常规分离技术无法分选微米级粒径微细矿物颗粒的技术空白。
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本发明公开了一种电镀污泥资源化利用方法，属于电镀污泥资源化利用技术领域；其包括：将电镀污泥、铅锌固废、烟灰和还原剂进行混合，得到混合物料；对混合物料进行造粒，得到颗粒料；将颗粒料送入链板式烧结机进行分段还原焙烧，得到第一烟灰、含氟氯烟尘、含铅锌烟尘和烧结块；将第一烟灰返回配料，含氟氯烟尘进行回收处理，含铅锌烟尘进行金属分离提纯；将烧结块与燃料送入熔炼炉中熔炼，得到第二烟灰、熔渣和冰铜；将第二烟灰返回配料，熔渣进行回收处理，冰铜进行金属分离提纯。本发明的配料环节科学、灵活且更加经济，成型环节高效、节能、环保，金属回收环节的回收率及产品品质提升，综合利用效果大大提高。
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本发明涉及一种硅藻土基多级孔复合调湿材料及其制备方法，以硅藻土为硅源和载体，采用部分碱溶—水热成型法，将硅藻土与氢氧化钠按质量比1.5~3.5，在50~80℃下碱溶10~40min制备硅酸钠和硅藻土的混合矿浆；再向混合矿浆中加入质量分数为30%~60%腐蚀性较弱的草酸溶液，酸析生成白炭黑，以摩尔比1:3~1:1加入结晶氯化铝和氢氧化钠，陈化30~150min，搅拌均匀后转移至反应釜中于100~150℃水热反应6~12h后过滤、洗涤、干燥。该材料主要成分为无定型二氧化硅和羟基氧化铝；氮吸附比表面积110m2/g，孔体积0.15cm3/g，平均孔径10～40nm；在环境温度10~30℃、相对湿度95%和85%下最大吸湿量分别达25%和20%以上；在环境温度10~30℃、相对湿度45%和35%下最大放湿量分别达15%和10%以上，较硅藻土提高3倍以上，具有良好应用前景。
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本发明公开了一种煤气化渣自干化分质利用系统及方法，所述方法将煤气化渣原料通过筛分机进行初步分离，高灰分筛上物作为尾矿产品，筛下物继续经过分级旋流器实现碳灰分离；分级旋流器溢流给入沉降槽进行处理，分级旋流器底流经过分选机分选后得到重产物与轻产物，重产物经过筛分所得筛上物作为尾矿产品，筛下物给入沉降槽；轻产物经过筛分所得筛上物经脱水后作为精煤，筛下物给入沉降槽；沉降槽底流给入脱水机进行脱水后得到中煤；低品质中煤直燃对精煤进行深度脱水，得到最终高品质精煤产品。本发明提供的技术方案可实现煤气化渣的分级分质大规模资源化利用，能够在有效减小对环境污染的同时，实现能量的回收利用。
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本发明公开了一种多孔格子砖的配料和制坯装置及其制作方法，涉及多孔格子砖生产领域，包括以下质量份：页岩35‑55质量份；煤矸石20‑30质量份；黏土10‑15质量份；粉煤灰13‑20质量份；二氧化硅5‑8质量份；三氧化二铝3‑5质量份；改性铜2‑6质量份；石墨粉2.5‑2.9质量份；硅酸钙2.5‑3质量份；珍珠岩2‑4质量份。本发明通过设置的页岩、煤矸石、黏土、粉煤灰、二氧化硅、三氧化二铝、改性铜、石墨粉、硅酸钙、珍珠岩、实现了在传统的格子砖配料中增加了三氧化二铝、改性铜，金属元素的增加使得格子砖开裂和变形概率大大降低，而通过在原料配方中加入石墨粉、硅酸钙、珍珠岩使得格子砖的导热性能和保温性能都大大提高，使得格子砖的导热效果好，保温时间延长。
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本发明公开了一种存量垃圾综合治理和资源化利用的方法，包括步骤：1)垃圾开挖；2)分选：采用机械分选和人工分选，机械分选包括一级筛和二级筛分；流程为：通过振动板筛去除大件垃圾，进入一级滚筒筛，一级筛上物，粒径＞80mm的部分经过磁选机对作二次利用的金属筛除后进入第一风选机，风选得到轻质物和第一重质物，第一重质物通过人工分拣；一级筛下物粒径≤80mm的部分进入二级滚筒筛，二次筛上物粒径＞40mm的部分经过人工分拣，二次筛下物粒径≤40mm的部分经过磁选机将金属筛除后进入第二风选机，风选得到用于制作垃圾衍生燃料RDF的轻质物和用于制备肥料的矿化垃圾腐殖土。该方法能快速高效对矿化垃圾进行区分筛选，且实现资源化合理利用。
