本发明提供了一种蓝辉铜矿与黄铁矿分选的抑制剂及其选矿方法,所述抑制剂由柠檬酸、亚硫酸纳和单宁酸按0.5-0.65:1.0-1.2:1.5-1.65的质量比混合而成。所述选矿方法主要包括如下工艺步骤:步骤1:将蓝辉铜矿原矿磨制为质量浓度为30-35%的矿浆,向矿浆中加入捕收剂丁基黄药和酯-112,搅拌2-4分钟后进行铜硫混合浮选,得到铜硫混合粗精矿;步骤2:将铜硫粗精矿经过两次精选得到铜硫混合精矿;步骤3:向铜硫混合精矿加入所述抑制剂,通过浮选进行铜硫分离,得到铜粗精矿和硫粗精矿;步骤4:铜粗精矿经过1-2次精选产出铜精矿,硫粗精矿经过一次精选产出硫精矿。
本发明涉及一种从混合型炉渣中综合回收铜及伴生金属的选矿方法,包括以下步骤:⑴磨矿:混合型炼铜炉渣磨矿得矿浆;⑵铜粗选:矿浆中添加2#油进行第一次铜粗选,添加混合调整剂、捕收剂丁基黄药、复合捕收起泡剂进行第二次铜粗选,得到铜粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆;⑶铜精选:铜粗精矿矿浆中先添加捕收剂丁基黄药、复合捕收起泡剂进行第一次铜精选,添加复合捕收起泡剂进行第二次铜精选,得到铜精矿;⑷铜扫选:粗选尾矿矿浆中添加混合调整剂、复合捕收起泡剂进行第一次铜扫选,添加复合捕收起泡剂进行第二次铜扫选,得到铜扫选尾矿;⑸磁选:铜扫选尾矿经搅拌后经磁选粗选作业、两次磁选精选,得到铁精矿产品。本发明可有效提高综合回收率。
一种菱铁重晶石矿的选矿方法,包括中组合抑制剂高效浮选、浮选尾矿脉动高梯度强磁选、强磁精矿直接还原焙烧‑弱磁选,采用该选冶联合工艺方法,浮选过程中应用组合抑制剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选,优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境,避免了传统重选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题;菱铁矿在浮选尾矿中初步富集,并采用脉动强磁选机对菱铁矿和褐铁矿等铁矿物进行再次富集后采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺,大幅降低了焙烧原料的矿量,避免了原矿直接还原焙烧造成的加工成本大幅增加、经济效益变差的问题,解决了传统菱铁重晶石矿的加工方法获得的精矿富集比低、含杂高,铁精矿品质差,加工成本高等突出问题。
一种采用中矿返回与再磨技术的复杂铜铅矿选矿分离方法,将原矿经磨矿后,进行铜粗选;对铜粗选的粗精矿用浮选进行铜精选,对铜粗选的尾矿进行铜扫选;其特征是,在铜精选的铜铅分离过程当中,将第一道铜精选工序精选的中矿返回至第一道铜扫选工序,将第二道铜精选工序精选的中矿和第三道铜精选工序精选的中矿集中返回至铜粗选工序,避免杂质对品位的影响,达到提高铜精矿品位的目的;铜扫选工序中,对经过一次精选的精矿进行再磨,再磨后矿料送至铜粗选工序,形成选择性磨矿,既增加了铜铅矿物的解离度又避免过粉碎,使铜精矿获得较高的回收率。
本实用新型提供一种选矿精选设备,包括至少两个泡沫槽,所述泡沫槽包括进浆口和出浆口,其特征在于:还包括引流管,除最末端泡沫槽,其余泡沫槽底部设置有开口,所述引流管一端连接所述开口,引流管另一端连接精矿泵池,所述引流管上安装有阀门;除最前端泡沫槽,其余泡沫槽的进浆口上安装可拆卸的闸堵。该选矿精选设备,可根据需要的泡沫槽的数量,打开相应泡沫槽底部引流管上的阀门,并在相邻后方的泡沫槽进浆口上安装闸堵,即完成了具体泡沫槽个数的设定,方便操作,节省时间和人力,降低了能源的消耗。
本发明提供了一种提高伴生金银选矿指标的捕收剂,按重量份,由烷基黄原酸丙腈酯15~20份、苯胺黑药25~35份、25#黑药30~45份和黑药酸5~15份组成。本发明捕收剂具有捕收和起泡双重属性,选择性好,捕收能力强,在pH值7~10范围内均可实现有色金属伴生金银的有效富集,能提高有色金属伴生金银选矿回收率2~5个百分点,同时可对伴生金银的载体矿物有较好的浮选效果,是一种有着较宽适用范围的提高有色金属伴生金银的高效捕收剂。
