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本实用新型公开了一种氯化苄真空液环泵工作液循环装置，其包括液环泵、气液分离器、工作液储槽、甲苯储罐，其中工作液储槽的输出端分流为第一输出支路和第二输出支路，工作液储槽通过第一输出支路与液环泵、气液分离器形成第一循环系统，使工作液能够循环使用，极大减少液环泵在工作过程中对工作液的消耗，杜绝废水的排放；工作液储槽通过第二输出支路与甲苯储罐形成第二循环系统，工作液储槽内设有液位计，工作液储槽的第二输出支路上设有工作液转出调节阀，工作液转出调节阀与液位计电性连接，从而对工作液中氯化苄的含量进行控制，进而能够使真空系统中多个设备采用普通不锈钢304替代制作，极大的节约了制造成本。
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一种水解生产苯甲醛的装置，包括酸解反应装置和碱解反应装置，酸解反应装置包括酸解一级反应釜、酸解二级反应釜、酸解尾气冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分层罐、酸解粗品油罐及多个酸解反应装置转料泵，所述酸解一级反应釜顶部设有苄叉二氯进料口、工艺水进口、酸解一级反应釜入水口及酸解一级反应釜出气口，所述苄叉二氯进料口与苄叉二氯进料管连接，所述工艺水进口与工艺水管连接，所述酸解一级反应釜入水口通过酸解尾气冷凝器出水管与酸解尾气冷凝器底部出水口连接，本实用新型反应过程中会产生副产物盐酸，增加额外效益；碱解反应所需的纯碱用量很小，有利于节约成本；产生含盐含碱废水较少，符合节能环保的要求。
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一种苯甲醇真空液环泵工作液循环装置，包括真空液环泵、气液分离器、工作液储槽、循环泵、过滤器，其特征是所述工作液储槽顶部设有原料入口、第一入液口、第二入液口，所述原料入口与进料管连接，所述第一入液口通过第一入液管与气液分离器底部第一出液口连接，所述气液分离器顶部设有进气口和排气口，所述进气口与进气管连接，所述进气管与真空液环泵输出端连接，所述真空液环泵的输入端与抽气管连接，所述真空液环泵底部还设有排液口和进液口，所述排液口通过第二入液管与第二入液口连接；本实用新型结构紧凑，设计巧妙，杜绝废水的排放，节约生产成本；苯甲醇真空液环泵工作液循环装置，能够大大减少循环泵在工作过程中对工作液的消耗。
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本实用新型涉及铜氨蚀刻废液处理技术领域，公开了一种铜氨蚀刻废液处理系统，包括铜氨蚀刻废液预处理单元、碱式氯化铜合成提浓增稠单元、碱式氯化铜母液处理单元；铜氨蚀刻液预处理单元包括铜氨蚀刻废液储罐、铜氨废液净化罐、铜氨液压滤机、铜氨液工作液罐；碱式氯化铜合成提浓增稠单元包括铜氨液预热罐、氯化氢储罐、BCC结晶罐、BCC增稠罐、BCC晶浆罐、BCC压滤机；碱式氯化铜母液处理单元包括依次连接的除铜离子交换柱、三效蒸发器、结晶器和离心机。采用本技术处理铜氨蚀刻废液铜回收率高，减少产生废水，避免二次污染，合成的碱式氯化铜能进一步生产高纯度的硫酸铜、氧化铜、和氯化铵。
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一种高分子壳聚糖复合絮凝剂，包括壳聚糖絮凝剂及高分子絮凝剂，其特征是所述壳聚糖絮凝剂为球状颗粒，壳聚糖絮凝剂外包裹由高分子絮凝剂构成的外壳。本发明相比现有的絮凝剂：无毒无污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色杂质，对纺织印染废水的脱色率达80%以上；对水中的金属离子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明显的吸附和络合作用，同时也可回收污水中的金属离子，节省资源。本发明的制备方法过程中采用无公害的清洁生产路线，生产过程中无污染无排放，是现有絮凝剂的理想替换品，具有广阔的市场前景。
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一种低水解氯1,4‑丁二醇二缩水甘油醚的生产方法，其特征是该方法包括具体步骤如下：开环反应，闭环反应，排盐水、水洗，上层油相经精馏后即得1,4‑丁二醇二缩水甘油醚，脱溶剂脱水制得低水解氯的1,4‑丁二醇二缩水甘油醚成品。本发明具有产品质量高、生产成本低，生产过程高效、环保、排放少等优点。在本发明中的闭环反应使用了先低温再高温的方法，制得的1，4‑丁二醇二缩水甘油醚，水解氯200~300ppm，其水解氯有明显降低，质量大幅提高，同时可以大大减少液碱用量，减少了反应过程中的废水排放。
