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本实用新型属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种负压吸附式烟支孔洞尺寸检测装置，包括进料机构、吸附旋转机构、检测系统和数据处理系统；进料机构包括倾斜设置的烟槽，烟槽于开口端设有弧形放置槽，吸附旋转机构包括旋转座、移动座和气缸，旋转座位于烟槽一侧，旋转座端部设有弧形吸附板，弧形吸附板位于弧形放置槽内烟支的斜上方，旋转座和移动座转动连接，检测系统包括光源和摄像头,光源和摄像头位于弧形放置槽斜上方。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及横抛式烟支孔洞尺寸检测设备，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于推动烟支的推动机构、用于旋转烟支的旋转机构；进样机构包括烟槽，烟槽倾斜设置，烟槽于开口一端还设有与待检的烟支相匹配的放置板槽，过渡板末端设有与烟支相匹配的定位槽，旋转机构包括位于定位槽上方的两个安装架，安装架上安装有转动辊，安装架上还安装有压紧气缸；定位槽内的烟支下方设有光源和成像机构。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种横推式烟支孔洞尺寸检测装置，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于推动烟支的推动机构和用于输出烟支的卸料机构；进样机构包括倾斜设置的烟槽，烟槽于开口一端设有定位槽，推动机构包括推动杆，烟槽远离推动杆一端设有环形安装带，环形安装带内壁均匀设有三个以上的成像机构；定位槽内的烟支的滤嘴端一侧安装有光源，光源发出光线照射在待检烟支上，光线的照射方向与烟支的轴线方向重合。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及打孔烟支接装纸孔洞情况批量检测的设备，包括进料板和传送皮带，进料板上开设有通孔，烟支位于进料板上、且烟支的孔洞位置与通孔位置相对应，传送皮带位于进料板上方，且紧贴挤压待检测的烟支；进料板于通孔下方设有安装板，安装板上横向均匀安装有若干成像机构，安装板侧方安装有条形灯管，条形灯管发出光线穿过通孔照射在待检烟支的孔洞附近位置，光线的照射方向与烟支的轴线方向呈锐角。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明涉及一种用于压力流体管道泄漏信号检测的传感装置。包括传感器外筒、密封压头、压电陶瓷片、压缩弹簧和密封圈、支撑座、弱信号放大器和隔离板，传感器外筒下端固定在支撑座上，其上端与密封压头机械连接，支撑座下端面为与管道外表面一致的圆弧面。该长输管道泄漏信号无损检测传感装置能够检测压力流体管道的微弱泄漏信号，并且不会损伤破坏压力流体管道。
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本发明涉及冷轧带肋钢筋表面缺陷电磁超声检测装置及方法，将编码器安装在冷轧轧辊齿轮上，将红外测温仪装在感应加热系统的出口处，实时测量钢筋的运动速度及钢筋感应加热处理后的表面温度，热处理后的钢筋进入电磁超声发射探测器，通过硬件触发函数发生器产生激励信号给电磁超声发射探测器的高频线圈，在钢筋内部产生超声波，在一定长度上漏出的超声波通过电磁超声接收探测器的高频线圈，实时采集超声波信号，然后通过基于温度的电磁超声信号重构算法对缺陷进行重构。本发明能够实现冷轧带肋钢筋在超声频感应加热条件下对钢筋表面及近表面缺陷进行在线无损检测，并确定表面及近表面缺陷的位置。
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一种油罐的罐基内油气检测罐底渗漏的探漏方法，包括在罐基础上沿油罐外壁均匀标注4个以上的标记；采用手动钻孔装置，在各标记处钻取直达砂垫层的探测孔，探测孔的直径为10—13mm，深度200—300mm，探测孔的轴线与水泥覆面的上表面之间的夹角α为30o至50o；每钻完一个探测孔后，迅速用硅胶塞密封该探测孔；每隔一段时间，用油气浓度检测仪测量并记录各个探测孔和罐室的油气浓度；根据一段时间内获得的各个探测孔中的油气浓度值，判断油罐底板是否发生渗漏。本发明以在罐基础上钻孔检测基础内油气浓度的方式对油罐底板是否存在渗漏进行探测，本发明不影响油罐的正常生产，对油罐基础无损害。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种横推式接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，包括进样机构、推动机构、旋转机构、卸料机构；旋转机构包括定位槽和位于定位槽上方的两个安装架待检的烟支的接装纸一端位于第二缺口内，安装架上安装有转动辊，安装架上还安装有压紧气缸，卸料机构包括推杆，推杆位于定位槽远离第二缺口一端；定位槽内的烟支上方设有光源和摄像头。