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本实用新型公开了一种污水处理高效反硝化处理系统，用于处理碳氮比低于4、进水氨氮浓度低于1000mg/L的低碳氮比高氨氮废水,包括两级高效反硝化系统、曝气系统、加药系统和PLC控制系统，两级高效反硝化系统包括依次连接的一级兼氧池、一级好氧池、二级兼氧池、二级好氧池和沉淀池，一级好氧池与一级兼氧池之间设有一级混合液回流管道、二级好氧池与二级兼氧池之间设有二级混合液回流管道，沉淀池与二级兼氧池、一级兼氧池之间分别设有污泥回流管道，废水经过处理沉淀池的出水氨氮浓度小于25mg/L、总氮浓度小于40mg/L。本实用新型针对高氨氮废水提出一种高效反硝化处理系统，设计合理，运行费用低，处理效果好，操作控制较为简单，能满足该类废水总氮的处理需求。
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本实用新型公开了一种碳化硅颗粒分级装置，属于分级装置技术领域，包括装置主体，装置主体的顶部连接有进料管，进料管的内部中间设置有阀门，进料管的顶部连接有进料口，装置主体的内部下方设置有接料槽，装置主体的内部上方安装有连接杆，连接杆的外表面中间连接有固定块，该种颗粒分级装置，设置有气缸、滑块和滑槽，使用者在使用过程中，可以通过操作面板将气缸进行运转，气缸通过活塞杆带动支撑架进行升降设置，通过支撑架带动滑块在滑槽内进行滑动，从而对碳化硅颗粒进行分级，避免采用清水对其进行分级，容易对水资源造成浪费，也解决了分级后的废水容易对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种绿色全自动化垃圾热解系统，包括依次连通的垃圾进料系统、垃圾热解系统、二燃系统、前级热换系统、催化燃烧系统、后级换热系统、脱酸系统，垃圾进料系统用于处理产生的废气和污水，垃圾热解系统用于裂解垃圾，二燃系统用于燃烧垃圾热解系统排出的烟气，前级热换系统用于加热二燃系统和干燥垃圾进料系统中的垃圾，催化燃烧系统用于深度氧化烟气中的残留有机物和CO，后级换热系统用于干燥垃圾进料系统中的垃圾和减少废水排放，脱酸系统用于吸收烟气中的酸性气体；系统采用双热换系统，充分地利用了垃圾产生的热量；各个子系统通过控制系统实现自动化，确保了垃圾热解效果；双热换系统+控制系统能有效地避免二次污染的问题。
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本实用新型提供一种淬火车间废气收集处理装置，包括装置本体，支板，送风机，送气孔，进水管，花洒，引气孔，导流板，出水管，开关组，底板，PLC控制器，碱液箱，自吸泵，出液管，喷嘴，室壁，引风机，安装架，电动机，旋流板，排液管，处理板，排气管和电磁阀，所述导流板通过螺丝固定在装置本体两内壁之间；所述碱液箱位于自吸泵的侧部；所述旋流板设在室壁的内底部；所述处理板通过螺丝固定在室壁上下部之间。本实用新型导流板，碱液箱，处理板和旋流板的设置，产生的废水能够自动导出且干净快速，能使碱液水充分混合更好的对废气反应净化，其过程碱液不会四处碰洒，实现将落下的碱液重新喷成细雾滴使气液间充分接触，将废气处理的效果达到最佳化。
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本发明公开了一种基于全自动化垃圾热解系统的热解方法，包括依次连通的垃圾进料系统、垃圾热解系统、二燃系统、前级热换系统、催化燃烧系统、后级换热系统、脱酸系统，垃圾进料系统用于处理产生的废气和污水，垃圾热解系统用于裂解垃圾，二燃系统用于燃烧垃圾热解系统排出的烟气，前级热换系统用于加热二燃系统和干燥垃圾进料系统中的垃圾，催化燃烧系统用于深度氧化烟气中的残留有机物和CO，后级换热系统用于干燥垃圾进料系统中的垃圾和减少废水排放，脱酸系统用于吸收烟气中的酸性气体；系统采用双热换系统，充分地利用了垃圾产生的热量；各个子系统通过控制系统实现自动化，确保了垃圾热解效果；双热换系统+控制系统能有效地避免排放物存在二次污染的问题。
