本实用新型公开了一种具有玻纤增强热塑性复合材料的网格芯玻纤增强建筑模板,包括面层、芯层和热塑性材料或玻纤增强热塑性复合材料的中间层,其特征是所述的热塑性材料或玻纤增强热塑性复合材料的中间层的上下两面覆盖玻纤增强热塑性复合材料的面层,面层和中间层之间设有网格状的热塑性材料的芯层。本实用新型得到的具有玻纤增强热塑性复合材料的网格芯玻纤增强建筑模板,强度高、易切割、重量轻、成本低,侧面易钉钉,并且表面采用玻纤增强的热塑性复合材料,表面光滑易脱模,同时可以回收利用。
本发明涉及一种竹粉填充生物可降解复合材料及制备方法。本发明的竹粉填充生物可降解复合材料的原料配方及质量份数为生物可降解树脂30~80份、竹粉20~70份、增塑剂1~19份、界面改性剂0.6~6份、助剂4~12份。制备该竹粉填充生物可降解复合材料的方法是:首先将生物可降解树脂、竹粉、增塑剂、界面改性剂、助剂按原料配方比例在搅拌机中混合均匀,然后将所得到的混合物在螺杆挤出机中进行熔融共混、造粒,得到粒料,最后将所得到的粒料经过注塑机、片材挤压成型机、吹塑机或吹膜机,在不同形状模具中成型,得到不同形状的竹粉填充生物可降解复合材料。本发明方法生产效率高、成本低廉,制备的竹粉填充材料具有环保性和经济性,并具有良好的使用性能。
本发明公开了一种新型纤维增韧陶瓷基复合材料、其制备方法与应用。所述新型纤维增韧陶瓷基复合材料包括基体和增强增韧相,所述基体为陶瓷材料,所述增强增韧相为纤维,并且,所述纤维表面具有层状RExSiyCz界面层,RE包括Sc、Y及镧系元素。本发明将镧系元素硅碳化物作为纤维增强陶瓷基复合材料的界面层,利用其独特的层状结构,在界面产生裂纹偏转、层间撕裂、层间滑移、片状晶褶皱等断裂能吸收机制,可有效抑制裂纹在复合材料内部的扩展,从而可有效提高复合材料的断裂韧性。本发明所采用的界面层材料镧系元素硅碳化物具有优异的耐高温耐氧化耐腐蚀性能,所获得的陶瓷基复合材料可应用在航空航天及核能系统等极端服役环境中。
本发明涉及到一种聚苯醚/尼龙/碳纳米管复合材料及制备方法,其特征在于包括下述质量组成:本发明所提供的聚苯醚/尼龙/碳纳米管复合材料充分利用了碳纳米管具有高的长径比、大的比表面积以及极性处理后对聚合物的亲和力好等特性,将其引入到合金中大幅度提高复合材料的力学性能和热性能,制备的材料附加值高,并拓展了聚苯醚/尼龙合金在更高端领域的应用,满足在电子电气、航空航天、国防军事等领域对高性能材料的需求。
本申请公开了一种聚合物超临界发泡复合材料及其制备方法、应用。所述聚合物超临界发泡复合材料具有管状多级结构;所述聚合物超临界发泡复合材料由内到外依次为中空部、开孔结构层、闭孔结构层和致密的皮层。所述的聚合物超临界发泡复合材料的制备方法为同时将聚合物基体、成核剂经过双螺杆混合均匀后挤出切粒并对粒子作干燥处理,然后将共混后的粒子加入挤出发泡设备中进行熔融挤出发泡,并协同牵伸设备对泡沫结构进行可控调控。该操作过程简单,泡沫结构容易控制,可批量生产。该聚合物超临界发泡复合材料同时具有致密皮层、闭孔结构、开孔结构和中空结构,有利于应用于油水分离、染料吸附、雾霾等的过滤和吸附。
本发明属于汽车电池包技术领域,提供了一种复合材料电池包上盖及其制备方法,由连续纤维增强热塑性复合材料层合板材经二维切割、快速热压成型和机加工制备得到,包括以下步骤:根据目标产品的尺寸结构,将满足设计厚度及铺层要求的连续纤维增强热塑性复合材料层合板材裁切,得到二维异形层合板材;将裁切后的异形层合板材加热;将加热后的异形层合板材快速转移至成型模具;模具快速合模、加压;脱模得到电池包上盖模压件;最后将电池包上盖模压件经切边和打孔后得到上盖。本发明采用的复合材料为连续纤维增强热塑性复合材料,相比SMC电池包上盖,在同等性能要求下,可减重大于30%,具有更佳的轻量化效果,并达到节能、环保的目的。
