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本实用新型提供了一种锂电池负极材料搅拌装置，其包括具有进料口和出料口的搅拌仓，以及与所述搅拌仓共中心线设置的并具有搅拌叶的搅拌轴，在动力装置的驱使下，所述搅拌轴具有相对于所述搅拌仓的转动；还包括设于所述搅拌仓顶部、以驱使所述搅拌轴升降的顶推机构，所述顶推机构包括可沿竖直方向升降的顶推杆，以及设于所述搅拌仓顶部以驱使所述升降杆升降的凸轮组件。本实用新型所述的锂电池负极材料搅拌装置，通过设置顶推机构驱使搅拌轴升降，进而可使得搅拌轴对搅拌叶对不同高度的负极材料进行搅拌，提高了搅拌效率，而顶推机构采用顶推杆和凸轮组件，结构简单可靠，便于设计制造，且具有较好的稳定性。
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本申请公开了一种锂电池隔膜挤出机头用的螺栓调节装置，属于锂电池生产设备技术领域。该调节装置连接于出料唇口的调节螺栓外部，包括壳体及安装在壳体中的操纵杆、传动机构和计数器，操纵杆穿过壳体，其内端与调节螺栓连接，其位于壳体中的部位借助传动机构与计数器相连，计数器借助操纵杆的旋转形成调节螺栓位置的记录单元，壳体在计数器位置设置有观察口。本实用新型可精确记录每个螺栓的位置、间距，从而记录唇口大小，在切换型号和设备维护时，可在极短时间内保证隔膜生产的厚度均一性，大幅提高产品良率，降低损失。
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本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的新型天然气锅炉，包括天然气锅炉和加热罐，所述天然气锅炉的内部中心处焊接有加热罐，所述加热罐的一侧连通有贯穿天然气锅炉的入料管，所述加热罐的内部设置有升降板，且升降板的外壁嵌设有橡胶塞片，所述天然气锅炉的顶部螺栓固定连接有配合升降板使用的气缸。本实用新型中，气泵可将加热器燃烧时产生的余热和加热罐内部锂基脂加热的热量，通过吸气管送入至保温板内，保温板内绕接的吸热管会将热量流动存储在保温层的内部，从而将加热罐进行保温处理，这种结构可将尾热进行循环利用，既可以对加热罐进行保温处理，同时也有效的降低了电能的消耗。
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本实用新型公开了一种锂电池拆解分拣装置，涉及锂电池回收技术领域，包括带式输送机、分拣导向机构、除杂机构、除静电机构和辅助照明机构，所述带式输送机的上表面固定连接有分拣导向机构，所述分拣导向机构包括固定框、转盘和导向板，所述固定框固定连接在带式输送机的上表面，本实用新型设有分拣导向机构，从而可以将成堆的废电池进行呈条状均匀的送入带式输送机上，进而方便对其进行回收处理，在进行工作时，转盘发生转动，从而会使得其上的废电池发生转动，并由于导向板的导向限位作用，从而会使得废电池顺着导向板移动至带式输送机的上方，避免了电池成堆情况的存在，方便人们进行使用。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的涂布方法，包括以下步骤：S1、将浆料涂覆到带有涂层的箔材的正面，然后输送至第一烘箱干燥；所述第一烘箱分成沿涂布机输送方向依次排布的第一段、第二段、第三段、第四段和第五段；S2、将浆料涂覆到步骤S1得到的单面涂布极片的反面，然后输送至所述第一烘箱干燥；以及S3、将步骤S2得到的双面涂布极片放入第二烘箱中烘干。本发明的锂离子电池极片的涂布方法，使得电池极片内的溶剂均匀的挥发，明显改善了极片外观异常的问题，保证了极片均匀性及粘结性，提高了极片质量和良品率。
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本实用新型提供了一种锂电池负极材料用粉碎装置，其包括具有进料口和出料口的箱体，以及设于箱体内的粉碎机构；于所述进料口和粉碎机构之间设置有将进料口的落料导流至粉碎机构粉碎机构处的导流板，并于所述导流板上设置有滤孔，并于所述滤孔下方的箱体内设置有集料仓。本实用新型所述的锂电池负极材料用粉碎装置，通过在进料口和粉碎机构之间设置导流板，并在导流板上设置滤孔，进而可使得负极材料在经由滤孔时，符合粒径要求的颗粒直接落下，而不必再经由粉碎机构粉碎，减少了粉碎机构的工作量，同时减少粉碎机构的磨损。
