本发明涉及一种用于快速固化市政污泥的组合物及污泥固化方法,该用于快速固化市政污泥的组合物由包括如下重量份的原料组成:粉煤灰1‑70份、硅灰1‑13份、石灰15‑70份。进一步地,该组合物还可以包括白云石、硅酸盐类水泥、水泥熟料、半水石膏、硫酸镁、硫酸钠。采用该特定配比的组合物可以快速固化市政污泥,提高污泥处理效率,有效降低污泥含水率的同时减少有害成分的含量,从而可以有效解决市政污泥填埋处理过程中所面临的难题,并便于实现固体废弃物的资源化利用。
本发明提供一种果糖生产过程中糖化、过滤工艺,包括以下步骤:(1)糖化罐灭菌,(2)淀粉液化液进料混合,(3)糖化,DE>97时出料,(4)糖化液静置分层,上层清液先经过袋式过滤器后进入有机膜过滤,下层浊液先经过板框压滤机过滤,再进入袋式过滤器后进入有机膜过滤,经过有机膜过滤后的糖液进入下一道脱色工序。本发明糖化、过滤效果好,能耗低,不使用硅藻土,避免了固体废物污染。提高了过滤效率和过滤后糖液质量,降低了过滤成本。
本发明属于固体废弃物处理及资源化利用技术领域,具体涉及一种碱液预处理原位激发钢渣胶凝材料的制备方法。所述制备方法为:称取水泥50wt%、粉煤灰10~20wt%、钢渣粉30~40wt%,混合均匀得到胶凝组分;将SAP浸泡在碱激发剂预吸至饱和;将预吸碱激发剂至饱和的SAP与细集料在搅拌机中慢速搅拌预混;再向预混体系中加入胶凝组分、水和减水剂,快速搅拌90s,成型即得碱液预处理原位激发钢渣胶凝材料。本发明首次采用碱激发技术结合混凝土内养护技术激发钢渣水化活性,有效解决了大掺量钢渣混凝土的性能劣化,同时利用内养护及均匀释水特性,有效改善传统加入方式存在分散不均匀、早期激发活性高、放热明显等问题。
本发明属于工业固体废弃物资源化利用领域,具体涉及一种铅锌浮选尾矿微晶玻璃及其制备方法。所述铅锌浮选尾矿微晶玻璃的原料组分按重量份数计为:铅锌浮选尾矿20~40份,石英砂30~45份,长石25~50份。本发明以铅锌浮选尾矿为主要原料制备得到微晶玻璃,不仅可以消除铅锌浮选尾矿对环境的危害,实现铅锌浮选尾矿的资源化利用,还可以生产出具有高附加值的微晶玻璃产品,促进铅锌矿采选、加工行业的可持续发展;通过配料、熔融、水淬、成型、核化及晶化、退火等工艺制备得到微晶玻璃,制成的微晶玻璃具有机械强度高、耐磨性和热稳定性好等优良特性,同时具有玻璃和陶瓷的特性,可用作高档建筑装饰材料。
本发明提供了一种新型奶牛场污水处理及综合利用系统,所述奶牛场采用干清粪和冲洗水结合的排污方式;所述处理系统包括沉砂池、集污池、厌氧发酵池、SBR池、人工湿地和贮气柜,所述沉砂池连接奶牛场的污水排放沟槽,在沉砂池入口处设置有格栅,集污池通过沟槽连接沉砂池出口,集污池中的污水通过管路排放至厌氧发酵池内,厌氧发酵池设置排气管和排水管,排气管连接贮气柜,排水管连接SBR池,SBR池通过管路或沟槽连接人工湿地处理系统,经人工湿地处理后的污水用于生产灌溉或直接排放;所述处理系统还包括干清粪处理机构,用于处理干清粪和集污池内产生的固体废渣。本发明资源利用率高,能最大限度节水,且污水处理效果优异,经济效益好。