本发明涉及纳米复合材料技术领域,具体公开了一种低气味聚烯烃纳米复合材料及其制备方法,所述低气味聚烯烃纳米复合材料由包括如下重量份的各成分通过熔融共混制得:65~94份的聚烯烃、5~25份的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物和1~10份的二次插层粘土,其中,所述二次插层粘土是用含有两个或两个以上烷基链的烷基铵盐对粘土进行插层处理得到烷基铵盐改性有机粘土,然后用硬脂酸对所述烷基铵盐改性有机粘土进行进一步插层处理得到的。本发明还提供了如上所述的低气味聚烯烃纳米复合材料的制备方法。通过上述技术方案,本发明制备出的聚烯烃纳米复合材料低气味并且性能优良,特别适合于制造车用产品,可以满足消费者环保、经济的要求。
本发明提供了一种高强度木塑包覆共挤复合材料。该材料由芯层和包覆层组成,包覆层通过共挤工艺包覆在芯层表面,将芯层中的生物质粉料改进为生物质纤维料,由于生物质纤维料的大长径比,不仅对木塑型复合材料起到“填充”作用,而且起到“增强”作用,大大提高了复合材料的力学性能,尤其提高了其抗冲击和抗蠕变等性能,从而拓宽了木塑型复合材料的应用范围。另外,本发明中包覆层优选包含乙烯-丙烯酸甲酯共聚物树脂、乙烯-乙烯醇共聚物树脂以及高强度纤维,有助于进一步提升复合材料的力学性能及与芯层的结合力。
本发明涉及一种适用于汽车三角窗的高流动性高熔体强度注塑级PVC复合材料,属于高分子技术领域。所述的复合材料包括如下重量份数的组分:低分子量PVC树脂粉30‑60份、交联PVC树脂粉5‑20份、主增塑剂10‑30份、辅助增塑剂10‑20份、纳米粒子3‑20份,丙烯酸树脂0.5‑3份,无机填充剂0‑5份,加工助剂1‑10份。本发明PVC复合材料在确保高流动性的同时提高了PVC复合材料的熔体强度和力学性能。且本发明的注塑级PVC复合材料可以适应各种不同尺寸和形状的注塑产品,尤其适用于汽车三角窗,并且可以满足低塑温度和短塑周期。
本发明涉及本发明涉及石墨烯/贵金属复合材料领域,提供了一种硅片/还原石墨烯/金纳米复合材料的制备方法。本发明提供的制备方法,可在石墨烯表面获得不同形貌、且分布均匀金纳米结构。所得的复合材料作为表面增强拉曼活性基底用于检测有机小分子4?氨基苯硫酚(4?ATP),表现出了极强的拉曼活性,对4?ATP小分子的检测浓度可以达到10?7M,可以实现对有机小分子的痕量检测。
本发明公开了一种复合材料镀金设备及电镀方法,包括底座,所述底座的中心处垂直设置有第一立柱,且第一立柱内设置有电磁滑轨,所述电磁滑轨内安装有电磁滑块;所述底座上、远离安装板的一侧垂直设置有第二立柱,且第二立柱上、靠近第一立柱的一侧设置有固定架,所述固定架的外端固定连接有储存加工镀金液的加工罐。该复合材料镀金设备及电镀方法设置有辅助处理机构,其中的放料辊一方面能够对待电镀的复合材料进行收卷,避免杂乱,另一方面,便于待电镀的复合材料的匀速放料,不仅省时省力,而且解放双手,提高电镀效率;其中的收卷辊,能够将电镀后的复合材料收卷起来,避免污染电镀后的复合材料,也降低后期整理工作的难度。
本发明实施例公开了一种锂二次电池的电极复合材料及其制备方法,电极复合材料包括:锂二次电池电极活性材料、石墨烯和导电材料。由于石墨烯具有较好的电子导电性,提高了电极复合材料的电子导电性。此外,本发明提供的电极复合材料中还包括具有较高的导电性的导电材料,从而进一步提高了电极复合材料的导电性。本发明提供的锂二次电池的电极复合材料采用锂二次电池电极活性材料、石墨烯和导电材料相复合的形式,具有良好的导电性。实验结果证明,本发明提供的电极复合材料的电子电导率可高达0.87S/cm,离子扩散系数可高达8.4×10-8cm2/S。
