污水处理高效反硝化处理系统

313 编辑：中冶有色技术网来源：湖北山鼎环境科技股份有限公司

2024-01-05 13:35:45

权利要求书： 1.一种污水处理高效反硝化处理系统，用于处理碳氮比低于4、进水氨氮浓度低于

1000mg/L的低碳氮比高氨氮废水，其特征在于：包括两级高效反硝化系统、加药系统和PLC控制系统，其中：两级高效反硝化系统包括依次连接的一级兼氧池、一级好氧池、二级兼氧池、二级好氧池和沉淀池，一级好氧池与一级兼氧池之间设有一级混合液回流管道、二级好氧池与二级兼氧池之间设有二级混合液回流管道，沉淀池与二级兼氧池、一级兼氧池之间分别设有污泥回流管道；

一级兼氧池、一级好氧池、二级兼氧池、二级好氧池中均设有曝气设备，及与加药系统相连通的管道，曝气设备与外置的罗茨风机相连接；

所述高效反硝化处理系统的各个环节均通过PLC控制系统控制。

2.根据权利要求1所述一种污水处理高效反硝化处理系统，其特征在于：所述低碳氮比高氨氮废水通过泵提升至一级兼氧池输入端、一级兼氧池的输出端连接一级好氧池的输入端、一级好氧池的输出端连接二级兼氧池的输入端、二级兼氧池的输出端连接二级好氧池的输入端、二级好氧池的输出端连接沉淀池的输入端、沉淀池的输出端连接有出水管道。

3.根据权利要求1或2所述一种污水处理高效反硝化处理系统，其特征在于：所述一级混合液回流管道、二级混合液回流管道上均设有混合液回流泵；沉淀池的底部设有泥斗，泥斗出口处设有污泥回流泵，污泥回流泵的输出端分别通过污泥回流管道连接二级兼氧池、一级兼氧池，污泥回流管道上还设有电动阀，混合液回流泵、污泥回流泵、电动阀均与PLC控制系统相连接。

4.根据权利要求3所述一种污水处理高效反硝化处理系统，其特征在于：所述一级好氧池和二级好氧池内的曝气设备是可提升管式曝气器，一级兼氧池、二级兼氧池内的曝气设备是微孔曝气器，可提升管式曝气器和微孔曝气器与罗茨风机之间的曝气管道上均设置有闸阀。

5.根据权利要求1或2或4所述一种污水处理高效反硝化处理系统，其特征在于：所述一级兼氧池、二级兼氧池与一级好氧池、二级好氧池的池容比为1:1～1:2，且均内置有溶氧仪；一级好氧池、二级好氧池内设置有PH计。

6.根据权利要求5所述一种污水处理高效反硝化处理系统，其特征在于：一级兼氧池、二级兼氧池设置有潜水搅拌机，所述潜水搅拌机单位池容的搅拌功率为8～12W/m3。

7.根据权利要求1或2或4或6所述一种污水处理高效反硝化处理系统，其特征在于：所述加药系统包括碱液配制系统、营养剂配制系统，其中：碱配制系统通过碱加药泵与一级好氧池、二级好氧池相连接，营养剂配制系统通过营养剂加药泵与一级兼氧池、二级兼氧池相连接。

8.根据权利要求7所述一种污水处理高效反硝化处理系统，其特征在于：碱加药泵的启动与停止通过设置于一级好氧池、二级好氧池的PH计控制，当PH＜7.5时，碱加药泵启动；当PH＞8.2时，碱加药泵停止。

9.根据权利要求1或2或4或6或8所述一种污水处理高效反硝化处理系统，其特征在于：

所述一级好氧池、二级好氧池内设置有MBBR生物悬浮填料，MBBR生物悬浮填料填料为PE材质，空心球型，直径为20～32mm之间，高10～15mm之间，MBBR生物悬浮填料填充率为一级好氧池、二级好氧池池容的20～40%。

10.根据权利要求5所述一种污水处理高效反硝化处理系统，其特征在于：所述一级好氧池、二级好氧池内设置有MBBR生物悬浮填料，MBBR生物悬浮填料填料为PE材质，空心球型，直径为20～32mm之间，高10～15mm之间，MBBR生物悬浮填料填充率为一级好氧池、二级好氧池池容的20～40%。

