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本发明提供一种复合真空绝热板自保温砌块，包括砌块本体、真空绝热板以及扁仓，扁仓位于砌块本体厚度方向的中部，真空绝热板所处平面与砌块本体厚度方向垂直；扁仓完全内置于砌块本体中，真空绝热板直接置于扁仓中；或者，扁仓内置于砌块本体中且扁仓具有在砌块本体一砌筑面上的仓口，真空绝热板从仓口置于扁仓中然后通过封板封堵仓口或者扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。
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本发明属于矿物除铁磁选设备技术领域。一种提高永磁强磁场作用深度的磁系设计方法及磁选设备，其是通过将若干个方形永磁磁块的N极与N极、S极与S极相对间隙层叠排列并压紧形成挤出磁系磁组单元；将若干组层数相同的挤出磁系磁组单元按间距L横向相对排列，且相邻两组挤出磁系磁组单元的层与层之间对应的挤出的条形磁场极性相反。本发明的矿物分选的工作场强较高，对矿物的捕获能力较强；分选的路径较长，磁性矿物的回收率较高。
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本发明公开了一种沸腾氯化法生产四氯化钛过程中收尘灰的综合处理方法。该方法包括以下步骤：1)收尘灰用水吸收，经固液分离，得到固体渣和混合液；2)向混合液中加入过量Fe，通过置换反应除去重金属离子，过滤，得到预除重金属滤液；3)将预除重金属滤液通过萃取除钒、锰，得到萃取尾液；4)萃取尾液加入氧化剂氧化，然后经蒸发浓缩，冷却结晶，得到复合絮凝剂聚合氯化铝铁。步骤1)所得固体渣经过浮选和分级处理分别得到石油焦、石英砂和金红石。该方法实现了石油焦、金红石、石英砂、聚合氯化铝铁、钒酸盐、重金属渣的综合回收利用，处理过程无废水、废气产生，实现了固体废弃物的减量化、无害化综合处理。
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一种硫酸渣还原焙烧生产直接还原铁同步脱硫的工艺方法，属于资源利用领域。本发明利用二次资源硫酸渣经过一步直接还原焙烧得到直接还原铁粉，同时通过添加脱硫剂，实现对硫酸渣中硫的去除。其特征在于：工艺方法本身较其他方法简单，直接使用成本低的煤为还原剂；所添加的脱硫剂为碳酸钠和碳酸钙的混合物，通过添加还原剂和脱硫剂，并控制焙烧温度和时间可实现回收铁和脱除硫元素的同步完成，在保证直接还原铁品位和回收率的同时抑制有害元素硫进入产品；最终得到铁品位在90%以上的直接还原铁粉，铁的回收率一般都大于90%，硫去除率大于96%，得到的直接还原铁中硫的含量低于0.1%。
本发明涉及一种用镍、铜、钴冶炼弃渣生产炼铁用人造富铁矿的方法,尤其是利用镍、铜、钴冶炼弃渣通过新烧结工艺生产人造富铁矿的方法,其特点是,包括如下步骤:a、将温度在1100-1300℃的镍、铜、钴冶炼弃渣倒入热渣包中,经过5-15分钟的摇包振荡后静置10-20分钟;b、将热渣包中弃渣的其余部分转移至另一个热渣包中;c、在上述装有大部分弃渣的热渣包中加入含铁原料,含铁原料的用量为该热渣包内弃渣总重量的30-100%;d、再将加入含铁原料的弃渣倒出后冷却即可。本发明方法充分利用了镍、铜、钴冶炼弃渣排放时的显热,对弃渣净化除杂,回收铁金属,节约热能,从而得到了一种新型人造富铁矿产品。
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本发明涉及一种用铜冶炼弃渣生产炼铁用人造富铁矿的方法,尤其是利用铜冶炼弃渣通过新烧结工艺生产人造富铁矿的方法,其特点是,包括如下步骤:a、将温度在1100-1300℃的铜冶炼弃渣倒入热渣包中,经过5-15分钟的摇包振荡后静置10-20分钟;b、将热渣包中弃渣的其余部分转移至另一个热渣包中;c、在上述装有大部分弃渣的热渣包中加入含铁原料,含铁原料的用量为该热渣包内弃渣总重量的30-100%;d、再将加入含铁原料的弃渣倒出后冷却即可。本发明方法充分利用了铜冶炼弃渣排放时的显热,对弃渣净化除杂,回收铁金属,节约热能,从而得到了一种新型人造富铁矿产品。