本发明涉及一种低温增韧聚甲醛复合材料,属于高分子材料领域。所述复合材料包括以下重量百分比含量的组分,改性POM:69~74.6%,TPU:20~25%,聚丙烯酸丁酯(PBA)接枝的纳米SiC:3~6%,主抗氧剂:0.2~0.5%,辅助抗氧剂:0.2~0.5%,润滑剂:0.5~1.0%。本发明通过对POM进行改性,有效增加POM和TPU的相容性,添加纳米SiC作为填料,并对纳米SiC进行接枝改性,提高了复合材料的结晶速度和结晶度及纳米SiC在复合材料中的分散稳定性,最终显著提高复合材料的综合性能,尤其是抗冲击性和韧性,同时纳米SiC则借助自身的刚性,一定程度上增加了复合材料的强度,避免了普通TPU增韧POM复合材料韧性增强而强度降低的问题。
本发明涉及金属材料锻压技术领域,具体涉及一种铝基复合材料锻压件及其制备方法。本发明采用三种不同粒径的铝合金粉与碳化硅粉搭配使用,能够更好地实现碳化硅粉在铝基复合材料中的均匀分布,最大程度上提高增强效果,使铝基复合材料具有较高的致密度,以此为坯料进行锻压,能够使所得铝基复合材料锻压件表面光滑、无开裂,且具有优异的力学性能。实施例的结果表明,本发明提供的铝基复合材料的相对密度达99%,以此为坯料进行锻压后所得铝基复合材料锻压件表面光滑、无开裂,且抗拉强度为342~362MPa,屈服强度为314~347MPa,延伸率为6.86~8.40%。
本发明公开了一种碳纤维树脂基复合材料表面的处理方法,包括以下步骤:(1)用目数200~799的砂纸粗磨抛光所述的碳纤维树脂基复合材料;(2)用目数为800~6999的砂纸细磨抛光所述的碳纤维树脂基复合材料表面1~n次直至表面粗糙度Ra≤0.8μm,每次换一种砂纸,砂纸的目数递增且改变砂纸抛光方向角度1去除上一次抛光的痕迹;(3)用目数为7000以上的砂纸精磨抛光所述的碳纤维树脂基复合材料表面1~m次,每次换一种砂纸,砂纸的目数递增且改变砂纸抛光方向角度2去除上一次抛光的痕迹。本发明公开的处理方法在不伤到碳纤维情况下可处理复合材料表面微缺陷、使复合材料树脂含量减少、提高复合材料表面美观与再加工效果;操作简单、耗费成本低,耗时短。
本发明公开了一种凹凸棒和钛氧基化合物复合材料电流变液,包括连续相和分散在连续相中的分散相,所述的连续相为液体绝缘介质,所述的分散相为凹凸棒和钛氧基化合物复合材料,所述的凹凸棒的直径为10nm~70nm,长度为60nm~2μm;所述的电流变液中分散相的质量浓度为5%~75%。与钛氧基颗粒电流变液相比,本发明的凹凸棒和钛氧基化合物复合材料电流变液具有屈服应力大、漏电流密度低、悬浮稳定性好等优点,并且原材料成本低廉,工艺简单,制备周期短。
本发明涉及高分子材料改性领域,具体涉及一种聚乙烯增韧热塑性聚酯复合材料及其制备方法。为了解决现有聚乙烯、聚酯或其复合材料综合性能较差的缺陷,本发明提供一种聚乙烯增韧热塑性聚酯复合材料及其制备方法。该复合材料包括5-60%的热塑性聚酯树脂,5-60%的玻璃纤维,5-60%的聚乙烯树脂和2-10%的助剂,所述百分比为重量百分比。本发明提供的聚乙烯增韧热塑性聚酯复合材料成本较低,通过玻璃纤维增强增韧,并且优选各组分材料及其配比,使得复合材料的物理性能优异,能够克服热塑性聚酯成型加工困难,材料韧性不足等缺陷,有效地改善了力学性能和热学性能,其制备方法工艺简单,易于操作。
本发明提供了一种氮化碳-硫复合材料及其制备方法和应用。具体的,本发明提供的复合材料,包括高比表面积类石墨相C3N4和单质硫,高比表面积类石墨相C3N4的比表面积为200~800m2/g,单质硫以颗粒形式分布于高比表面积类石墨相C3N4的表面和/或内部。所述复合材料作为硫锂电池的正极材料,能够有效克服碳材料表面疏水到导致的难以吸附多硫化合物的问题,有效避免多硫化物向电解液中溶解扩散。