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，包括进样机构、图像采集机构和数据处理系统；进样机构与图像采集机构连接，图像采集机构包括套筒、成像机构和光源，套筒于待检测烟支的孔洞位置安装有成像机构与光源；成像机构用于捕捉孔洞图像，并将孔洞图像传输至数据处理系统；光源发出光线照射在待检烟支上；数据处理系统与图像采集机构信号连接，用于计算处理成像机构传输过来的孔洞图像信息，得到烟支接装纸上的孔洞参数。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本技术方案提供了一种基于微波热成像的钢结构锈蚀检测装置，包括微波加热装置及红外热成像装置，其中，微波加热装置包括磁控管及喇叭天线，磁控管与喇叭天线连接，喇叭天线朝向钢结构的被测表面，红外热成像装置包括红外热成像仪及显示装置，红外热成像仪与显示装置连接，红外热成像仪朝向被测表面。从新的技术角度提出了一种保护层内钢结构损伤的检测方案，能够无损的检测保护层下钢结构的锈蚀情况，对钢筋混凝土结构实施更好地管理和维护。
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本发明提供了一种异形件内花键表面硬度的压入式检测方法。采用了一个硬度计以及一个辅助支撑装置，该辅助支撑装置和该硬度计相邻地设置，以使该硬度计和该辅助支撑装置能够相互配合而用于检测一个异形件的内花键孔的内表面的淬火硬度，从而判断该异形件的淬火工艺是否成功。通过该压入式测试装置对该异形件内花键表面硬度进行测试，动作简单、测量准确，并且能够实现无损和全数检测，可靠性高。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及打孔接装纸孔洞情况批量检测装置，包括进料板和传送皮带，进料板上开设有通孔，烟支位于进料板上、且烟支的孔洞位置与通孔位置相对应，传送皮带位于进料板上方，且紧贴挤压待检测的烟支；进料板于通孔下方设有安装板，安装板上横向均匀安装有若干成像机构，安装板侧方安装有条形灯管，条形灯管发出光线穿过通孔照射在待检烟支的孔洞附近位置，光线的照射方向与烟支的轴线方向呈锐角。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及横推式打孔接装纸孔洞尺寸检测设备，包括进样机构、推动机构、旋转机构、卸料机构；旋转机构包括定位槽和位于定位槽上方的两个安装架待检的烟支的接装纸一端位于第二缺口内，安装架上安装有转动辊，安装架上还安装有压紧气缸，卸料机构包括推杆，推杆位于定位槽远离第二缺口一端；定位槽内的烟支上方设有光源和摄像头。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明公开一种混频Lamb波检测方法，属于无损检测领域。运用非线性超声检测技术对材料的早期损伤定量识别和定位，具有强烈工程需求。共轴同向混频技术可避免测量系统产生的同频率谐波噪声信号的干扰，可不移动超声波探头扫描试样内部。本发明采用Lamb共轴同向混频技术检测和定位薄板中的早期损伤。在相同位置先后激发S0模式和A0模式的Lamb波，其时间间隔由扫描位置确定；当两种Lamb波的频率满足特定条件时，薄板中早期损伤将激发混合波。该混合波为A0模式Lamb波，频率为两基波频率之差，且传播方向与两基波相反。同时，可依据混合波信息来评价薄板早期损伤区域损伤程度、定位损伤位置和损伤范围。该方法为薄板早期损伤的检测和定位提供了一种可行的途径。
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本发明公开了一种花椒品质快速检测方法、装置和应用,所述方法包括利用声音传感器，间接检测含水量；利用视觉传感器检测花椒大小、颜色、爆籽率、霉变度；利用气味传感器检测花椒发出的气味；利用压力传感器测量花椒的重量；通过数据处理系统采集上述传感器的信号，经过处理并按权重进行融合由单片机进行数据处理，最终获得花椒品质指标。本发明能够通过传感器对花椒进行整体性评定，保证检测体系的稳定性和检测结果的均一性，实现了花椒品质的快速、无损、智能检测，且该装置便于携带，操作简单，能被广泛运用。
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本发明公开了一种受限空间中储罐底部的声发射检测装置，包括：均匀布置在储罐壁同一圆周上的多个声发射传感器，以及各个声发射传感器均连接一个防爆电缆装置；以及与各个防爆电缆装置电连接的声发射主机；以及与声发射主机电连接的计算机，接收来自于声发射主机处理的各声发射传感器的信号，判断各个声发射传感器检测该区域内的储罐底部的情况；以及铅芯，在储罐壁上折断，发出折断信号作为可重复发出弹性波的模拟源，进行声发射主机校准、防爆电缆装置通道灵敏度校准、衰减测量和定位校准。本发明在不影响储罐的正常运行情况下，对储罐底部进行无损检测，具有安全性高，经济性好，检测结果可靠。