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本发明公开了一种浮选脱除硅钙质胶磷矿中倍半氧化物及镁杂质的工艺，包括以下步骤：1）将硅钙质胶磷矿破碎、磨矿并加水调浆，进入正、反浮选系统；2）正浮选粗选：同时添加碳酸钠与硅酸钠分别作为pH调整剂和磷酸盐抑制剂，再添加正浮选捕收剂，充气浮选后留在浮选槽内的物料作为正浮选粗选尾矿，得粗选泡沫产品；3）正浮选精选及扫选：向粗选泡沫产品中添加硅酸钠，两次正浮选精选，得精选泡沫产品，再将两次精选尾矿混合调浆进行充气正浮选扫选；4）反浮选：向精选泡沫产品中添加抑制剂WFS，调pH值再添加捕收剂WF‑01，进行反浮选脱镁。本发明具有浮选药剂用量较低、不加温等优点，适用于不同类型中低品位硅钙质胶磷矿提磷除杂。
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本发明提出的是一种漩涡炉水淬渣回收金、银及铜的方法。经过渣矿球磨、粒度分级和矿浆浮选工序完成。本发明通过加入复合浮选药剂，采用闪速优先浮选和传统粗选、扫选、精选相结合的工艺，将矿浆中的金、银及铜有价金属富集到铜精矿中。适宜作为有色冶炼废渣回收有价金属的方法应用。
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本发明公开了一种从钼尾矿中回收特细砂的方法，钼尾矿浆集中到尾矿泵池中，由五柱塞往复泵通过输送管道通过加压进行扬送；钼尾矿浆输送至平锥旋流器进行分级，钼尾矿浆通过分级，将小于120目的砂粒和细泥由平锥旋流器溢流中心管扬入尾矿库储存沉淀等步骤，本发明由五柱塞往复泵、平锥旋流器与高频振动脱水筛的配置工艺方法，能够有效地回收利用尾矿中部分砂粒，达到特细砂标准应用于建筑市场和减少尾矿砂对场地的占用及生态环境破坏目的。
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一种水凝胶型聚磷酸铵基磁化肥及制备方法，该水凝胶型聚磷酸铵基磁化肥包括以下重量份原料制成：水溶性聚磷酸铵60‑70份、聚丙烯酸钾1‑3份、白炭黑1‑3份、磷石膏5‑10份、磁化粒子3‑5份，牛脂胺3‑5份。本发明以选铁尾矿砂配合肥料进行磁化处理，改善土壤环境，增强肥料肥效期，促进作物对营养的吸收，起到增产增收作用，而且还能资源利用、保护环境。
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本发明提供一种新型尾矿混合土道路基层材料及其制备方法，涉及道路基层材料及工业固废处理技术领域，基层材料包括以下质量份的组分：普通土壤40‑60份，铁尾矿砂40‑60份，水泥1‑5份，石灰1‑5份，离子型土壤固化剂1‑3份，聚丙乙烯纤维0‑0.5份，自来水8‑16份。本发明通过将土体固化与石灰、水泥、聚丙烯纤维混拌胶凝相结合，利用材料间相互激发配合，制备新型尾矿混合土道路基层材料，提供了一种铁尾矿砂利用率高、符合规范性能要求的基层材料。
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一种灌浆用膨胀剂，该灌浆用膨胀剂包含以下重量份数的原料：膨胀母料：60～90；活性矿物掺合料：10～40；朔性膨胀剂：0.5～2.5；聚羧酸盐减水剂：2～8；膨胀母料包含以下重量份数的原料：石膏渣：35～55；硅酸盐熟料：20～40；石灰厂废料：10～40。本发明产品具有塑性膨胀与硬化期膨胀双重效应，充分补偿混凝土收缩，具有掺量低，且兼有膨胀、减水、抗裂等复合功能的混凝土外加剂。