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本实用新型公开了一种便于检修、排空的管道，包括废水池，所述废水池的一侧安装有污水管，所述污水管的上方安装有固定杆，所述固定杆的上方安装有固定板，所述固定板的内侧设置有连接孔，所述连接孔的内壁安装有橡胶圈，所述连接孔的内部安装有排空管道，所述排空管道的一端安装有固定块，所述排空管道的另一端安装有连接法兰，所述连接法兰的上方安装有球阀，所述球阀一侧安装有阀门，所述球阀的上端安装有排气口，所述污水管的一端安装有三通连接头，所述三通连接头的下方安装有二通连接头，所述二通连接头的一侧安装有负压管道，所述负压管道的一端安装有污水处理厂。本实用新型方便检修，增加了管道对污水的排放效率。
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本发明涉及废水处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种紫外线消毒装置，紫外线强度削弱较少，保证大流量废水的消毒效果，提高实用性；同时可以避免异味溢出箱体，提高环保性；包括箱体、上盖和紫外线模块，箱体顶部设置有凹槽，上盖盖装在箱体顶部的凹槽内，上盖顶部四角均设置有吊环，箱体内设置有容腔，箱体顶部连通设置有口，箱体左侧底部连通设置有进水管，进水管上设置有进水阀，箱体右侧底部连通设置有出水管，出水管上设置有出水阀，紫外线模块设置有四组，四组紫外线模块均横向布置于容腔内底部；还包括铝箔层，铝箔层贴合于容腔的四周、上盖的底部和容腔内底壁面；还包括引风机，箱体左侧和右侧分别连通设置有引风管与进风管。
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本发明涉及一种城市微污染河水处理方法及系统，该方法是在两级AO单元设置生物填料，在生物接触氧化池池底曝气对污水进行充氧并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，通过生物接触氧化池内的生物膜来吸附废水中的有机物，在有氧的条件下有机物由生物接触氧化池内填料壁上形成的的微生物氧化分解，使废水得到深度净化。该系统包括第一缺氧池、第一好氧池、中间缓释氧池、第二缺氧池、第二好氧池、絮凝反应槽、二沉池和尾水处理系统。本发明操作流程简单，可使经处理后的微污染水体达到《地表水环境质量标准》（GB3838‑2002）中类Ⅳ类水排放标准（总氮除外）。
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本发明公开了一种PE管生产及废物处理工艺，包括以下步骤：1)准备材料；2)、将高密度聚乙烯树脂与聚乙烯着色母料按照100:1的比例加入到干燥混合机中；3)、将混合干燥后物料吸入到注塑机中加温挤出；4)、按一定的模具生成管坯；5)、将管坯引入到真空定型机中定型；6)、将定型管坯冷却成型，冷却定型水温：15～25℃；7)、将却成型的管坯牵引生成管材，牵引速度为：1.0m/s；8)、按照要求切割；9)、修饰切割后的PE管；10)对修饰后的产品进行检验并记录数据。该PE管生产及废物处理工艺中冷却废水循环使用，无生产废水排放，非甲烷总烃产生量较少，对空气影响较小，设有流量计，可严格控制冷却水流量，防止损坏PE管。
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一种综合利用薯蓣属植物清洁化生产皂素的方法,逐步依次把黄姜或穿地龙等薯蓣植物中各种成份分离出来加以利用,首先使细胞壁破坏,各种成份游离出来后,再根据细胞液比重(1.1)小于纤维(1.3)与淀粉(1.6),采用旋流分离、离心分离方法分次将细胞液与纤维、淀粉分离开来,然后将纤维与淀粉分离,再根据细胞液中各种物质的理化性质不同分别将其中的色素、蛋白、水溶性皂甙及果胶分离处来,且对生产过程中少量废水进行处理达标排放。与现有技术相比,本发明的突出特点在于:首先分离出含皂甙的细胞液,便于纤维与淀粉的分离,有利于细胞液的浓缩,可最大限度的减少废水产生。
