甘肃白银有色金属理论与应用

从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法 810     

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本发明一种从氧化铜酸浸渣中回收氧化铜的选矿方法，加入乙二胺磷酸盐、四氯化钛，四氯化钛可以将氧化铜硫化，乙二胺磷酸盐作为氧化铜矿浮选的活化剂，有助于氧化矿铜的硫化，添加适量乙二胺磷酸盐可以有效提高浮选指标。加入长碳链捕收剂C7‑C9烷基氧肟酸、丁基黄药可强化捕收酸浸渣中残留氧化铜。本发明工艺流程简单、适应性强，生产成本低，实现了二次资源的回收。

低品位钨钼矿的选矿方法 837     

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一种低品位钨钼矿的选矿方法，采用优先选钼‑再选钨的原则工艺流程。在优先选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案，在钼硫分离作业，对钼硫混合精矿进行再磨,再磨后的矿浆采用石灰为pH调整剂，抑制剂Ⅰ，常规捕收剂进行钼硫分离浮选，钼硫分离浮选采用一次粗选、七次精选，七次精选后得到钼精矿；在钨粗选作业，采用氢氧化钠为pH调整剂，抑制剂Ⅱ，捕收剂733进行浮选，钨粗精矿精选两次得到的较高品位的钨中间精矿，经浓密脱水后，保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，添加抑制剂Ⅱ，加温搅拌60分钟，进行一次粗选、五次精选后，得到钨精矿。本发明可以实现钨、钼的有效分离与富集，提高了矿产资源的利用水平。

含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法 836     

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本发明公开一种含碳金矿提高生产指标及降低生产回水对生产指标影响的选矿方法,属于矿物加工技术领域。先进行湿磨，添加调整剂氢氧化钠、净水剂MFA进行调浆。磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加活化剂、捕收剂、起泡剂进行快速浮选，获得金精矿1和粗选尾矿；粗选尾矿进行再磨，再磨时添加净水剂MFA，再进行第二次浮选，获得金精矿2和尾矿，金精矿1+金精矿2作为合格的金精矿产品。该工艺方法通过快速浮选，让部分高品位的金矿物早出快出，减轻了中矿的循环量，从而使得金矿物在浮选过程中能够得到最大化的回收。该方法具有工艺流程简单、适应性强，减小了回水对生产指标的影响，提高了金回收率。

含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法 1173     

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本发明涉及一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石；⑵氧化焙烧：将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，经氧化焙烧，得到烟气和焙砂；所述烟气进入收集处理工序；⑶浮选或氰化浸出：所述焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。本发明采用化学法破坏黄铁矿和毒砂，脱除硫砷使金暴露出来，在一个炉子里实现两段焙烧，从而达到金的有效回收，具有工艺流程简单、适应性强，成本低等特点。

选矿集中破碎系统 991     

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本实用新型涉及一种选矿集中破碎系统，其特征在于：原矿仓（1）的出口通过原矿给矿漏斗连接颚式破碎机（2），颚式破碎机（2）的出料口通过排料溜槽连接粗粒皮带运输机（3），粗粒皮带运输机（3）上端连接圆振筛（4）的筛面上，圆振筛（4）筛下出料口通过排料溜槽连接集中分料仓（7），集中分料仓（7）的排料口通过皮带运输机连接分选车间。在系统中集中破碎筛分，已碎产品再分别给入分选车间进行选别，破碎车间占地面积少、设备少、容易管理、操作人员少、灰尘点少，解决了环境污染大、破碎成本高的难点。

混合型难选钨矿石的选矿方法 865     

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本发明涉及一种混合型难选钨矿石的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将破碎后的黑白钨共生矿原矿石经磨矿，得到矿浆；⑵矿浆pH值为7.0~9.0，添加抑制剂、活化剂硝酸铅、捕收剂进行混合钨粗选，分别得到钨粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶粗选尾矿矿浆经两次混合钨扫选作业，得到钨扫选尾矿Ⅰ；⑷对钨粗精矿矿浆进行弱磁除铁作业，分别得到磁性铁产品和磁选尾矿矿浆；⑸对磁选尾矿矿浆进行强磁粗选、扫选，分别得到黑钨精矿产品和扫选作业尾矿；⑹扫选作业尾矿经浓密脱水，得到浓度为60%~70%的矿浆；⑺对60%~70%的矿浆精选白钨矿浮选作业，分别得到白钨精矿和钨扫选尾矿Ⅱ。本发明有效实现了黑钨矿和白钨矿的有效分离与富集。