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一种聚铝聚铁型壳聚糖复合絮凝剂，包括壳聚糖絮凝剂及聚铝复合絮凝剂，其特征是所述壳聚糖絮凝剂为球状颗粒，壳聚糖絮凝剂外包裹由聚铝复合絮凝剂构成的外壳。本发明相比现有的絮凝剂：无毒无污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色杂质，对纺织印染废水的脱色率达80%以上；对水中的金属离子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明显的吸附和络合作用，同时也可回收污水中的金属离子，节省资源。本发明的制备方法过程中采用无公害的清洁生产路线，生产过程中无污染无排放，是现有絮凝剂的理想替换品，具有广阔的市场前景。
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一种四元复合絮凝剂，包括壳聚糖絮凝剂及复合絮凝剂，其特征是所述壳聚糖絮凝剂包裹复合絮凝剂。本发明具有产量高、污染少、成本低、绿色环保等特点。本发明相比现有的絮凝剂：无毒无污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；吸附污水中有色杂质，对纺织印染废水的脱色率达80%以上；对水中的金属离子如：Hg2+、Ni2+、Cu2+、pb2+、CA2+、Ag+等具有明显的吸附和络合作用，同时也可回收污水中的金属离子，节省资源。本发明的制备方法过程中采用无公害的清洁生产路线，生产过程中无污染无排放，是现有絮凝剂的理想替换品，具有广阔的市场前景。
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一种2，6‑二羟基甲苯的合成方法，将3‑氯‑2‑甲基苯酚、甲酸钠溶液、氯化亚铜、保险粉、片碱溶液加入高压釜，氮气置换，升温于195～200℃保温1.5小时，降温至110℃压料至酸化釜，并用水洗釜后得到碱熔液，合并至酸化釜。在酸化釜内的碱熔液加水，滴加盐酸至PH2‑3，降温至30℃，过滤，滤液加氯化钠，乙酸乙脂搅拌；静置分层，其中分去水层，有机层用75％碳酸钠溶液搅拌洗涤，继续静置分层，分去水层；有机相脱去乙酸乙脂，加甲苯脱水，降温离心加水，精制得成品。本发明合成工艺合理，成本低，生产过程中产生的水层（即废水）通过蒸馏后回收，节约了生产成本，废气通过冷凝回收，极大的减少了对环境的污染，保护了环境。
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一种水解生产苯甲醛的装置，包括酸解反应装置和碱解反应装置，酸解反应装置包括酸解一级反应釜、酸解二级反应釜、酸解尾气冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分层罐、酸解粗品油罐及多个酸解反应装置转料泵，所述酸解一级反应釜顶部设有苄叉二氯进料口、工艺水进口、酸解一级反应釜入水口及酸解一级反应釜出气口，所述苄叉二氯进料口与苄叉二氯进料管连接，所述工艺水进口与工艺水管连接，所述酸解一级反应釜入水口通过酸解尾气冷凝器出水管与酸解尾气冷凝器底部出水口连接，本发明反应过程中会产生副产物盐酸，增加额外效益；碱解反应所需的纯碱用量很小，有利于节约成本；产生含盐含碱废水较少，符合节能环保的要求。
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本发明是采用化工下脚制备的低成本、环保型石材干挂胶固化剂，其制备方法是向反应釜中加入混胺、腰果酚和水杨酸，开启搅拌，再加入多聚甲醛反应，然后加入AGE油渣，多聚甲醛，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚反应，最后加入辛苯昔醇反应后脱水得到本发明。本发明选择了高胺值、高配比、廉价的混胺JD‑999，可以有效的控制成本；采用多聚甲醛取代甲醛溶液，产生的废水较少，可以有效的节约能耗及减少对环保的投入；在聚氧丙烯氧化乙烯甘油、辛苯昔醇存在的情况下，将低环氧值的AGE油渣参与改性反应，使AGE油渣得到综合利用，解决大公司AGE油渣堆积的问题。