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本实用新型涉及除杂技术领域，尤其是一种锌源除杂装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体外壁顶部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有延伸至箱体内部的转轴，所述转轴的外部设置有搅拌叶，有益效果在于：清洗的废水会通过流水口进入净化仓的内部，首先会经过细沙，细沙能够对废水中的杂质进行过滤，之后经过HEPA过滤网对废水中的微生物进行过滤，之后启动抽水泵，净化仓过滤之后的水会进入通管内，在进入通管之前首先会经过过滤罩，过滤罩能够将水中的细小漂浮物过滤，有利于防止细小漂浮物进入通管内部，之后进入通管的水会再次进入箱体的内部，实现水循环的二次利用，有利于节约用水节省成本。
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本发明提供了一种生产去氢表雄酮的方法,是将双烯经肟化反应的酮肟物,烘干水份≤0.5%,加入到经食用盐脱水后的苯中升温溶解,全溶后降温38℃±2℃加入吡啶,再用盐水降温5-8℃,滴加三氯氧磷与苯的混合溶液,滴加控温在15℃以内,滴加完在16℃-18℃内保温反应3小时后,快速加入稀酸水然后升温至58℃±1℃,在此温度范围内保温反应2小时,分废水至贮槽中,水洗三遍到中性,过料加水开汽冲馏,离心,进行水解反应。有效减少三氯氧磷、盐酸的使用量,同时回收废水,用片碱进行置换反应,将废水中的吡啶盐置换为吡啶,提纯回收吡啶并循环使用,在保证产品质量的同时,大大降低产品的成本,提高市场竞争力。
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本发明黄姜加工皂素清洁化生产方法,其特征在于:先将黄姜原料清洗;粉碎;磨浆;过筛分离粗纤维,再沉淀生料浆,对所得淀粉和皂甙混合液进行多酶生化工艺,再分离出皂甙浆和葡萄糖,并对皂甙浆进行浓缩、自然沉淀,再分离提纯果胶,对皂甙液按常规皂甙水解方法取得皂素和酸性废水;对皂素生产过程中产生的含有机物酸性废水中和后流经铁床、进入厌氧挡板反应器、经UBF复合厌氧处理器、进行CASS循环式活性污泥系统处理、采用生物活性炭处理再达标排放。本发明相对传统工艺,回收提炼了粗纤维、果胶和酒精,黄姜皂素收率相比传统工艺提高50-60%,熔点可提高2-4℃即197-199℃,降低用酸量80-85%,废水量下降86-90%,COD为原来的1/3到1/4。
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一种黄姜加工皂素的无污染生产方法,按下面方法进行:皂素提取流程:a.用清水清洗薯蓣,用破碎机破碎,破碎后用磨机研磨成浆;b.采用沉淀分离,将比重较轻的皂甙与纤维、淀粉分离,得到皂甙浆,淀粉制成成品回收利用,纤维作为饲料利用;c.皂甙浆酸水解:用硫酸进行酸水解,压力控制在0.1～0.3MPa,得到水解后的皂甙浆;d.中和榨滤:首先用石灰水中和水解后的皂甙浆,然后把水解后的皂甙浆采用板框榨滤,得到半成品的水解物及过滤后的滤液;其中,温度控制在40～80℃,压力控制在0.2～0.8MPa,板框榨滤的滤过粒径控制在650目以上;e.提取皂素:把半成品的水解物用常规烘干、加120号汽油萃取、分离汽油得皂素产品;废水处理方法:把过滤后的滤液和进行流动床生物膜处理,生物膜是一种比表面积在200-1200平方米/立方米范围内可调的微生物基源载体,在生物膜上接入组合菌种,所述组合菌总种是黑根霉菌、放线菌、杆菌及杂生菌按6∶1∶3的比例配比而成;处理后的废水是色泽清楚的清水,COD在150ppm以下,色度达标,可以直接排放。
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本发明一种黄姜加工皂素污水处理方法,对经酶解后制取乙醇过程中产生的有机物废水,流经铁床进行有机物氧化处理;再进入厌氧挡板反应器中作有机物酸化处理;然后经UBF复合厌氧处理器中进行有机物厌氧降解处理;再进行CASS循环式活性污泥系统作去污泥、去有机底物处理;最后是采用活性吸附水中大分子悬浮物的生物活性炭作复合型深度处理以进一步沉淀水中污染物,再达标排放。对皂甙加无机酸水解过程中产生的含有机物酸性废水需先加石灰中和酸水,再加入酵母进行发酵,再分离出酵母尸体。流出的废水再做和对经过酶解后制取乙醇过程中产生的有机物废水处理方法一样的处理。经本发明废水量下降86-90%,COD化学耗氧量为原来的1/3到1/4,废水排放完全达标。