桶装选矿药剂场内运输手推车 1135     

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本实用新型涉及货物运输设备技术领域，具体公开了一种桶装选矿药剂场内运输手推车，它包括车架、提升装置和液压装置，车架的底部安装有行走轮和万向轮；车架的上方连接有固定杆和手扶杆，均与提升装置连接；液压装置上设计有支撑架、脚踏板、弹簧和泄压阀；提升装置顶部设置有卡爪和卡勾，底部设置有圆弧状的圆桶支撑杆。本实用新型在车架的上方设置卡爪和卡勾，可将待装卸圆桶轻松吊起，实现了桶装药剂的半自动化场内运输，有效解决了人工装卸桶装药剂时抓取困难的问题，通过本实用新型的使用，减轻了劳动强度，极大地提高了工作效率。

提高氧化铜酸浸渣铜回收率的选矿方法 724     

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本发明一种提高氧化铜酸浸渣铜回收率的选矿方法，首先进行磨矿，磨矿后矿浆调到适宜浓度，添加调整剂弱酸性条件下，添加组合捕收剂回收硫化铜，浮选尾矿加入活化剂、长碳链捕收剂、起泡剂进行回收氧化铜，经三次精选获得铜精矿，一次扫选产出尾矿，中矿顺序返回上一作业。该方法工艺流程简单，有效提高了酸浸渣中铜的回收率，实现了二次资源的综合回收。

从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法 1116     

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本发明公开一种从选铜尾矿中回收微细粒氧化铁的选矿方法,属于矿物加工技术领域。该方法首先进行超细磨，磨后添加分散剂腐植酸钠进行调浆，使矿泥高度分散，采用预先脱泥脱除细泥。再加入絮凝剂阳离子淀粉和麦芽糊精，使目的矿物氧化铁絮凝成团，使用絮凝反浮选选出硅质脉石，从而获得合格的铁精矿产品。该方法具有安全环保、工艺简单、成本较低，适应性强，实现了资源二次回收利用。

微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺 1192     

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本发明公开了一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆，浓密烘干后置于回转窑中进行氧化焙烧处理，焙砂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。该工艺解决了浮选法、重选法难以选别的问题，避免了氧化矿磨矿过程中细泥带来的不良影响，具有工艺流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。

复杂来源铜金尾矿的选矿方法 841     

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本发明涉及一种复杂来源铜金尾矿的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将选厂堆存的铜金尾矿作为处理原矿，然后添加组合絮凝剂调浆，得到浓度15%~35%的料浆；⑵料浆中添加黄药，经一次重选作业，产出粗粒级精矿、中矿A及细泥A；⑶粗粒级精矿A与中矿A合并后进行磨矿作业，得到磨矿产品；⑷磨矿产品进行二次重选作业，产出精矿、中矿B及细泥B；⑸精矿经3~4次重选、精选作业分别产出金精矿和重选精选尾矿；⑹中矿B与重选精选尾矿合并，先加入硫酸预处理，然后加入石灰及硫化钠进行处理，再加入捕收剂及起泡剂进行浮选作业，产出铜粗精矿及粗选尾矿；铜粗精矿经3~4次精选产出铜精矿；粗选尾矿经扫选作业，产出浮选尾矿。本发明可有效回收有用资源。

选矿用圆振筛的筛网 667     

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本实用新型涉及矿石筛分技术领域，其目的在于提供了一种选矿用圆振筛的筛网，有效解决了现有筛面下料不及时，筛网容易堆矿造成的“压死”振动筛的问题，包括筛箱，所述筛箱内部通过筛网压紧组件和筛面压紧组件固定安装有锰钢筛网，筛网压紧组件固定设置在筛箱的侧壁上，用于锰钢筛网边缘位置的压紧固定，所述筛面压紧组件固定设置在筛箱内部安装的槽钢上，用于锰钢筛网筛面位置的压紧固定，其有益效果在于：通过将现有聚氨酯筛网改进为锰钢筛网，并设置筛网压紧组件和筛面压紧组件进行锰钢筛网的压紧固定，降低了锰钢筛网脱落的可能性，显著提高了振动筛的筛分效率，结构简单，实用可靠。