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本实用新型公开了一种地池自动油水分离池，包括混凝土墩，混凝土墩内开设有池体，池体从上至下依次可分为第一槽体、第二槽体和第三槽体，混凝土墩的顶部固定安装有盖板，盖板上开设有进水口，第一槽体与第二槽体之间固定安装有第一滤板。本实用新型通过设置第一滤板、搅拌轮和搅拌叶，含油相的废水从进水口进入池体内，开启电机，带动传送带转动，从而带动齿轮转动，从而带动转轴转动，从而带动搅拌轮上的搅拌叶转动，从而对废水进行搅拌，根据水和油的密度差，利用自身重力沉降完成油份和水分的分离，轻油上浮至第一槽体内，重油沉淀至第二槽体内，最后经过分离的水相通过排水槽内的过滤网的过滤后，排入生化处理系统。
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一种环氧活性稀释剂油渣处理装置，包括油渣罐、中和釜、静置罐、预混槽、螺杆泵、板框压滤机、收集槽，所述油渣罐顶部设有入料口，所述入料口与油渣管连接，所述油渣罐底部设有出料口和废水出口，所述废水出口与废水管连接，所述出料口与通过出料管与中和釜顶部入口连接，所述中和釜顶部还设有入液口，入液口与盐酸管连接，所述中和釜底部设有第一排料口，所述第一排料口通过第一排料管与静置罐顶部连接；本实用新型稀释剂生产中产生的油渣相，经过中和静置分层后，一部分水相去除，浓缩后的油渣相进入到预混槽内和硅藻土按照一定比例搅拌均匀，通过螺杆泵挤进到板框压滤机压滤，达到处理油渣相的目的，提高产品收率，减小环保压力。
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一种苯甲醇生产过程中挥发气体回收装置，包括储罐A、储罐B、储罐C、挥发气体缓冲罐、喷淋塔、水箱，其特征是所述储罐A、储罐B、储罐C上均设有出气口，所述各出气口分别与出气管A、出气管B、出气管C连接，所述出气管A、出气管B、出气管C并联后与挥发气体缓冲罐顶部入口连接，所述挥发气体缓冲罐顶部设有排气口，所述排气口与排气管一端连接，所述排气管另一端设有紧急放空口；本实用新型将所有的储罐合并处理，产生的废水能够回用处理，做到废水废气的环保达标，经济实用。并且挥发气处理过程全程自动化，喷淋过程产生的废水可以回用处理，无二次污染。处理过程采用水喷淋，无化学添加剂，经济环保。
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一种谷糠燃烧预混合装置,包括立方壳体、输料管,其中立方壳体上设有进料口和出料口,进料口与谷糠存贮料斗的出料管连通,出料口与输料管联通,所述立方壳体内设有“古钟”形扩散体,该扩散体的小口朝向进料口,其大口朝向出料口。本实用新型设计合理,其谷糠在“古钟”形扩散体内与空气充分混合,进入炉膛后能燃烧充分、产生的烟尘较少。而且谷糠燃烧后,废水COD比使用燃煤时有所下降,从以前80mg/L降到了约14mg/L;而SO2的浓度由820mg/m3降到7mg/m3,由此可证明,使用谷糠燃烧可减少甚至无SO2的排放,在环境保护方面的效益是巨大的。
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本实用新型公开了食材加工技术领域的一种食材清洗烘干设备，包括平台，所述平台的顶端从左至右依次安装有清洗装置、废水收集池和传送带装置，所述清洗装置的顶端从左至右安装有食材投放口、清水入口和出水泵，所述食材投放口、清水入口均与清洗装置连通，所述出水泵的两端分别与清洗装置和传送管连接，所述废水收集池的前、后壁顶端均安装有轨道，将食材清洗设备与烘干设备整合一体化，取消清洗至烘干的中转过程，节约时间，提高生产效率，设置清洗装置利用活水对食材等进行清洗浸泡，利用固液分离槽对食材与水分进行分离，利用传送带带动食材进入加热箱装置，对食材进行烘干处理，本实用操作简单，降低劳动强度，生产效率高。
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本发明公开了食材加工技术领域的食材清洗烘干设备，包括平台，所述平台的顶端从左至右依次安装有清洗装置、废水收集池和传送带装置，所述清洗装置的顶端从左至右安装有食材投放口、清水入口和出水泵，所述食材投放口、清水入口均与清洗装置连通，所述出水泵的两端分别与清洗装置和传送管连接，所述废水收集池的前、后壁顶端均安装有轨道，将食材清洗设备与烘干设备整合一体化，取消清洗至烘干的中转过程，节约时间，提高生产效率，设置清洗装置利用活水对食材等进行清洗浸泡，利用固液分离槽对食材与水分进行分离，利用传送带带动食材进入加热箱装置，对食材进行烘干处理，本发明操作简单，降低劳动强度，生产效率高。