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本发明公开了一种基于脉冲耦合注入的电力变压器绕组变形在线检测方法，属于电力设备在线检测技术领域。该方法包括以下步骤：1)高压纳秒方波脉冲发生器生成高压纳秒脉冲信号；2)高压纳秒脉冲信号经过信号注入及保护电路，传输至安装于变压器套管的变压器信号传感器，将纳秒脉冲信号耦合至绕组上；3)数据采集模块采集高压纳秒脉冲信号及绕组末端中性点的电流响应信号，并转化为数字信号；4)数据处理模块对所述的数字信号进行傅里叶变换，求取绕组的频率响应曲线，并计算所述频率响应曲线的相关系数、标准偏差等特征参量，判别变压器绕组的变形程度。本方法能够实现绕组变形的非侵入式在线检测，且具有检测速度快、对电力系统无损及低成本等优点。
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本发明公开了一种结合储罐储存介质的声激励储罐底板缺陷检测方法，其创新在于：所述声激励储罐底板缺陷检测方法包括硬件设置、基础信号获取、基础信号处理和缺陷检测四个步骤；本发明的有益技术效果是：提出了一种储罐底板缺陷无损检测方法，该方法能够准确的检测出储罐底板上是否存在缺陷，以及缺陷的发展速度，该方法操作简单，无需排空储罐，硬件要求较低，不需要复杂的算法支持，特别适合在役储罐底板的缺陷检测。
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本发明提供的一种基于激光位移传感器的箱梁桥挠曲变形应力检测方法，包括：在箱梁桥的梁端设置激光位移传感器；在箱梁底部确定观测点，并在观测点设置标靶，且标靶的反射面与激光位移传感器的发射方向垂直；以无荷载时箱梁的梁端中点为原点建立坐标系，并记录各观测点坐标和对箱梁施加荷载，激光位移传感器对各观测点的位移进行监测，并记录各观测点发生位移后的坐标和提取在荷载条件下观测点的坐标和并将所提取的坐标输入至采用Origin软件拟合箱梁的挠曲函数z(x)，并基于挠曲函数z(x)确定箱梁的截面弯曲应力；在检测过程中对箱梁结构无损伤，并且不受箱梁表面光洁度的影响，能够快速且准确的确定箱梁的截面弯曲变形应力。
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本实用新型涉及一种钢筋混凝土中钢筋腐蚀磁感应检测装置，属于无损检测技术领域，包括用于产生脉冲方波信号的信号发生器、与信号发生器相连用于放大脉冲方波信号的功率放大器，以及与功率放大器相连用于产生激励磁场的方形且空心的激励线圈；激励线圈的轴向与钢筋混凝土中埋设的钢筋的轴向相互垂直，激励线圈的下方设置有霍尔传感器，霍尔传感器的探头位于激励线圈下方的正中心，探头的表面与激励线圈的下表面平行；霍尔传感器连接有用于检测激励磁场的检测电路，检测电路检测的数据通过采集卡进行采集，并传送到上位机进行分析处理，判断出钢筋的腐蚀程度。脉冲方波信号为非连续信号，能量较低，在满足检测精度要求前提下，降低激励线圈功耗。
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本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及翻转式烟用接装纸孔洞检测设备，包括用于输入将待检的完整烟支的进样机构、用于推动烟支的推动机构、用于旋转烟支的旋转机构、用于输出烟支的卸料机构；进样机构包括烟槽，烟槽倾斜设置，过渡板末端活动安装有定位板槽，定位板槽的长度尺寸小于放置板槽的长度尺寸，待检的烟支的接装纸一端位于定位板槽外，卸料机构包括与第二铰接槽上铰接的翻转气缸，定位板槽内的烟支下方设有光源和摄像头。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本实用新型属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及夹持式烟支孔洞尺寸检测设备，包括旋转夹持器、检测机构和数据处理系统；旋转夹持器包括底板和承接板，底板上开设有第一通孔，待检测的烟支穿设在第一通孔内，承接板位于烟支下端，用于支撑烟支，底板上方设有上下移动的升降座，升降座内设有用于旋转待检测烟支的旋转座，旋转座内安装有夹紧组件，夹持块上方还设有限位座，检测机构包括光源和摄像头。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明提供一种超声治疗设备的能量安全检测系统，包括：能量基准参数创建单元，用于创建能量基准参数，包括能量基准值、能量报警偏差、冗余值、能量最大正偏差；能量检测单元，用于实时检测治疗头的实际输出能量；能量安全控制单元，用于将实际输出能量与能量基准值进行比较，以判断实际输出能量与能量基准值的偏差是否超过能量报警偏差，如果超过并且累计次数超过冗余值，则进行报警提示；同时将实际输出能量与能量最大正偏差进行比较，以判断实际输出能量是否超过能量最大正偏差，如果是，则停止能量输出。