本发明公开了一种植物纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法和在制备汽车部件中应用,该复合材料由以下重量百分比的原料制成:聚丙烯40%~77%;植物纤维20%~40%;植物油1%~10%;增韧剂1%-10%;助剂0.1%~5%。其中植物纤维和植物油均来自于可再生的生物质,符合低碳、绿色环保和可持续经济发展的需求。另外,低密度生物质材料可以进一步促进汽车的轻量化,对汽车节能减排具有重要意义。本发明公开的汽车用植物纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法可一次挤出制备,方法简单,易于操作,适用于工业化生产。
本发明涉及一种新的具有防水透气透湿功能的微孔膜及三层复合材料及其制备方法与用途。本发明以聚丙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物的共混物为聚合物基体,加入无机填充物及加工助剂,经熔融挤出、流延和拉伸制成防水透气透湿功能的微孔膜。利用微孔膜的聚合物基体中的线性低密度聚乙烯及乙烯-辛烯共聚物与聚丙烯之间的熔点差异,以该微孔膜为中间层,与内外两层聚丙烯无纺布直接点热压复合制成三层复合材料。本发明的复合材料可作为坡式屋面的防水透气透湿垫层,也可作为建筑物外墙干挂式装饰材料内侧的防水透湿衬垫层。
本发明公开了一种再生短切碳纤维‑聚丙烯复合材料及其制备方法,涉及复合材料制备领域,一种再生短切碳纤维‑聚丙烯复合材料,包括:质量分数为1%‑5%的再生短切碳纤维,质量分数为1%‑20%的马来酸酐接枝聚丙烯,质量分数为0.5%‑2.5%的表面活性剂,余量为聚丙烯;再生短切碳纤维‑聚丙烯复合材料的制备方法包括制备分布均匀的再生短切碳纤维和制备再生短切碳纤维‑聚丙烯复合材料2个步骤。本发明本发明的复合材料能克服聚丙烯塑料的机械强度不足,改性后所得复合材料的机械性能得到大幅度加强,显著提升拉伸和弯曲性能,对冲击性能有一定增强效果,为再生碳纤维的应用领域拓展了方向,具有广阔的工业应用前景。
本发明公开了一种用于唇彩瓶体的高透明度PP复合材料及制备方法,所述复合材料的制备材料包括聚丙烯(PP),相溶剂,抗氧剂,成核剂,EPDM,润滑剂,填料;所述复合材料的制备设备包括称量器,高速混合机,挤出机。该用于唇彩瓶体的高透明度PP复合材料及制备方法,通过聚丙烯、相溶剂、抗氧剂、成核剂、EPDM、润滑剂以及填料的配合使用,使得该复合材料具有高透明度的特点,而且该复合材料还具有耐磨、耐腐蚀以及抗老化的优点,通过称量器、高速混合机以及挤出机的配合使用,使得该复合材料的制备方法工艺简单,清晰明了,适用于工业化生产。
本发明涉及一种高含量玻纤增强尼龙66复合材料及制备方法,属于高分子材料领域。所述复合材料包括以下质量百分比含量的组分,尼龙66:31.9~38%,无碱玻纤:58~62%,相容剂:2~5%,主抗氧剂:0.3~0.5%,辅助抗氧剂:0.3~0.5%,润滑剂:0.5~1.0%,其中,所述无碱玻纤的表面包覆有增强层,增强层的材料为碳纳米管或碳化硅纳米管,使用双螺杆挤出机进行挤出造粒。本发明复合材料中玻纤含量较高,提高了复合材料机械性能和力学性能,并且在无碱玻纤的表面包覆了纳米管,选择合适的玻纤的长度和直径及尼龙66的分子量,增加了无碱玻纤与尼龙66的相容性,克服了以往随着尼龙中填充玻纤含量的增加材料外观变差的缺陷。
本发明一种锂离子电池正极复合材料的制备方法及其专用装置,特点是该制备方法包括方案一利用等离子体增强化学气相沉积法合成原位生长的sp2杂化的碳纳米材料包覆的锂离子电池正极材料LiFePO4;方案二利用等离子体直接聚合法制备LiFePO4/导电高分子复合材料;方案三采用等离子体原位聚合法制备LiFePO4/导电高分子复合材料;用于制备该正极复合材料的专用装置,包括等离子体高温石英管式炉,其一端设置有还原性气体进气管和反应气体进气管,另一端设置有抽气管,其外表面缠绕有两端连接射频功率源的电感耦合等离子体线圈,优点是有效提高锂离子电池的导电性能,并且工艺过程简单,该专用装置结构简单、操作方便。