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一种锅炉燃烧节能减排系统,包括存贮料斗,所述存贮料斗底部与谷糠燃烧预混合装置连接,谷糠燃烧预混合装置与风机的进风口连接,风机的出风管与锅炉底部的炉膛连通,锅炉炉膛内设有出烟口,出烟口通过烟道与水膜除尘塔下部的进烟口连通,水膜除尘塔顶部的出烟管与尘降塔顶部的进烟口连通,尘降塔底部设有排烟口,排烟口与抽风机连通,水膜除尘塔底部的排水口通过排水管与废水处理池连通,该废水处理池底部的排水管与循环水泵连通,循环水泵与水膜除尘塔内的喷水装置连接。本发明大大降低了能耗成本,提高了经济效益。而且减少温室气体的排放,并且无烟尘、无SO2排放,因此对环境保护的效益无疑也是巨大的。
一种1‑氨基‑4‑（乙氨基）‑9,10‑二氢代‑9，10‑二氧代‑2‑蒽酸合成工艺，将原料溴氨酸钠盐与乙胺和过量的碳酸钠反应，一步反应生成胺化的溴氨酸盐，并确保反应物料呈碱性,然后与氰化钠反应生成蒽腈，蒽腈水解生成蒽酸。最后过滤、洗涤、干燥得产品。本发明合成产品经过胺化反应、氰化反应、水解反应合成，工艺简化了操作流程，成本低，安全可靠，反应过程中产生的废水废气都通过回收再利用，保护了环境，促进了工业生产，提高了生产效率，所得产品质量高，优于进口产品。
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一种氰基酮洛芬合成工艺，通过酰氯化、氯化工段、酯化工段、氰化、蒸馏工段、甲基化工段、水解、精制工段、酰化傅克冰析蒸馏工段、精制工段，最后得到氰基酮洛芬成品。本发明合成产品成本低、以间甲基苯甲酸为起始原料,经过酰氯化、酯化、氰化、甲基化、傅克酰基化、水解反应,合成了本发明产品，简化了工艺和操作流程，安全可靠，反应过程中产生的废水废气都通过回收再利用，釜中产生残留物做危废处理，保护了环境，促进了工业生产，提高了生产效率，本发明中合成的成品纯度达到99%以上。
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一种4‑氨基‑6‑羟基溴苄合成工艺，将5‑硝基邻甲酚、PdC催化剂和甲醇投入高压釜中，用氢气置换三次后，充入1.0MPa氢气将温度设定为66℃，开始搅拌升温，搅拌轴套通循环冷却水，然后压滤、脱色，将4‑氨基‑6‑羟基溴苄合成，最后将4‑氨基‑6‑羟基溴苄粗品冷却，降温压滤，滤饼用水洗涤，滤饼烘干得成品。本发明成本低，具有突出的光引发活性、储存稳定性和低毒性，胶膜变黄指数小，且深度固化好，利于厚膜的彻底固化。对比试验中，光引发效率比2%光起始剂‑651高3‑6倍。产品经过加氢反应、合成反应，简化了工艺操作流程，反应过程中产生的废水废气都通过回收再利用，保护了环境，促进了工业生产，提高了生产效率，所得产品质量高，优于进口产品。
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本发明是一种制备双苯基环硅氧烷的方法。在带有精馏柱的反应釜上，以高纯度的不含有多氯联苯的二苯基二甲氧基硅烷和少量水为原料，以常压沸点高于100℃的乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚等双醚系列为溶剂、微量有机碱如四甲基氢氧化铵为催化剂，在维持微沸的状态下，馏出生成的甲醇，一步得到商品化的双苯基环硅氧烷。生成的粉态双苯基环硅氧烷与液体极易分离，所有溶剂全部回收套用，副产的甲醇也可以精馏提纯得到应用，全程无废水排放。
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一种高效广谱絮凝剂,主要由下列组分按所述重量比制成:阳离子聚丙烯酰胺40-50%,OP-10乳化剂0.8-1.2%,聚硅硫酸铝铁8-13%,氢氧化钠0.8-1.2%,无离子水35-48%。其制备方法是:将阳离子聚丙烯酰胺、聚硅硫酸铝铁、OP-10乳化剂、无离子水依次加入真空分散机的反应釜中,搅拌15-20分钟;向乳化液中加入氢氧化钠,继续搅拌20-30分钟。本发明兼具无机、有机絮凝剂的双重优点,同时克服了两者固有缺点。其适用范围广,对各种浓度的水质、有色废水、多种工业废水都有良好的净水效果,可广泛用于印染、造纸、化工等工业污水的净化处理。