说明书：一种污水处理高效反硝化处理系统技术领域[0001] 本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种污水处理高效反硝化处理系统。背景技术[0002] 传统的高氨氮低碳氮比废水一般通过传统硝化反硝化工艺，碳源投加量大，能耗高，总氮满足不了新的排放要求。发明内容[0003] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种运行费用低，处理效果好，操作控制较为简单的污水处理高效反硝化处理工艺，其主要是根据短程硝化反硝化的原理，通过精准的运行参数控制，将硝化反应控制在亚硝酸盐阶段，从而实现节省能耗，减少碳源投加量。[0004] 为此本实用新型的技术方案为，一种污水处理高效反硝化处理系统，用于处理碳氮比低于4、进水氨氮浓度低于1000mg/L的低碳氮比高氨氮废水，其特征在于：包括两级高效反硝化系统、加药系统和PLC控制系统，其中：[0005] 两级高效反硝化系统包括依次连接的一级兼氧池、一级好氧池、二级兼氧池、二级好氧池和沉淀池，一级好氧池与一级兼氧池之间设有一级混合液回流管道、二级好氧池与二级兼氧池之间设有二级混合液回流管道，沉淀池与二级兼氧池、一级兼氧池之间分别设有污泥回流管道；[0006] 一级兼氧池、一级好氧池、二级兼氧池、二级好氧池中均设有曝气设备，及与加药系统相连通的管道，曝气设备与外置的罗茨风机相连接，罗茨风机具有内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定等特点。[0007] 所述高效反硝化处理系统的各个环节均通过PLC控制系统控制。[0008] 进一步的，所述低碳氮比高氨氮废水通过泵提升至一级兼氧池输入端、一级兼氧池的输出端连接一级好氧池的输入端、一级好氧池的输出端连接二级兼氧池的输入端、二级兼氧池的输出端连接二级好氧池的输入端、二级好氧池的输出端连接沉淀池的输入端、沉淀池的输出端连接有出水管道。[0009] 对上述技术方案的进一步改进在于：所述一级混合液回流管道、二级混合液回流管道上均设有混合液回流泵；沉淀池的底部设有泥斗，泥斗出口处设有污泥回流泵，污泥回流泵的输出端分别通过污泥回流管道连接二级兼氧池、一级兼氧池，污泥回流泵回流比为处理水量100?200%，污泥回流管道上还设有电动阀，混合液回流泵、污泥回流泵、电动阀均与PLC控制系统相连接，实现了自动控制操作。[0010] 对上述技术方案的进一步改进在于：所述一级好氧池和二级好氧池内的曝气设备是可提升管式曝气器，一级兼氧池、二级兼氧池内的曝气设备是微孔曝气器，可提升管式曝气器和微孔曝气器与罗茨风机之间的曝气管道上均设置有闸阀。根据实现的不同效果设置对应的曝气设备，以保证废水的处理效果。[0011] 对上述技术方案的进一步改进在于：所述一级兼氧池、二级兼氧池与一级好氧池、二级好氧池的池容比为1:1～1:2，且均内置有溶氧仪；一级好氧池、二级好氧池内设置有PH计。方便对数据进行监测，保证一级兼氧池、二级兼氧池溶解氧需控制在0.5?0.8mg/L，一级好氧池溶解氧需控制在1?1.5mg/L，二级好氧池溶解氧需控制在2?3mg/L。[0012] 对上述技术方案的进一步改进在于：一级兼氧池、二级兼氧池设置有潜水搅拌机，所述潜水搅拌机单位池容的搅拌功率为8～12W/m3，以保证兼氧池混合均匀。[0013] 对上述技术方案的进一步改进在于：所述加药系统包括碱液配制系统、营养剂配制系统，其中：碱配制系统通过碱加药泵与一级好氧池、二级好氧池相连接，营养剂配制系统通过营养剂加药泵与一级兼氧池、二级兼氧池相连接，药剂投加采用多点投加，确保碱度和碳源的补充，保证总氮的处理效果。[0014] 对上述技术方案的进一步改进在于：碱加药泵的启动与停止通过所述设置于一级好氧池、二级好氧池的PH计控制，当PH＜7.5时，碱加药泵启动；当PH＞8.2时，碱加药泵停止，从而实现了自动监测、并控制运行的目标。[0015] 对上述技术方案的进一步改进在于：所述一级好氧池、二级好氧池内设置有MBBR生物悬浮填料，MBBR生物悬浮填料为PE材质，空心球型，直径为20～32mm之间，高10～15mm之间，MBBR生物悬浮填料填充率为一级好氧池、二级好氧池池容的20～40%。采用MBBR生物悬浮填料可以提高填料的比表面积，加大微生物的负载量。[0016] 有益效果：本实用新型通过对低碳氮比高氨氮废水（碳氮比低于4，进水氨氮浓度低于1000mg/L）的处理，能有效降低能耗，减少碳源、碱的药剂投加量，能达到总氮≤40mg/L，氨氮≤25mg/L的排放标准。[0017] 本实用新型构思合理，运行费用低，处理效果好，操作控制较为简单，能满足总氮的处理需求。附图说明[0018] 图1是本实用新型的结构原理图。[0019] 图2是本实用新型的结构布置图。[0020] 图中所示：1、一级兼氧池；2、一级好氧池；3、二级兼氧池；4、二级好氧池；5、沉淀池；6、营养剂配制系统；7、碱液配制系统；8、罗茨风机；9、罗茨风机。具体实施方式[0021] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。[0022] 本实用新型如图1和图2所示：[0023] 一种污水处理高效反硝化处理系统，用于处理碳氮比低于4、进水氨氮浓度低于1000mg/L的低碳氮比高氨氮废水，包括两级高效反硝化系统、加药系统和PLC控制系统，其中：