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一种高炉絮凝尘泥回收有价元素的方法，该方法采用浮选、磁选和重选联合工艺处理含锌在2—8%的低品位高炉絮凝尘泥的工艺方法来回收其中的有价元素。具体步骤包括：将高炉布袋灰首先磨矿，然后用细筛进行粗细分级，粗粒级筛上产品磨矿后再返回分级作业，高炉絮凝尘泥直接进入细筛分级作业，筛上产品返回磨机；分级后的筛下产品混合后浓缩，加入药剂进行浮选，所述浮选分为两次粗选、一次精选，分选后得到炭精矿、铁精矿和作为火法冶炼氧化锌的原料最终尾矿。本发明的有益效果是工艺简单、能耗小、生产成本低。综合回收利用效果好，选出的炭精矿可作为钢企的喷煤使用，铁精矿直接返回球团制粒工序，最终尾矿（富锌料）用于火法冶炼提取氧化锌。
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本发明公开了一种基于萤火虫优化算法的矿带图像分割法，属于图像处理技术领域，首先对矿带图像进行预处理，将彩色矿带图像转换为灰度图像和自适应低通滤波处理；然后将萤火虫均匀地分布在矿带图像的灰度直方图空间中，并对每个萤火虫荧光素的值进行更新，根据局部信息、全局信息和随迭代次数自适应更新步长的策略对萤火虫进行移动，更新萤火虫的局部决策域半径，计算适应度函数，根据适应度函数搜索全局最优解，经过多次迭代之后，全局最优位置即为最佳阈值；根据最佳阈值对矿带图像进行分割，本发明在萤火虫的移动过程中，加入了全局信息和随迭代次数自适应更新步长的策略，算法的收敛速度快和收敛精度高，全局寻优能力强，适合于矿带图像分割。
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本发明水力压裂的环境保护方法涉及页岩油气开发的环境保护方法，尤其是一种水力压裂的环境保护方法，它是以含有大量粘土矿物的处理液，注入储层及压裂部分，吸附、粘结、降解水力压裂液的化学药物，并将其永远吸收、封存在地层深部，而处理水力压裂的环境污染，并保护环境。
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本发明所述的新型3D彩色颗粒漆属于建筑材料技术领域，由以下重量百分比的物质组成：低碱胶结料20-45％；彩砂45-65％；海泡石粉4-10％；塑化剂0.01-0.015％；高强度粘合剂0.05％，可再分散乳胶粉3-10％；憎水剂0.01％；抗碱剂0-0.1％；粉状分散剂0.01-0.02％；粉状消泡剂0-0.02％；无机颜料2-4％；荷叶素0.25-0.5％。本发明相比于现有技术，具有以下优点：色彩绚丽、质感自然、柔韧性好、原料易购、价格低廉、抗收缩、不龟裂、绿色环保。
本发明涉及一种利用煅烧、氧化碱浸、分级及磁重再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿按重量1 : 0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下煅烧，煅烧产品A置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，得滤液和碱浸滤饼B，再将滤饼B进行分级及磁重再选。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，降低了反应温度，缩短了反应时间，且选别出TFe含量为63%～69%的铁精矿和TiO2含量为50%～72%的钛精矿，减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。
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一种复合抑制剂及用于低品位难选磷矿的正浮选方法，该复合抑制剂包括苛性淀粉和高模数水玻璃；具体的配置方法为，1）先将淀粉与NaOH片剂按照重量比为3-5：1-1.5的比例配置, 第一步将计量好的淀粉溶于5-7m3的清水中充分混匀; 第二步将预先溶解制备好的浓度为10-20%的氢氧化钠溶液缓慢均匀地加入淀粉溶液中, 充分搅拌反应25-35分钟, 制得苛性淀粉溶液；2）将苛性淀粉溶液与高模数水玻璃按照重量比为2 : 3的比例充分混合即成复合抑制剂溶质。本发明对磷矿物与脉石矿物分离效果显著、分选指标好，较传统工艺磷精矿回收率高1０%左右，尾矿残磷低２～３%。对料浆中的铁、铝杂质抑制有明显效果，为湿法磷酸制取优等品磷酸一铵提供合格磷精矿。