本发明涉及一种雌黄铁矿在硫铁矿选矿过程中的定量平衡分配方法,该方法包括以下步骤:⑴磨矿:将含雌黄铁矿的硫铁矿作为原矿进行磨矿;⑵硫分段粗选:矿浆中先加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油,进行第Ⅰ段浮选,获得硫粗精矿Ⅰ和浮选尾矿Ⅰ;然后加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油,进行第Ⅱ段浮选,获得硫粗精矿Ⅱ和浮选尾矿Ⅱ;再加入捕收剂黄药、起泡剂2#油,进行第Ⅲ段浮选,获得硫粗精矿Ⅲ和浮选尾矿Ⅲ;……最后加入捕收剂黄药、起泡剂2#油,进行第N段浮选,获得硫粗精矿N和浮选尾矿N;⑶硫精选;⑷铁磁选;⑸雌黄铁矿的分配。本发明在不影响硫精矿品质的同时,尽可能提高硫、铁回收率高,充分提高了资源利用率。
本发明公开了一种降解选矿废水中丁基黄药的方法,属于光催化‑水处理技术领域,解决了单纯催化剂BiOBr‑TiO2降解选矿废水中丁基黄药效率低下的问题。本发明方法:将含有丁基黄药的废水、催化剂BiOBr‑TiO2及H2O2倒入烧杯中,所述废水中含有的丁基黄药、催化剂BiOBr‑TiO2及H2O2的质量比为:5:200~1000:10~50,该溶液在避光条件下超声分散5~30min;将处理后的溶液转入石英反应管中,置于不透光的反应箱中,暗反应30~60min,然后模拟太阳光照,降解反应30~60min。BiOBr‑TiO2催化剂在超声强化H2O2辅助作用下,其对水体中的丁基黄药的降解率显著提高。
一种铌矿浮选铌的选矿药剂,由以下重量份的原料制成:4‑磺基油酸酯28‑34、碳酸钠8‑10、氢氧化钠4‑5、磷5‑10、二羟基丁烯15‑30、烷基磷酸酯10‑15、熟石灰5‑10、活化剂4‑5、γ‑氨基‑1‑戊烯20‑24。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点,适于复硫化、氧化混合铌矿选矿应用。
本实用新型公开了一种选矿药剂雾化加药装置,属于选矿设备领域,解决了药剂与矿浆中有用矿物作用不充分的问题。本实用新型包括加药机,加药机内设有超声波高频振动装置和风扇,加药机上设有药剂出口管道,还包括加药箱,加药箱和加药机通过连接管连接,超声波高频振动装置和风扇出风口之间通过送风管道相连通,连接管和药剂出口管道分别与超声波高频振动装置相连通。本实用新型的有益效果是:当液体药剂给入到超声波高频振动装置时,在振动片的作用下,通过能量的输入使电能转化为震动片的机械能再转化为药剂的内能,从而使药剂雾化为细小的液滴,增大浮选药剂与矿浆中有用矿物的接触面积,从而达到减小药剂用量,提高产品品质的目的。
本发明涉及一种含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法,采用石灰作含易泥化脉石矿物硫化铜矿石浮选矿浆pH调整剂和黄铁矿抑制剂,硫化钠为矿石中少量氧化铜矿物的活化剂,六偏磷酸钠、硅酸钠或乙二胺为脉石矿泥分散剂,丁基黄药与其它捕收剂组合作为硫化铜矿物的捕收剂,起泡剂为松醇油。矿石经一段磨矿、一次粗选、一次扫选和三次精选,在矿浆进入一次粗选、一次扫选和一次精选前均进行强搅拌调浆,实现对矿石中铜的高效回收。该方法通过药剂合理组合与添加,强化磨矿和调浆工艺,消除脉石矿泥对硫化铜矿物浮选的不利影响,改善了硫化铜矿物表面特性,促进捕收剂在硫化铜矿物表面的选择性吸附,使铜精矿铜品位和铜回收率较常规方法大幅度提高。