本发明公开了一种生活垃圾的处理工艺,包括如下步骤:S1、对固体生活垃圾进行分拣;S2、将步骤S1中筛选、磁选后小于50mm的筛下物置于堆肥车间进行有氧发酵后,制作有机肥;S3、将步骤S1中筛选的重物料用于制作环保建材;S4、将液体生活垃圾进行初步过滤,获得生活污水;S5、将生活污水置于沉淀池中,控制污泥浓度在1200mg/l~1600mg/l之间,溶解氧控制在2mg/l‑4mg/l,每周向污泥浓缩池排泥两次,每次排泥半小时;本发明提供的一种生活垃圾的处理工艺,与传统技术相比,不仅筛分出大件物料直接回收利用或再生利用,还将生活垃圾变废为宝,通过发酵制作各类专用肥料,实现了无害化处理。对污水进行处理,达到排水或再次使用的水质要求,防止了生产污水对环境的影响。
本发明公开了从黄姜提取皂素的洁净方法,将鲜黄姜或干燥的黄姜加水粉碎成浆,加入淀粉酶或淀粉酶与糖化酶、纤维酶或/和果胶酶的混合酶进行酶解,过滤后将滤渣酸解,再过滤后滤渣用固体碱或碱的水溶液中和用有机溶剂提取皂素。本发明采用生物技术将新鲜或干燥薯蓣植物中的淀粉在酸解前通过酶解将其转化,使得在后续酸解过程排除淀粉对酸解的干扰,提高了酸的利用率,增加了设备的单位处理量,使得酸解的效率大大提高,经济效益得到明显的改善。与传统工艺相比,本发明不仅皂素收率高、污水量小,而且成本低。采用本发明产品收率比现有工艺提高了45%左右。本法不仅提取效率较高,皂素品质好,同时联产葡萄糖。更重要的是几乎没有废水污染。
本发明属于建筑墙体材料技术领域,具体涉及一种锂渣生产蒸压加气混凝土的制备方法及其产品,该方法包括步骤:1)将干燥后的锂渣缩分成4份,然后用球磨机粉磨;2)将粉磨后的锂渣和水泥、生石灰、石膏和添加剂按一定比例混合置于搅拌机内加温水搅拌;3)将搅拌均匀后的料浆迅速注入砌块模具中,在设定的环境下静停养护,养护一段时间后脱模;4)将脱模后的坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护,将养护好的砌块放在干燥箱中烘干,最终得到的蒸压加气混凝土砌块符合《蒸压加气混凝土砌块标准》GB11968‑2006中的A3.5B06级砌块性能要求。本发明使用工业固体废弃物锂渣作为主要硅质原材料来制备蒸压加气混凝土砌块,达到绿色环保、节约资源的目的。
本发明属于固体废物资源化利用及烟气污染治理技术领域,具体提供了一种用于高炉煤气脱硫及重金属捕集的吸附剂及其制备和应用。克服了现有技术中高炉煤气脱硫和重金属捕集效果差、成本高,以及赤泥利用率低、易造成污染的问题,充分利用赤泥中有效组分与生物质热解反应的耦合特性,开发出符合高炉煤气净化要求的吸附剂及配套工艺,并回收高炉煤气中的SO2用于制酸,制备的吸附剂吸附饱和后可在惰性气体氛围或真空氛围热解再生,重复投入使用,该发明无论是从环境保护以及资源循环利用的角度来看,都具有重要的意义。
本申请涉及一种复合型混凝土降黏材料及其应用,该复合型混凝土降黏材料包括重量比为(3.5~8.5):1的组分A和组分B;其中:组分A是无机矿物掺和料由亲水单体以及阴离子表面活性剂改性而成的;组分B包括重量比为(0.001~0.003):(0.001~0.005):(0.2~1.6):(0.1~0.4):(0.1~0.6)的聚硅氧烷树脂、十二烷基苯磺酸钠、磷酸钠、微沫剂和稳泡剂。本申请对回收粉煤灰微珠及石粉等工业废料进行表面改性,然后将其与有机降黏组分复合,可改善浆体同骨料间的流动性,提升组分间水膜层厚度,增大胶凝组分分散程度,增强混凝土的工作性及均质性;该复合型混凝土降黏材料为固体粉料,可同胶凝材料一同混合均匀,适用范围广泛,可有效提高浆体的稳定性,降低混凝土黏度。