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本实用新型循环水超声波药材清洗机属于制药设备领域，其特征是U型水槽与可调速减速电机、高压喷头、超声波发生器、螺旋推进器、出料口连接，U型水槽通过管道与沉淀池连接，可调速减速电机与螺旋推进器连接，高压喷头通过管道与水泵连接，水泵与沉淀池连接，数字控制箱通过电源线与可调速减速电机、超声波发生器、水泵连接，利用U型水槽底部加装超声波发生器对水槽内部的水及药材进行强烈震动，水槽中间设置螺旋推进器将药材缓慢移动至出料口、在移动过程中由高压喷头反复冲洗，清洗过后的废水及泥沙从管道流入沉淀池进行沉淀、然后由水泵将沉淀过后的清水再次泵入高压喷头循环使用。
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本实用新型公开了一种涂装机器人油漆清洗剂收集装置，包括导流筒，所述导流筒上端可拆卸连接有防护盖，所述导流筒下端可拆卸连接有过滤积液器，所述防护盖上设有与喷漆头套接的喷漆头接口，所述导流筒内壁设有导流槽，所述过滤积液器下端设有积液口，所述积液口上端设有过滤网。本实用新型集中收集油漆清洗剂和残留油漆，减小循环水池换水频率及废水处理费用。
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本实用新型公开了一种汽车用油箱清洗装置包括清洗装置主体、清洗废水槽、一号油箱固定装置、二号油箱清洗装置、清洗介质管道、清洗水管道、汽车用油箱，本实用新型设置有两个油箱固定装置，通过油箱固定装置固定油箱后对油箱进行旋转清洗，有效去除油箱内部污垢，不需要人工进行清洗，提高了清洗效率，油箱夹持板的表面是与油箱相同的弧度，保证油箱在夹持过程中不会掉落，通过相同的弧度，防止在夹持过程中损坏车用油箱的表面，在水管上设置有高压喷头，通过高压喷头对旋转震荡清理后的油箱内进行冲洗，有效去除油箱内部的污垢，达到更好的清洗效果。
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一种铸件表面除砂装置，包括：加工台，加工台的中间贯通开设有漏孔，加工台靠近两侧边沿处均开设有滑槽，加工台的一端固定连接有L型板，L型板的一端拆卸连接有喷水器，两个滑槽内均滑动连接有移动块，两个移动块上部中间分别连接有旋转柱和固定柱，加工台远离移动块的一侧侧壁拆卸连接有收集箱，本实用新型具有以下优点：通过螺柱能够对需要清理的铸件进行夹紧，使铸件放置的更加稳定，避免冲刷时铸件产生位移，通过旋钮配合旋转柱，能够带动铸件转动，有效的增加清理的效率和精准性，冲刷出来的废水会通过漏孔流进收集箱内，在通过滤板进行过滤，然后将滤后的水再次利用，有效的节省能源的浪费。
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本发明公开了一种丙酸睾酮的清洁生产制备方法，该方法以睾酮为原料，经过酯化、精制，得到产品纯度≥99.5%的丙酸睾酮，制备过程中产生的废酸水通过碳酸钠中和、活性炭脱色、抽滤浓缩，制备得到丙酸钠副产品，减少了废水对环境的污染。本发明在制备高纯度丙酸睾酮的同时，通过对废酸水中成分进行有效回收利用，得到副产品丙酸钠，从而降低了成本，实现了丙酸睾酮的清洁化生产。
本发明提出了利用超声辅助乙醇连续逆流萃取生产黄姜皂素的工艺方法。其工艺流程如下：将粉碎发酵后的黄姜进行超声辅助乙醇连续逆流萃取，得到的黄姜萃余物进行液化糖化，经分离后得到淀粉糖液；得到的萃取液经浓缩后，采用酸水解得到皂素水解物，再用汽油提得皂素。本工艺在有效提取皂素的同时，大幅减少了黄姜皂素生产的废水产生量，同时得到副产品淀粉糖液，实现了资源的综合利用。
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本发明公开了一种高纯度十一酸睾酮的制备方法，属于甾体药物制备技术领域，该方法是以睾酮为原料，经过酯化、纯化，得到高纯度≥99.5%的高纯度十一酸睾酮，该技术路线制备效率高，所得产品质量好、收率高。本发明的制备方法解决了现有技术中相关原辅料污染大、生产废水难处理、不利于大规模批量化生产、且所得十一酸睾酮纯度不高、杂质相对较多的问题。
