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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用自动上料结构，包括支撑柱主体、顶板主体和自动上料机构主体，所述支撑柱主体顶端固定有顶板主体，且顶板主体外壁安装有自动上料机构主体，所述顶板主体顶端设置有固定机构，且固定机构包括第一侧板，所述顶板主体顶端固定有第一侧板，且第一侧板顶端固定有固定板，所述固定板内部开设有腔室。本实用新型解决了上料机构顶端未设置固定机构的问题，通过设置该机构，令上料机构在运作时不需要工作人员在旁进行看护，减少了工作人员的工作量，大大提高了该装置整体的实用性，解决了上料机构底端未设置清洁机构的问题，通过设置该机构，避免了上料机构外壁积攒污垢，减少了异味的产生。
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一种氰基酮洛芬合成工艺，通过酰氯化、氯化工段、酯化工段、氰化、蒸馏工段、甲基化工段、水解、精制工段、酰化傅克冰析蒸馏工段、精制工段，最后得到氰基酮洛芬成品。本发明合成产品成本低、以间甲基苯甲酸为起始原料,经过酰氯化、酯化、氰化、甲基化、傅克酰基化、水解反应,合成了本发明产品，简化了工艺和操作流程，安全可靠，反应过程中产生的废水废气都通过回收再利用，釜中产生残留物做危废处理，保护了环境，促进了工业生产，提高了生产效率，本发明中合成的成品纯度达到99%以上。
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一种2,3‑二氰基丙酸乙酯的合成工艺，在溶解釜中加入二甲基甲酰胺和氰化钠，高速搅拌后与二甲基甲酰胺、多聚甲醛合成，滴加氰乙酸乙酯后搅拌静置分层，分层后的水层继续蒸馏，有机层进入精馏釜中得到本发明2,3‑二氰基丙酸乙酯产品。本发明工艺合理、产生的危险废物小，收率高，废水通过减压蒸馏后再通过精馏釜精馏回收原料，这样节约了生产成本，再剩余的废水做进一步废水处理，减少了废水的排放，保护了环境。
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本实用新型属于激光切割技术领域，尤其为一种便于使用的激光切割设备，包括箱体，所述箱体的上表面设置有固定块，所述固定块的表面设置有连接块，所述连接块的一端安装有支撑架，所述支撑架的表面设置有滑轨，所述滑轨的表面设置有滑块，所述支撑架的表面开设有滑槽，所述滑块的底部安装有移动块，所述移动块的一端连接有激光装置，所述激光装置的底部安装有激光头。通过在箱体的上表面设置废屑槽，废屑槽配合废屑进口，可以废屑进入集屑箱内，通过在箱体内部的底部设置磁铁，可以将废屑吸附在集屑箱的底部，防止废料四处飞溅，危害工作人员的身体健康，通过在集屑箱的底部设置废屑出口，可以将废屑从集屑箱内排出。
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本发明公开了一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，包括一下步骤：S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A，S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接排除，可进行制碱或者其他应用，S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在40‑60度，将水中的碱液与有机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C，S4、将母液C中加入片碱和聚合硫酸铁。本发明可以使废水处理的更加彻底，减少对环境的污染，减少对人们身体健康的危害，而且可以使水和碱液循环利用，提高了工作效率，降低了成本。
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一种危险废弃物料钢塑复合运输桶，包括不锈钢外桶，不锈钢外桶底部设有不锈钢座圈，其特征在于：所述不锈钢外桶内壁覆盖有发泡层，所述发泡层内壁一周均固定连接有聚四氟乙烯内胆，内胆底部与排料管顶端连接，排料管穿过不锈钢外桶底部与球阀的进料口连接，所述球阀的出料口与延伸至不锈钢座圈外周的出料管连接。本实用新型采用三种材料复合在一起，结合了三种材料的优点。其外桶采用304以上不锈钢材料制作，可以防止腐蚀，并且增加了复合运输桶整体强度。发泡层保温，隔热，达到减震的效果，减少内胆内温度变化程度。聚四氟乙烯内胆具有耐腐蚀、使用寿命长等优点。