本发明公开了一种再生微粉水泥混合材及其制备方法。所述再生微粉水泥混合材由活化建筑垃圾粉、激发剂、脱硫石膏、水泥熟料研磨混合得到,各组份按照以下质量比例混合:活性建筑垃圾粉:激发剂:脱硫石膏:水泥熟料为2~8:0.21~2.1:0.1~1:15~21。本发明再生微粉水泥混合材所需原料来源广泛,可降低水泥熟料的用量,增加了固体废弃物的再利用率,对保护生态环境和促进循环经济的发展有良好的推动作用,同时能够满足普通硅酸盐水泥的强度标准。
本发明提供了一种提高不锈钢渣中铬稳定性的方法。该方法通过将不锈钢渣熔化后进行调质处理,使钢渣熔体的碱度、铁氧化物含量和氧化镁含量均达到预定范围;并通过控制热处理条件,使调质后的钢渣熔体经高温保温后先缓慢冷却至预定温度,待熔渣中的铬元素以晶体形式充分析出后,再将在冷却气氛下快速冷却至室温,得到含有稳定铬元素的不锈钢渣。通过上述方式,本发明能够利用调制处理与热处理的共同作用,在促进铬元素富集于尖晶石晶体内的同时,将硅酸盐相内残余的铬元素固化于玻璃相中,实现不锈钢渣中铬元素的稳定化处理。且本发明提供的方法工艺简单、易于调控,处理后的不锈钢渣中Cr6+浸出浓度完全可以满足含铬固体废物综合利用的要求。
本发明涉及钛酸钾晶须填充的高强度粉煤灰基多孔地质聚合物隔热材料及其制备方法、应用。该材料以粉煤灰、偏高岭土、钛酸钾晶须、碱激发剂、发泡剂及稳泡剂等为原料,经粉体混合、固液混合得到浆料,接着注模成型并发泡、养护而成。本发明创造性的将钛酸钾晶须引入到多孔地质聚合物中,由此制得的复合材料兼顾了力学性能和保温性能,抗压强度、导热系数分别达到6.32MPa、0.042W/m·K。本发明有助于无机固体废弃物粉煤灰的回收再利用,且整个制备工艺简单、无需高温烧结和高温养护、成本较低,生产过程中不排放有害物质,具有很好的环保优势,有望作为墙体保温材料大面积推广应用,进一步提升我国建筑的节能环保水平。
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种地质聚合物组合物、地质聚合物基重载路面铺装材料、以及上述材料的制备方法。该组合物包括:粒径为15~25微米的第一组份、粒径为0.3~0.5毫米的细骨料组份、粒径为5~31毫米的粗骨料组份、和碱性激发剂,其中,第一组份包括偏高岭土、矿渣和粉煤灰。本发明提供的组合物包括偏高岭土、矿渣、粉煤灰、细骨料组份和粗骨料组份,在碱性激发剂的激发下聚合形成混凝土型地质聚合物基重载路面铺装材料,适合铺装重载路面,具有凝结时间短、强度高、收缩率低、抗开裂等特点;上述铺装材料由固体废弃物原材料制备,制备工艺简单、施工便利、操作方便、成本低廉,适合大规模推广应用。
本发明涉及一种工业化处理混凝土掺合料的湿磨机,筒体上连预埋构件,预埋构件固定在钢筋混凝土柱上。转轴上连动力设备,下部由承载构件承载。承载构件有置耐磨钢珠水平圆槽;承载构件与基础混凝土结构牢固连接。转轴通过连接键与搅拌盘连接。筒体上有进料口,下有出料口,出料口由活动挡板和其外的格栅构成。筒体外有冷却水夹套,内有冷却导管,冷却导管与冷却水夹套相连;筒体内置介质研磨球。本发明通过固定在支架上部的动力设备、转轴带动搅拌盘,搅拌盘带动物料和介质研磨球发生碰撞、摩擦、剪切和挤压,使物料磨细。本发明利用机械结构和散热原理,实现了物料湿磨处置的超细化,处理量大,减少了资源的浪费,实现了固体废弃物的循环利用。