本实用新型涉及一种选矿破碎筛分装置,其特征在于:原矿仓(1)的出口通过原矿漏斗(2)连接给矿机(3),给矿机(3)条上出料口连接颚式破碎机(5),颚式破碎机(5)出料口连接一号皮带运输机(15),一号皮带运输机(15)出料端通过给矿漏斗(8)连接振动筛(9),振动筛(9)筛下出口连接三号皮带运输机(17),三号皮带运输机(17)出料端连接选矿系统;振动筛(9)筛上出料口连接二号皮带运输机(16),二号皮带运输机(16)出料端连接反击式破碎机(13),反击式破碎机(13)出料口连接一号皮带运输机(15)。提高破碎系统的处理能力,工艺简单,破碎级数较少,扬尘点减少,降低了维修费用,提高了运行效率。
本发明公开了一种处理铜冶炼渣的选矿方法,以解决现有浮选无法在保证精矿品位的情况下,获得较高的回收率的问题。本发明方法采用分段浮选铜渣中所含的铜矿物,即先快速浮选部分易浮的铜矿物,再将难浮的部分铜矿物进行浮选。将铜冶炼渣即原矿磨至一定细度、通过添加铜冶炼渣捕收起泡剂对铜矿物进行捕收,组合捕收起泡剂为:正丁基黄原酸钠、二丁基二硫代磷酸铵、二乙氨基二硫代甲酸氰乙酯、松醇油。该选矿方法工艺简单,现场易于管理操作,采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。使用的药剂环保,最终得到的铜精矿品位、回收率均较高。
本发明选矿方法领域,具体公开了一种含滑石的低品位硫化铜镍矿的选矿方法,该方法首先将含滑石的低品位硫化铜镍矿磨细,然后加入浮选药剂进行调浆,添加的浮选药剂包括氢氟酸、硫酸铜、丁基黄药、十二烷基硫醇、羧甲基纤维素中的一种或几种,然后进行浮选,浮选作业包括一次粗选、二次粗选、一次扫选、二次扫选、一次精选、二次精选、三次精选和精扫选,最终获得铜镍混合精矿镍品位为5.0~6.5%。本发明解决了解决目前选矿方法存在的由于滑石在磨矿过程中易泥化对硫化镍矿物浮游性造成的不利影响,导致铜、镍回收率较低和硫化铜镍矿资源浪费的问题。
本发明提供一种辉钼矿和方铅矿分离选矿方法,其特征在于:将钼铅混合矿即原矿磨至一定细度、调整矿浆浓度和PH,通过添加方铅矿组合抑制剂对方铅矿进行抑制,添加辉钼矿捕收剂,实现辉钼矿和方铅矿的分离,所述方铅矿组合抑制剂为:硫化铵、亚硫酸钠和焦亚硫酸钠。该方法使用的药剂环保,最终得到的钼精矿和铅精矿品位高,选矿方法工艺简单,现场易于管理操作,采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。
本发明涉及风化型黑白钨矿选矿领域,具体公开了一种处理风化型黑白钨矿的选矿工艺方法,针对风化型黑白钨矿含泥量大、矿石易过磨、回收率低、药耗大高的问题,采用原矿流程及矿泥流程,将矿石与矿泥分开处理,避免了矿泥进入球磨机对原矿浮选作业的影响,使得精矿品位与回收率均有大幅度提高,精矿WO3品位提高约2%‑5%,回收率提高5%‑15%,经济效益提升明显。
本实用新型涉及选矿给排水技术领域,其目的在于提供了一种应用于选矿系统的达标水、清水、回水互倒装置,有效解决了现有达标水、清水和回水三种水源不能互倒的问题,包括达标水管路、回水管路和清水管路,所述达标水管路、回水管路和清水管路均与老磨矿浮选生产系统相连接,所述达标水管路和清水管路均与新磨矿生产系统相连接,所述达标水管路和清水管路之间设置有逆止阀,清水管路和回水管路之间设置有逆止阀,其有益效果在于:通过将清水、达标水和回水三种水质集中统一控制,方便岗位人员清晰明了,并且根据供水来量的变化可以进行互倒,准确实现三种水源的倒换,保持选厂的生产稳定性,便于维修和倒换,减轻了劳动强度。
本发明公开了一种用于蓝辉铜矿与黄铁矿选矿的捕收剂及其选矿方法,属于矿物浮选分离工艺技术领域。本发明采用在低钙条件下进行浮选,酯-112对蓝辉铜矿有较好选择性,避免蓝辉铜矿本身活性较差,铜回收率不高局面;采用Ca(ClO)2+石灰对黄铁矿进行抑制,降低了Cu+的活性,避免部分黄铁矿被Cu+活化;低钙条件下,避免了管道结钙,在一定程度减少废水对矿山污染;中矿再磨的选择,使蓝辉铜矿物与黄铁矿得到充分的解离,实现了矿山节能减排。采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。
