本发明涉及一种轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法,其为:将磷尾矿、淤泥、长石、页岩、高岭土、黄砂、发泡剂计量后,加水,在轻型球磨机中球磨12~18h;将球磨得到的浆料在鼓风干燥箱中干燥,制得粒径≤0.074mm粉体;加入于粉体质量4~7%的水炼泥得到生料,再将生料置于模具中压制成型;成型后的坯体在鼓风干燥箱中干燥或自然干燥,放入窑炉中烧成,烧成过程采用从室温匀速升温的方式进行,再将烧成后的产品进行加工、堆放。本发明对于磷尾矿的高效利用、减少工业固体废弃物对环境的污染,从而改善自然环境、利用廉价原料和降低生产成本具有重要的意义;同时生产的轻质闭孔陶瓷保温板具有较高的气孔率和强度、烧结温度较低的优势。
本发明涉及一种强化偏高岭土基地聚合物性能的方法。其技术方案是:将30~50wt%的偏高岭土、25~45wt%的固体碱激发剂和15~35wt%的废FCC催化剂混匀,得到偏高岭土基地聚合物粉体。按偏高岭土基地聚合物粉体∶水的质量比为1∶0.6~0.8,将水加入偏高岭土基地聚合物粉体中,在70~90℃条件下搅拌,得到偏高岭土基地聚合物凝胶。将偏高岭土基地聚合物凝胶加入模具中,把模具中装有的偏高岭土基地聚合物凝胶用振动棒振动或将所述模具置于振动台上振动;在养护箱内养护,脱模,室温继续养护,得到偏高岭土基地聚合物。本发明具工艺简单、原料充足和成本低的特点,所得到的偏高岭土基地聚合物的强度高、耐高温性强、成形规则和使用寿命长。
本发明公开了一种基于通沟底泥的免烧陶粒及其制备方法。该制备方法,包括以下步骤:将通沟底泥和粉煤灰混合,得到混合物料A;向混合物料A中加入碱活化剂,混合均匀,得到混合物料B;其中,碱活化剂为氧化钙和氢氧化钠的混合物;将混合物料B进行碱热活化,得到活化物料C;将活化物料C制成陶粒生球D;将陶粒生球D室温养护得到免烧陶粒。本发明将通沟底泥、粉煤灰作为制备陶粒的主要原料,使得通沟底泥等固体废弃物得到了有效的资源化利用,提高了通沟底泥的附加值,并且降低了陶粒的生产成本;所得免烧陶粒的筒压强度为4.32~7.43MPa,1h吸水率为7.23%~14.4%;本发明的制备方法大大降低了生产陶粒所需能耗。
本发明属于固体废弃物资源利用、环境保护领域,公开了一种垃圾焚烧飞灰的湿式研磨与高温处理一体化处理方法,包括以下步骤:(1)将垃圾焚烧飞灰与水溶液置于球磨罐中,并加入多种不同直径规格的同材质磨球;(2)利用行星球磨机,执行研磨处理,得到湿式研磨预处理后的飞灰;(3)在750℃~1200℃的温度下进行高温处理,从而得到经湿式研磨与高温处理一体化处理后的飞灰;其中,湿式研磨预处理能够抑制高温处理过程中垃圾焚烧飞灰中重金属挥发。本发明通过对处理方法整体工艺流程设计,以及反应参与物及其关键配料比和其他反应条件等进行改进,与现有技术相比能够有效解决抑制垃圾焚烧飞灰中重金属挥发的问题。
一种太阳能富营养化水体处理及磷回收一体化装置,包括太阳能电池板及与其相连的浮筒,浮筒上设有污水泵、污泥泵、蓄电池、空压机,太阳能电池板与蓄电池连接,污水泵、污泥泵和空压机分别与蓄电池连接;浮筒的中部设有厌氧区,厌氧区的底部通过泥水混合区与污泥沉降区联通,厌氧区的上部与设置在厌氧区外围的缺氧区连通,缺氧区的上部与下部分别与好氧区联通,厌氧区和好氧区中悬挂有生物绳,好氧区的底部设有与空压机连接的微孔曝气头,浮筒的上部两侧设有与好氧区联通的排水口。本发明无需将水体抽取到岸边处理,野外工作能力强,运行成本低,无化学药剂和材料投入,更无固体废物产生,不仅能够去除水体有机物和氮,还可以污泥形式回收磷。