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本实用新型提供了一种一种锂电池负极材料烘干装置，其特征在于：包括具有进料口和出料口的搅拌仓，以及与所述搅拌仓共中心线设置的并具有搅拌叶的搅拌轴，在动力装置的驱使下，所述搅拌轴具有相对于所述搅拌仓的转动；于所述搅拌仓底端一体成型有与所述出料口连通的烘干仓，于所述烘干仓侧部设置第二出料口，并于所述第二出料口和出料口之间设置有导流板，并于所述导流板内嵌装有换热管。本实用新型所述的锂电池负极材料烘干装置，通过设置搅拌仓和搅拌轴，进而可对负极材料进行搅拌，而通过设置烘干仓，并在烘干仓内设置导流板，由于导流板内嵌装换热管因此使得导流板具有一定的温度，进而实现了流经对导流板上负极材料的烘干。
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本实用新型提供了一种锂电池负极石墨粉体冷却装置，包括具有空腔的罐体，以及固连于空腔内以将空腔分隔为搅拌腔和进气腔的隔板；于罐体上设置有对搅拌腔内的物料进行搅拌的搅拌组件，于隔板上形成有连通搅拌腔和进气腔的漏气孔，于进气腔内设置有与冷气进气管连通的布气管，并于罐体的顶部处形成有与搅拌腔连通的排气孔。本实用新型所述的锂电池负极石墨粉体冷却装置，通过设置隔板将空腔分隔为搅拌腔和进气腔，进而可使得物料在搅拌腔内被搅拌组件搅拌，而进气腔内设置布气管，该布气管通过冷气进气管连通进而可使得冷气进入到进气腔内，并通过漏气孔进入到搅拌腔内，实现了与物料的换热，保证物料在搅拌过程中温度不会过高。
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本实用新型公开了一种用于锂电池组装的固定板，涉及锂电池生产组装技术领域，包括固定板本体、调平机构、夹紧机构和安装槽，所述固定板本体的上表面开设有多个均匀分布的组装槽，所述固定板本体的下表面四角均连接有用于调整平衡的调平机构，所述调平机构包括螺纹杆和内螺纹套筒，本实用新型设有调平机构，在进行使用时，若发现支撑面不平整，我们可以通过调平机构对固定板本体进行边角高度的调节，从而提升装置的稳定性，在调节时，我们可以拧动内螺纹套筒，且由于内螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，从而达到调节固定板本体的边角高度的效果，提升了装置的稳定性。
本发明公开了一种表面高强度高耐热耐腐蚀性改性的锂电隔膜及其制备方法，制备方法，包括以下步骤：将分散剂、水和纳米氧化钕混合均匀，超声，加入胶黏剂同时搅拌、施加超声波振荡，得到浆料，将所述浆料单面或双面涂布在基膜上，在所述基膜上得到涂层，烘干，得到锂电隔膜，本发明在隔膜表面使用高强度，耐腐蚀性的纳米氧化钕作为改性材料，可以有效提隔膜耐热性能、穿刺强度，从而提高电池安全性，进而提高电动车在高能量密度电池驱动下的安全性。
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本实用新型提供了一种锂离子电池湿法隔膜萃取的链夹式传动机构及传动装置，属于新能源设备及机械设计领域。本实用新型通过上述设计得到的锂离子电池湿法隔膜萃取的链夹式传动机构，整体结构简单、易于调整安装、制作方便，成本低；通过链夹式传动依靠链夹对隔膜两侧进行夹持，隔膜在萃取槽中处于悬空状态，不会产生隔膜表面的划伤，且隔膜不与其他物体接触减少了隔膜在萃取槽中受到异物污染的可能；采用链夹式传送隔膜时，由于隔膜两侧被夹持，只能沿着链夹的轨道行进，因此不会发生隔膜的跑偏现象；整个链夹式传动机构的速度可以得到极大的提高。
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本实用新型公开了一种用于生产锂基脂的新型定量分装设备，包括连接板和顶架，所述顶架位于所述连接板的顶部，所述连接板与顶架之间中心处设置有存脂罐，所述存脂罐的一侧通过滑套与滑杆滑动连接，另一侧通过第二卡齿与转盘上的第一卡齿啮合连接，所述滑杆的顶部与所述顶架焊接，底部与连接板焊接，所述转盘与驱动电机通过输出轴传动连接，所述驱动电机通过固定杆与顶架和连接板焊接，所述存脂罐的顶部通过拉伸弹簧与顶架弹性连接，所述存脂罐的顶部中心处连通有贯穿顶架的输料软管。本实用新型适用于降低生产成本和提高设备的使用寿命的锂基脂定量分装设备。
