一种新型结构粉碎机,包括机壳,机壳的内部轴心处设有粉碎机空心轴,机壳左侧是管状构造,机壳右侧是与所述管状构造连通的蜗壳构造,管状构造的内侧设有法兰盘,蜗壳构造与法兰盘连接,粉碎机空心轴中部的表面固定连接有圆螺帽,所述圆螺帽压制锤片架,管状构造的顶端开设有进料口,蜗壳构造下部设有出料口。本实用新型结构先进、粉碎质量好、成本低等优点。通过设置风机,对粉碎机产量提高有非常积极的作用,大大增加了粉碎机的进风面积和进风量,从而提高了粉碎机的实用性。此外,新型结构提高了整机的散热效果,提高了粉碎机使用寿命。
本实用新型属于机械设备技术领域,尤其再生树脂砂斗式提升机,包括机身,所述机身后侧面固定连接有两个驱动电机,所述驱动电机转动连接有转动输出轴的后端,所述圆柱齿轮啮合连接有链条,所述固定圆盘前侧面中部固定连接有转动圆盘,所述转动圆盘固定连接有连杆上端,所述连杆下端固定连接有推料板,所述推料板滑动连接于机身内部下表面,所述固定圆盘上方固定连接有导向杆,所述导向杆上端左侧面固定连接有弹性挡板,所述机身右侧面中部连接有下料板,所述机身左侧面中部下方固定连接有进料斗,该再生树脂砂斗式提升机具有斗式提升机在每次送料完成后都能对底部的洒出堆积的物料进行清理,防止了因底部物料堆积而影响斗式提升机工作的特点。
一种干粉砂浆生产线,包括搅拌装置、骨料输送装置、胶凝材料输送装置和添加剂输送装置;搅拌装置,接收骨料、胶凝材料及添加剂并搅拌混合均匀,其上设置有骨料进料口、胶凝材料进料口和添加剂进料口;骨料输送装置,与搅拌装置连接以输送骨料,包括多个用于存放不同粒径骨料的骨料储存罐、一端与多个骨料储存罐连接另一端与骨料进料口连接的刮板输送机和设置在刮板输送机上用于计量进入搅拌装置骨料量的第一称重传感器;胶凝材料输送装置,与搅拌装置连接以输送胶凝材料;添加剂输送装置,与搅拌装置连接以输送添加剂;通过设置在第一称重传感器对进入搅拌装置的骨料进行准确称量,以保证最后制得的干粉砂浆的品质。
本实用新型公开一种振动分筛装置,包括输送带、破碎组件和直线振动筛,所述输送带的两侧分别设置有导向板,所述导向板的侧壁分别设置有横梁,所述破碎组件的进料口设置于输送带出料端下方,所述破碎组件的出料口连通有下料斗,所述直线振动筛的一端设置于下料斗的下方,并且另一端伸至输送带的进料端旁边,本实用新型,通过输送带将轮胎输送至破碎箱中,破碎组件对轮胎进行破碎,直线振动筛对破碎的轮胎进行分筛,筛下的轮胎颗粒从出料斗排出,大块的轮胎经过直线振动筛送至输送带进料端旁边,人工将轮胎重新放入输送带,进而二次破碎。因此,对轮胎进行反复破碎、分筛,减少破碎设备体积,降低处理成本。
本实用新型公开了一种自动上料链板输送机,涉及输送技术领域,该自动上料链板输送机,包括倾斜链板输送部、两侧链板输送部和中间链板输送部,所述中间链板输送部和倾斜链板输送部安装在一起,所述两侧链板输送部安装在中间链板输送部的两侧,所述倾斜链板输送部上固定安装有矩形导料板,所述矩形导料板设置在两侧链板输送部和中间链板输送部的连接位置处,所述两侧链板输送部的上表面设置有矩形导料框。本实用新型通过设置能够拉动可再生纤维移动的矩形推料板,并通过下沉设计的两侧链板输送部和中间链板输送部,实现对可再生纤维的自动运输,解决了可再生纤维在上料时,因质量轻、面积大,导致传统上料方式效率低的问题。
一种低成本批量蚯蚓粪或活性污泥的干燥方法,取木屑与将待处理蚯蚓粪混合,堆积成1米x2.5米高的条垛,放置2—3天,对混合物按2‑3次/天翻动,持续3—12天自然风干。本发明得到的蚯蚓粪是一种黑色、均一、有自然泥土味的细碎类物质,其物理性质由原材料的性质及蚯蚓消化的程度决定,具有很好的孔性、通气性、排水性和高的持水量。并且有很大的表面积,使得许多有益微生物得以生存,富含细菌、放线菌和真菌,这些微生物不仅使复杂物质矿化为植物易于吸收的有效物质,而且还合成一系列有生物活性的物质,如糖、氨基酸、维生素等,同时由于微生物新陈代谢过程中产生有机酸,使混合物的pH降低,趋于中性。因此具有良好的吸收和保持营养物质的能力。