本发明公开了一种降低选矿废水中重金属离子的方法,该方法包括向经酸溶液调节pH值后的选矿废水中加入还原剂,再向溶液中三次加入碱液进行中和反应,静置沉淀后过滤,除去溶液中的Fe3+、Cr3+、Cu2+、Zn2+及Pb2+等重金属离子,达到排放标准。本发明所述的方法使废水中的Cr6+还原成Cr3+,通过中和反应使Cr3+沉淀,同时调节溶液不同pH值分次中和沉淀其它重金属离子,从而达到分离废水中重金属离子的目的。本发明所述的工艺方法操作简便,处理量大,原料易得,成本低廉且不会造成新的环境污染问题。
本发明公开了一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法,根据含钼低品位混合铜矿石的性质特点,采用铜钼混浮-再分离的原则工艺流程,在铜钼混合浮选作业使用丁基黄药和高效捕收剂M201组合,实现目的矿物的高效富集;在铜钼分离作业采用浓缩脱水加细磨的方式实现混合精矿高效脱药,以减轻铜铅混合精矿中存在的大量药剂对铜钼分离的影响,并采用抑制剂F-6抑制铜矿物,有效实现了铜、钼的分离,显著降低了精矿互含。同时,为了稳定浮选指标,针对现场生产进行了浮选流程的优化,即分支串流浮选,达到了矿产资源综合回收利用的目的。
本发明的目的在于提供一种高效铜镍多金属硫化矿选矿药剂。它由下述质量配方的原料制成的:0.05~0.40柴油、0.80~1.30液体丁基铵黑药、0.30~0.80异丙基乙基硫氨酯和0.20~0.60硫氮腈酯。通过本发明药剂在铜镍多金属硫化矿选矿中的应用,可降低铜镍混合精矿中的氧化镁含量,能显著的提高铜镍多金属硫化矿的金属回收率,以充分高效的综合利用现有的铜镍矿产资源,延长矿山服务年限,创造良好的经济效益和社会效益。
一种铜钼矿浮选钼的选矿药剂及其制备方法,由以下重量份的原料制成:油酸30‑34、碳酸钠8‑10、过氧化钠4‑5、磷5‑10、羟丁基乙烯15‑30、烷基磷酸酯10‑15、熟石灰5‑10、活化剂4‑5、β‑氨基‑1‑丁烯20‑24。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点,适于复硫化、氧化混合铜矿选矿应用,能为该铜钼矿带来很好的经济效益。
本实用新型提供一种选矿废料矿物提取系统,依次包括贮液池、过滤池、沉淀池和清液池,所述贮液池和过滤池之间由格栅分隔,所述过滤池和沉淀池之间、所述沉淀池和清液池之间有液体流通通道,其特征在于:所述沉淀池包括至少两个提取槽,所述提取槽包括上端开口的槽体,所述槽体侧壁及底板上有孔洞,所述槽体内壁上铺设有过滤层;所述过滤层在槽体内液体流出端高于液体流入端,所述提取槽上安装有提手。本实用新型的一种选矿废料矿物提取系统,结构简单,成本低,效率高,操作方便、矿物后续处理方便,具有较高的经济性和实用性。
本发明属于矿浆电位调整及矿物浮选分离技术领域,具体涉及一种分选铜钼矿的抑制剂及利用该抑制剂进行选矿的方法。一种分选铜钼矿的抑制剂,所述抑制剂由多羟基黄原酸纳、磷酸纳和羧甲基三流代碳酸盐混合而成,多羟基黄原酸纳、磷酸纳以及羧甲基三流代碳酸盐的质量配比为0.5:0.65:1.0;一种利用抑制剂进行铜钼矿选矿的方法,包括制备铜钼混合精矿、制备铜粗精矿和钼粗精矿、制备铜精矿和钼精矿三个步骤。本发明突破了铜钼矿工业化生产回收率低、铜钼精矿分离困难互含较高的技术瓶颈。
本发明涉及一种集合体嵌布辉锑矿的选矿方法,该方法包括以下步骤:⑴破碎:集合体嵌布辉锑矿原矿进入三段一闭路碎矿流程,得到振动筛筛上产品和振动筛筛下产品;⑵筛分脱泥:振动筛筛下产品进行筛分脱泥,获得筛上产品和筛下产品;筛下产品进入细碎设备;⑶重介质分选:将筛上产品给入浅槽式重介质分选机进行矿石预先分选,得到重产品和轻产品;⑷细碎:重产品进入细碎设备,与筛下产品一起进行细碎,得到细碎产品;⑸磨矿;⑹浮选。本发明不但有效减少废石进入磨浮选系统,提高选厂的生产能力,降低选矿成本,而且具有工艺流程简单、废石抛出率高、有用矿石回收率较高的特点,对于同类集合体嵌布矿石适应性强,具有较为广泛的推广价值。
