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本实用新型提供一种有机氟废液专用焚烧炉，包括炉体，所述炉体的两侧均固接有一组氢气管，所述炉体的两侧均固接有一组氧气管，所述炉体的两侧均固接有一组点火装置，所述炉体两侧的顶端均固接有进液管，所述炉体的顶端固接有处理室，所述处理室的顶端固接有加压舱，所述炉体顶端的两侧均固接有一号排气管，所述处理室的前后两侧均固接有二号排气管，本实用新型通过向炉体内输入氢气和氧气，而后利用点火装置将其点燃，使炉体内部处于高温，有机氟废液会被分解成无机HF，而后与处理室和加压舱内部氢氧化钙溶液反应，生成氟化钙沉淀和水，从而实现对有机氟废液的净化处理，避免造成二次污染。
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本实用新型公开了一种具有吸尘功能的进料装置，包括导料机构和两个隔尘机构，所述导料机构具有一导料腔体；两个所述隔尘机构沿所述导料机构长度方向内置于导料腔体，并将导料腔体依次分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，每个所述隔尘机构均包括两个隔板和与至少两个复位件，两个所述隔板相对一侧对接，两个所述隔板相背一侧与所述导料机构内壁铰接，所述复位件固定在所述导料机构的内壁，并使对应的两个隔板保持相互对接；解决了现有技术中搅碎机的进料口大多为敞开的结构，在废弃家电与搅拌机的搅拌端接触时，剧烈碰撞，激扬起灰尘，导致整个车间布满灰尘，难以处理，危害工人的身体健康的问题。
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一种超长棒料特钢淬火装置，属于热处理技术领域，其结构包括有自动走料装置、对开式电磁感应加热装置和冷却水循环和排烟系统。自动走料装置安装在淬火设备的前部和后部，依靠摩擦力带动棒料进过对开式电磁感应加热装置完成加热淬火过程，在此过程中产生的废气和废水通过冷却水循环系统和排烟系统排走。本设备既能够实现不同直径的棒料淬火，又能够保证了进行热处理的棒料两端的直线度，避免了棒料弯曲。同时杜绝了棒料加热过程中产生的油烟以及水冷过程中产生的水汽飘散到工作现场，防止了对操作人员的身体健康产生危害。
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本发明提供了一种环保型再生铝合金熔炼设备，包括机壳和粉碎壳，机壳内设有搅拌机构、抽出机构和辅助机构，粉碎壳内设有粉碎机构、磁选机构、封闭机构；本发明可对废铝合金进行粉碎、磁选和熔炼工作，提高了再生铝合金的熔炼效率，同时通过活塞和滤板可以根据搅拌速度的快慢进行排气和净化气体，提高了设备净化废气的效率，通过电磁铁可以将混合在废旧铝合金中的有磁金属选出，避免资源的浪费，提高了金属的二次使用率，最后通过密封板可以避免在熔炼铝合金时产生的有害气体通过设备直接排入空气中导致工人吸入过多有害气体危害工人身体的健康。
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本实用新型公开了一种含汞汞灯的汞回收装置，包括箱体、破碎机构、收集罐、振动底座、高频加热机构、汞液回收机构；所述破碎机构位于箱体内的顶部用于将废旧汞灯进行破碎，所述收集罐、振动底座、高频加热机构均位于破碎机构的下方；所述收集罐用于收集废旧汞灯破碎后的金属汞和灯具碎片并且设置在高频加热机构内部；所述振动底座与收集罐连接并且设置在收集罐下方用于带动收集罐振动；所述汞液回收机构位于箱体外部并且与收集罐连接，用于在收集罐进行高频加热和振动时回收收集罐内的汞蒸气并且冷却后形成汞液暂存。本实用新型能够对废旧汞灯进行回收，避免废旧汞灯的随意丢弃给环境及动植物造成的危害。
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本实用新型提供一种呼吸式废气吸附装置。所述废气吸附装置包括下端密封的废气处理筒、固定支架和阻火器，所述废气处理筒安装在固定支架上，上端口设有活动盲板，在废气处理筒内设有内、外吸附筒，内、外吸附筒的下端与废气处理筒的底端面密封连接，上端均设有密封盲板，在内吸附筒的底部设有阻火器连通口，所述阻火器密封安装在储油罐的通风口处，上端通过阻火器连通口与内吸附筒连通；在废气处理筒上设有通风管。本实用新型结构简单，整个工作过程无动力需求，采用自然呼吸式处理，节能环保，并能将油污回收利用，大大节约了能源；而且整个装置采用采用导电玻璃钢材料与金属组件的合理搭配，避免了金属撞击产生火花的危险。