[0024] 两级高效反硝化系统包括依次连接的一级兼氧池1、一级好氧池2、二级兼氧池3、二级好氧池4和沉淀池5，一级好氧池与一级兼氧池之间设有一级混合液回流管道、二级好氧池与二级兼氧池之间设有二级混合液回流管道，沉淀池与二级兼氧池、一级兼氧池之间分别设有污泥回流管道；[0025] 一级兼氧池1、一级好氧池2、二级兼氧池3、二级好氧池4中均设有曝气设备，及与加药系统相连通的管道，曝气设备与外置的罗茨风机相连接，罗茨风机具有内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定等特点。[0026] 所述高效反硝化处理系统的各个环节均通过PLC控制系统控制。[0027] 所述低碳氮比高氨氮废水通过泵提升至一级兼氧池1输入端、一级兼氧池的输出端连接一级好氧池2的输入端、一级好氧池的输出端连接二级兼氧池3的输入端、二级兼氧池的输出端连接二级好氧池4的输入端、二级好氧池的输出端连接沉淀池的输入端、沉淀池的输出端连接有出水管道。[0028] 所述一级混合液回流管道、二级混合液回流管道上均设有混合液回流泵；沉淀池的底部设有泥斗，泥斗出口处设有污泥回流泵，污泥回流泵的输出端分别通过污泥回流管道连接二级兼氧池3、一级兼氧池1，污泥回流泵回流比为处理水量100?200%，污泥回流管道上还设有电动阀，混合液回流泵、污泥回流泵、电动阀均与PLC控制系统相连接，实现了自动控制操作。[0029] 所述一级好氧池和二级好氧池内的曝气设备是可提升管式曝气器，一级兼氧池、二级兼氧池内的曝气设备是微孔曝气器，可提升管式曝气器和微孔曝气器与罗茨风机之间的曝气管道上均设置有闸阀。根据实现的不同效果设置对应的曝气设备，以保证废水的处理效果。[0030] 所述一级兼氧池、二级兼氧池与一级好氧池、二级好氧池的池容比为1:1～1:2，且均内置有溶氧仪；一级好氧池、二级好氧池内设置有PH计。方便对数据进行监测，保证一级兼氧池、二级兼氧池溶解氧需控制在0.5?0.8mg/L，一级好氧池溶解氧需控制在1?1.5mg/L，二级好氧池溶解氧需控制在2?3mg/L。[0031] 一级兼氧池、二级兼氧池设置有潜水搅拌机，所述潜水搅拌机单位池容的搅拌功率为8～12W/m3，以保证兼氧池混合均匀。[0032] 所述加药系统包括碱液配制系统6、营养剂配制系统7，其中：碱配制系统通过碱加药泵与一级好氧池2、二级好氧池4相连接，营养剂配制系统7通过营养剂加药泵与一级兼氧池1、二级兼氧池3相连接，药剂投加采用多点投加，确保碱度和碳源的补充，保证总氮的处理效果。[0033] 碱加药泵的启动与停止通过所述设置于一级好氧池、二级好氧池的PH计控制，当PH＜7.5时，碱加药泵启动；当PH＞8.2时，碱加药泵停止，从而实现了自动监测、并控制运行的目标。[0034] 所述一级好氧池2、二级好氧池4内设置有MBBR生物悬浮填料，MBBR生物悬浮填料为PE材质，空心球型，直径为20～32mm之间，高10～15mm之间，MBBR生物悬浮填料填充率为一级好氧池、二级好氧池池容的20～40%。采用MBBR生物悬浮填料可以提高填料的比表面积，加大微生物的负载量。[0035] 本实用新型的工作原理：[0036] （1）污水通过提升泵提升至一级兼氧池，一级兼氧池出水自流进入一级好氧池，一级好氧池末端设置集水管，通过一级混合液回流泵回流至一级兼氧池中；[0037] （2）一级好氧池出水进入二级兼氧池；[0038] （3）二级兼氧池出水自流进入二级好氧池，二级好氧池末端设置集水管，通过二级混合液回流泵回流至二级兼氧池中；[0039] （4）二级好氧池出水进入沉淀池，在沉淀池中进行沉淀，沉淀池的污泥通过污泥回流泵送回一级兼氧池和二级兼氧池中，保持污泥浓度，污泥回流泵连接至一级兼氧池、二级兼氧池进口端设置有电动阀；[0040] （5）沉淀池出水达到总氮去除要求后排出。[0041] 本说明书中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。[0042] 通过上述结构的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。