本实用新型公开了一种航空航天复合材料模具用可调节支撑结构,包括金属支撑架、铆接在金属支撑架上的复合材料支撑板以及固定在复合材料支撑板顶部的复合材料模具蒙皮,复合材料支撑板顶部与复合材料模具蒙皮之间通过硅胶层连接。硅胶是一种软性胶体,可以一定程度上起到缓冲的作用,减少各部件之间由于膨胀系数不同而带来的形变影响,良好地维持模具和产品的精度。当模具需要复测时,硅胶的连接强度适中,方便复合材料支撑板与复合材料模具蒙皮之间分离,容易切除,完全分离完后再重新校准粘接就可以了,各部件之间受损坏的可能性非常低。本实用新型操作实施简便,成本低,模具连接强度足够,稳定性强,同时易拆除分离,方便二次校型。
本发明涉及一种氮化硼增强聚合物基复合材料的制备方法,混合层状六方氮化硼粉体和聚合物粉体得到混合物后,在回转式振动台上振动所述混合物,然后进行真空热压得到所述氮化硼增强聚合物基复合材料。由本发明方法制备的复合材料,具有高导热率,良好的机械性能,制备方法简单,可控度高,成型时间短,无需长时间固化的优点。
本发明公开了一种玻璃纤维增强再生PC复合材料,其重量百分比组成为:PC回料13~85%,短切玻纤5~40%,无卤磷系阻燃剂?3~15%,无卤磺酸盐类阻燃剂0.1~0.6%,扩链剂0.1~2.0%,相容剂0.5~4.0%,增韧剂0.5~3.0%,加工助剂0.3~2.5%,抗氧剂0.1~0.6%,抗滴落剂0.2~1.0%,PC回料为低溶指PC回料、中溶指PC回料和高溶指PC回料中的至少一种;本发明以不同种类的PC回料作为基材,根据其熔融指数高低等不同性能差异进行复配,对各种PC回料加以再利用,并通过扩链剂所具有的挤出过程中能使低分子链重新反应连接形成高分子链的功能,达到提高或恢复材料力学性能的作用,制备的PC复合材料具有优良的力学性能及阻燃性,此外,本发明利用PC回料替代PC全新料制备PC复合材料,可降低成本和环境污染。
本发明公开了一种热塑性复合材料的焊接方法,包括以下步骤:S1:将第一工件的待焊面和第二工件的待焊面进行预处理,其中,第一工件为热塑性复合材料,第二工件为热塑性复合材料或金属材料;S2:将第一工件的待焊面和第二工件的待焊面拼接在一起并固定,得到待焊组合体,其中,待焊组合体中存在金属材料;将激光聚焦后在待焊组合体中的金属材料表面按照预设路径扫描,完成焊接过程。本发明的焊接方法可顺利实现热塑性复合材料与热塑性复合材料,以及热塑性复合材料与金属材料之间的激光焊接,焊缝均匀、焊接质量高,在新能源汽车、无人机、航空航天领域有广泛的应用前景。
本发明公开了一种带有压纹的木塑复合材料型材的制备方法,优点在于通过在定型处理与冷却处理之间增加一道压纹处理工序,由于定型处理后的型材仍然处于软化熔融的状态,因此此时利用设置于定型模和冷却水箱之间的纹理模对定型处理后的型材进行压纹处理,压纹后再进行后续的冷却,这样不会破坏木塑复合材料型材在冷却过程中形成的结皮,因此能够保持木塑复合材料型材优异的力学性能;由于本发明方法是利用设置于定型模与冷却水箱之间的纹理模进行压纹处理,因此在压纹过程中不需要人工输送型材,依靠的是机械传动,极大地节省了人力;产品挤出及压纹同步产出,极大地节省了生产加工时间,有效地节约了生产成本。
本发明公开了一种聚丙烯复合材料的制备装置及制备方法,特别是一种环保聚丙烯复合材料的制备装置,包括能够收刺鼻及集有毒有害气体的混料部分、能够收刺鼻及集有毒有害气体的挤出切料部分以及能够收刺鼻及集有毒有害气体的烘干部分,同时本发明中还提及了一种环保聚丙烯复合材料的制备方法。其解决了“一种环保聚丙烯复合材料的制备装置在制备加工过程中产生的刺鼻及有毒有害气体均能够被有效的收集及处理”的技术问题,其符合国家所提倡的低污工业发展方向。
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