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本发明提供了一种危废余热多级利用集成设备及利用方法，利用物料在熔融炉热利用效率低的特点，将熔融炉前端集成两段其它工艺，利用熔融炉的多余高温余热进行多级处理，实现高温熔融，余热气化和烘干碳化三段工艺的高度集成，实现余热多级利用，降低热损失和能耗成本，本发明所述危废余热多级利用集成设备的技术方案包括设备主体，所述设备主体上设有进料口，设备主体内部设有进料通道和熔融炉，所述熔融炉和进料口通过进料通道连通，所述进料通道侧壁靠近进料口处设有排烟口，所述排烟口处设有烟囱，所述熔融炉底部设有出渣口，其余热多级利用方法包括进料、熔融、气化、烘干热解等。
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本发明涉及一种危废焚烧处置联产制酸的工艺及系统，利用危废回转窑焚烧处置工艺，结合硫磺焚烧制酸二转二吸工艺，设计一种危废焚烧处置联产制酸的工艺流程及系统，弥补了现有的危废焚烧处置经营企业焚烧废气治理成本高，经营产品单一的缺陷，同时对危废焚烧处置废气进行有效利用，实现了危废回转窑焚烧处置装置与硫磺焚烧制酸装置的有机结合，促进公司循环经济发展，提高资源综合利用率，实现危废处置行业可持续发展。
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一种危化废弃物临时存放塑料桶，包括外桶，其特征在于：所述外桶内部右侧设置有机构腔体，所述机构腔体内中部设置有闭盖液压缸，所述闭盖液压缸的伸缩杆端部固定连接有滑座，所述滑座顶部固定有转角液压缸，转角液压缸的转轴端部连接有转杆，转杆外端底部吊装有塑料桶桶盖，所述外桶内部左侧设置有主腔体，所述主腔体底部设置有主液压缸，所述主液压缸的伸缩杆端部固定连接有支撑板，所述支撑板上端左侧接有塑料桶内桶。本实用新型中，闭盖液压缸上升，带动塑料桶盖板上升，转角液压缸带动塑料桶盖板转移位置以腾空位置后即可往桶中投入危化废弃物，极大地避免了人与危化废弃物的接触，有效保证了人员的健康与安全。
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本实用新型提供了一种串联式危废物料熔融处理装置，通过三个炉体的串联式结构，在炉内形成持续加热保护的工况，通过有效提高炉内余热利用率，在保证对危废物料处理效果的同时，有效降低工艺运行成本，上述危废物料处理装置包括熔融炉，所述熔融炉包括三个燃烧室，沿工艺方向依次为一燃室、二燃室和三燃室，所述一燃室和三燃室底部通过二燃室连通，使三个燃室形成U形结构，三个燃烧室侧壁均设有纯氧燃烧器，一燃室顶部设有物料入口，三燃室顶部设有烟气出口，底部设有出渣口，三个燃烧室底部中央分别向下凹陷。
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一种氰基酮洛芬合成工艺，通过酰氯化、氯化工段、酯化工段、氰化、蒸馏工段、甲基化工段、水解、精制工段、酰化傅克冰析蒸馏工段、精制工段，最后得到氰基酮洛芬成品。本发明合成产品成本低、以间甲基苯甲酸为起始原料,经过酰氯化、酯化、氰化、甲基化、傅克酰基化、水解反应,合成了本发明产品，简化了工艺和操作流程，安全可靠，反应过程中产生的废水废气都通过回收再利用，釜中产生残留物做危废处理，保护了环境，促进了工业生产，提高了生产效率，本发明中合成的成品纯度达到99%以上。
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一种2,3‑二氰基丙酸乙酯的合成工艺，在溶解釜中加入二甲基甲酰胺和氰化钠，高速搅拌后与二甲基甲酰胺、多聚甲醛合成，滴加氰乙酸乙酯后搅拌静置分层，分层后的水层继续蒸馏，有机层进入精馏釜中得到本发明2,3‑二氰基丙酸乙酯产品。本发明工艺合理、产生的危险废物小，收率高，废水通过减压蒸馏后再通过精馏釜精馏回收原料，这样节约了生产成本，再剩余的废水做进一步废水处理，减少了废水的排放，保护了环境。