选矿药剂多轴搅拌装置 837     

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本实用新型公开了一种选矿药剂多轴搅拌装置，它包括搅拌釜，搅拌釜的顶端设置有盖板，盖板上设有进料口，搅拌釜的底部设有出料管道，固定平板通过升降机构安装在盖板的上方，固定平板的中心安装有与电机相连接的主齿轮，主齿轮的四周均布有数个大小相同的搅拌齿轮，搅拌齿轮与主齿轮相啮合，搅拌齿轮通过轴承与搅拌轴的顶部相连接，搅拌轴贯穿盖板后底部延伸入搅拌釜内，搅拌轴的底端安装有搅拌叶轮；固定平板的中心线与搅拌釜的中心轴线相重合。本实用新型通过数根高度不同、均布在搅拌釜的中心轴线四周的搅拌轴，防止搅拌过程中物料产生涡旋，避免了物料液面的塌陷，保证物料搅拌均匀；结构设计合理，操作便捷，混合搅拌效果佳。

应用于硫铁矿选矿的螯合剂MHA及其合成方法 1154     

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本发明涉及一种应用于硫铁矿选矿的螯合剂MHA，该螯合剂MHA由下述重量份的原料组成：丙醇二酸2~5份，硫酸铜1~3份，两水氯化钯0.1~0.3份。同时，本发明还公开了该螯合剂MHA的合成方法。本发明进行加聚、水解、螯合反应生成具有六元环的螯合物，所得螯合物稳定性较好，易溶于水，可以有效控制雌黄铁矿在硫精矿和铁精矿的分配量。

高泥细粒氧化铜矿的选矿方法 708     

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本发明公开一种高泥细粒氧化铜矿的选矿方法,属于矿物加工技术领域。该方法是将原矿磨矿后先进行脱泥再进行浮选作业，浮选中矿脱泥后非泥产品返回粗选作业，两次脱泥作业所得的脱泥产品合并进行搅拌浸出。该有效的解决了高泥细粒氧化铜矿物浮选回收时泥化现象严重，细粒级有用矿物损失大的问题，具有回收率高、工艺成本低、适应范围广的特点。

从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法 993     

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本发明涉及一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴煆烧：将粒度为‑3mm铁金矿石原矿放入回转窑中进行煆烧，得到煆烧后的产品和煆烧烟气；⑵磨矿：将煆烧后的产品放入球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为80%~95%的矿浆；⑶氰化浸出：将步骤⑵所得的矿浆浓度调节至35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行浸出，获得贵液和浸出渣；⑷漂洗、烘干，得到浸出渣；⑸还原焙烧：浸出渣与无烟煤混合均匀后进行还原焙烧，获得焙砂和焙烧烟气；⑹高梯度磁选：将焙砂放入强磁辊式磁选机中进行磁选，并经粗选、精选，获得合格铁精矿和尾矿。本发明具有工艺流程适用性强、生产成本低、回收率高，易于工业化推广应用等特点。

脉石抑制剂及含易浮脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法 1068     

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本发明公开了一种脉石抑制剂及含易浮脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法，属于浮选技术领域，解决了脉石矿物对硫化铜矿物的浮选产生非常不利影响的问题。脉石抑制剂包含聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶、硅酸钠、三聚磷酸钠、无水亚硫酸钠、木素磺酸钠和无水硫酸锌。本发明方法：加入石灰磨矿，加水调浆；矿浆中依次加入捕收起泡剂，辅助捕收剂，捕收剂，进行粗选；粗选尾矿中加入捕收剂，进行一次扫选；扫选尾矿中加入捕收剂，进行二次扫选；粗选精矿中依次加入pH调整剂石灰、脉石抑制剂，进行一次精选；一次精选精矿中加入pH调整剂石灰进行二次精选。脉石抑制剂使脉石矿物可浮性大大降低；本发明方法提高了粗精矿铜品位和铜回收率。

钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂及其制备方法 1082     

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一种钽铌矿浮选钽铌的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：柴油10‑15、碳酸钠15‑40、醋酸钠20‑30、氯化铵15‑25、2‑甲基丁酸12‑18、生石灰1‑2、对苯甲胺30‑60、活化剂4‑5、苯乙醇20‑35。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于钽铌矿浮选钽铌的应用。

桶装选矿药剂自动罐装设备 1119     

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本申请涉及一种桶装选矿药剂自动罐装设备，包括通过支腿（1）悬空设置的储液槽（2），设在储液槽（2）内位于底部的电动搅拌叶（7），设在地面上的电动转盘（3）以及置于电动转盘（3）工作位上的储液罐（8）；储液槽（2）底板上设有出料口（10）和配套使用的开关阀，出料口（10）与储液罐（8）的进料口（9）之间设有流量计量仪（11）。本申请采用边搅拌边罐装，防止沉淀，达到对物料的合理配比和均匀混合搅拌的目的；使用流量计量仪计量罐装，计量准确，实现了自动罐装，工作效率高；此外，采用高差罐装，减少了罐装泵罐装程序，简化结构，节约资源。

嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法 1068     

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本发明一种嵌布特性复杂铜钼矿的选矿方法，将原矿粗磨后先浮选出一部分粗粒钼矿物，粗粒钼矿物浮选尾矿再磨矿后混合浮选粒度较细的共生铜钼矿物，混合浮选所得铜钼混合精矿分离后的钼粗精矿与粗粒钼矿物浮选得到的粗精矿合并精选，一次精选中矿返回分离再磨作业。与常规的铜钼混浮—铜钼分离工艺相比，在保证铜回收率不降低的前提下钼的回收率有较大幅度的提高。

嵌布关系复杂的高泥化萤石矿选矿方法 1127     

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本发明涉及一种嵌布关系复杂的高泥化萤石矿选矿方法，该方法包括如下步骤：⑴将高泥化萤石原矿破碎后湿磨至细度‑0.074mm占60%~75%的磨矿产品；⑵磨矿产品经沉降分级，分别得到粒径小于0.01mmd细粒级产品和粒径大于0.01mm的粗粒级产品；⑶粗粒级产品调浆后进行粗选、扫选，分别得到萤石粗精矿、扫选中矿和尾矿；扫选中矿返回粗选作业；⑷萤石粗精矿调浆后进行再磨矿，得到细度0.038mm占80%~90%的再磨粗精矿；⑸再磨粗精矿调浆后进行一次精选，分别得到一次精选精矿和一次精选中矿；一次精选中矿返回沉降分级作业；⑹一次精选精矿调浆后进行4次精选，分别得到萤石精矿和各次精选中矿，各次精选中矿顺序返回前一次精选作业。本发明工艺流程稳定性强、选矿指标优异、适应范围广。

处理菱、磁混合矿石的选矿工艺 1010     

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本发明提供了一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，主要包括如下工艺步骤：a）将破碎后的菱、磁混合矿石原矿给入一段磨矿闭路系统进行循环磨矿和分级，得到的溢流物料进行强磁选别，得到铁品位大于40%强磁精矿；b）将强磁精矿给入二段磨矿闭路系统进行循环分级和磨矿，得到的溢流物料进行反浮选脱硫，得到脱硫精矿和脱硫尾矿；c）将脱硫尾矿进行两段弱磁选别，形成铁品位达到62%以上的最终铁精矿一和二段弱磁尾矿；d）将一段弱磁尾矿和二段弱磁尾矿合并给入摇床进行选矿，获得摇床中矿和铁品位大于45%的摇床精矿，摇床中矿给入二段磨机再进行处理；摇床精矿经过直接焙烧，获得品位58%以上的焙烧矿并作为最终铁精矿二。

雌黄铁矿在硫铁矿选矿过程中的半定性分配方法 976     

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本发明涉及一种雌黄铁矿在硫铁矿选矿过程中的半定性分配方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：将含雌黄铁矿的硫铁矿进行磨矿；⑵硫分段粗选：矿浆中先加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油进行浮选，获得硫粗精矿Ⅰ和浮选尾矿Ⅰ；然后加入螯合剂MHA、捕收剂黄药、起泡剂2#油进行浮选，获得硫粗精矿Ⅱ和浮选尾矿Ⅱ；再加入捕收剂黄药、起泡剂2#油进行浮选，获得硫粗精矿Ⅲ和浮选尾矿Ⅲ；……最后加入捕收剂黄药、起泡剂2#油进行浮选，获得硫粗精矿N和浮选尾矿N；⑶半定性分析雌黄铁矿含量：普通磁铁隔着塑料量杯分别对步骤⑵获得的硫粗精矿进行磁吸附，观察矿石吸附量，并将吸附的矿石称重；⑷硫精选；⑸铁磁选。本发明简单直观、可提高资源利用率。

提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法 770     

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本发明涉及一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将浓度为50~60%的次生含铜黄铁矿矿石原矿矿浆输送至球磨机中，添加吸附剂、石灰，得到氧化钙含量为55.6~834 g/m3、磨矿细度小于0.074mm含量为75~85%的矿浆；⑵将步骤⑴所得的矿浆浓度调节至30~50%，然后加入捕收剂、起泡剂2#油进行铜粗选，产出铜粗精矿和选铜尾矿；⑶铜粗精矿经过两次铜精选，获得铜精矿；⑷选铜尾矿中加入活化剂、戊基黄药、2#油进行铜扫选，再经硫粗选，产出硫粗精矿和选硫尾矿；⑸硫粗精矿经过两次硫精选，获得硫精矿。本发明操作简单、成本低、可提高选矿指标。