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本实用新型公开了一种纸箱生产线废纸清理收集打包系统，包括分别用于输送印刷废品和生产线废品的第一输送管道和第二输送管道、与第一输送管道和第二输送管道连通的旋流器、与旋流器连接的废料收集器以及自动打包机，所述第一输送管道和第二输送管道连接在旋流器的上部，所述废料收集器连接在旋流器的下部，在所述废料收集器和自动打包机之间设置有链板输送机。本实用新型属于包装机械设备领域，具有设备结构简单，适合堆码安全以及运输物流要求，减少了人工成本、极大降低对环境的影响以及对人身健康的危害，生产效率高。
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本实用新型公开了一种内墙粉刷石膏生产加工用废气处理装置，包括支撑台，所述支撑台的上端固定安装有水箱，所述水箱上端固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌桨，所述第一导管的另一端连通有废气罐，所述第二导管的另一端连通有硫酸罐，所述通孔内固定安装有出气仓，且出气仓穿过水箱的底部与水箱内部连通，所述支撑板的一侧固定安装有气力输送器，所述气力输送器的出风口与出气仓连通。本实用新型能够将废气里的二氧化硫气体与水仓里的水充分反应形成硫酸，从而将废气中的二氧化硫气体剥离出来，减少废气的危害，同时废气罐和硫酸罐能够分别对剥离的废气和产生的硫酸分隔和储存，防止两者二次反应。
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本发明一种关于危化品销售及回收核销的管理系统和方法涉及互联网系统开发和操作使用终端角色分配，其中包含危化品经营资质备案管理、危化品销售管理、危废品回收核销管理等功能，系统采用销售源头准入管控、销售过程记录、回收核销及溯源的管控流程，可以对危化品从销售到回收核销全过程记录，以及溯源查询，可以对危化品的销售及危废品回收实现更好管控，为环境保护提供更加科学的管理系统和方法。
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本发明公开了一种危险废物集中存贮中心选址—路径规划方法，包括具体如下步骤：S1：统计该省下辖市区、县区供电公司信息；S2：统计步骤S1中所述的市区、县区供电公司危险废物处置相关信息；S3：采集危险废物收集网点与集中存贮中心备选点相关信息；S4：通过建立并求解模型确定集中存贮中心的选址和建设面积以及路径规划。本发明提供一种危险废物集中存贮中心选址—路径规划方法，采取“属地折旧、分级贮存、集中拍卖、批量回收”的新型危险废物规划管理模式，科学、合理规划区域集中存贮中心的位置布局，并明确收集网点到集中存贮中心的运输路径，从而最大程度减少集中存贮中心的建设和运营成本，优化危险废物规划管理体系。
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本实用新型公开了一种具有吸尘功能的进料装置，包括导料机构和两个隔尘机构，所述导料机构具有一导料腔体；两个所述隔尘机构沿所述导料机构长度方向内置于导料腔体，并将导料腔体依次分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，每个所述隔尘机构均包括两个隔板和与至少两个复位件，两个所述隔板相对一侧对接，两个所述隔板相背一侧与所述导料机构内壁铰接，所述复位件固定在所述导料机构的内壁，并使对应的两个隔板保持相互对接；解决了现有技术中搅碎机的进料口大多为敞开的结构，在废弃家电与搅拌机的搅拌端接触时，剧烈碰撞，激扬起灰尘，导致整个车间布满灰尘，难以处理，危害工人的身体健康的问题。
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一种超长棒料特钢淬火装置，属于热处理技术领域，其结构包括有自动走料装置、对开式电磁感应加热装置和冷却水循环和排烟系统。自动走料装置安装在淬火设备的前部和后部，依靠摩擦力带动棒料进过对开式电磁感应加热装置完成加热淬火过程，在此过程中产生的废气和废水通过冷却水循环系统和排烟系统排走。本设备既能够实现不同直径的棒料淬火，又能够保证了进行热处理的棒料两端的直线度，避免了棒料弯曲。同时杜绝了棒料加热过程中产生的油烟以及水冷过程中产生的水汽飘散到工作现场，防止了对操作人员的身体健康产生危害。