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本发明风能储存发电装置,创新利用风能压缩空气储存于地洞成为压力能再发电,优化风电设计,既解决风停静止之困,亦克服风速多变之难,可全天候生产平稳优质的电源。地洞储存压力能也创先独特,其库容大受压高安全可靠,代替钢制容器则节省大量投资。装配国产气动发电机组比进口风电机组价格低,营运成本少,能全面提高经济效益,是低成本高效率利用风能的新技术。主要技术特征是巨大地洞设置稳压控制系统,保障风能优化转换成为压力能及电能。可持续生产和大量储存,远距离输送和集中供应,具有优良能源特性,适用于发电机组及汽车、农机、火车、船舶、飞行器等动力源装置,可替代石油和煤电,零耗能零耗水零排污,环境友好生态文明。
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本发明是一种高铁贫锡矿的分离利用方法，尤其是将难於开发利用的高铁贫锡矿还原分离制取还原铁粉及锡化工产品和精锡的化工冶金技术。本方法以草泥煤作还原剂，铝土矿和萤石作亚氧化物稳定剂，将含铁≥30wt%、含锡≤wt3%的高铁贫锡矿磨碎，按各反应物料的检测含量进行配料、混匀，加热进行第一次还原，得到Fe3O4、Fe0和SnO，进行一次磁选使铁、锡分离；分离出的磁性矿再以草泥煤作还原剂配料、混匀、加热，第二次定向还原为Fe0，经二级和三级磁选制得还原铁粉；磁选分离的富亚锡尾矿经硫酸或盐酸浸取、净化、浓缩、结晶，制得锡化工产品。本发明可利用难於开发利用的高价值高铁贫锡矿，操作简易，生产成本低。
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电熔镁砂连续二步法生产技术,将以菱镁矿石为原料用电弧炉熔炼生产电熔镁砂工艺中的分解熔炼分为二步进行。先将矿石破成8～12公分的块,并投入反射竖窑中在900～1100℃焙烧,以矿石烧透不碎为度。出窑物料温度为800～900℃,将其立即投入电弧炉中进行熔炼。电耗仅为2000～2200千瓦时/吨产品,周期短;7.5小时,成本低。
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本发明是一种用铁泥、硫铁矿烧渣、铁鳞、含铁烟尘灰和铁矿石等工业废渣为原料非铁皮法生产氧化铁黄(红)的方法。其特征在于:针对不同的含铁废渣采用不同的预处理方法,选出的精矿用还原剂在流化还原炉中高温还原为二价铁,然后酸浸、净化制备高纯硫酸亚铁溶液;空气氧化采用负压充气装置。本发明彻底消除了以低碳钢薄铁皮为原料的苛刻要求,不仅缩短了生产周期4～5倍,而且节省了生产的设备投资,节约电能6～7倍。
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一种含砷锑难处理金矿熔池熔炼直接富集金的方法，含砷锑难处理金矿与氧化铁渣混合配料后加入到渣型组成一定的高温熔体中，然后通入富氧空气氧化熔炼，产出的含金硫化铁精矿直接返回熔炼过程。低锑铁锍相进入选择性吹炼过程进一步富集金，控制吹炼终点使金进入贵铁锍相，最终从贵铁锍相中提取金，吹炼过程烟气经收尘后产出Sb2O3烟尘，含SO2尾气与熔炼过程烟气合并制硫酸，吹炼过程产出的氧化铁渣返回熔炼过程配料。通过熔池熔炼和选择性吹炼过程，实现难处理金矿中金的高效富集与回收，金的直接富集率可以达到92～95%，金的总回收率可以达到99.0%以上。
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本发明涉及一种无底柱垂直端壁阶段崩落法控制矿岩流动性的放矿工艺，在一种无底柱垂直端壁阶段崩落采矿法中，阶段内各分段放矿结束后，在除最下分段外的该阶段各分段回采巷道端部，采用注浆方法，将一种起粘结作用的液态介质注入并渗透到回采巷道放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，通过回采巷道两侧的排水沟，将覆盖岩中多余水分排掉，再进行下一崩矿步距的爆破、放矿回采工作.本发明的优点是：矿石基本以纯矿石的形式放出，损失贫化很小，解决了端部放矿损失贫化大的问题；工艺简单，生产能力大，成本低，且安全可靠、简单易行、效果明显。