本发明提供了一种污泥有机/无机分离与资源化利用方法及系统,属于污泥处理相关技术领域。该方法包括如下步骤:将待处理污泥与强化分离剂混合获得混合污泥,其中强化分离剂采用有机固体废弃物;对混合污泥进行共热水解获得水解污泥;对水解污泥进行旋流分离,得到有机相污泥和无机相污泥,最后分别对有机相污泥和无机相污泥进行固液分离,得到有机相泥饼、无机相泥饼和滤液。本发明能够破坏污泥EPS交联结构,减少有机质与难溶态无机质间的粘聚力和结合强度,促进吸附/络合于深层EPS中的有机态与离子态无机元素的释放,进而实现对污泥中有机/无机产物的精细分离。
本发明提供一种复合微生物有机肥快速制造设备。该设备包括高温发酵装置、降温补料装置、中温发酵装置、发酵液回收培养装置及温控装置。高温发酵装置的末端与降温补料装置的前端密封连接。降温补料装置的末端与中温发酵装置的前端密封连接。降温补料装置设置有矿粉进料口与复合生物菌剂进料口。发酵液回收培养装置用于收集高温和中温发酵装置流出的液体并利用该液体对微生物菌种进行驯化和培育。温控装置用于控制高温发酵装置、降温补料装置及中温发酵装置的温度。本装置解决了城市固体有机物垃圾的处理问题,变废为肥,制备营养成分满足农作物生产要求的有机肥,不但解决了垃圾围城的城市发展困境和环境影响等民生问题,又利于发展绿色生态农业。
本发明公开了一种超高性能混凝土掺合料及其制备方法,按质量百分数计由如下组分组成:钢渣粉30~45%、低温稻壳灰粉35~50%、赤泥粉10~23%、脱硫石膏粉5~15%、增效剂0~5%、抑缩剂0.03~0.1%、气相二氧化硅0.3~1%。本发明的超高性能混凝土掺合料综合利用了钢渣、低温稻壳灰、赤泥和脱硫石膏这几种固体废弃物,通过合理调配和粉体改性,所制备的矿物掺合料可等量替代硅灰配制超高性能混凝土,同时还能改善其力学性能、抑制塑性收缩和后期收缩。
本发明涉及一种建筑材料,尤其是一种磷石膏基发泡混凝土,它包括的组份为:粉煤灰、水泥、生石灰、水、磷石膏、减水剂、发泡剂;所述各组份的重量份数为:水60-350、磷石膏43.5-261、粉煤灰10-60、水泥10-60、生石灰3-3.5、减水剂0.01-0.02、发泡剂0.5-3.5;粉煤灰,粒径为5μm-25μm;所述的水泥为325矿渣水泥;减水剂为萘系减水剂;所述的发泡剂为高分子混凝土发泡剂。利用该配方生产出来的混凝土相对于普通实心非发泡混凝土重量最高可以下降30%,28天抗压强度在3.8-4.3Mpa之间,并且磷石膏和325矿渣水泥皆为工业固体废弃物,因此其造价非常便宜。
本发明涉及纸碗生产技术领域,具体是一种一次性纸碗的制备工艺。包括具体步骤如下:制作抗菌成膜溶液:先将22‑28份改性豌豆淀粉、31‑34份聚乙烯醇、4‑8份橙皮果胶加入到200‑230份的热水搅拌均匀至无颗粒,然后再将15‑20份壳聚糖、10‑16份聚乙烯醇固体粉末、5‑11份乳酸链球菌素,混匀,即得抗菌防油成膜溶液;制作抗菌纸:制浆;调浆;抄造;表面处理;纸碗制作:将处理好的纸张模切后送入造碗机中造碗后即得成品。本发明提供一种将废弃的中药渣作为原料生产纸碗,具有较高的经济与生态效益,生产的纸碗环保可降解,且具有优异的防油、抗菌性能的环保型纸碗制备工艺。