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本发明提供了一种环保型再生铝合金熔炼设备，包括机壳和粉碎壳，机壳内设有搅拌机构、抽出机构和辅助机构，粉碎壳内设有粉碎机构、磁选机构、封闭机构；本发明可对废铝合金进行粉碎、磁选和熔炼工作，提高了再生铝合金的熔炼效率，同时通过活塞和滤板可以根据搅拌速度的快慢进行排气和净化气体，提高了设备净化废气的效率，通过电磁铁可以将混合在废旧铝合金中的有磁金属选出，避免资源的浪费，提高了金属的二次使用率，最后通过密封板可以避免在熔炼铝合金时产生的有害气体通过设备直接排入空气中导致工人吸入过多有害气体危害工人身体的健康。
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本实用新型公开了一种含汞汞灯的汞回收装置，包括箱体、破碎机构、收集罐、振动底座、高频加热机构、汞液回收机构；所述破碎机构位于箱体内的顶部用于将废旧汞灯进行破碎，所述收集罐、振动底座、高频加热机构均位于破碎机构的下方；所述收集罐用于收集废旧汞灯破碎后的金属汞和灯具碎片并且设置在高频加热机构内部；所述振动底座与收集罐连接并且设置在收集罐下方用于带动收集罐振动；所述汞液回收机构位于箱体外部并且与收集罐连接，用于在收集罐进行高频加热和振动时回收收集罐内的汞蒸气并且冷却后形成汞液暂存。本实用新型能够对废旧汞灯进行回收，避免废旧汞灯的随意丢弃给环境及动植物造成的危害。
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本实用新型提供一种呼吸式废气吸附装置。所述废气吸附装置包括下端密封的废气处理筒、固定支架和阻火器，所述废气处理筒安装在固定支架上，上端口设有活动盲板，在废气处理筒内设有内、外吸附筒，内、外吸附筒的下端与废气处理筒的底端面密封连接，上端均设有密封盲板，在内吸附筒的底部设有阻火器连通口，所述阻火器密封安装在储油罐的通风口处，上端通过阻火器连通口与内吸附筒连通；在废气处理筒上设有通风管。本实用新型结构简单，整个工作过程无动力需求，采用自然呼吸式处理，节能环保，并能将油污回收利用，大大节约了能源；而且整个装置采用采用导电玻璃钢材料与金属组件的合理搭配，避免了金属撞击产生火花的危险。
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本实用新型公开了一种纸箱生产线废纸清理收集打包系统，包括分别用于输送印刷废品和生产线废品的第一输送管道和第二输送管道、与第一输送管道和第二输送管道连通的旋流器、与旋流器连接的废料收集器以及自动打包机，所述第一输送管道和第二输送管道连接在旋流器的上部，所述废料收集器连接在旋流器的下部，在所述废料收集器和自动打包机之间设置有链板输送机。本实用新型属于包装机械设备领域，具有设备结构简单，适合堆码安全以及运输物流要求，减少了人工成本、极大降低对环境的影响以及对人身健康的危害，生产效率高。
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本实用新型公开了一种内墙粉刷石膏生产加工用废气处理装置，包括支撑台，所述支撑台的上端固定安装有水箱，所述水箱上端固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌桨，所述第一导管的另一端连通有废气罐，所述第二导管的另一端连通有硫酸罐，所述通孔内固定安装有出气仓，且出气仓穿过水箱的底部与水箱内部连通，所述支撑板的一侧固定安装有气力输送器，所述气力输送器的出风口与出气仓连通。本实用新型能够将废气里的二氧化硫气体与水仓里的水充分反应形成硫酸，从而将废气中的二氧化硫气体剥离出来，减少废气的危害，同时废气罐和硫酸罐能够分别对剥离的废气和产生的硫酸分隔和储存，防止两者二次反应。
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本发明一种关于危化品销售及回收核销的管理系统和方法涉及互联网系统开发和操作使用终端角色分配，其中包含危化品经营资质备案管理、危化品销售管理、危废品回收核销管理等功能，系统采用销售源头准入管控、销售过程记录、回收核销及溯源的管控流程，可以对危化品从销售到回收核销全过程记录，以及溯源查询，可以对危化品的销售及危废品回收实现更好管控，为环境保护提供更加科学的管理系统和方法。