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本发明属于矿物垃圾处理领域，提供了一种对矿化垃圾作为草坪土进行应用研究的方法，针对矿化垃圾资源化利用和草坪生产对农田土的消耗问题，在采集并对矿物垃圾进行预处理的基础上，对矿化垃圾的理化性质进行测定，然后比对5种常用的草坪草种在矿化垃圾浸出液浸种萌发和幼苗培养生长状况，筛选出矿化垃圾的耐性草种，最后用矿化垃圾与普通草坪土混合制成6个不同配比组合，对矿化垃圾作为草坪培植基质最佳配比进行筛选，较为全面系统地探索矿化垃圾作为草坪土的可行性，为矿化垃圾的科学利用提供科学依据，为矿化垃圾的土地资源化利用奠定基础，对节约土地资源有着现实意义。
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一种提高钢渣水化活性的方法，利用粉磨设备将钢渣加工成钢渣粉，然后利用重力、磁力或者静电场分选出其中的RO相；本发明的另一种方法，可以组合分选出RO相。本发明通过分选RO相来提高钢渣的水化活性，过程中不会改变钢渣活性矿物特性。原钢渣粉、分选RO相后钢渣粉，粉磨到相同粒度水平，以钢渣粉∶矿渣粉∶石膏粉=35∶60∶5的比例配制成水泥，分选RO相钢渣粉配制水泥的终凝时间缩短5.5小时，28天抗压强度提高8.5MPa。采用组合分选方式，可以使活性钢渣粉产品中RO相含量降低到5%以下，而RO相产品的纯度提高到90%以上。因此本发明可提高钢渣的水化活性，分选后得到的钢渣为作为胶凝性矿物含量较高的建材原料。
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本发明公开了一种采用硫酸渣堆烧生产炼铁原料的新技术,包括有硫酸渣精选、配料、混合、堆烧、破碎、筛分等工艺流程,并将精选硫酸渣与焦粉、石灰石粉按100∶11～13∶10～15的比例配料,同时补加总重量的20～30%的水,搅拌均匀。将混合料装入炉窑中堆烧,并在堆烧过程中送风助燃,最后将烧结块破碎、筛分得产品。该技术生产的不需要建造高烟囱,无废气污染,其产品的TFe品位高,s含量低,能满足高炉炼铁要求。
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一种不规则原矿石自适应自动提升装置，包括箱体一，所述箱体一底部与地面固定连接，所述箱体一前后两端内壁下半部份分别设有进出口，本发明有益的效果是：本发明结构简单操作简便，能够利用伸缩柱二感应到不规则原矿石凹凸不平的表面轮廓，并将伸缩柱一贴合至不规则原矿石的表面，并且控制在不规则原矿石不同表面的伸缩柱一钻入不规则原矿石的深度都相同，保证了每根伸缩柱一都受力均匀，以便于更好对原矿石进行固定和提升，全程自动化，无需人工，简单高效方便快捷，符合自动化的理念。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，具体提供一种锂矿浸出渣提锂的方法，包括：将干燥的浸出渣与硫酸盐添加剂混合均匀，对混合后的第一物料进行研磨活化；将活化后的第一物料与浓硫酸混合，将混合后的第二物料进行热处理，热处理过程喷入钙剂固铝；对热处理后的第三物料进行水浸出或者酸浸出提锂；提锂后的浸出液循环用于第三物料的浸出，提锂浸出液添加双氧水和氢氧化钠沉淀铝、铁杂质，杂质经固液分离去除后，向浸出液中添加碳酸钠，然后分离固液混合物得到碳酸锂，沉锂余液直接用于第三物料浸出或者采用蒸发结晶获得混合硫酸盐回用。根据本发明的方案，锂矿浸出渣锂浸出率>90％，浸出液铝离子浓度<0.5g/L，锂综合回收率>80％，锂浸出渣中锂资源得到有效回收。
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本发明提出了一种气化黑水细渣残碳回收‑尾渣降钙镁的方法，主要工艺路线为浓缩重选—精细分级—两段磁选，包括以下步骤：将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆，浓缩渣浆进入重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物；重选轻矿物浓缩后进入分级作业，得到粗粒级产品和细粒级产品，将粗粒级产品浓缩、脱水得到高热值碳粉；重选重矿物和细粒级产品合并送至磁选作业，磁选作业包括一段中磁选和二段强磁选，一段中磁选和二段强磁选获得的磁性物浓缩脱水后得到富钙镁低碳尾渣，二段强磁选获得的非磁性物浓缩脱水后得到低钙镁富孔尾渣。本发明用以解决气化细渣残碳难以回收、提碳后尾渣钙镁碱性矿物含量高无法综合利用的技术难题。