本发明公开了不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法及系统;将冷凝液或水或二者的混合与氨水配置碱性溶液,向碱性溶液中加入不锈钢混酸酸洗污泥高速分散制浆;所得浆液pH值达到6~9;完成中和过程后排入含40~60目滤网的振动过滤器去除大颗粒污泥固体,剩余污泥浆体排入带搅拌的泥浆罐中;将泥浆罐中的污泥浆体输送至混酸再生喷雾焙烧炉,采用喷枪喷入炉中;污泥浆体在焙烧炉中发生化学反应,生成固态金属氧化物、HF气体和HNO3气体;所得固态金属氧化物落入焙烧炉底部排出并回收;所得气体由焙烧炉顶部经过预浓缩器进入吸收塔形成再生酸;多余的废气进入冷却塔,收集产生的冷凝液通过氨水中和。
本发明属于固体废弃物处理及资源化利用领域,具体涉及一种轻质高强多孔陶粒及其制备方法。所述轻质高强多孔陶粒以淤泥、钢渣、校正剂、发泡剂为原料,各原料分别经过烘干、粉磨过筛后,再通过球磨混匀、造粒、烘干、预烧、烧结和急速冷却制备而成;所述各原料按质量份数计为:淤泥50~70份,钢渣10~25份,校正剂10~30份,发泡剂0~10份。本发明首次利用淤泥复合钢渣、通过调整原材料配比、煅烧工艺设计制备得到轻质多孔高强陶粒,所制备的轻质多孔高强陶粒性能优良,堆积密度、强度、吸水率可调;所述制备方法工艺简单,解决了淤泥、钢渣处置困难、利用率、经济附加值低等问题,相比传统处置方法,经济附加值大大提高。
本发明涉及一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂及其制备方法,该脱磷脱硫剂由以下质量百分数的各原料制成:脱碳后转炉炼钢除尘灰球30~50%,生石灰颗粒30~50%,氯化钙颗粒15~25%;其中,脱碳后除尘灰球由脱碳后除转炉炼钢除尘灰与淀粉按照8~12:1的质量比例混合后制粒而成。优点为,铁水预处理过程中使用该脱磷脱硫剂后,铁水中磷含量可以稳定控制在0.030%及以下,而硫含量可以稳定控制在0.002%及以下,既实现转炉炼钢除尘灰的循环利用,减少固体废弃物的排放及污染,又降低了铁水预处理脱磷脱硫的成本。
本发明公开了一种2‑溴‑5‑氯苯甲醛的制备方法,其特征在于,步骤为:a.在无机强酸溶剂中,将体系控温≤10℃并依次缓慢滴加3‑氯苯甲醛、含碘催化剂;b.将体系控温≤15℃并分批多次加入N‑溴代琥珀酰亚胺NBS;c.保温反应2‑10h后,升温至25‑55℃继续反应1‑6h;经后处理得到固体产物。本发明一步反应、收率更高可以达到90%、操作更简单、成本低、原料易得、对环境较为友好污染少,而且废液中只有酸液,可以用碱液中和掉、更适合大规模工业化生产的需要。
本发明属于土木工程材料技术领域,具体涉及一种硅泥生产蒸压加气混凝土的制备方法及其产品,该方法包括步骤:1)将经过干燥的硅泥与普通硅酸盐水泥、生石灰按照预设比例在球磨机中进行粉磨;2)将预备样品利用搅拌机搅拌均匀,加温水;3)将待发泡浆液倒入模具中,在养护箱中发泡养护,得到坯体;4)坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护,得到硅泥加气混凝土砌块。本发明以工业固体废弃物硅泥取代传统河砂为主要硅质原材料生产蒸压加气混凝土砌块,达到节约资源的目的。同时,硅泥高效资源化利用,也解决了硅泥的随意堆放而污染环境的难题,这符合国家未来的绿色发展战略。