本实用新型公开了一种磁力圆锥选矿机,包括上部分选锥和下部分选锥,上部分选锥为双层分选锥,上部分选锥的顶部设有给料仓,底部分选锥的底部设有机架,上部分选锥通过支架与下部分选锥固定连接。本实用新型的优点在于,上层分选锥、下层分选锥和底部分选锥工作面的底部均设有磁体,改进为利用重力和磁力共同配合的复合力场进行选矿,截料喇叭口上设有精矿分流管,可以对尾矿中精矿进行进一步分选,提高了精矿、尾矿的分选效果,提高了分选后的精矿和尾矿品位,圆锥选矿机要求给矿的浓度较高,降低了矿浆中水的含量,节约了水资源,磁力圆锥选矿机工作时主要依靠矿浆的自流,生产过程不需要辅助动力,降低了运行成本,提高了工作效率。
从选矿排弃的尾矿中选硫的方法,包括如下步骤:1)将选矿后的尾砂原矿 通过漏斗送到板式给矿机,再经过皮带运输机输送到球磨机;2)将送到球磨机 的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶;球磨机的原矿入矿量30~32t/h,加 水量约为48~52m2/h,磨矿细度200目,排矿浓度为35~40%;3)搅拌,搅拌桶 将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀的矿浆送到摇床;4)选矿,摇床对矿浆分选, 使精矿品位与其它物质分离,得含硫品位40~50%的硫精砂矿区和含硫品位在 9~16%的中矿区和含硫品位在4%以下尾砂矿区;6-S型摇床:后倾斜角α =1~2°,床面间夹角40~42°,摇床冲程10~34mm,冲次240~280次/分钟。本发 明不添加药剂,省电成本低,硫精砂品位在40~50%。
本发明公开了一种硅酸盐、碳酸盐类型萤石矿的选矿方法,属于非金属矿选矿技术领域,解决了现有选矿方法存在的回收率偏低、精矿产品杂质含量高的问题。本发明包括以下步骤:磨矿;粗选作业,脉石抑制剂采用T20和酸性水玻璃组合,捕收剂采用Y‑8,脉石抑制剂T20包括聚天冬氨酸、硫酸铝和羟基乙叉二膦酸,质量比为3~6︰4︰0.5~1,捕收剂Y‑8包括油酸钠、4‑氧桥十四酸和聚乙二醇单辛基苯基醚,质量比为6~7︰2~3︰1;扫选作业,加入捕收剂Y‑8;粗精矿再磨;精选作业,采用抑制剂T20和酸性水玻璃,捕收剂采用Y‑8。本发明在较低温度条件下,可有效降低精矿产品中的杂质含量,提高萤石精矿品级。
本发明公开了一种利用微波辅助降解选矿废水中氰离子的方法,它包括以下步骤:调节工业废水的pH值至3.7~6.0,搅拌,选矿废水中的Fe2+与氰离子生成沉淀物,过滤后调节母液pH值至9.0~11;向母液中加入双氧水,加入双氧水的质量为所量取的选矿废水中氰离子理论质量的1.05~1.5倍;将混合液加入微波反应器中,在Cu2+作催化剂及微波辅助的作用下,氰离子和弱金属络合氰化物被双氧水氧化为氰酸盐,使得氰离子的浓度迅速降低,氰酸盐水解生成铵离子和碳酸盐离子或碳酸氢盐离子;待反应完成后氰离子的含量符合直接排放的标准要求。本发明引入微波辅助加热,提高了氰离子的降解率,全流程时间的缩短,可以有效地节省能源,降低成本。
本发明提出了一种硫化、氧化混合锑矿的选矿药剂及其制备方法和应用。选矿药剂由以下重量份的原料制成:油酸30‑34份、碳酸钠8‑10份、硅酸钠4‑5份、苯乙烯膦酸2‑3份、羟丁基乙烯基醚12‑14份、烷基磷酸酯3‑4份、酯化黄药3‑4份、生石灰1‑2份、活化剂4‑5份、ɑ‑氨基‑1‑丙烯20‑24份。有益效果:具有选别效率高、成本低、用量少、制作流程简单可靠等特点,适于硫化、氧化混合铜矿选矿应用。
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