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本实用新型属于激光切割技术领域，尤其为一种便于使用的激光切割设备，包括箱体，所述箱体的上表面设置有固定块，所述固定块的表面设置有连接块，所述连接块的一端安装有支撑架，所述支撑架的表面设置有滑轨，所述滑轨的表面设置有滑块，所述支撑架的表面开设有滑槽，所述滑块的底部安装有移动块，所述移动块的一端连接有激光装置，所述激光装置的底部安装有激光头。通过在箱体的上表面设置废屑槽，废屑槽配合废屑进口，可以废屑进入集屑箱内，通过在箱体内部的底部设置磁铁，可以将废屑吸附在集屑箱的底部，防止废料四处飞溅，危害工作人员的身体健康，通过在集屑箱的底部设置废屑出口，可以将废屑从集屑箱内排出。
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本发明公开了一种稀释剂废水处理与回收利用的方法，包括一下步骤：S1、将稀释剂使用之后的废水倒入沉淀池中进行初步的沉淀处理，通过吸附沉淀的方式除去废水中的不溶性大颗粒分子，然后过滤之后得到母液A，S2、将S1中得到的母液A进行第一次甩盐处理得到母液B，将废水中析出的固态盐直接排除，可进行制碱或者其他应用，S3、将母液B倒入锥形浓缩釜中，然后加热并且保持温度在40‑60度，将水中的碱液与有机相进行浓缩蒸馏分离得到母液C，S4、将母液C中加入片碱和聚合硫酸铁。本发明可以使废水处理的更加彻底，减少对环境的污染，减少对人们身体健康的危害，而且可以使水和碱液循环利用，提高了工作效率，降低了成本。
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一种危险废弃物料钢塑复合运输桶，包括不锈钢外桶，不锈钢外桶底部设有不锈钢座圈，其特征在于：所述不锈钢外桶内壁覆盖有发泡层，所述发泡层内壁一周均固定连接有聚四氟乙烯内胆，内胆底部与排料管顶端连接，排料管穿过不锈钢外桶底部与球阀的进料口连接，所述球阀的出料口与延伸至不锈钢座圈外周的出料管连接。本实用新型采用三种材料复合在一起，结合了三种材料的优点。其外桶采用304以上不锈钢材料制作，可以防止腐蚀，并且增加了复合运输桶整体强度。发泡层保温，隔热，达到减震的效果，减少内胆内温度变化程度。聚四氟乙烯内胆具有耐腐蚀、使用寿命长等优点。
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本发明提供了一种危废余热多级利用集成设备及利用方法，利用物料在熔融炉热利用效率低的特点，将熔融炉前端集成两段其它工艺，利用熔融炉的多余高温余热进行多级处理，实现高温熔融，余热气化和烘干碳化三段工艺的高度集成，实现余热多级利用，降低热损失和能耗成本，本发明所述危废余热多级利用集成设备的技术方案包括设备主体，所述设备主体上设有进料口，设备主体内部设有进料通道和熔融炉，所述熔融炉和进料口通过进料通道连通，所述进料通道侧壁靠近进料口处设有排烟口，所述排烟口处设有烟囱，所述熔融炉底部设有出渣口，其余热多级利用方法包括进料、熔融、气化、烘干热解等。
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本发明涉及一种危废焚烧处置联产制酸的工艺及系统，利用危废回转窑焚烧处置工艺，结合硫磺焚烧制酸二转二吸工艺，设计一种危废焚烧处置联产制酸的工艺流程及系统，弥补了现有的危废焚烧处置经营企业焚烧废气治理成本高，经营产品单一的缺陷，同时对危废焚烧处置废气进行有效利用，实现了危废回转窑焚烧处置装置与硫磺焚烧制酸装置的有机结合，促进公司循环经济发展，提高资源综合利用率，实现危废处置行业可持续发展。
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一种危化废弃物临时存放塑料桶，包括外桶，其特征在于：所述外桶内部右侧设置有机构腔体，所述机构腔体内中部设置有闭盖液压缸，所述闭盖液压缸的伸缩杆端部固定连接有滑座，所述滑座顶部固定有转角液压缸，转角液压缸的转轴端部连接有转杆，转杆外端底部吊装有塑料桶桶盖，所述外桶内部左侧设置有主腔体，所述主腔体底部设置有主液压缸，所述主液压缸的伸缩杆端部固定连接有支撑板，所述支撑板上端左侧接有塑料桶内桶。本实用新型中，闭盖液压缸上升，带动塑料桶盖板上升，转角液压缸带动塑料桶盖板转移位置以腾空位置后即可往桶中投入危化废弃物，极大地避免了人与危化废弃物的接触，有效保证了人员的健康与安全。