相应地，提供一种能量安全检测方法。本发明可对治疗头实际输出能量的大小进行监控，从而确保治疗效果更加有效及皮肤组织的安全无损伤。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及烟用接装纸孔洞检测装置，包括检测系统、数据处理系统和进样系统，检测系统包括旋转夹持器、顶升机构和推出机构，旋转夹持器下方设有第一平板，第一平板上开设有第一通孔，第一平板与旋转夹持器之间安装有套筒，套筒侧壁开设有槽孔，套筒外壁安装有与槽孔相匹配的摄像头，摄像头与数据处理系统信号连接，顶升板上开设有透光孔，第二通孔内安装有光源。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支孔洞质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明属于检测装置技术领域，具体涉及一种适应范围广的接装纸打孔烟支孔洞尺寸检测装置，包括进样系统、检测系统、数据处理系统、控制系统；检测系统包括光电接收器、光源和活动底盘,光源发出光线照射在待检烟支上；光电接收器与数据处理系统信号连接，用于捕捉光源照射在孔洞附近的反射光线，并将孔洞图像传输至数据处理系统；控制系统用于控制旋转夹持器和活动底盘；数据处理系统与控制系统信号连接，用于操控控制系统的运动。其目的是：克服现有装置无法无损测量在线接装纸打孔烟支孔洞尺寸问题，满足对在线接装纸打孔烟支打孔质量有效监控的需要，进而达到控制滤嘴通风率稳定性和在线激光打孔设备运行状况的目的。
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本发明公开了一种封装LED焊点质量检测装置，该装置包括电流源、样品架、电流测量单元、光电探测器、数据采集卡和计算机；所述电流源驱动样品架上的LED工作，LED开关瞬间的电流由电流测量单元获取，并输出至计算机；所述光电探测器设置在样品架的正前方，用于采集LED发出的光信号并将该光信号转换为电信号；所述光电探测器的输出端与数据采集卡连接，数据采集卡与计算机连接，所述数据采集卡获取光电探测器输出的电信号并将该电信号输出至计算机，测量的光电数据由计算机处理分析评估LED焊点质量。本发明采用一种新的封装LED焊点质量检测方法，该方法根据LED开关瞬态的电流和光强响应曲线，获取下降时间和稳定幅值，与预设的阈值进行比较，即可鉴别LED产品焊接质量，实现对焊点质量的无损检测。
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本发明涉及预应力检测技术领域，具体涉及一种基于电阻应变效应的在役结构预应力检测方法，包括：获取预应力混凝土结构的预应力钢绞线在有效预应力下的电阻率；根据预应力钢绞线的电阻率及其设计长度和在设计张力下的应变计算预应力钢绞线的原始电阻；测量预应力钢绞线在有效预应力下的实际电阻；根据预应力钢绞线的原始电阻、在有效预应力下的实际电阻，以及电阻和应变、应变和应力的对应关系计算预应力钢绞线的有效预应力。本发明中基于预应力钢绞线电阻应变效应的在役结构预应力检测方法，能够实现在役预应力混凝土结构的有效预应力无损检测，并能够保证预应力的检测精度。
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本发明提供一种硅橡胶老化程度的检测方法。所述检测方法包括以下步骤：对高温硫化硅橡胶标准样进行加速热老化处理；热加速老化时每间隔一段时间检测标准样中硅‑氧‑硅键的红外光谱及太赫兹时域光谱的吸收系数信息，并绘制标准样的红外光谱吸收峰面积以及太赫兹1.25THz处的吸收系数随老化时间变化的曲线；对待测样本进行红外光谱和太赫兹时域光谱吸收系数检测，获取待测样本中硅‑氧‑硅键的红外光谱吸收峰面积以及太赫兹时域光谱的吸收系数；并与标准样中红外光谱吸收峰面积、太赫兹1.25THz处的吸收系数随老化时间变化的曲线进行比较，以获取待测样本的老化程度信息。本检测方法可原位获取待测样本的老化程度且对待测样本无损伤。
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本发明涉及应用层析成像技术检测旋喷桩并控制其桩径的方法，包括：(1)、根据旋喷桩地质条件，在不同地层中各选取一个检测区域；(2)、在旋喷桩外边缘处布设若干个声测管且各声测管间保持平行；(3)、在其中一个声测管内置入发射换能器并在其它声测管内置入接收换能器；(4)、从各声测管的底部以一定方式提升发射换能器和接收换能器，并实时记录声时、振幅和频率；(5)、根据实时记录数据反演重建旋喷桩的超声波速分布图像，依据其得出旋喷桩的桩径；(6)、将得到的桩径与设计要求的桩径进行比对，若不一致，则调整施工参数。该方法实现了旋喷桩桩径的快速无损检测，节约了资金和成本，并能及时纠正偏差，保证工程质量。
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