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本发明提供了一种环保、节能、安全可靠的氧化锂铁磷蓄能电池的生产方法，包括如下步骤：(1)配料；(2)涂布：拖过涂布机把步骤(1)配好的浆料转移到铝箔上，其面密240～380g/100cm2；(3)制片：制成所需尺寸的极片；(4)叠片：通过叠片机把正负极中间加以隔膜制成电池芯；(5)组装：把电池芯装上正负极柱及盖板和电池壳；(6)焊接：将装好的电池壳焊接封口；(7)注液：将焊接好的电池进行注电解液量为5～7g/Ah；(8)化成：通过充电激活电池活性物质，使锂离子在充点电是能正常游动；(9)分容：对电池进行0.5～1C的充放电分别充不同容量、内阻的电池；(10)包装：对合格电池进行包装。
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锂离子电池浆料涂布尺寸测量装置，包括：标尺；测量组件，所述测量组件位于所述标尺的两端，所述测量组件包括固定安装座、可横向移动地设置于所述固定安装座上的滑台、与所述滑台相固定的测针，所述测针的头部指向涂布机上的集流体的表面，尾部指向所述标尺；所述固定安装座相对所述标尺不可动。本实用新型结构简单，操作便利，可以快速准确地判断出锂离子电池涂布尺寸是否符合要求，从而有利于提高浆料涂布质量。
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本发明涉及一种改性PE基锂离子电池隔膜的制备方法，包括：S1、取4‑硝基邻苯二甲腈、氯化镍分散于乙二醇中，使反应体系中4‑硝基邻苯二甲腈浓度为0.010mol/L‑0.020mol/L，氯化镍浓度为0.004‑0.006mol/L；加入占反应体系质量2‑4‰的钼酸铵为催化剂；密封反应容器，于150‑170℃下溶剂热反应16‑25h，产物用水洗涤，烘干得到NiPc；S2、将NiPc、SiO2与PVP混合得到混合物，加入无水乙醇以将混合物恰好没过，搅拌并结合超声分散，得到均匀浆料；采用浸渍提拉法将PE膜在浆料中浸渍3‑5次，45‑60℃下干燥，得到改性PE基锂离子电池隔膜。该方法操作非常简单、适于大规模商业化生产，方法采用含NiPc、SiO2及PVP浆料对PE膜浸渍改性，使改性PE隔膜具有高离子电导率、优异的机械强度和热循环稳定性，有利于提高电池循环容量保持率。
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本发明公开了一种锂硫电池用功能性隔膜及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：将第一浆料涂覆在基膜的正极侧，在基膜上得到第一涂层，将第二浆料涂覆在基膜的负极侧并形成第二涂层，得到锂硫电池用功能性隔膜，其中，第一浆料的制备方法为：将分散剂与第一溶剂混合，搅拌均匀，再加入碳类导体和第一粘结剂，搅拌均匀，砂磨，得到第一浆料；第二浆料的制备方法为：在第二溶剂中加入不饱和羧酸和第二粘结剂，搅拌均匀，得到第二浆料，不饱和羧酸为烯酸类。本发明的制备方法可以提高隔膜的离子电导率，有利于减轻电池极化，从而提高电池的倍率性能。
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本发明涉及一种基于核磁共振定量测量双三氟甲基磺酰亚胺锂的方法，属于核磁共振检测方法技术领域。本发明所述方法是通过测定LiTFSI样品及内标物的定量目标峰在氘代试剂中的纵向弛豫时间，设定核磁共振仪的脉冲倾倒角和弛豫延迟时间，再测定LiTFSI样品及内标物的定量目标峰在氘代试剂中的积分值，从而获得LiTFSI样品中纯的LiTFSI相对于内标物的摩尔比，根据内标物的质量，计算纯的LiTFSI的质量，进而计算出LiTFSI样品的纯度，该方法能够准确、稳定、快速的测定双三氟甲基磺酰亚胺锂的纯度。