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本发明提供了一种钛铁矿的选别系统和方法，所述钛铁矿的选别系统包括：用于将原矿进行磨矿的磨矿装置；与所述磨矿装置依次相连的筛分装置、选铁装置、选别装置和强磁选钛装置；所述选别装置包括：进料口与选铁装置的尾矿出口相连的粗选装置；进料口与粗选装置的出料口相连的精选装置；进料口分别与粗选装置的尾矿出口和精选装置的尾矿出口相连的第一扫选装置；进料口与第一扫选装置的尾矿出口相连的第二扫选装置。与现有技术相比，本发明采用一次粗选、一次精选和两次扫选的选别工艺，配合特定工艺步骤完成了钛铁矿的选别，并且实现了在精矿TiO2品位满足要求的基础上，回收率高且尾矿TiO2品位低。
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本发明涉及一种复杂铜硫矿回收铜的选冶联合处理工艺。目的是针对胶状铜硫矿在实际生产过程出现的易氧化、易泥化、中矿顺序返回泡沫不稳定、回收指标差等问题，提供一种浮选-生物浸出联合处理工艺，该工艺可以极大地减少中矿矿泥量、降低残余药剂浓度、避免水溶金属离子对浮选主流程的影响，回收中矿里浮选回收不了的微细粒次生铜矿，大幅度提高铜精矿的品位和铜的综合回收率，降低尾矿金属品位，提高资源的综合利用率。
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本发明涉及一种不锈钢、桥梁拉吊索用不锈钢丝及其制备方法和应用。该不锈钢的成分为C：≤0.12％；Si：≤1.00％；Mn：14.0-19.0％；P≤0.06％；S≤0.01％；Cr：18.0-22.0％；Ni：1.0-2.0％；N：0.45-0.65％，余量为铁和不可避免的杂质；该钢的生产方法包括，电炉冶炼工序：将废钢和相应铁合金或金属，化清，控制电炉粗钢水化学成分出钢；氩氧精炼炉精炼工序：先进行氧化期冶炼，后还原期冶炼，还原期加入造渣材料进行造渣，并加入微调成分合金对目标成分进行微调后出钢；铸造钢坯工序；以及轧制工序。桥梁拉吊索用不锈钢丝的制备方法是得到的不锈钢钢材吐丝；冷却；热处理；酸洗；冷拔。本发明采用高氮不锈钢丝，在提高强度的同时有较好的耐腐蚀性能，制成桥梁拉索后，延长桥梁寿命。
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用低品位α锂辉石为原料直接提取锂的方法，该方法包括:（1）将原料低品位α锂辉石、固体或液体含氟物、硫酸按配比投入到熟化反应器中，预反应后再进行反应，或者不经预反应直接进行反应，反应完全后，产生气体SiF4；锂以硫酸锂的形式存在于反应固相之中；（2）用水浸取反应固相得到含硫酸锂的溶液；（3）过滤浸取液，调节滤液pH以除去离子状态的杂质，过滤即得到纯净的硫酸锂滤液；（4）将硫酸锂滤液蒸发浓缩，除去水分后加入纯碱沉淀锂离子，再用常规方法干燥，得到锂盐产品。本方法解决了利用天然低品位α锂辉石提取锂的难题，有效地实现了低品位α锂辉石资源的利用，操作简单，效果好，能耗低，适用于以天然α锂辉石为原料提取锂的企业。
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一种硫化-氧化混合铅锌矿浮选方法。本发明铅浮选采用一次快选、一次粗选、一次扫选和三次精选的流程,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH>11。锌浮选采用一次快选、一次粗选、一次扫选和二次精选的流程,整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH>12。相对传统的硫化铅锌矿和氧化铅锌矿的浮选技术,本发明提高了整个铅锌矿的回收率与精矿质量;提高了浮选效率,减少了浮选设备与能耗。对氧化率为30%以上的铅锌矿,Pb、Zn回收率提高10%以上。
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