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一种改善老化PAG水基淬火介质工作状态的脱溶设备及其方法，在箱体上设有搅拌装置，在其中部设有加热装置，箱体的一边设水泵，水泵的出口在回到脱溶设备箱体上面；箱体的另一边分层设有多个出液口；搅拌装置、加热装置、水泵最后连接至电控箱；（1）测定现场PAG水基淬火介质的冷却性能；（2）利用脱溶设备对现场淬火介质进行加热搅拌循环，排除上层的废水及杂质；（3）配液，测试冷速并验证，对淬火液浓度进行调整。本发明通过对现场PAG水基淬火介质加热、循环搅拌、保温、沉淀等工序，保留有效成分，减少废液、废渣排放。可达到提高PAG水基淬火介质最大冷却速度，使淬火产品质量有了保障，从而节约了企业的成本，提高了生产效率和产品质量。
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本发明提出了一种黄姜皂素的清洁生产工艺方法。本发明利用了糖化、膜分离和超声萃取技术，其工艺流程如下：将清洗粉碎后的黄姜进行发酵、液化和糖化得到糖化醪；糖化醪通过螺旋压榨和筛分后得到纤维渣和滤液；将滤液进行膜分离得到膜浓缩液和糖液；将纤维渣烘干后进行超声萃取，得到萃取浓缩液；将膜浓缩液和萃取浓缩液进行酸水解，得到的皂素水解物再用汽油提得皂素。本工艺在酸水解之前将黄姜中的淀粉和纤维有效地分离出了物料体系，使酸水解条件更易于控制，水解过程更精细，在保证皂素收率的同时，大幅减少了黄姜皂素生产的废水产生量，同时得到副产品淀粉糖液，实现了资源的综合利用。
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本发明公开了一种生物法提取植物纤维生产工艺方法；属于生物制浆技术生产工艺方法的技术领域。包括原料准备，除尘，发酵分解，磨浆，除渣，筛选，一级洗涤浓缩，高浓漂白，二级洗浆浓缩和制成浆板等步骤；本发明具有保证成浆质量，操作方式简便，使用原料环保，节能成本降低，废水排放为零的优点。
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本发明小型全封闭石墨粉真空提纯设施属于石墨产品生产设施领域，利用全封闭真空罐在顶端设置进水管、内部靠上设置多层复合滤网、侧面设置真空管及水位感应器、底部设置底座及出水管，控制箱可同时关闭电控进气阀及电控出水阀、启动真空泵、流进多层复合滤网上面的石墨浆、真空泵通过真空管将真空罐下面的空气抽出、使真空罐下面产生负压将多层复合滤网上面的水吸入真空罐的下面、将石墨粉留在多层复合滤网的上面，待水位感应器感应到真空罐下面的废水已满、通知控制箱关闭真空泵开启电控进气阀及电控出水阀、真空罐下面内部进入的空气将废水从出水管挤出，达到全封闭过滤的效果。
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本发明涉及一种从黄姜提取皂素的清洁生产工艺。在提取皂素的同时,得到了副产品淀粉糖,降低了污染物负荷,提高了资源综合利用率。本工艺通过采用糖液分离方法、将粉碎预发酵后的黄姜浆料进行液化糖化,用膜分离技术将糖化物料中的皂甙与淀粉糖液进行分离,分离后得到的糖渣和膜浓缩物(皂甙悬浮液)用酸催化水解得到水解物,水解物用溶剂汽油抽提得到皂素,详细情况见专利说明书。本工艺在得到副产淀粉糖的同时,提高了皂素收率,实现了催化剂盐酸的部分回收,降低了酸性废水的发生量和污染物负荷。
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葛根淀粉流槽式沉淀装置，包括过滤池、废水收集池，过滤池与废水收集池之间设置有沉淀流槽，沉淀流槽的开始端与过滤池的漫水口连接，沉淀流槽的末端与废水收集池连接；沉淀流槽的槽底为从开始端至未端逐渐降低，沉淀流槽的长度为130?135米，沉淀槽两端的槽底高度差在0.1?0.15米内，沉淀流槽的两端分别设有开始端水位挡板、末端水位挡板，开始端水位挡板、末端水位挡板离槽底的高度为8?15厘米，从而使沉淀流槽形成葛根淀粉沉淀腔；过滤池的漫水口底部与开始端水位挡板顶部相平齐。通过沉淀流槽的长度及两端的高度差设置，使葛根浆液缓慢流动，使葛根浆液中的淀粉有足够的时间在沉淀槽内进行沉淀，最大限度的获取葛根浆液的淀粉，葛根淀粉收率比现有技术提高2?4%。
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