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本发明涉及麻将牌制作领域，旨在提供一种自动麻将牌，包括如下重量份数的组分：覆膜砂芯100～125份、ABS树脂10～15份、聚氨酯70～80份、磁性块13～15份、双组份聚氨酯粘结剂3～12份、软化剂1～3份、消泡剂0.1～0.5份、覆膜砂芯包括质量比为100:(2～5):(3～5):(1～2):(6～10)的石英砂、热塑性酚醛树脂、偶联剂、润滑剂和高岭土，增强纤维与高岭土的质量比为1:2。这种自动麻将牌具有稳定性高、质感好、噪声小的优点，同时也解决了降噪麻将牌稳定性差、质感欠佳的问题。
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本发明专利涉及游戏骰子技术领域，旨在提供一种静音效果好的骰子的制备工艺，其技术方案要点是，包括如下步骤：S1、将80～100份聚氨酯粉末加热至75～85℃，进行干燥处理；S2、将5～8份固化剂、1～3份软化剂、0.5～1份润滑剂、0.1～0.3份偶联剂，0.1～0.5份消泡剂、1～3份矿物填料加入聚氨酯粉末中，在75～85℃充分混合，形成预混料；S3、将模具加热至110～130℃，向模具内加入预混料，预混料软化，开始压制，凝固25～35min成型；S4、在S3步骤制成型的骰子六个面分别压制出相应的点数花色，冷却得半成品；S5、对S4步骤制得的半成品点数花色进行上色，并对半成品进行精磨抛光，获得成品。本发明制备的骰子具有降噪效果好、弹性佳、抗冲击效果好的优点。
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本发明公开了一种深部金矿床成矿找矿方法，通过引入分级知识体系，根据实际测探分析数据，快速而全面的得到包括指示类、指标类以及综合特征类等的分析结果，加强了对前人工作研究成果的利用率；同时，基于分级知识体系模块来做测探数据的分析和研究时，引入了深度学习方法，降低了对测探数据关联性分析的要求，大大提高了测探分析和矿靶区定位的效率。
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本发明提出一种矿石冲击破碎性质在线快速表征方法与装置；装置包括自动取样器、振动筛、旋转破碎测试仪、颗粒粒度图像分析装置、计算机；装置采用以下方法；A1、以自动取样器接取选宽粒级入料样品；A2、用振动筛去除细颗粒；A3、以颗粒粒度图像分析装置形成待测样品破碎前粒度分布数据；A4、采用旋转破碎测试仪形成破碎产品；A5、以颗粒粒度图像分析装置形成破碎后粒度分布数据；A6、重复A1至A5步骤，生成h组待测样品破碎前后的粒度分布数据；A7、进行迭代计算，确定矿石冲击破碎模型的参数；本发明省去了传统方法中必须的人工准备窄粒级入料样品的环节；大幅降低了样品的数量；可以实现在线自动测试；也可以实现离线的大批量低成本快速测试。
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本发明公开一种建筑用的新型彩色涂料，由以下重量百分比的物质组成：低碱胶结料20‑45％；彩砂45‑65％；海泡石粉4‑10％；塑化剂0.01‑0.015％；高强度粘合剂0.05％，可再分散乳胶粉3‑10％；憎水剂0.01％；抗碱剂0‑0.1％；粉状分散剂0.01‑0.02％；粉状消泡剂0‑0.02％；无机颜料2‑4％；荷叶素0.25‑0.5％。本发明相比于现有技术，具有以下优点：色彩绚丽、质感自然、柔韧性好、原料易购、价格低廉、抗收缩、不龟裂、绿色环保。
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本发明公开了一种投影用墙面涂料及制备方法，所述涂料包括如下组分：聚氨酯树脂、石墨烯、纳米二氧化钛、硅溶胶、硅藻土、白炭黑、纳米碳酸钙、滑石粉、凹凸棒石粘土、消泡剂、助溶剂，还包括适量的水。制备方法包括：称取聚氨酯树脂和石墨烯加入到反应釜中，进行反应制备得到石墨烯改性聚氨酯树脂；然后再加入纳米二氧化钛、硅溶胶、凹凸棒石粘土、消泡剂、助溶剂及适量水搅拌均匀并研磨至粒径为20μm以下；再加入硅藻土、白炭黑、纳米碳酸钙、滑石粉，剪切后即得所述投影用墙面涂料。本发明所述投影用墙面涂料不仅能够为投影提供较好的画面度及观赏舒适度，还能为演讲者提供书写、标记的场所，且可轻易擦除字迹，具有较好的应用价值。