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本发明涉及一种双氟磺酰亚胺锂的制备装置及方法，属于双氟磺酰亚胺锂制备生产技术领域。所述装置包括反应釜、驱动机构和气动机构。所述装置利用驱动机构带动反应釜中的空心杆转动使搅拌叶转动，达到初步搅拌反应效果；反应釜中设计的结构可将反应釜中心处的液体能够向边缘流动，使液体充分反应；通过气动机构的气动动力组件将外界空气通过连接管注入空心杆内，然后进入气体喷出组件并喷出，能够喷动液体翻滚，进一步的提高了反应的效果。所述制备方法反应流程短，产生的废弃物少，所述装置能够将添加至反应釜内的原料进行充分的混合反应，大大的提高了原料的反应效果。
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本发明公开了一种锂硫电池用功能性隔膜及其制备方法，制备方法包括：将第一浆料涂覆在所述基膜的正极侧，干燥，在所述基膜上形成第一涂层，再在所述第一涂层上涂覆第二浆料，干燥，在所述第一涂层上得到第二涂层，其中，所述第一浆料由溶剂、分散剂、碳类导体和粘结剂组成，所述第二浆料由有机聚合物、造孔剂和水组成，所述有机聚合物为水溶性酚醛树脂。本发明通过在聚烯烃隔膜表面引入功能层，一方面，防止多硫化物的生成，避免产生穿梭效应；另一方面，可以提高隔膜的离子电导率、提高了隔膜的锂离子迁移数，有利于减轻电池极化，从而提高电池的倍率性能。
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本实用新型提供了一种锂电池负极材料除铁装置，其包括具有出料管道的料仓，以及承接所述出料管道出料的箱体，于所述出料管道上设置有第一除铁机构，于所述箱体内设置有第二除铁机构，所述第二除铁机构包括转动设于所述箱体内的两个吸铁辊，并于两个所述吸铁辊之间形成有供物料落下的间隙，并于所述箱体内设置有对吸铁辊外周面上的铁屑进行刮落的刮板组件。本实用新型所述的锂电池负极材料除铁装置，通过设置第一除铁机构和第二除铁机构，进而可对铁杂质形成两侧过滤，提高了铁杂质的除却；而第二除铁机构采用吸铁辊和刮板组件，可便于及时的将吸附的铁杂质刮落，避免对除铁造成影响。
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本实用新型提供了一种安全可靠的氧化锂铁磷蓄能电池，包括壳体、底板和盖板；所述壳体内上部设有两个极柱，所述极柱有三个端部，其中一个端部伸出盖板外部并设有极柱紧固螺母，另外两端部位于壳体内，分别通过极片紧固螺母连接极片；所述盖板的上端和下端与极柱之间分别设有PP绝缘垫；所述盖板上，位于两个极柱中间设有防爆阀体，所述防爆阀体内设有宝塔簧，所述宝塔簧的下端与防爆阀体之间设有橡胶垫，所述橡胶垫与宝塔簧之间设有不锈钢平垫。本实用新型的氧化锂铁磷蓄能电池，通过增设极柱紧固螺母、PP绝缘垫和防爆阀体，大大提高了电池的绝缘性能和防爆性能，使用安全可靠，并且结构简单。
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本实用新型提供了一种锂电池负极材料筛分装置，包括具有进料口和出料口的箱体，以及设于所述箱体内并位于所述进料口和出料口之间的筛框，所述筛框经由弹性件而设于所述箱体的底壁上，并于所述筛框上固连有旋转电机，以及于所述旋转电机的动力输出轴上固连有偏心轮。本实用新型所述的锂电池负极材料筛分装置，通过在进料口和出料口之间设置筛框，进而可对负极材料形成筛分，符合粒径要求的负极材料由出料口落下，而筛框通过弹性件与箱体连接，并通过在旋转电机上设置偏心轮，使得筛框产生振动，结构简单可靠，并具有较好的筛分效果。
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本发明公开了一种充电保护功能的锂离子电池隔膜及其制备方法，锂离子电池隔膜包括：基膜、涂覆在基膜对应正极一面的正极涂层以及涂覆在基膜对应负极一面的负极涂层，其中，形成正极涂层的原料包括：有机溶剂、粘结剂和聚酰胺；形成负极涂层的原料包括：无机颗粒、粘结剂、熔融阻燃剂、分散剂和有机溶剂；熔融阻燃剂为四溴双酚A双(烯丙基)醚、四溴双酚A双(2‑羟乙基)醚或四溴双酚A双(2,3一二溴丙基)醚。本发明面对正极涂覆具有抗氧化性的聚合物浆料，解决正极结构发生坍塌对隔离膜产生的强氧化作用，面对负极，涂覆无机颗粒和熔融阻燃剂相结合的浆料。