本发明涉及脱硫石膏基水硬胶凝材料及其制备方法,包括如下步骤:1)按各原料所占质量百分数为:脱硫石膏30%~58%,矿渣35%~55%,水泥熟料0%~25%,钢渣0%~30%选取备用;2)将脱硫石膏粉磨/矿渣粉/水泥熟料粉/钢渣粉磨至,使之具有良好的颗粒级配效应,混合后即得到脱硫石膏基水硬胶凝材料,本发明具有以下优点:1.具有优异的耐水性能。2.除了水泥熟料为水泥产品外,其他原料都为工业固体废弃物。3.工艺简单,后期强度可以达到42.5普通硅酸盐水泥的标准。4.本发明制作的水硬胶凝材料的耐淡水和海水腐蚀的性能都要优于硅酸盐水泥。
本发明公开一种提高餐厨垃圾厌氧产甲烷的方法,涉及有机固体废弃物处理技术领域。所述提高餐厨垃圾厌氧产甲烷的方法包括以下步骤:S10、将脂肪酶和餐厨垃圾混合,振荡反应后,得混合物;S20、向所述混合物中接种包括产甲烷菌的厌氧污泥,在密闭的厌氧环境中反应,并收集反应生成的甲烷。脂肪酶预处理可以提高油脂在水中的溶解度及其可生物利用性,加快油脂水解速率。预处理水解了部分油脂,使得被油脂包裹的部分有机物得到分解产生挥发性脂肪酸(VFAs);并且预处理也加速了油脂的分解,为产甲烷菌提供了更多可利用的底物。
本发明提供一种左磷右铵盐的制备方法及磷霉素,该左磷右铵盐的制备方法以纯化水为溶剂合成顺丙烯膦酸,然后以固体碱催化剂为催化剂合成左磷右铵盐,使得本发明的左磷右铵盐收率较高,其可达40%左右,且减少了本发明的左磷右铵盐制备过程中有机废液的排放,从而降低了后续的环保压力,进而有利于降低左磷右铵盐的制备成本,另外,本发明制备条件温和,易于工业化生产。
本发明属于无机固体废弃物资源化利用领域,具体涉及了一种自洁式生态透水砖及其制备方法。所述生态砖的各组分按重量份数计为:骨料颗粒65~85份、碳酸盐1~5份、磷酸盐4~10份、碱金属氧化物1~3份、光触媒制剂1~3份、水5~15份。本发明所述透水砖制品具有自清洁功能,可以有效改善透水砖制品在长时间使用过程中因微生物生长附着而堵塞孔道的问题;同时所述透水砖还具有强度高、耐久性好、透水性优良等优点,具体表现为:抗压强度≥35MPa、透水系数(15℃)≥1.5×10?2cm/s、保水率≥0.10g/cm?3、磨坑长度≤25mm。
本发明提供一种免高温烧结制备高微生物负载性能陶粒的方法,包括以下步骤:(1)以水泥或硅酸盐胶凝的其它生成原料为胶凝材料,以粉状农业固体废弃物如稻壳粉、玉米芯粉、玉米秸秆粉、稻草粉、麦草粉等为致孔剂,以电气石为微生物活性激发剂;以羧甲基纤维素钠溶液为造粒粘结剂;(2)以上原料经过混合、制粒、养护阶段后,获得强度,再经过低温燃烧致孔剂,制备出高微生物负载性能陶粒。本发明制备得到的陶粒内部平均孔径高于100μm,显气孔率高于50%,表面粗糙,吸水率高,微生物负载能力强,可作为水处理微生物载体和海绵城市建设的填充材料。