本发明公开了一种模拟雨水环境的道路材料有害组分浸出装置及其浸出方法。浸出装置包括依次连接的储液容器、水泵、浸出容器和收集容器,其中:浸出容器为圆柱形容器,内径为10.5‑11.5cm,高度至少为7cm;浸出容器的侧面底部设有进液口,与进液口所在侧面相对的侧面设有出液口。按不同地区的酸雨成分配制浸提剂,使其持续缓慢地从下到上的流过道路材料试样,模拟雨水对道路的冲刷和浸泡;定期分析浸出组分,研究有害组分在雨水环境中的浸出规律,以评价道路材料的环境影响。本发明可用于分析用固体废弃物制备的道路材料有害组分在路面服役期间的浸出行为与潜在危害性,为实际工程应用提供指导,具有适应性强和操作简便等特点。
本发明涉及硫酸、水泥工业生产技术及工业固体废弃物综合利用领域与环境保护治理领域,具体涉及一种磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的方法,包括原料混合配料、在线烘干、循环破碎、开路粉磨等控制步骤。应用本发明粉磨磷石膏与黏土、砂岩、焦炭等辅助原料制备水泥生料,解决单级烘干粉磨磷石膏活性差、烘干效率低、生料均化差、粉磨能耗高等问题,不仅可以实现生料成分均一,而且可以减少磷石膏有害杂质含量,改善磷石膏颗粒级配与颗粒形貌,激发磷石膏反应活性,降低分解温度、提高分解效率,加速SO2逸出速率,进而提高水泥熟料质量与产量。
本发明公开了一种绿色施工管理系统,包括远程服务器、设置在远程服务器中的包括水电管理模块、扬尘监测及自动喷淋管理模块、再生能源管理模块、固体废弃物管理模块、施工噪音检测管理模块和工程污水排放监测管理模块在内的多个管理模块、以及设置在多个管理场地的各种传感器,每种传感器对应一种管理项目,以将检测到的数据发送到对应的管理模块,每个管理模块对接收到的数据均通过动态模型来分析处理,动态模型均包括有分析单元、显示单元和打印单元,分析单元用于对管理模块接收的数据进行分析处理,并将分析处理的结果通过显示单元和打印单元对应显示和打印出来,提高了绿色施工管理的有效性。
本发明涉及一种洋葱状介孔二氧化硅纳米材料的合成方法,包括以下步骤:将模板剂与溶剂按比例混合搅拌,得透明溶液A;向透明溶液A中加入酸性溶液,有机硅源和非离子表面活性剂Span80,得溶液B;用乙醇和水洗涤溶液B,以除去未反应的物质,得固体C;将沉淀物进行真空干燥,经过煅烧即可得到。与现有技术相比,本发明合成洋葱状介孔材料添加无毒的扩孔剂,绿色环保,制备的洋葱状介孔材料具有开放性孔道结构,窄的孔径分布及很高的比表面积和孔容;本发明涉及的洋葱状介孔材料合成重复性高,成本低,且具有可控溶胶凝胶过程、较易功能化等特点,可使吸附性能大大提高,在生物医药、废水处理等方面具有很强的应用价值。
本发明公开了一种NID脱硫灰湿磨改性矿粉,该矿粉中各组分重量百分比为:脱硫灰:0.917~3.738%,矿渣粉:88.073~92.523%,水:6.542~8.257%。本发明还公开了一种NID脱硫灰湿磨改性矿粉制备方法,包括如下步骤:1)按所述比例分别称取脱硫灰与矿渣粉;2)将称取好的脱硫灰与矿渣粉混合均匀,并均匀加入所述比例的水混合均匀;3)将前一步骤混匀的混合物在磨机中粉磨18~22min,即可得到脱硫灰湿磨改性矿粉。本发明生产工艺简单、与矿渣粉混合后强度高、附加值高、环境污染小,可广泛应用于钢铁工业固体废弃物资源循环利用领域。
中冶有色为您提供最新的湖北武汉有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!