本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种聚苯胺包覆三元正极材料及其制备方法、电池正极以及锂电池，该聚苯胺包覆三元正极材料的制备方法包括：将三元正极材料、聚苯胺和分散剂的混合物进行球磨后干燥。该电池正极，其由上述的聚苯胺包覆三元正极材料制备得到。该锂电池，其包括：正极、负极、隔膜、导电剂以及电解液，其正极由上述的聚苯胺包覆三元正极材料制备得到。通过将分散剂、聚苯胺以及三元正极材料的混合物通过球磨的方式来达到聚苯胺对三元正极材料的包覆，使得聚苯胺对材料的包覆性能更好，进而达到不仅可以提高电池的循环性能，同时还可以更好地利用聚苯胺的电化学性能，进一步改善三元正极材料的电化学性能。 1
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本发明公开了一种锂电池浆料的制备方法，按照以下步骤实施:步骤1、向制胶罐中加入去离子水和胶粉并进行搅拌，获得胶液；步骤2、向浆料罐中加入电池活性物质和导电剂并进行真空搅拌，获得粉浆；步骤3、将步骤1的胶液、步骤2的粉浆以及粘结剂加入搅拌罐中并静置；步骤4、通过搅拌机对步骤3中加有胶液和粉浆的搅拌罐进行搅拌，获得锂电池浆料；本发明通过将胶液和粉浆混合之前进行搅拌，使浆料更加均匀，稳定性好；另外，增加粘结剂对活性物质颗粒间起到粘结的作用，保证了活性物质制浆时的均匀性和安全性。
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本发明公开了一种高安全锂电池隔膜及其制备方法，步骤1，将75～95质量份数的PE和5～15质量份数的PP混合，得到PE‑PP混合物，再将所述PE‑PP混合物、成核剂和稀释剂搅拌共熔，得到预备体1；步骤2，将PE、稀释剂和抗氧化剂搅拌共熔，得到预备体2；步骤3，将所述预备体1分别放入双螺杆挤出机一和双螺杆挤出机三中熔融，再将所述预备体2放入双螺杆挤出机二中熔融，将熔融后的预备体1和预备体2经模头挤出复合，复合时，预备体2位于两个预备体1之间，挤出流延处理形成铸片膜体，冷却，萃取，纵向拉伸、横向拉伸、热定型，经收卷后，得到高安全锂电池隔膜。该隔膜的热稳定性好，提高了耐温性能，在保证低闭孔温度的同时提高破膜温度。
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本发明公开了一种针对锂电池隔膜涂布烘箱的监测和调节方法，在每节烘箱的进风风道中安装一个湿度仪和一个风速仪，在每节烘箱的排风风道中也安装一个湿度仪和一个风速仪，从而实时采集各节烘箱的进风风道的进风风速、进风相对湿度数据，以及各节烘箱的排风风道的排风风速、排风相对湿度数据；根据采集的数据计算出各节烘箱实际排出的水分以及各节烘箱的水分排出占比，并将其显示在屏幕上，进而帮助工作人员判断烘干是否合理，烘干趋势是否最优，进而通过调节合理分配各节烘箱烘干比例，达到更好的涂布效果，并减少能源浪费。还可通过最后一节烘箱的数据监测是否锂电池隔膜涂布已被烘干。
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本发明公开了一种锂电池用功能性隔膜及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将去离子水与分散剂混合，搅拌均匀，得到第一混合液，向所述第一混合液中加入功能性添加剂，搅拌均匀，得到第二混合液，向第二混合液中加入陶瓷材料、造孔剂和粘结剂，搅拌均匀，砂磨，得到所述浆料，本发明通过在聚烯烃膜表面引入功能层，一方面，提高聚烯烃膜耐热性，从而提高锂电池安全性；另一方面，改善隔膜表面极性，提高隔膜吸液率，促进离子传输，提高隔膜离子电导率，提高电池倍率性能。
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本发明提供了一种含镍正极材料、其制备方法及包含其的锂离子电池。该含镍正极材料的制备方法包括：镍源材料、锰源材料和钴源材料和第一掺杂剂依次进行湿法研磨、干燥及有氧烧结过程，得到具有多孔结构的前驱体；使前驱体、锂源材料和第二掺杂剂依次进行空气烧结过程、空气与氧气的混合气烧结过程以及氧气烧结过程，反应完毕后，冷却，得到含镍正极材料。采用上述制备方法有利于缩短烧结时间，使氧气用量减少，提高含镍正极材料的产率；同时将第一掺杂剂和第二掺杂剂和上述工艺进行结合有利于提高正极材料的结构稳定性、能量密度以及循环容量等电学性能。
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