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本发明公开了一种采用减薄废液提纯氧化铁浸染型石英砂的方法。氧化铁浸染型石英矿通过“破碎、筛分、磨矿、分级、磁选”等常规工艺预处理制备成粒度在0.71mm~0.125mm的磁选精砂；采用减薄废液作介质，经“擦洗‑脱药‑酸性浮选”制备浮选精砂；并在70~110℃进行高强度机械擦洗，实现对浮选精砂的深度提纯，最终石英精砂达到SiO2含量≥99.50%、Fe2O3≤100ppm，满足超白光伏压延玻璃用优质石英砂质量要求。本发明采用的减薄废液为电子玻璃行业蚀刻玻璃待处理的废酸液，循环使用处理后达标排放，可实现环保的正效益。
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本发明属于固体废料处理技术领域，具体的说是一种用于废铁回收的固体废料处理方法，该方法所使用的废铁回收处理装置包括电机、箱体、蓄水池和控制器；所述箱体底部固连有送水箱；所述第一电磁铁板右端固连于蓄水池右侧侧壁上端；所述箱体左侧内壁固连有第二电磁铁板；所述箱体右侧内壁固连有运输板；所述箱体于蓄水池之间通过橡胶垫固连；所述第二转轴于蓄水池内部表面固连有均匀布置的固定板；所述固定板表面固连有均匀布置的撞击带；本发明通过电机带动涡轮使蓄水池内水流流动和漫出，配合第一电磁铁板和第二电磁铁板对固体废料中的铁进行回收利用的同时对固体废料进行清洗，成本低廉，操作简单方便。
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本发明公开了一种基于杂化发光硅藻土的紫外防护材料及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：1)对硅藻土表面进行烷基化改性；2)将有金属铕‑机络合物发光材料通过氢键、范德华力等与烷基化改性硅藻土结合制备杂化发光硅藻土材料。本发明所述的方法，将价格较贵的金属铕‑有机络合物封装在廉价的烷基化改性的硅藻土孔道中，不仅减少了金属铕‑有机络合物的用量，并大幅的提高了金属铕‑有机络合物的荧光强度、量子产率、荧光寿命等，节约了成本，易于实现工业化生产。
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本发明属于环保技术领域，具体涉及一种铜矿矿山废水综合处理方法。本发明方法不调pH情况下，先集中处理高COD的碱性废水，使COD的去除率达80%以上。然后将低COD的碱性处理水作为中和剂与酸性废水混合，实现对酸性废水中高重金属的去除，一来可以减少后续对污泥的处理成本，二来也可以减少由CaSO4带来的管道结垢的风险以提高整套处理工艺的处理寿命。提高本发明方法能有效的去除COD、SS和重金属，具有高效、抗冲击负荷强、无二次污染，使用过程无需外加营养源等特点，其投资及运行成本低、操作简便，可适用于铜矿矿山废水的处理。
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本发明公开了一种低品位堆场高氧化铜原矿的浮选方法，包括将堆场高氧化铜原矿及采场铜原矿磨矿后溢流分级得到沉砂及‑0.045mm大于70%的溢流矿浆的一段球磨溢流步骤；溢流矿浆浓缩并调整矿浆后放入粗选浮选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿的粗选步骤；将粗选步骤得到的粗选尾矿放入扫选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾，将粗选精矿泡沫和扫选精矿合并过滤干燥得到铜精矿的扫选步骤。本发明具有工艺简单、铜产率和回收率高、药剂消耗少、污染小的特点。
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