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本实用新型提供了一种串联式危废物料熔融处理装置，通过三个炉体的串联式结构，在炉内形成持续加热保护的工况，通过有效提高炉内余热利用率，在保证对危废物料处理效果的同时，有效降低工艺运行成本，上述危废物料处理装置包括熔融炉，所述熔融炉包括三个燃烧室，沿工艺方向依次为一燃室、二燃室和三燃室，所述一燃室和三燃室底部通过二燃室连通，使三个燃室形成U形结构，三个燃烧室侧壁均设有纯氧燃烧器，一燃室顶部设有物料入口，三燃室顶部设有烟气出口，底部设有出渣口，三个燃烧室底部中央分别向下凹陷。
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本发明是一种转底炉炉底陶瓷材料复合凸缘砖，可用于多个工业领域的还原或预热转底炉，例如固废处理、垃圾热解、物料预热等用途的工业炉。该凸缘砖陶瓷材料复合材料包括凸缘砖陶瓷材料、支承座铸钢、及表面耐磨损抗侵蚀涂层。其特征是：支承座铸钢与炉底钢结构连接，凸缘砖陶瓷材料起到的支撑作用，表面耐磨损抗侵蚀涂层实现熔渣和凸缘砖陶瓷材料隔离，达到凸缘砖用凸缘砖陶瓷材料复合材料的耐磨损抗侵蚀的目的。使用本发明所述的凸缘砖用凸缘砖陶瓷材料复合材料，抗熔渣侵蚀抗CO侵蚀，从而寿命长；同时材料强度高耐磨损，使用安全可靠。
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一种熔分炉蓄热室抗侵蚀复合陶瓷格子砖其制造方法，可用于多个固废处理领域的燃气熔分炉蓄热室，例如铜渣处理、红土镍矿处理、生活垃圾熔融处理等用途的燃气熔分炉，也可用于热风炉蓄热室。该陶瓷格子砖具有的高效蓄放热作用，起到支撑主体结构；表面抗侵蚀LaCrO3稀土涂层是致密、高熔点保护层，具有良好的抗侵蚀能力和高温化学稳定性，可以将高温烟气、粉尘、熔渣等和格子砖陶瓷材料隔离，提高了熔分炉蓄热室格子砖抗侵蚀性，提高了燃气熔分炉的使用寿命与蓄热室的效能。
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一种高效节能螺旋气流烘干房，包括烘干房、底板、为烘干房提供热空气的加热装置，所述烘干房的前端设有入口，所述烘干房内设有螺旋提料机、落料排湿管，所述烘干房的一侧设有出风口，所述螺旋提料机尾端的排料口与落料排湿管首端的进料口连通，所述落料排湿管的尾端出料口与延伸至烘干房外部的排干料管连通。本实用新型结构合理、效率高，通过烘干房对多个螺旋提料机、落料排湿管内的物料进行加热烘干除湿，可以大大增加对养殖粪污处理、餐厨垃圾、豆渣酒渣、锯末、虾壳鱼骨等大水分固体废物的处理量。
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一种镁法生产海绵钛的还蒸一体式大盖装置，由上、下两个反应器壳体对应扣接而成，其特征是上、下两反应器壳体的开口之间设有环形双面大盖，双面大盖的中心设有中心通道，双面大盖圆周边缘设有排镁管。双面大盖的法兰圈上分别设有与上、下两反应器连通的充氩孔。本实用新型杜绝安全隐患，同时还降低了镁的消耗，镁的回收利用率更高。由于采用了一体式双面大盖装备，拆炉时携带着双面大盖的上冷凝反应器无需清理，直接转入下一炉产品生产。因此该装置很好的解决了拆炉时蒸馏镁大面积暴露在空气中导致的吸潮、燃烧吸氧吸氮等一系列问题。避免了蒸馏物与反应器壁间因摩擦力不够导致的蒸馏镁滑脱的问题。同时免去了清理蒸馏镁产生的镁量损失和安全隐患，并减少了拆炉的工作量，减少了固体废物，达到了提高产品质量、降低成本、安全生产和清洁生产的目的。
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一种降低四氯化钛中碳含量的方法，首先将植物油和粗钛在混合罐内混合均匀，然后加热到100～130℃，不能超过四氯化钛沸点，植物油和粗钛中的V反应转换为固体杂质，然后进入脱气装置排除废气，并在氩气保护下静置分离一部分泥浆去氯化炉喷泥。本发明旨在利用有机油除钒的同时，可以减少C和O杂质的含量，以满足下游海绵钛的生产需求。不改变现有生产装置，在现有装置前增加两道处理工序，即可有效降低四氯化钛中的C、O，达到高级海绵钛生产需求。较目前强制循环再沸器除钒系统的除钒效率要高；静置后再进入蒸发系统，排出部分泥浆颗粒，可有效延长蒸发器加热器的使用周期。
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一种过滤装置，包括磁力泵、过滤板、多根不锈钢管、盲板，多根不锈钢管包括不锈钢管A、不锈钢管B、不锈钢管C、不锈钢管D，所述磁力泵的输入端与不锈钢管A连接，所述不锈钢管A与不锈钢管B顶部出液口连接，所述不锈钢管B底部设有排盐口，排盐口上设有盲板A，所述不锈钢管B上还设有入液口，入液口与不锈钢管C连接，所述不锈钢管C内设有过滤板，不锈钢管C上设有进液口。本实用新型结构简单，废水先经过DN50管进入DN150不锈钢管，再经过过滤板过滤掉固体聚合物，然后进入DN200不锈钢管，部分盐沉降下来后再经过焊接在DN200不锈钢管正上部的DN50不锈钢管，再经过磁力泵转入废水罐；经过加过滤系统后，只需要定期清理过滤器，基本不会再损坏磁力泵。