锡矿浮选锡的选矿药剂及其制备方法 825     

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一种锡矿浮选锡的选矿药剂，由以下重量份的原料制成：烷基磷酸酯20‑30、碳酸钠20‑25、磷化钠20‑30、3,3‑二甲基丁酸35‑45、磷15‑23、羟丁基乙烯10‑25、3‑氨基‑2丁烯酸35‑50、生石灰4‑5、活化剂12‑15。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、混合锡矿矿选矿应用。

选矿废弃的尾矿硅粉作为制作硅酸盐水泥原料的应用 1040     

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本发明涉及选矿尾矿的开发利用,特别是水泥行业中以选矿废弃的尾矿硅粉作为硅质校正原料和混合材在制作硅酸盐水泥原料中的应用。一种用于的制造硅酸盐水泥熟料,以下述质量百分比原料作为全黑生料配料:石灰石70%～73%,粘土1%～3%,硅粉8%～12%,铁粉3%～5%,无烟煤10%～13%;按现有的制造硅酸盐水泥熟料的方法制作。用硅粉全部或部分代替粘土,配煤时降低配煤量,使热耗减低5%～10%,石灰石配比提高1%～2%,满足高饱和比,高硅酸率的要求。一种硅酸盐水泥,以下述质量百分比原料为配比:熟料65%～85%,硅粉10%～30%,石膏3%～5%;或者熟料65%～85%,硅粉6%～15%,粉煤灰6～15%,石膏3%～5%。硅粉代替粉煤灰作为混合材,各项指标均符合现行水泥国家标准要求。

铅锌矿选矿药剂及其制备方法 731     

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本发明公开了一种铅锌矿选矿药剂及其制备方法，属于有色金属选矿药剂技术领域。解决现有单一捕收剂捕收能力差而选择性好，或者捕收效果好而选择能力差的问题。药剂由捕收剂和抑制剂组成，捕收剂包括以下重量份数的原料：丁基黄药20‑40份、丁胺黑药20‑30份、25#黑药10‑30份、乙硫氮10‑20份、松醇油5‑10份；所述抑制剂包括以下重量份数的原料：石灰30‑40份、硫酸锌20‑40份、亚硫酸钠10‑30份、碳酸钠0‑10份、硫化钠0‑10份。本发明捕收性能强、选择性好、无毒、环保，充分发挥了药剂之间的协同效应，可增大吸附泡沫层的密度，从而加强了矿粒与起泡之间的粘附力，实现对铅矿物的最大限度的回收。可以取代氰化钠分离铅、锌、硫矿物，抑锌效果好，是铅锌矿石非常理想的组合抑制剂。

高风化高泥化硫氧混合铜矿石的选矿方法 761     

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本发明公开了一种高风化高泥化硫氧混合铜矿石的选矿方法，针对高泥化的硫氧混合铜矿石特性，巧妙应用矿山酸性废水清洗矿浆，然后控制硫化钠添加量，特别是在浮选作业过程中分次、分量添加，避免了浮选过程中矿泥对浮选矿化环境的恶化，有效抑制了矿泥和他组分的上浮，优化了矿化浮选环境，实现了高风化高泥化硫氧混合铜矿石中有价组分的高效、低成本富集。

碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺 946     

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本发明一种碎裂岩型氧化铜锡矿的选矿工艺，直接浮选回收氧化铜，尼尔森重选回收细粒氧化锡，摇床回收粗粒氧化锡。本发明采用直接浮选氧化铜，采用氧化铜捕收剂二仲基次磷酸，不需添加活化剂的条件下进行回收氧化铜，可获得较为理想的选矿指标。尼尔森对细粒级锡石有较好的回收效果，加之在尼尔森重选过程中，吸附在矿粒上的药剂在强烈的离心旋转和相互摩擦作用下被解析脱离，有利于后续作业的进行。摇床选粗粒氧化锡，获得锡精矿富集比较高。该工艺采用浮选‑重选联合工艺，根据矿石特点分段回收，具有回收富集比高，回收效果好，适用性强，便于工业化推广应用。

氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂及其制备方法 893     

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一种氧化铅锌矿浮选铅锌的选矿药剂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：柴油15‑25、碳酸钠10‑20、硫化钠20‑30、3,3‑二甲基丁酸40‑50、硫磺13‑18、酯化黄药15‑30、3‑氨基‑2丁烯酸25‑45、生石灰4‑5、活化剂20‑24。本发明具有选别效率高、产率大、用量少、工艺流程简单可靠、易于操作等特点，适于复硫化、氧化混合铅锌矿选矿应用，能为该铅锌矿带来很好的经济效益。