本发明公开了一种改性膨润土‑海藻酸钠复合凝胶球及其制备方法和作为吸附材料的应用。将天然膨润土依次进行清洗预处理和有机改性处理,得到有机改性膨润土;将有机改性膨润土与聚乙烯醇加入至海藻酸钠溶液中搅拌形成粘稠状液体;将粘稠状液体制成凝胶球并置于含氯化钙的饱和硼酸溶液中进行硬化处理,即得改性膨润土‑海藻酸钠复合凝胶球;该制备方法简单、成本低,且所得复合凝胶球对邻苯二甲酸酯类化合物具有较好的吸附效果,同时具有较好的机械性能及固体颗粒状形貌,易于固液分离,有利于吸附材料的回收和循环利用,可广泛应用于各种含邻苯二甲酸酯类化合物有机废水的处理。
本发明涉及一种轻质闭孔陶瓷保温板,该轻质闭孔陶瓷保温板的主要原料组成为:磷尾矿20%~50%,淤泥10%~24%,长石20%~30%,页岩4%~15%,高岭土3%~15%,黄砂10%~20%,发泡剂1%~2.5%,均为质量百分比;所述的发泡剂为碳化硅、碳酸钙和氧化铁的混合物,颗粒粒径≤0.045mm,质量百分比为:碳化硅40%~60%、碳酸钙25%~45%、氧化铁15%~35%。本发明对于提高磷尾矿的利用率、减少工业固体废弃物对环境的污染,从而改善自然环境、利用廉价原料和降低生产成本具有重要的意义;同时生产的轻质闭孔陶瓷保温板具有较高的气孔率和强度、烧结温度较低的优势。
本发明公开了一种以磷尾矿为原料制备氢氧化镁晶须和硫酸钙的方法。将浮选所得磷尾矿与盐酸混合、反应,除杂、过滤后得到含有氯化镁与氯化钙的混合溶液;将磷尾矿与硫酸混合、反应,除杂、过滤后得到硫酸镁溶液;将上述两种溶液混合,反应、过滤后得到硫酸钙沉淀和氯化镁滤液;将碱液加入氯化镁滤液中,反应并陈化后得到含有碱式氯化镁晶须的液固混合物;随后加入碱性溶液,反应并陈化后得到氢氧化镁晶须。本发明以磷尾矿为原料制备纳米或微米氢氧化镁晶须,副产高品质的硫酸钙,实现磷化工固体废弃物高值化利用。
本发明公开了一种轻质多功能装配式内墙材料及其制备方法,按重量份计,其组分包含:改性磷基建筑石膏65‑85份,水泥6‑10份,砂13‑17份,纤维1‑2份,改性SC型缓凝剂0.1‑0.2份,保水剂0.05‑0.1份,减水剂0.4‑0.7份,发泡剂铝粉1‑2份,聚苯乙烯颗粒0.5‑1份。该材料的制备方法是:按配比,将组分置于搅拌机中搅拌均匀,然后在40‑50℃条件下加入40‑60份水,继续搅拌,在搅拌过程中加入铝粉,快速搅拌25‑35秒后以硅钙板作为前、后面模具竖模成型,再经振实、养护、脱模和修边后即可。本发明以磷石膏为主要原料,促进固体废弃物资源化利用,产品装卸吊运方便,可满足快速装配的性能需求,同时具有轻质、保温隔热、隔音、阻燃等功能,可广泛应用于装配式民用建筑。
本发明公开一种基于高碳铬铁渣的镁橄榄石‑尖晶石陶瓷及其制备方法。其技术方案是:将高碳铬铁渣置于马弗炉中,在600~700℃条件下焙烧2~3h,随炉冷却,破碎,筛分,得到高碳铬铁渣细粉;将70~80wt%的高碳铬铁渣细粉、15~25wt%的氧化镁细粉和5~15wt%的氧化铝细粉置于球磨机中,球磨,预压成型,破碎,筛分,机压成型,干燥;将干燥后的坯体置于箱式电阻炉中,以5~7℃/min的速率升温至900~1000℃,再以3~5℃/min速率升温至1150~1250℃,保温2~3h,制得基于高碳铬铁渣的镁橄榄石‑尖晶石陶瓷。本发明对工业固体废弃物高碳铬铁渣的回收利用率高,提高了高碳铬铁渣的资源化利用,环保无害,所制制品抗热震性能优异和铬离子对环境危害小。