本发明属于板材制备技术领域,具体涉及一种抗冲击保温隔音板的制备方法。本发明首先收集废弃电路板粉碎后筛分得到废弃电路板粉末,接着将蒙脱石粉碎后熔融拉丝,得到自制矿物纤维,随后本发明制备聚氨酯A组份和改性B组份,并将两者混合预聚并注入模具中,在干燥箱中发泡后,再于室温下熟化,最终制得抗冲击保温隔音板,本发明制备的抗冲击保温隔音板,抗压强度、扯断强度和抗拉伸强度都较高,导热系数低,保温性能良好,隔音系数较高,有广阔的应用前景。
一种耐高温少金属刹车片,主要由下列组分按重量百分比制成:丁腈橡胶2-4%、轮胎粉3-6%、膨胀石墨3-5%、超细氧化铁粉4-8%、硼酚醛树脂9-13%、铬铁矿3-6%、磁铁矿3-5%、硅藻土5-8%、E玻璃短纤维6-9%,硅灰石纤维7-11%、粉碎型钢纤维6-9%、粘胶纤维8-12%、硅酸铝空心球0.5-1%、重质氧化镁2-3%、硬脂酸锌0.2-0.5%、硫化铜0.5-1%、煅烧石油焦炭3-5%、重晶石10-15%。本发明具有材料环保,不锈蚀,传热慢,抗高温热衰退性能好,使用寿命长等优点。采用本发明后,小汽车刹车灵敏,制动平稳,无制动尖叫声,舒适性能较好,并且对偶盘无损伤。
一种高性能半金属刹车片,由下列组分按重量百分比制成:丁腈橡胶粉4-6%、轮胎粉2-4%、鳞片石墨3-5%、泡沫铁粉6-9%、硼酚醛树脂9-13%、粉碎型钢纤维8-12%、氧化铝纤维2-4%、紫铜纤维8-11%、腰果油摩擦粉2-5%、石墨颗粒2-3%、煅烧石油焦炭2-3%、重晶石7-13%、铬铁矿3-4%、磁铁矿2-3%、硅藻土2-4%、喷胶硅酸铝纤维7-10%、鳞片铝粉3-5%、二硫化钼2-4%、硬脂酸锌0.2-0.5%、硫化锑0.7-1%、硫化铜0.5-1%、碳化钨0.3-0.5%。当采用本刹车片后,汽车刹车灵敏,制动噪音低,舒适性能很好。长期使用,制动鼓或制动盘无损伤。
本发明是一种轴磨机,涉及磨矿设备。为了解决现有矿磨机粉磨效率极低,能耗极大的问题,应用相对高速旋转的双磨轴冲压矿石,使矿石破碎:其技术原理,包括双磨轴、电动机、轴承、机架等部件,磨件是二根相对高速旋转的磨轴,二根磨轴之间按照矿料粉磨要求间隔一定的夹缝,在机架中,从上而下,依次横卧设置有若干个双磨轴,双磨轴的夹缝宽度根据磨矿要求,按照粗料在上,细料在下的要求依次设置,矿石在相对高速转动的双磨轴冲压下破碎,破碎后的较细颗粒直接落下,不会再被继续压磨,避免重复压磨浪费电能,二根相对转动的磨轴无接触,没有磨件之间的冲击磨损,在磨矿过程中不会产生铁屑。本发明磨矿后的粉体通过率达百分之百。
本实用新型公开了一种带有除铁器的电石破碎装置,涉及化工设备领域,该装置包括一进料斗,所述进料斗用于存放电石,所述进料斗底部开有出料口;一破碎机,所述破碎机上设置有一电石入口和一电石出口;一进料传送带,所述进料传送带的一端位于出料口的下方,另一端位于电石入口的上方;一出料传送带,所述出料传送带的一端位于电石出口下方;至少两个除铁器,且至少一个除铁器固定在进料传送带的上方,至少一个除铁器固定在出料传送带的上方。本实用新型能够去除电石中的铁矿石,保证乙炔发生器的正常运行。