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一种聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，包括超声波雾化器、干燥室，所述干燥室底部设有下料器，干燥室底部设有废气排放口，干燥室顶部设有超声波雾化器，所述超声波雾化器底部设有超声波雾化片，超声波雾化器侧部设有喷雾口。本实用新型具有干燥效率高、喷雾效果好，产品回收率高的优点，超声波雾化器能将液态的聚羧酸减水剂破碎成细小的微粒，空气经过滤、加热后送入超声波雾化器，两者在超声波雾化器以及干燥室内进行充分混合，大部分粒料在下料器底部被收集，废气经抽风机送至旋风分离器分离，废气进行无害化处理后排出，粉料经分离后再次送回超声波雾化器进行重复干燥，所制的固体聚羧酸减水剂储存方便、保质期长，无需专用容器保存。
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本发明提供了一种用于印染纺织废水处理的复合材料及其制备方法，先以氯化钴和氯化铝为原料，在碱性条件下水解反应得到固体Ⅰ；再使四氯化钛水溶液水解，之后与硝酸锶水溶液混合反应得到固体Ⅱ；然后将固体Ⅰ和固体Ⅱ加入亚硒酸钠水溶液中，搅拌反应，煅烧，还原，得到固体Ⅲ；接着将固体Ⅲ与苯胺单体混合后，表面聚合反应生成得到固体Ⅲ；最后固体Ⅲ与聚氨酯预聚体混合，聚合反应形成凝胶状，得到一种复合材料。该复合材料可用于多种印染废水中多种染料的高效光催化降解，效果显著。
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本实用新型公开了一种肾内科护理用废液收集桶的改良结构，涉及废液收集桶技术领域。本实用新型包括内部中空设置的箱体，所述箱体的上端贯通开设有废液口，所述箱体内侧壁的上端设置有转轴，所述转轴的外侧壁套设有用于过滤废液的过滤板，所述过滤板的一侧贯通箱体设置有用于转动过滤板的拉杆，所述箱体的底部设置有用于收集过滤后液体的液体槽。本实用新型在使用时，让废液从箱体上端的废液口中进入箱体内部，通过拉杆让过滤板保持水平状态，对废液进行过滤，过滤后的液体会进入箱体底部设置的液体槽中，过滤板上的固体通过转动过滤板，在对齐侧壁上的排出口后排出，可以实现对废液的固液分离，并且分别进行收纳，方便后续的处理，使用便捷。
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本发明涉及一种铜蚀刻废液的处理方法，包括：将铜蚀刻废液在负载有催化剂的固体填料的作用下分解，得到第一废液及第一废气；调节第一废液的pH至8～10得到第二废液；将第二废液蒸馏得到馏出液和浓缩液；将馏出液生化处理得到净化液和第二废气；将浓缩液焚烧处理得到第三废气；及将第一废气、第二废气与第三废气用废气处理设备处理。上述铜蚀刻废液的处理方法能够有效控制铜蚀刻废液中过氧化氢的分解速度，提高过氧化氢分解的安全性，且处理过程中无臭气排出，不会污染环境。
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本发明公开了一种直接法合成三烷氧基硅烷单体的废液处理方法，涉及有机废料处理领域，该方法包括以下步骤：将直接法合成三烷氧基硅烷单体的废液水解成固体，将固体粉碎至100～500目；将100份粉碎固体颗粒与200～500份质量浓度为5％～10％的氢氧化钠溶液混合，在温度为在80～90℃的条件下反应5～6小时后，加入0.2～1份质量浓度为4％～10％的次氯酸钠溶液，得到硅酸钠溶液。本发明能够得到用于工业生产的硅酸钠溶液，不仅能够减缓废液堆积对车间产能造成的不良影响、焚烧对环境的污染，而且能够且变废为宝，降低工业生产的成本，提高经济价值。
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2024年12月13日 ~ 15日 
2024年12月13日 ~ 15日 
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