本发明公开了填埋场阻滞降解型封场覆盖系统、其防水、闭气、污染物降解率性能测试试验装置和方法,属于固体废物再生利用系统。该系统自上至下依次包括:腾发覆盖层:各组分质量百分含量分别包括:市政污泥20%‑25%,建筑垃圾细砂70~75%,改性剂:2%‑2.5%,腾发覆盖层的厚度取值范围为60cm‑100cm;阻滞导排层:包括建筑垃圾粗骨料,阻滞导排层的厚度取值范围为20cm‑30cm;降解阻滞层:各组分质量百分含量分别包括:市政污泥3%‑5%,建筑垃圾细粉70%‑75%,生活垃圾生物炭18%‑20%,钙基膨润土2%‑3%,降解阻滞层的厚度取值范围为25cm‑35cm。该性能测试装置和方法能够用于对该覆盖系统的防水、闭气、污染物降解率性能进行测试。该覆盖系统具有优异的“阻水”、“闭气”和“降污”性能。
本发明公开一种电石渣基二氧化硫固化剂及其制备方法,将电石渣输送至湿法破碎机中,得到粒径5‑10mm的泥团状电石渣,将上述泥团状电石渣按照水料比为12:1‑8:1加水配制成电石渣浆料,再将该电石渣浆料泵入至砂磨机中,以40‑60RPS的转速湿磨至中值粒径为0.5‑10μm,加入0.1‑0.5%的稳定剂即得电石渣二氧化硫固化剂。本发明中的二氧化硫固化剂以固体废弃物为原料,制备过程环保安全,该固化剂吸收效率高,能将二氧化硫快速捕获吸收,生成稳定的CaSO4·2H2O。
本发明属于环保和建筑材料技术领域,公开了一种基于生物质微米燃料的外热式轻质污泥陶粒烧制方法,至少包括燃料输送单元,陶粒烧制单元、热风分流利用单元、污泥陶粒煅烧系统和自动控制单元。通过本发明,污水厂污泥可以一种低成本低耗能的形式进行陶粒生产,实现了固体废物的无害化、减量化和资源化处理。本发明节省前期污水厂污泥的干燥时间,降低能耗;本发明以生物质微米燃料为高温热源,彻底替代煤和天然气等化石能源,清洁环保可持续的基础上解决陶粒烧制过程中能耗高的问题。
本发明公开了一种小流域黑臭水体修复方法,包括以下步骤:1)取硅藻土、钢渣及凹凸棒土分别进行改性处理,得到改性硅藻土、改性钢渣及改性凹凸棒土;2)将所述改性硅藻土、所述改性钢渣及所述改性凹凸棒土按6~12∶2∶2~5的重量比例混合均匀后进行造粒,得复合吸附材料;3)将所述复合吸附材料加入黑臭水体中吸附去除黑臭水体中的致黑致臭污染物,所述复合吸附材料的投加量为5~15g/L。其一,本发明方法利用自制的复合吸附材料吸附黑臭水体中的致黑致臭污染物,处理效果好,使得黑臭水体的NH3‑N去除率达50%以上,黑臭不易反弹,可长期持续应用;本发明的复合吸附材料一方面可降低成本,另一方面可实现固体废弃物资源化,具有节能、环保优点。
本发明属于生物柴油制备技术领域,公开利用硅胶负载杂多酸催化剂合成生物柴油的方法。将油脂和甲醇置于反应容器中,加入硅胶负载杂多酸催化剂,杂多酸选用硅钨酸、磷钨酸、磷钼酸等Keggin型杂多酸,硅胶选用多孔硅胶并在200℃活化12h。杂多酸在硅胶上的负载量为20%‑40%,催化剂用量为原油质量分数的5‑15%,醇油比为(15~40):1,反应温度60‑90℃,反应15‑40小时,蒸出甲醇,分液,用盐水洗涤油相除去甘油,得到生物柴油,生物柴油产率为50%‑85%。本工艺具有无固体废弃物排放,催化剂容易分离,易于回收利用的优点,且具有工艺路线简单,绿色环保的优点。