一种氧化镧质大规格陶瓷蓄热体,其特征是所述蓄热体为柱体结构,蓄热体内部设有多个贯通柱体的孔道,所述蓄热体由无机粉料和添加剂烧结而成,其中无机粉料包括以下重量配比的组分:钛酸铝?30?50份、Al2O340?50份、莫来石3?8份、氧化锆3?9份、氮化硅?2?4份、氮化硼3?5份、硅粉3?9份、氧化镧1?3份。本发明具有良好的成型性能和保形性能。采用本发明配方和生产方法,蓄热体孔道密集,壁厚薄,壁厚仅为1mm,截面尺寸大,截面尺寸大于100cm2,长径比高,长度达1000mm,所有孔道具有阻力小,积灰少,不易堵塞,排尘性能良好等特点。
一种氧化锆质大规格陶瓷蓄热体,其特征是所述蓄热体为柱体结构,蓄热体内部设有多个贯通柱体的孔道,所述蓄热体由无机粉料和添加剂烧结而成,其中无机粉料包括以下重量配比的组分:氧化铝30?40份、氧化锆26?35份、二氧化硅26?35份、氧化铍10?15份、碳化硅10?13份、碳化钛3?5份、纳米级金属铁3?5份、纳米级金属钨3?5份。本发明具有良好的成型性能和保形性能。采用本发明配方和生产方法,蓄热体孔道密集,壁厚薄,壁厚仅为1mm,截面尺寸大,截面尺寸大于100cm2,长径比高,长度达1000mm,所有孔道具有阻力小,积灰少,不易堵塞,排尘性能良好等特点。
一种碳纤维质大规格陶瓷蓄热体,其特征是所述蓄热体为柱体结构,蓄热体内部设有多个贯通柱体的孔道,所述蓄热体由无机粉料和添加剂烧结而成,其中无机粉料包括以下重量配比的组分:氧化锆80?92份、氧化铝微粉2份~8份,二氧化硅2份~5份、氧化钕1?3份、氧化钡1?3份、氧化锌2?4份、碳纤维8?12份。本发明具有良好的成型性能和保形性能。采用本发明配方和生产方法,蓄热体孔道密集,壁厚薄,壁厚仅为1mm,截面尺寸大,截面尺寸大于100cm2,长径比高,长度达1000mm,所有孔道具有阻力小,积灰少,不易堵塞,排尘性能良好等特点。
一种氮化硅质大规格陶瓷蓄热体,其特征是所述蓄热体为柱体结构,蓄热体内部设有多个贯通柱体的孔道,所述蓄热体由无机粉料和添加剂烧结而成,其中无机粉料包括以下重量配比的组分:碳化硅60重量份~70重量份、硅粉10重量份~30重量份、氮化硅5重量份~10重量份、氧化铝微粉2重量份~8重量份、二氧化硅2重量份~5重量份、氧化钙1.0重量份~2.5重量份。本发明具有良好的成型性能和保形性能。采用本发明配方和生产方法,蓄热体孔道密集,壁厚薄,壁厚仅为1mm,截面尺寸大,截面尺寸大于100cm2,长径比高,长度达1000mm,所有孔道具有阻力小,积灰少,不易堵塞,排尘性能良好等特点。
一种高岭土质大规格陶瓷蓄热体,其特征是所述蓄热体为柱体结构,蓄热体内部设有多个贯通柱体的孔道,所述蓄热体由无机粉料和添加剂烧结而成,其中无机粉料包括以下重量配比的组分:锂辉石10?22份、高岭土15?25份、滑石5?11份、钾长石10?15份、α氧化铝5?12份、氮化硅2?4份、碳化硅3?5份。本发明具有良好的成型性能和保形性能。采用本发明配方和生产方法,蓄热体孔道密集,壁厚薄,壁厚仅为1mm,截面尺寸大,截面尺寸大于100cm2,长径比高,长度达1000mm,所有孔道具有阻力小,积灰少,不易堵塞,排尘性能良好等特点。
一种组合自固无螺栓中铬合金衬板,由下列成分按质量百分比制成:C0.4-0.6%,SI0.5-0.8%,MN0.8-1.4%,CR3.0-5.5%,MO0.30-0.5%,NI0.1-0.2%,AL0.2-0.4%,NB0.05-0.08%,TI0.05-0.08%,0.008-0.015%,P≤0.05%,S≤0.05%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过对化学成分进行合理的设计,使得本发明具有强度高,韧性好,耐磨能力强的特点,使产品的硬度和韧性达到完美统一。在生产试验中的使用表明,该衬板耐磨损率低、可让球磨机产能提高10%,磨矿成本降低25%,使用寿命是普通高锰钢的2-3倍。