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一种双三苯基硅烷铬酸酯的制备方法,其制备方法包括:A.将烷烃、芳烃、氯代烃溶剂中的任意一种或任意两种的混合物作为反应溶剂加入反应器中,在搅拌的条件下,将三苯基硅醇和三氧化铬加入反应器内反应1～10小时,反应后得到的混合物经过滤得到粗产物沉淀和滤液;B.对反应溶剂加热,将粗产物溶解于溶剂中,经过1～2次重结晶得到高纯度双三苯基硅烷铬酸酯。本发明制备方法所用的反应溶剂溶剂不含冰醋酸,不需要将产物水洗至中性,从而避免产生大量含冰醋酸和铬酸的工业废水,避免对环境的污染,从而实现清洁生产。并且所采用的溶剂刺激性和毒性较小,给工人创造良好的工作环境。
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本发明其特征是处理装置包括废气缓冲罐、常温喷淋塔、冷冻喷淋塔、换热器、冷冻机、盐水箱，活性炭吸收塔，液碱吸收塔，其特征是所述废气缓冲罐与常温喷淋塔底部连接，常温喷淋塔顶部出口与冷冻喷淋塔底部连接，冷冻喷淋塔顶部出口与活性炭吸收塔底部连接，活性炭吸收塔顶部出口与液碱吸收塔底部连接。
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本实用新型公开一种物料清洗废水回收的收集器，箱体部件包括箱体、两个分别设置在箱体的顶面两端的进料管、设置在箱体的侧壁上的中和试剂投放管、设置在箱体的正面中部的观察窗、设置在箱体的底端中部的排放管和多个设置在箱体底端的支撑架，中和部件包括水平设置在箱体的内部的过滤层、设置在箱体的外壁的支撑板、设置在支撑板的上端面且输出端水平贯穿箱体的侧壁并延伸至内部的电机和中轴与电机的输出端固定连接的搅拌叶，本实用新型通过设置的搅拌部件能够使中和试剂与污水的融合更加快速和彻底，提高了工作效率，另外，具备能够简单有效的对装置进行清洗部件，节约了清洗成本。
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本发明提供了一种用于印染纺织废水处理的复合材料及其制备方法，先以氯化钴和氯化铝为原料，在碱性条件下水解反应得到固体Ⅰ；再使四氯化钛水溶液水解，之后与硝酸锶水溶液混合反应得到固体Ⅱ；然后将固体Ⅰ和固体Ⅱ加入亚硒酸钠水溶液中，搅拌反应，煅烧，还原，得到固体Ⅲ；接着将固体Ⅲ与苯胺单体混合后，表面聚合反应生成得到固体Ⅲ；最后固体Ⅲ与聚氨酯预聚体混合，聚合反应形成凝胶状，得到一种复合材料。该复合材料可用于多种印染废水中多种染料的高效光催化降解，效果显著。
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本发明公开了一种生物填料的废水处理装置其生物填料的制作方法，包括原水罐、恒流泵、出水收集罐、有机料柱和曝气装置，所述曝气装置为微孔曝气器，所述原水罐通过导流管与恒流泵相连通，所述恒流泵和曝气装置均通过导流管与有机料柱下部设有的进水口相连通，所述有机料柱内设置有布水层和生物填料，且布水层位于生物填料的下侧，所述有机料柱上部设有的出水口通过导流管与出水收集罐相连通，且有机料柱的底部设置有底座。该废水处理装置及其生物填料，制作成本低廉、作用大的生物填料，在生物填料运行期间，使其充分挂膜，通过填料的投加可以改变微生物的种类以及存在形式，并且可以极大的提高反应器的耐冲击能力，解决了处理效率低的问题。
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一种固化剂生产废水处理装置及其综合处理方法，包括合成釜，其特征是合成釜的上部与冷凝器的上部相连，冷凝器的下部与接受罐上部相连，接受罐底部与合成釜上部和中转罐相连，中转罐出口与一级萃取釜进口相连，一级萃取釜底部出口与二级萃取釜进口相连，二级萃取釜出口与接受罐上部相连。本发明投入小，设备操作简单，运营成本低，中间物料可全部循环重复使用，生产废水达到零排放，完全实现固化剂大规模稳定生产。
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本实用新型公开了一种化工废水处理用转移装置，机体的底部分别与两个固定块固定连接，固定块与转轮转动连接，转轮与刹车片固定连接，机体的左侧下部设有废水出水口，机体的左侧上部开设有废水进水口，机体的右侧中上部设有纯净水进水口，机体右侧内腔的右下方与加压水泵固定连接，加压水泵与加压水管的底部固定连接，加压水管左端的下方与高压喷头固定连接，机体内腔的中央右侧固定连接有竖隔板，竖隔板两侧与电子水位计固定连接，竖隔板与机体内腔的右壁固定连接有横隔板，横隔板的顶部左侧与电路控制器固定连接。本实用新型通过加压水泵、纯净水进口等的设置使装置具有自动清洁功能，进而可以节约大量人工成本以及更好维护作业人员安全。
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