本发明属于工业固体废弃物及钢渣高效综合利用处置技术领域,具体涉及一种用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉及其制备方法。本发明的特征是根据钢渣颗粒特性及有价金属存在形式,采用机械与化学共激发技术实现钢渣的活化与改性,从而制备出适用于加气混凝土钙质材料的钢渣微粉。本发明配套工艺简单,钢渣处置效率高,在回收有价金属铁的基础上,实现了钢渣微粉的整体高附加值利用,所制备的钢渣加气混凝土具有体积稳定、强度高、吸水率低、保温性能好的优点。这不仅缓解了钢渣堆存造成的环境及占地问题,同时提高了钢渣的高效资源化利用水平,并促进了新型节能建筑材料的发展,具有较高的综合效益。
本发明涉及固体废弃物资源化利用领域,公开了一种剥岩尾矿干法脱泥方法,以解决现有技术中对剥岩尾矿脱泥时要么耗水较高、要么成本较高、要么导致时间浪费的技术问题。该方法包括:估算开挖尾矿区域的泥土总质量;向开挖尾矿区域加入脱泥剂;将开挖的尾矿与脱泥剂混合并造堆;向造堆的混合物喷洒预设量的水,以对混合物进行润湿,预设量为开挖尾矿区域的泥土总质量的10%~15%;将喷洒过水的混合物放置2~6小时,以使脱泥剂与尾矿中的土壤颗粒反应;将放置过的混合物装入破碎机进行破碎;将破碎后的混合物过筛,过筛过程中直径不大于预设直径的部分作为尾泥收集。达到了能够降低对剥岩尾矿脱泥时的耗水量、成本和耗时的技术效果。
本发明提供了一种高容量固碳材料及其制备方法,属于固体废物处理和化学固碳技术领域。该方法包括以下步骤:S1、将脱硫石膏、粉煤灰、钢渣按其化学组成以四元碱度配伍制备成粉体物料;将三氯化钛与正硅酸乙酯混合得物料A,将物料A与碱性溶液混合得复合高效助剂,该碱性溶液中包含NH4+、HCO3‑、OH‑中至少一种离子;S2、将粉体物料与复合高效助剂按1g:(15~25)mL的比例混合,在50~75℃下以50~240rpm速度搅拌1~2h,得物料B;S3、将物料B在氮气保护下压制成型,烘干,得高容量固碳材料。该材料的固碳容量达到190kg/t以上,且循环使用十次后仍然保持有80%以上的固碳容量。
本发明提供一种道路基层用固硫灰渣缓凝微膨胀水泥及其制备方法,该道路基层用固硫灰渣缓凝微膨胀水泥,按质量分数计,包括以下组分:固硫灰渣:5wt%~25wt%,熟料:5wt%~25wt%,石膏:5wt%~20wt%,矿渣:45wt%~85wt%。本发明的道路基层用固硫灰渣缓凝微膨胀水泥以固硫灰渣为膨胀剂,配合熟料、石膏和矿渣,可制备出安定性好,且具有良好微膨胀效果的水泥,其3d膨胀率可达0.47%,7d膨胀率可达0.65%,拓宽了固硫灰渣的应用途径,为固硫灰渣的资源化利用找到新的方向,在本发明中固硫灰渣的利用率可达25%,缓解了固体废弃物排放对环境的压力,且可降低水泥生产成本,具有良好的环保、社会与经济效益。
本发明公开了一种碱激发垂直防渗材料及制备方法,属于环境工程技术领域。所述碱激发垂直防渗材料,成分组成按质量百分比为:石英砂为70‑74%,活性淤泥灰为16‑20%,膨润土为1‑3%,MgO为1‑3%。本发明碱激发垂直防渗材料及制备方法具有一定强度,低渗透性及良好的化学相容性,并且以固体废弃物为主要原料,无污染,成本低,效果优于以水泥为主的防渗材料,实现资源化利用。