本发明属于脱硝催化剂领域,具体为含有过渡金属元素Mn、Co的脱硝催化剂粉体的合成方法。该合成方法包括:首先将偏钛酸固体,加入适量的蒸馏水,配制成20~50%的偏钛酸浆液,随后按顺序将仲钨酸铵溶液、硝酸锰和硝酸钴溶液分别加入到偏钛酸浆液中,用氨水调节浆液的pH值;搅拌0.5~1小时以后,直接干燥或者真空耙式干燥,然后在回转窑中煅烧3~8小时,煅烧产物由球磨机或超细磨磨成粉体,即可合成过渡金属脱硝催化剂复合粉体。所制得过渡金属脱硝催化剂复合粉体为锐钛矿结构,颗粒大小均匀,比表面积适宜等特点。
本发明属于高性能混凝土技术领域,尤其为一种免蒸压活性粉末高性能混凝土掺合料的研制,包括以下步骤:步骤一、将高钙矿渣和高铝粉煤灰按1:1计量后喂入球磨机粉磨至表面积450‑550cm2/kg之间,步骤二、将步骤一成品与超细微珠(600cm2/kg以上)、硅灰(600cm2/kg以上)、脱硫石膏按7:3:0.5:1的比例均匀投入混料机混合3分钟;本发明,与现有技术相比,免蒸压活性粉末高性能混凝土掺和料强度提升更快更高、耐久性更好、混合更均匀稳定,运用于现有比较代表性的高强预应力混凝土构件(桥、梁、板、管桩、管廊)等混凝土配合比中,能大幅度提高混凝土综合性能的同时,降低混凝土后期高额的蒸汽养护费用。
本发明属于板材制备技术领域,具体涉及一种抗冲击保温隔音板的制备方法。本发明首先收集废弃电路板粉碎后筛分得到废弃电路板粉末,接着将蒙脱石粉碎后熔融拉丝,得到自制矿物纤维,随后本发明制备聚氨酯A组份和改性B组份,并将两者混合预聚并注入模具中,在干燥箱中发泡后,再于室温下熟化,最终制得抗冲击保温隔音板,本发明制备的抗冲击保温隔音板,抗压强度、扯断强度和抗拉伸强度都较高,导热系数低,保温性能良好,隔音系数较高,有广阔的应用前景。
本发明是一种旋转永磁筒选金机,涉及金银矿选机器。为了克服现有选矿工艺的不足,本发明应用涡电流原理,旋转磁铁产生变化磁场,作用于金银颗粒,使金银颗粒受力运动落入金槽中。所采取的技术方案:包括永磁筒、隔离筒、电动机、留金槽、漏斗、流沙篷、脚架、流沙通道,其特征在于:在隔离罩中设置有永磁筒和电动机,永磁筒和电动机的输出轴连接,隔离罩与留金槽之间是流沙通道,其进口处设置有漏斗,隔离罩下面设置有四个脚架,脚架上面设置有流沙篷。本发明的旋转永磁筒产生的电磁力只作用于金银等金属,不作用于沙粒,筛选效果明显,可以对金银颗粒进行分级留槽,输出动力不与大量的流沙作用,流量可以更大,能耗更小,对环境没有污染。
本发明是一种水混矿料旋转永磁筒选金机,涉及金属矿选机器。为了克服现有选矿工艺的不足,应用涡电流原理,旋转磁铁产生变化磁场,作用于金属颗粒,做离心运动,从矿砂中分离。其技术要点:在分离管的内壁上设置有多个导金槽,在分离管的中间设置有密封筒,在密封筒内,设置有永磁筒和电动机,永磁筒下端圆心与电动机的输出轴连接,其中,永磁筒1是由许多块磁铁排列组成的交变磁场永磁体。其有益效果是:旋转永磁筒产生的电磁力只作用于水混矿料中的金属颗粒,几乎不作用于水混矿料,筛选对象明确,筛选出的金银等金属颗粒可以连续不断地从导金槽流入到留金管中,由于输出动力不与大量的水混矿料作用,矿料流量可以更大,能耗可以更小,对环境完全没有污染。
本实用新型是一种水混矿料磁波矿选机,涉及矿选机器。为了克服现有选矿工艺的不足,应用磁波技术,旋转磁铁产生磁波,作用于电磁性颗粒,做离心圆周运动,从矿砂中分离出来。其技术要点:在筒箱内,设置有永磁盘和电动机,永磁筒下端圆心与电动机的输出轴连接,其中,永磁盘是由许多块磁铁排列组成的交变磁场永磁体,在分离盘的上设置有多个分流堤。其有益效果是:旋转永磁盘产生的磁波只作用于水混矿料中的电磁性颗粒,几乎不作用于水混矿料,筛选对象明确,回收率和富集比可以更高,本实用新型可以有效地分离水混矿料中的细微级铁磁性颗粒,满足各种非金属矿料的除铁工艺要求,对环境完全没有污染。