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本发明公开了一种危险废物集中存贮中心选址—路径规划方法，包括具体如下步骤：S1：统计该省下辖市区、县区供电公司信息；S2：统计步骤S1中所述的市区、县区供电公司危险废物处置相关信息；S3：采集危险废物收集网点与集中存贮中心备选点相关信息；S4：通过建立并求解模型确定集中存贮中心的选址和建设面积以及路径规划。本发明提供一种危险废物集中存贮中心选址—路径规划方法，采取“属地折旧、分级贮存、集中拍卖、批量回收”的新型危险废物规划管理模式，科学、合理规划区域集中存贮中心的位置布局，并明确收集网点到集中存贮中心的运输路径，从而最大程度减少集中存贮中心的建设和运营成本，优化危险废物规划管理体系。
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本实用新型涉及一种地沟油‑亚临界气态甲醇酯化设备，包括甲醇处理单元、地沟油处理单元、酯化单元以及甲醇回收单元，甲醇处理单元包括依次连通的甲醇储存罐、甲醇蒸汽发生器以及甲醇蒸汽过热器，甲醇蒸汽发生器供于将液态甲醇加热成气态甲醇，甲醇蒸汽过热器供于将气态甲醇转变为亚临界气态甲醇。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本地沟油‑亚临界气态甲醇酯化设备通过设置甲醇蒸汽过热器将甲醇蒸汽转化为亚临界气态甲醇，使其性质更加活泼，可以在无催化剂的条件下与地沟油进行酯化反应，从而彻底解决了现在催化剂导致的酯化油酸价过高以及会产生固废的问题。
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本发明属于盐化工业废弃物再利用技术领域，公开了一种盐化工废弃物制备高强石膏的工艺，包括如下步骤：步骤1，将氯化钙溶液与老卤混合并搅拌，得到氯化钠和二水石膏的混合溶浆；步骤2，将混合溶浆脱盐洗涤，得到提纯后的二水石膏浆体；步骤3，将二水石膏浆体调节为酸性，并加入活度剂和转晶剂，利用常压水热法制备α‑半水石膏；步骤4，固液分离；步骤5，脱盐脱酸洗涤；步骤6，干燥，得到高强石膏成品。本发明的有益效果包括：有效控制中间体二水石膏晶体的积极生长，提高了高强石膏的强度；采用常压水热法能耗低、投资少、晶型易控制；有效解决固废问题，符合工业绿色可持续发展需求。
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本发明涉及一种地沟油‑气相甲醇催化酯化方法，包括S1、将对甲苯磺酸作为催化剂与地沟油混合直至对甲苯磺酸溶解于地沟油中；S2、将溶解了对甲苯磺酸的地沟油和甲醇蒸汽分别输入到酯化反应容器内进行酯化反应，得到粗制酯化油；S3、将粗制酯化油与氧化钙分别加入到中和反应容器内进行中和反应，降低粗制酯化油的酸价，得到低酸价酯化油。实施本发明实施例，具有如下有益效果：本地沟油‑气相甲醇催化酯化方法采用对甲苯磺酸作为催化剂，在酯化反应完成后添加氧化钙来降低酯化油酸价，反应生成的对甲苯磺酸钙为油溶性物质，会溶于酯化油中，不会产生需要处理的固废，相较于现在的生产工艺更加绿色环保。
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本发明涉及烟气脱硫工艺技术领域，更具体而言，涉及一种恢复石灰石‑石膏湿法烟气脱硫浆液活性的方法，通过降低反应的SO2含量，减少浆液中亚硫酸钙或络合物成分，恢复石灰石粉的溶解，添加石膏晶种，重新建立脱硫反应平衡，恢复浆液活性。该方法能够在保持机组继续运行中，逐步减少中毒浆液中有害物质成分，重新建立脱硫化学反应平衡，从而恢复浆液反应的活性，为机组安全稳定运行提供保障，特别适用于因浆液亚硫酸根超标导致的浆液中毒现象的处置。有利于脱硫系统的稳定运行，有效避免大气污染和固废污染，避免机组紧急停运。
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本发明涉及一种餐厨废弃油脂‑亚临界气态甲醇酯化方法，包括如下步骤S1、用液态甲醇制备亚临界气态甲醇，并预热餐厨废弃油脂；S1、用液态甲醇制备亚临界气态甲醇，并预热餐厨废弃油脂；S2、将亚临界气态甲醇与餐厨废弃油脂分别输入到酯化反应容器内混合，发生醇与酸的酯化反应，得到酯化油；S3、未反应完的亚临界气态甲醇通过甲醇精馏塔精馏回收得到液态甲醇。与现有技术相比，本餐厨废弃油脂‑亚临界气态甲醇酯化方法通过将液态甲醇转变为亚临界态，使其性质更加活泼，可以在无催化剂的条件下与餐厨废弃油脂进行酯化反应，从而彻底解决了现在催化剂导致的酯化油酸价过高以及会产生固废的问题。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年04月27日 ~ 29日 