本发明公布了一种低臭分挥发的富纳米单质硒/有机硒有机肥的生产方法,该方法所用原材料包括畜禽粪便、蔬菜尾菜、食品加工下脚料、屠宰废弃物、固体生活垃圾等氮、硫含量较高的有机质原料为主要材料,以秸秆、稻壳、糖蜜、饼粕、草木灰、膨润土、硅藻土等为辅料,生产富硒有机肥。该方法主要包括以下步骤:(1)厌氧堆肥处理;(2)氧化态无机硒的还原;(3)高温好氧堆肥;即得富纳米单质硒/有机硒有机肥。由于生产过程中物料经厌氧产酸发酵呈弱酸性,因此可有效抑制氨的挥发,保留肥效不散失,同时,含硫臭分被用于还原无机硒生成纳米单质硒,因此,整个生产过程中,臭分挥发大幅降低,生产过程从环境污染型向环境友好型转变。
本发明属于有机固体废物的处理和资源化技术领域,公开了一种降低猪粪中重金属元素Cu、Zn生物有效性的处理方法;本发明的方法是将猪粪和锯末混合后,加入猪粪重量的2%‑8%的钝化剂进行好氧发酵即可。本发明重金属钝化剂均由廉价工业副产物组成,可操作性强,运行简单,用于猪粪处理可有效阻控猪粪中重金属肥‑土迁移途径,达到粪肥无害化和资源化利用目的。
本发明公开了一种再生微粉轻骨料及其制备方法。本发明所述再生微粉轻骨料由以下重量百分数的各组分组成:建筑垃圾粉74%~90%,助熔剂0.5%~1.5%,粘接剂8%~15%,铝土矿0~8%,木屑粉0.5%~3%。将上述各组分按比例混合均匀,成球为3~10mm颗粒后在300~600℃条件下煅烧1.5~2.5h后,升温到1050~1350℃保温3~30min,冷却室温后即得到再生轻骨料。本发明的再生微粉轻骨料具有以下有益效果:该再生微粉轻骨料所需原料来源广泛,有利于固体废弃物的回收利用,对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用,该再生轻骨料密度为500~900g/cm3,吸水率为5%~15%,筒压强度为1.5~6kg/m3。
本发明属于特种建材制备领域和工业固体废弃物综合利用领域,具体涉及一种防辐射水泥及其制备方法。一种防辐射水泥,由以下质量百分含量的各个组分构成:25~79%的多元复合防辐射熟料、10~40%的活性混合材料、10~30%的非活性混合辅料和1~5%的石膏。本发明防辐射水泥不仅可以有效屏蔽防护α、β、γ、X射线,而且对中子也具有一定的吸收屏蔽效果。
本发明公开了一种超高比表面积硫氮共掺杂多孔石墨烯的制备方法及产品,该方法包括:选用含角蛋白的生物质材料为原材料,以其同时作为固体碳、氮、硫原料,首先初步碳化,再通过碱性溶液减压吸附,再经过高温活化处理,然后酸洗真空干燥得到石墨烯。利用角蛋白特殊链状及环状结构,将生物质角蛋白直接转化为超高比表面积的硫氮共掺杂多孔石墨烯。石墨烯的氮含量可高达5.0at.%以上,硫含量达1.0at.%以上,比表面积高达1500m2/g以上,并且呈多孔泡沫状结构。本发明使用的原材料来源广泛,价格低廉,将其制备为石墨烯,不仅提升其应用价值,还有效解决了这些废物丢弃所带来的环境问题,具有制备简单高效、成本低等优点。
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