本实用新型是一种水混矿料磁波矿选机,涉及矿选机器。为了克服现有选矿工艺的不足,应用磁波技术,旋转磁铁产生磁波,作用于电磁性颗粒,做离心圆周运动,从矿砂中分离出来。其技术要点:在筒箱内,设置有永磁盘和电动机,永磁筒下端圆心与电动机的输出轴连接,其中,永磁盘是由许多块磁铁排列组成的交变磁场永磁体,在分离盘的上设置有多个分流堤。其有益效果是:旋转永磁盘产生的磁波只作用于水混矿料中的电磁性颗粒,几乎不作用于水混矿料,筛选对象明确,回收率和富集比可以更高,本实用新型可以有效地分离水混矿料中的细微级铁磁性颗粒,满足各种非金属矿料的除铁工艺要求,对环境完全没有污染。
本实用新型属于废渣回收装置技术领域,尤其是一种四氯化钛生产废渣回收装置,针对现有四氯化钛生产废渣系统大多为水洗冲洗制浆中和压滤,并无回收,少数废渣回收均为渣浆压滤过后进行的回收、大型选矿方式回收或干粉回收,存在投资大,且占用场地大以及回收工艺技术不成熟,干粉回收目前有应用,但存在回收后的废渣存在杂质含量高问题,且密封不好遇空气冒烟的问题,现提出如下方案,其包括溶解槽,所述溶解槽的底部固定安装有出料管,出料管上设有阀门,所述出料管的底端连接有螺旋输送器。本实用新型能减轻现有生产装置的压力,减轻设备损耗,又能有效回收废渣,而且占地面积小,设备制作简单安装方便。
本发明是一种水混矿料旋转永磁筒选金机,涉及金属矿选机器。为了克服现有选矿工艺的不足,应用涡电流原理,旋转磁铁产生变化磁场,作用于金属颗粒,做离心运动,从矿砂中分离。其技术要点:在分离管的内壁上设置有多个导金槽,在分离管的中间设置有密封筒,在密封筒内,设置有永磁筒和电动机,永磁筒下端圆心与电动机的输出轴连接,其中,永磁筒1是由许多块磁铁排列组成的交变磁场永磁体。其有益效果是:旋转永磁筒产生的电磁力只作用于水混矿料中的金属颗粒,几乎不作用于水混矿料,筛选对象明确,筛选出的金银等金属颗粒可以连续不断地从导金槽流入到留金管中,由于输出动力不与大量的水混矿料作用,矿料流量可以更大,能耗可以更小,对环境完全没有污染。
本发明是一种旋转永磁筒选金机,涉及金银矿选机器。为了克服现有选矿工艺的不足,本发明应用涡电流原理,旋转磁铁产生变化磁场,作用于金银颗粒,使金银颗粒受力运动落入金槽中。所采取的技术方案:包括永磁筒、隔离筒、电动机、留金槽、漏斗、流沙篷、脚架、流沙通道,其特征在于:在隔离罩中设置有永磁筒和电动机,永磁筒和电动机的输出轴连接,隔离罩与留金槽之间是流沙通道,其进口处设置有漏斗,隔离罩下面设置有四个脚架,脚架上面设置有流沙篷。本发明的旋转永磁筒产生的电磁力只作用于金银等金属,不作用于沙粒,筛选效果明显,可以对金银颗粒进行分级留槽,输出动力不与大量的流沙作用,流量可以更大,能耗更小,对环境没有污染。
本实用新型公开了一种深淤泥的地基处理结构,包括回形底座,所述回形底座的底部四角均转动安装有行走轮,所述回形底座内设有注浆管,注浆管的底端设为锥形结构,注浆管的外侧开设有螺旋钻地纹,注浆管的顶端延伸至回形底座的上方,注浆管的顶端设有注浆槽,注浆槽的四侧内壁上均开设有注浆孔,所述回形底座的顶部固定连接有L形支座,注浆槽内滑动套设有内管。本实用新型便于单驱动同时控制注浆管旋转和下移,通过将注浆管底部设置为锥形结构并在其外侧设置螺旋钻地纹的方式,使其能够快速向下钻入较硬的表层地质内,实现快速将注浆管下入深淤泥内进行高压注浆的目的,且便于快速将注浆管移出,满足使用需求。
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